Kā izvēlēties hidrauliskos drošinātājus lietuvei izmantotās šlakas tīrīšanai?

Lietnīcu šlaks nav akmens — un lūžņu izvēle to atspoguļo

Hidrauliskais lūzuma instruments, ko izmanto lietnēs izdedžu tīrīšanai, risina pilnīgi citu fizikālu problēmu nekā akmeņkalnu lūzuma instruments. Akmeņkalnā mērķis ir sadalīt neskaritu akmens masu, kuras spiedes izturība ir zināma un salīdzinoši vienmērīga. Lietnē materiāls ir sacietējušas izdedzes — metāla oksīdu, silikātu un iestrādāta dzelzs vai tērauda maisījums, kas saistīts ar ugunsizturīgu kausa iekšējo apdares slāni temperatūrās, kas tīrīšanas sākumā var būt vēl vairāki simti grādi. Materiāls ir nevienmērīgs, darba vide ir karsta, un ģeometrija ir ierobežota kausa vai krāsns traukā, kas ierobežo lūzuma instrumenta pieeju virsmai.

Slāga cietība ievērojami mainās atkarībā no tā sastāva. Stiklainais krāsnislagis — ar augstu kremnijskābes un kalcija saturu — ir salīdzinoši trausls un labi sadalās ar blunta rīka vai piramidāla āmura palīdzību. Tērauda lielkrāsns «galva», kas ir piesātināta ar dzelzi un blīva, uzvedas vairāk kā ciets metāliskais materiāls un reaģē uz koncentrētu punktveida triecienu. Lietnās, kurās darbojas vairāku veidu krāsnis, abus šos slāgus apstrādā vienā darba maiņā. Slāga sadalītājs, kas ir norādīts tikai viena veida slāgam, darbosies slikti vai pat iznīcinājoši citam slāgam.

Galvenais izvēles ierobežojums ir termiskais. Pārvadātāja hidrauliskā eļļa, tā blīves, caurules un triecieniekārtas pašas iekšējās blīves visi ir aprēķināti darba temperatūrām, kuras standarta būvniecības ekspluatācijā reti tiek sasniegtas. Tuvu tikko izlejotai kausim apkārtējā starojuma siltums darba vietā nepārtraukti var pārsniegt 80 °C. Standarta NBR blīves sāk degradēties šajā temperatūrā. Triecieniekārta, kas strādā visu dienu pie karsta kauss ar standarta blīvēm, nedēļas beigās jau sāks zaudēt eļļu. Metāllietotājs, kurš pasūta 'standarta smago triecieniekārtu' un gaida, ka tā ilgstoši kalpos, iegādājas komponentu, kas sabruks vidē, kurā tā nav projektēta darbībai.

Četri izvēles faktori — metāllietotāja prasības, ko norādīt un kāpēc standarta daļas neiztur

Tabula aptver četrus mainīgos lielumus, kas atšķir metāllietotāju šlakas tīrīšanu no standarta pielietojumiem. Kolonna 'kāpēc standarta daļas neiztur' ir kolonna, kuru metāllietotāja inženieris pirmkārt ir jāizlasa.

Operatora drošība pilnībā maina mašīnas konfigurāciju

Kvadrātā operatoris sēž ekskavatora kabīnē parastā darba attālumā no materiāla. Krāsns kausa tīrīšanas stacijā tas pats operatoris būtu novietots tieši virs trauka, kurā var vēl joprojām būt atlikušais kausētais metāls, karstuma starojuma ietekmētā vidē, ar potenciālu šlaka izsviešanu un tvaikiem no dzisstošā kausējuma. Mašīnas konfigurācija ir jāpielāgo šiem bīstamajiem faktoriem — ne trokšņa līmenim vai āmura tipam, kas ir otršķirīgi. Tāpēc attālināti vadāmi demontāžas roboti dominē nopietnās lietņu rūpnīcu šlakas tīrīšanas lietojumprogrammās. Operators strādā drošā attālumā, kamēr kompaktais robots iekļūst kausā vai pāri tam, pilnībā novēršot ekspluatācijas risku.

Lietuvei, kurās izmanto standarta ekskavatoru ar trieciena ierīci fiksētā tīrīšanas stacijā, statīva veida akmeņu sagraužamās ierīces manipulatora sistēma, kas uzstādīta virs kausa pozīcijas, nodrošina to pašu drošības atdalījumu. Operators stāv pie vadības paneļa ārpus kausa ietekmes zonas, novirza manipulatoru iekšā traukā un sagrauj šlaku, neiekļūstot karstuma un šķidruma izspurdziena zonā. Priekšrocība salīdzinājumā ar mobilo ekskavatoru ir atkārtojamība: vienāds pieejas leņķis, vienāds rīka darbības rādiuss un vienāds darba process katrā kausa ciklā. Operators-operatoram raksturīgās atšķirības sadrumstalotāja darbības laikā — kas ir būtiskas, kad katrs kauss stāv neaktivitātē, gaidot iepriekšējā kausa notīrīšanu — gandrīz pilnībā tiek novērstas.

Lietotāja uzturēšanas grafiks lietuvei izmantotam slēdzim ir saīsināts salīdzinājumā ar būvniecības lietojumu. Augstā apkārtējā temperatūra paātrina eļļas degradāciju, blīvējumu kompresijas deformāciju un izolatoru nodilumu koeficientā, kuru tehniskās apkopas rokasgrāmata neņem vērā, jo rokasgrāmata ir sastādīta būvniecības vides apstākļiem. Lietuvē izmantoto slēdzi jāuzskata par ekvivalentu 1,5–2 reizēm lielākam ekspluatācijas stundu skaitam apkopu intervālu noteikšanai. Būvniecībā blīvējumu komplekts jānomaina pēc 1800 darba stundām, bet kausa tuvumā — pēc 1000–1200 stundām. Arī āmura pārbaudes cikls kļūst stingrāks — galvas termiskā ciklēšana paātrina virsmas atkausēšanos, kas izmaina sacietējušo zonu uz mīkstāku stāvokli. Būvniecībā āmurs, ko nomaina tikai tāpēc, ka galva ir izpletusies („griestu veidošanās”), lietuvē var būt jānomaina daudz agrāk — zaudējot cietību, ko vienkārša vizuāla pārbaude neatklāj.