அடாப்டர் பிளேட் என்பது பிரேக்கர் தேர்வின் மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் பாகமாக ஏன் உள்ளது
ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் ஒன்று அதன் தாக்க ஆற்றல், செயல்பாட்டு அழுத்தம் மற்றும் சிசல் விட்டம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அடாப்டர் பிளேட் — இது மவுண்டிங் பிராக்கெட், கிரேடிள் அல்லது டாப் கேப் எனவும் அழைக்கப்படுகிறது — இறுதியில், கிட்டத்தட்ட ஒரு பின்னணி சிந்தனையாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த வரிசைமுறை தவறானது. உங்கள் எக்ஸ்கேவேட்டரின் பிரேக்கர் இணைப்பு இடைமுகம், அதாவது பின் இடைவெளி மற்றும் பின் விட்டம் அல்லது குவிக்-கப்ளர் ஒத்துழைப்பு, பிரேக்கர் கேரியருடன் பொருந்த வேண்டும் அல்லது அடாப்டர் பிளேட் தேவைப்படும். பிளேட்டைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், பிரேக்கர் முறையாக செயல்பட முடியாது. அதை திருட்டுத்தனமாகச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், விளைவுகள் மிகவும் நுணுக்கமானவையாக இருக்கும், ஆனால் அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும்: சில மில்லிமீட்டர் தவறான பின்-போர் விட்டம் கொண்ட பிராக்கெட் ஒன்று பக்கவாட்டு விளைவை உருவாக்கும், இது தொடர்ச்சியான தாக்க சுமைக்கு உட்படும் போது நேரடியாக எக்ஸ்கேவேட்டரின் டிப்பர் ஸ்டிக் ஈயர்ஸில் (ears) மாற்றப்படும்.
மவுண்டிங் பிராக்கெட்கள் கிராடிள்கள், பிக்ஸிங் கேப்கள், ஹேமர் டாப்ஸ் அல்லது அடாச்மென்ட் பிளேட்கள் எனவும் அழைக்கப்படுகின்றன; இவை உங்கள் ஹைட்ராலிக் அடாச்மென்ட் மற்றும் எக்ஸ்கவேட்டர் அல்லது பூம் ஆகியவற்றை சுமுகமாக இணைக்கப் பயன்படுகின்றன — வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது இரண்டு காதுகள் (எயர்ஸ்) வெல்ட் செய்யப்பட்ட ஒரு அடிப்பலகை (பாட்டம் பிளேட்) ஆகும். டிக்கரின் பூம், நேரடியாகவோ அல்லது குவிக் ஹிட்ச் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலோ, இந்த இரண்டு காதுகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்படுகிறது. மவுண்டிங் பிராக்கெட் பிரேக்கரில் போல்ட் செய்யப்படுகிறது; இதன் விளைவாக, ஒரு பிரேக்கருடன் இரண்டு மவுண்டிங் பிராக்கெட்களை வாங்கி, அதை இரண்டு வெவ்வேறு இயந்திரங்களுடன் பயன்படுத்த முடியும். இந்த நெகிழ்வுதான் தனிப்பயன் தயாரிப்பு (கஸ்டம் ஃபேப்ரிகேஷன்) முக்கியமாக இருக்கிறது: பல்வேறு எக்ஸ்கவேட்டர் பிராண்டுகளைக் கொண்ட ஒரு பெரும் படைக்கு, ஒவ்வொன்றுக்கும் துல்லியமாக பொருத்தமான தகுந்த பிளேட்களின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது; ஒரே பொதுவான (ஜெனரிக்) பிராக்கெட்டை ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் ஷிம் செய்து பொருத்துவது போதாது.

சரியான பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கும் ஆறு பரிமாணங்கள்
சரியான அளவுரு தரவுகள் இல்லாமல் தனிப்பயன் மாற்றுத் தகட்டை ஆர்டர் செய்வது, அதை நிறுவ முடியாத அல்லது மோசமாக நிறுவப்படும் தகட்டை உருவாக்கும். கீழே உள்ள அட்டவணை, எந்த ஒரு தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன்னரும் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டிய ஆறு அளவுகள் மற்றும் தன்மைகளையும், அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் தவறாக இருந்தால் ஏற்படும் விளைவுகளையும் விளக்குகிறது.
|
அளவு / தன்மை |
அதை எவ்வாறு பெறுவது |
அதை தவறாக பெறுவதன் விளைவு |
|
பின் விட்டம் (மேல் & கீழ்) |
மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படும்; மேல் மற்றும் கீழ் பின்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டவை |
சிறிய துளை → பின் உள்ளே போகாது; பெரிய துளை → தளர்வு காரணமாக காதுகளுக்கு அதிர்வு சேதம் ஏற்படும் |
|
மையத்திலிருந்து மையம் வரையிலான பின் இடைவெளி |
மேல் மற்றும் கீழ் பின்களின் மையங்களுக்கு இடையேயான செங்குத்து தூரம் |
தவறான இடைவெளி காரணமாக பிராக்கெட் சுமையின் கீழ் முறுக்கப்படும், இது வெல்ட் சீம்களில் சோர்வு பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் |
|
செவியின் அகலம் (ஸ்டிக் தூரம்) |
இரண்டு செவிகளுக்கு இடையேயான உள் அகலம்; எக்ஸ்காவேட்டர் டிப்பர் ஸ்டிக்கை வெளியேற்ற வேண்டும் |
மிகக் குறுகலானது → பிராக்கெட் ஸ்டிக்கில் வழுக்காது; மிக அகலமானது → தாக்கத்தின் போது பக்கவாட்டு விளைவு |
|
விரைவு-இணைப்பு ஒத்திசைவு |
இணைப்பு பிராண்ட்/பாணி — கேட்-பாணி, எஸ்-பாணி, ஜீத், லெஹ்ன்ஹாஃப், எங்க்கான், முதலியன |
விரைவு-இணைப்பு பிராக்கெட்களுக்கு பொதுவானது அல்லாத குறிப்பிட்ட ஹுக் மற்றும் லேட்ச் வடிவமைப்பு உள்ளது |
|
பிரேக்கர் போல்ட்-வடிவமைப்பு / ஃப்ளான்ஜ் |
பிரேக்கர் மேல் தகட்டில் உள்ள போல்ட் வட்ட விட்டம் மற்றும் போல்ட்களின் எண்ணிக்கை |
பொருத்தமின்மை என்பது தகட்டை பிரேக்கர் உடலுடன் முறையாக போல்ட் செய்ய முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது |
|
இருச்செல் அதிர்வு |
கட்டமைப்பு தகட்டிற்கு குறைந்தபட்ச Q345B / ASTM A572 Gr. 50 |
மிதமான எஃகு (Q235) மீண்டும் மீண்டும் தாக்குதல் சுமைக்கு உட்படும்போது வளைகிறது; பின் துளைகளிலிருந்து பிளவுகள் பரவுகின்றன |
தரநிலை vs. தனிப்பயன்: ஒவ்வொன்றும் பொருத்தமான சூழல்கள்
மவுண்டிங் பிராக்கெட் தேர்வு செய்யும்போது, உங்களிடம் இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: தரநிலை மற்றும் விரைவு ஹிட்ச். தரநிலை மவுண்டிங் பிராக்கெட் முக்கிய எக்ஸ்கவேட்டர் பிராண்டுகளுக்கு ஏற்றவாறு அளவிடப்பட்டுள்ளது, எ.கா., CAT-ஸ்டைல் OEM தக்கவைத்தல் அமைப்புகள். இந்த தரநிலை பிராக்கெட்களுக்கு வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து எந்தவொரு வரைபடங்கள் அல்லது அளவுகளும் தேவையில்லை, ஏனெனில் அவை தொடர்புடைய அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எக்ஸ்கவேட்டர் ஒரு பிரபலமான மாதிரியாக இருந்தால் — ஒரு 20-டன் கொமாட்சு PC200, கேட்டர்பில்லர் 320, டூசான் DX225 — மற்றும் பிரேக்கர் அந்த இயந்திரங்களுக்கான பிராக்கெட்களை ஸ்டாக் பொருளாக வழங்கும் பிராண்டின் தற்போதைய உற்பத்தி அலகாக இருந்தால், தரநிலை பிராக்கெட்களே சரியான தேர்வாகும். வழங்கும் நேரம் குறைவு, விலை முன்னறிவிக்கத்தக்கது, மேலும் ஆயிரக்கணக்கான நிறுவல்களில் அதன் பொருத்தம் சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளது.
தனிப்பயன் தயாரிப்பு நான்கு சூழ்நிலைகளில் அவசியமாகிறது. முதலாவதாக, எக்ஸ்கேவேட்டர் பிராண்ட் அல்லது மாடல் அரிதாக இருக்கும்போது மற்றும் எந்த தரநிலை பிராக்கெட் (bracket) வும் இல்லாதபோது. இரண்டாவதாக, ஆபரேட்டர் ஒரு ஹைட்ராலிக் குவிக் கப்ளரை (hydraulic quick coupler) பயன்படுத்தும்போது, அதன் குறிப்பிட்ட ஹுக்-அண்ட்-லேட்ச் (hook-and-latch) வடிவமைப்பு காரணமாக — லெஹ்ன்ஹாஃப் (Lehnhoff), எங்க்கான் (Engcon) அல்லது ஒரு தனிப்பயன் OEM கப்ளர் போன்ற அமைப்புகளுக்கு பொதுவான பிராக்கெட் ஒன்றால் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத குறிப்பிட்ட பிளேட் புரோஃபைல் (plate profile) தேவைப்படுகிறது. மூன்றாவதாக, பிரேக்கர் (breaker) அதன் மூல வடிவமைப்புக்கு வேறுபட்ட கேரியர் வகுப்புக்கு (carrier class) ஏற்றுமதி செய்யப்படும்போது — உதாரணமாக, 25 டன் இயந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரேக்கரை 30 டன் கேரியரில், அகலமான டிப்பர் ஸ்டிக்கு (dipper stick) ஏற்றுமதி செய்தல். நான்காவதாக, முந்தைய மாற்றங்களின் காரணமாக ஒரு ஃப்ளீட் (fleet) அசாதாரண பின் விட்டங்களை (pin diameters) கொண்டிருக்கும்போது. இந்த நான்கு சூழ்நிலைகளிலும், அளவீட்டுத் தரவுகள் பிரிண்ட் அல்லது விற்பனை பட்டியல் தரவுகளிலிருந்து அல்ல, உண்மையில் உள்ள இயந்திரத்தின் உடல் அளவீடுகளிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும்; ஏனெனில் புலத்தில் (field) பயன்பாட்டில் உள்ள இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் விற்பனை பட்டியலில் குறிப்பிடப்படாத OEM-இல்லாத (non-OEM) மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும்.
தயாரிப்பு பக்கத்தில், இயக்க சுமைக்கு நேரடி விகிதத்தில் துல்லியம் முக்கியமாகும். தவறாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அல்லது மிகப்பெரிய துளைகள் போல்ட்டுகளின் திறனைக் குறைக்கும், சரியான இடமாற்றத்தை அதிகரிக்கும் அல்லது இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையே சீரற்ற விசை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் — இந்த கொள்கை கட்டிட ரெயிலின் கட்டமைப்பு எஃகில் பயன்படுத்தப்படுவது போலவே, தொடர்ச்சியான தாக்குதல் சுமைக்கு உட்படும் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் பிராக்கெட்டுகளின் பிராக்கெட் பின் துளைகளுக்கும் பொருந்தும். கட்டமைப்பு பொறியாளர்கள் கற்பனை செய்யப்பட்ட வடிவவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டு வடிவமைக்கின்றனர், ஆனால் தயாரிப்பாளர்களும் நிறுவுபவர்களும் உண்மையான பொருட்களுடன் உண்மையான நிலைமைகளில் பணியாற்றுகின்றனர். ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் பிராக்கெட்டுகளுக்கு இதே தர்க்கம் பின்வருமாறு பொருள்படும்: ஒவ்வொரு பின் அளவையும் நேரடியாக அளவிட்டு உறுதிப்படுத்தவும், எஃகின் தரத்தை எழுத்தில் குறிப்பிடவும், முழு நிறுவல் டார்க் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பாக பிராக்கெட்டை சோதனை பொருத்தம் செய்யவும், அதனால் அளவு மாறுபாடுகள் அது இறுக்கப்பட்டு சுமையின் கீழ் அதிர்வுக்கு உட்படுவதற்கு முன்பாகவே வெளிப்படும்.
பல தளங்களில் கலப்பு வாகனப் படையை இயக்கும் ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு, இரட்டை-மவுண்ட் அமைப்பு — ஒரு பிரேக்கருக்காக இரண்டு பிரேக்கர் மௌண்ட் பிராக்கெட்கள் — கவனிக்கத்தக்கது. இந்த அமைப்பில், பிரேக்கர் சேவையில் தொடர்ந்து இருக்கும் வரை, இயந்திரம் மாற்றப்படுகிறது; பிரேக்கர் அல்ல, பிராக்கெட் தான் வித்தியாசமான வாகனங்களுக்கு இடையே நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த ஏற்பாடு, இரண்டாவது முழுமையான பிரேக்கர் அலகை வாங்குவதற்கான செலவு மற்றும் நிறுத்த நேரத்தைத் தவிர்க்கிறது; மேலும் இது தனிப்பயன் தயாரிப்பு என்பது சாத்தியமாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள சரியான தீர்வாகும்: ஒரே ஒரு பிரேக்கர் உடல், படையின் ஒவ்வொரு இயந்திரத்துடனும் துல்லியமாக பொருத்தப்பட்டது.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY