Rūpīgi izstrādāti akmeņu ieguves drošinātāji: augsta pielāgojamība akmeņu ieguvei un apstrādei

Akmeņu ieguves raktuvju ražības problēma — un kurā vietā iekļaujas drošinātājs

Pat dažu pārāk lielu akmeņu klātbūtne neproporcionāli stipri ietekmē jaudu un izmaksas. Katram pārāk lielam akmenim nepieciešama otrās pakāpes sadrumšanāšana — lēns, dārgs un lielu nodilumu radošs process. Šī viena teikuma rindkopā no akmeņu ieguves procesa inženierijas atspoguļo, kāpēc hidrauliskais drošinātājs ir pārvietojies no palīgierīcēm uz centrālu ražošanas rīku akmeņu ieguves un krājumu industrijā.

Kopējās darbības var izmantot hidrauliskus triecējus, lai apstrādātu pārāk lielus akmeņus, nevienam nepieciešoties iztīrīt akmeņu karjeru — atšķirībā no spridzināšanas, kas prasa darba apturēšanu un strādnieku pārvietošanu uz drošu vietu. Bez hidrauliskajiem triecējiem strādnieki balstās uz citām metodēm, kas ātri var ietekmēt ražošanas rādītājus. Triecējs ir ļoti svarīgs rīks būvlaukumā. Tas vienmēr atrodas pirmajā līnijā un aiz tā slēpjas sarežģīta un dārga organizācija: ekskavatori, iekraušanas mašīnas, kravas automašīnas, drupinātāji un cilvēki. Tā triecējspēja — salauzti akmeņi uz zemes ir nauda — un uzticamība ir jābūt augstākajā līmenī, lai organizācija darbotos bez dārgām pārtraukumu reizēm.

Hidrauliskie drupinātāji ir sākuši tikt izmantoti pilnīgi jaunās lietojumprogrammās. Arvien vairāk drupinātāju tagad var atrast akmeņu karjerās, kur tie veic pirmās un otrās kārtas drupināšanas darbus kā izdevīgu alternatīvu sprāgšanai. Tur, kur agrāk smags drupinātājs tika uzskatīts par palīglīdzekli, ko izmantoja tikai tad, ja pēcsprāgšanas akmeņi bija pārāk lieli, lai tos sasmalcinātu drupinātājā, operācijas trokšņa ierobežoto vai vibrācijai jutīgo vietu apstākļos tagad izmanto drupinātājus kā galveno ieguves metodi visā ražošanas maiņā.

Pieci uzstādīšanas punkti — un kāpēc katram nepieciešama cita konfigurācija

Smags klints drupinātājs nav viens rīks, ko izmanto vienā veidā. Sekundārās drupināšanas trīs visizplatītākās vietas ir: tieši uz spridzināto klints kaudzes, uz īpaši paredzētās vietas pārāk lieliem akmeņiem un tieši pie grizli vai drupinātāja, izmantojot statīva manipulatorus — parasti tad, kad rodas aizsprostojums. Pirmssakārtošana uz klints nogāzes pievieno ceturtu vietu, bet izvēlētais noteiktu klints slāņu ieguves process pievieno piekto. Katrai pozīcijai procesa ķēdē ir atšķirīgi prasības attiecībā uz trieciena enerģiju, cikla ātrumu, āmura ģeometriju un transportlīdzekļa manevrējamību. Zemāk esošajā tabulā norādītas šīs piecas izmantošanas vietas.

Kvalitātes priekšrocība: Kāpēc hidrauliskie lūžņi saglabā akmeņu vērtību

Ir arī produktu kvalitātes arguments par hidraulisko lūšanu, ko viena tikai izmaksu uz tonnu aprēķins neaptver. Akmeņu ieguves metodes, kurās izmanto sprāgstvielas, parasti sajauc kopā dažādas minerālu kvalitātes ieguves vietā, kas var samazināt kvalitāti vai padarīt akmeni nepiemērotu dažām lietojumprogrammām. Hidrauliskie lūžņi ļauj veikt izvēlētu akmeņu ieguvi atsevišķos akmeņu slāņos, iespējams, nodrošinot augstākas cenas produktus. Sprāgšana var izraisīt arī mikroplaisājumus iegūtajos akmeņos, kas var samazināt akmeņu kvalitāti un pārdošanas cenu, kā arī rada noteiktu daudzumu nepārdošamu smalko frakciju daļiņu. Samazinot smalko frakciju daļiņu daudzumu, pārdošanai piemērota ražošanas apjoms vajadzīgajos graudu izmēros var tikt palielināts.

Šis ir tieši svarīgi akmeņu apstrādātājiem, kas ražo šķembas strukturālajam betonam vai asfaltspecifikācijas kvalitātes pakāpēm. Pārmērīga fragmentācija no spridzināšanas var samazināt drupinātāju nodilumu un uzlabot caurlaidspēju, taču būtiski palielināt spridzināšanas izmaksas un radīt pārmērīgi daudz smalkākās frakcijas, kurām parasti ir niecīga vai vispār nav vērtības. Smags krauklis, kas darbojas karjerā pie kalna virsmas, nodrošina kontrolētu plaisu izplatīšanos pa akmeņu masīvu: sprieguma viļņi izplatās no āmura galviņas, seko dabiskajām lūzuma plaknēm un fragmentē materiālu pa mineraloģiski vienveidīgām līnijām. Iegūtais produkts ir vienmērīgāks pēc izmēru sadalījuma un mazāk piesārņots ar smalkākajām frakcijām nekā pēcspridzināšanas materiāls — tas nozīmē mazāk otrreizējas šķirošanas un mazāk produktu kvalitātes pazemināšanas.

Pirmās līnijas galvenajai drupināšanai smagie drupinātāji var maksimāli izmantot rīka–mašīnas–operatora kombinācijas vērtību, nodrošinot augstāko ražošanas vērtību uz ieguldītā kapitāla vienību. Šo pirmās līnijas darbu regulē 15 sekunžu noteikums: ja akmens neplīst pēc nepārtrauktas 15 sekunžu dauzīšanas, operators ir jāaptur un jāpārvieto uz jaunu leņķi — lai novērstu lokālo pārkarsēšanos, kas ātri iznīcina rīku un izraisa smagus iekšējus bojājumus, kā arī lai atrastu labāku dabisku lūzuma punktu akmeņu masā. Šī disciplīna, apvienota ar pareizo skaldes asmeņa ģeometriju atkarībā no akmeņu veida — moilpunkts plaisu iedziļināšanai un sadalīšanai veselos balkonos, blunts gals spēka izvietošanai plašākā zonā otrās pakāpes samazināšanai grizlijā — ir tas, kas atšķir produktīvu akmeņu karjeru darba maiņu no tās, kurā notiek augsta skaldes asmeņa patēriņa un zems tonnu skaits stundā.