Augstas nodiluma pretestības VMQ un FKM blīves dzelzs, konusa un trieciena drupinātājiem

Akmens sasmalcināšana ir ļoti abrazīvs process. Žokļu drupinātāji pielieto spiedes spēku, konusa un giroscopiskie drupinātāji izmanto griezošos manteļus, bet trieciena drupinātāji paātrina akmeņus pret sadursmes plāksnēm vai āmuriem. Visi šie iekārtu veidi rada milzīgus daudzumus putekļu un smalku daļiņu, kas darbojas kā berzēšanas pasta jebkurā atklātā virsmā, tostarp arī blīvējumos. Turklāt šīs mašīnas balstās uz sarežģītām smērēšanas sistēmām (bieži vien — smērviela vai smaga zobrata eļļa), lai aizsargātu bultskrūves un zobratu pārvadu, un blīvējumiem jāuztur šīs smērvielas, vienlaikus izslēdzot piesārņojumus.

Silikona gumija (VMQ) piedāvā unikālu īpašību kombināciju: ļoti plašu darba temperatūru diapazonu (−60 °°C līdz +225 °C) °C), lieliska elastība zemās temperatūrās un laba pretestība ozonam un vēja ietekmei. Tomēr tā ripinātājspēja un nodilumizturība ir zemāka nekā daudziem citiem elastomēriem. Tāpēc VMQ parasti izmanto sekundārās blīvēšanas vietās crusheru iekšienē, piemēram, elektrisko korpusu blīvējumos, sensoru blīvējumos vai vietās ar minimālu tiešu abrazīvu iedarbību, bet kur nepieciešama termiskā stabilitāte.

Primārās blīvēšanas aizsardzībai —piemēram, galvenā vārpstas bultskrūvēs, ekscentriskajos bušingos vai hidrauliskajos regulēšanas cilindros —Fluoroglikols (FKM) un hidrogenēts nitrils (HNBR) ir pirmās līnijas materiāli.

· FKM: Nodrošina vislabāko augstas temperatūras izturības un ķīmisko/degvielas izturības kombināciju. Tas ir ideāls blīvējumiem ap smērēšanas sistēmu un vietās, kur notiek berzes radīta siltuma iedarbība.

· HNBR: Izveidots, nitrila butadiēna gumijai (NBR) pievienojot ūdeņradi, tas ievērojami uzlabo karstumizturību (līdz 150 °C), ozona izturība un mehāniskās īpašības (stiepšanas izturība, nodilumizturība) salīdzinājumā ar standarta NBR. Tas piedāvā lielisku izturību pret pārnesumu eļļām un smērvielām. Dažādām drupinātāju lietojumprogrammām HNBR nodrošina optimālu līdzsvaru starp veiktspēju, izturību un izmaksām, bieži vien pārsniedzot FKM veiktspēju tīri nodiluma situācijās.

AS213 standarts bieži tiek pieminēts attiecībā uz konkrētām blīvējumu profiliem smagajā mašīnu tehnikā, piemēram, drupinātājos, nodrošinot savstarpēju aizvietojamību. Būtiska apkopēs ievērojama prakse ir blīvējumu korpusa konstruēšana: daudzi modernie drupinātāji ietver labirintblīvējumus vai vairākus lūpu blīvējumus paralēli ar smērvielu izpurināšanas atverēm. Galvenais elastomēra blīvējums (bieži vien HNBR) darbojas kopā ar šīm mehāniskajām iezīmēm. Smērviela tiek periodiski injicēta, lai izveidotu pozitīvu spiedienu, kas izdzen putekļus ārā, nevis ļauj tiem iekļūt iekšā.

Gadījumu pētījumi no vara raktuvēm Indonēzijā un dzelzs rudas ieguves vietām Indijā rāda, ka aktīva blīvējumu apkopes programma, kurā ietilpst:

1. Regulāra eļļas analīze, lai pārbaudītu silīcija saturu (kas norāda uz blīvējuma bojājumu).

2. Infrasarkanās termogrāfijas izmantošana gultņu korpusiem, lai noteiktu pārkarsēšanos no bojātiem blīvējumiem.

3. Veltņa blīvējumu grafikā paredzēta nomainīšana lielākos iekšējo apvalku maiņas laikā.

   ...var pagarināt drupinātāja gultņu kalpošanas laiku par 60–80 %. ASV dažas smilšakmens rūpnīcas ir standartizējušas HNBR izmantošanu visiem dinamiskajiem drupinātāja blīvējumiem un VMQ izmantošanu statiskajām blīvēm, vienkāršojot krājumus un uzlabojot remonta uzticamību.