乳白色の油圧オイルは、回路内に水分が混入していることを意味します。そして、ロックスドリルにおいて、水分が侵入する最も一般的な経路は油圧タンクではなく、フラッシング水回路です。ロックスドリルでは、ドリルビットの冷却および切削くずの排出のために、4~8 barの加圧水が使用されます。水側と油側の間のフラッシングシールが劣化すると(通常は点検なしで300~500時間運転後に発生)、圧力均等化サイクル中に、5~6 barの水が160~180 barの油圧側へ侵入します。乳化は急速に進行し、ISO VG 46オイルの場合、わずか0.2~0.4%の水分含有量で、目に見えるほど乳白色になります。
二次的な侵入経路はロッドワイパー・シールであり、特にpHが6.8未満の酸性鉱山排水を用いる地下作業において顕著です。酸性水は清浄水と比較してNBR製ワイパー材をより急速に劣化させ、リップ部に微小な貫通孔(マイクロ・パフォレーション)を生じさせ、これにより掘削中に微細な水霧が打撃ボア内へ侵入します。この水霧は、各打撃サイクルにおいて油膜内に加圧されます。周波数50 Hzの場合、これは1時間あたり18万回の微小注入事象に相当します。乳化はボアから外側へ進行し、連続運転開始後60~90分以内にメインタンクに達します。
水源の特定および回路復旧手順
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水の侵入箇所 |
診断指標 |
確認試験 |
復旧措置 |
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フラッシング用水シール(第一の疑いあり) |
フラッシング用水を起動した後に白濁油が現れ、起動前には現れない |
フラッシングシールを単体で耐圧試験 — 8 barで10分間保持 |
フラッシングシールアセンブリを交換し、全回路をフラッシュ |
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打撃ボア用ロッドワイパー・シール |
乳白色の汚染は打撃回路に限定されており、全タンクには及んでいない |
打撃回路のサンプルをメインタンクとは別に採取する |
ワイパーリングを交換;鉱山排水のpHを酸性試験で確認 |
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戻り配管用熱交換器(稀な事象) |
全タンク(打撃回路以外の回路を含む)における油の乳化 |
クーラー管を定格作動圧力の1.5倍で耐圧試験 |
クーラーコアを交換;全タンクを完全に排出・再充填 |
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大気中の凝縮(冷間始動時) |
薄い乳白色層は運転温度に達してから30~40分後に消失 |
運転温度まで加熱後、戻り温度78°Cで再サンプリング |
ベントデシカントの取り付け;ウォーム・アイドル・プロトコルを実施 |
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油圧タンクベントの汚染 |
乳白色の層が数時間ではなく、数週間にわたり徐々に蓄積する |
ベント素子の状態およびハウジングシールの点検 |
ベントアセンブリの交換;タンクカバーガスケットの点検 |
目視で乳化した油が確認されるドリルを再始動しないこと——水混入油はボア面における潤滑膜強度を40–60%低下させるため、すべての打撃サイクルにおいて金属対金属の接触が発生する。回路全体の排油、洗浄、再充填が最低限の復旧措置である。HOVOO社は、主要なドリフタープラットフォーム向けに洗浄用シールアセンブリおよびワイパーシールキットを供給しており、一般的な鉱山用水の組成に対応したpH耐性データも提供している。参考情報はhovooseal.comにてご確認いただけます。
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