வடிகட்டி அழுத்திகள் (Filter Presses) மற்றும் மிதக்கும் இயந்திரங்களுக்கான (Flotation Machines) EPDM மற்றும் FKM வேதியியல் எதிர்ப்பு ஓ-ரிங்குகள்

வடிகட்டும் அழுத்த இயந்திரங்கள் மற்றும் மிதக்கும் இயந்திரங்கள் கனிமச் செயலாக்கம், கழிவுநீர் சிகிச்சை மற்றும் வேதியியல் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இவை உயர் அழுத்தத்தின் சுழற்சிகளிலும், கடுமையான வேதிப் பொருட்களுக்கு ஆட்படும் சூழலிலும் இயங்குவதால், அடைப்புகளின் (seals) தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. திண்ம-திரவ பிரிப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டும் அழுத்த இயந்திரங்கள், அமிலங்கள் (எ.கா., தாமிரத்தை கரைத்தலில் பயன்படும் சல்பியூரிக் அமிலம்), காரங்கள் (அலுமினா செயலாக்கத்தில் பயன்படும் காஸ்டிக் சோடா) மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட களிமண் கலவைகளுக்கு அடைப்புகளை உட்படுத்துகின்றன. காற்று குமிழிகள் மூலம் கனிமங்களைப் பிரிக்கும் மிதக்கும் கலங்கள், ஒரு குழப்பமான, காற்று நிரப்பப்பட்ட சூழலில் பல்வேறு பாம்பூ உருவாக்கிகள் (frothers) மற்றும் கவர்ச்சி முகவரிகள் (collectors) (பெரும்பாலும் ஜாந்தேட்ஸ் போன்ற கரிம முகவரிகள்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

எதிலீன் பிரொபிலீன் டையீன் மானோமர் (EPDM) என்பது துருவ பொருட்களுக்கு அதிசிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்ட ஒரு அதுருவ எலாஸ்டோமர் ஆகும். இது சூடான நீர், நீராவி (அதிகபட்சம் 150 °சி), காரம், அமிலங்கள் (ஃபாஸ்போரிக் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலங்கள் உட்பட), சிலிக்கான் எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள், மற்றும் மதுவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பிரேக் திரவங்கள். இதன் சிறந்த ஓசோன் மற்றும் வானிலை எதிருதல் தன்மை இதை வெளியில் பொருத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. எனினும், EPDM என்பது பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள் மற்றும் எரிபொருட்களுக்கு மிகக் குறைந்த எதிருதல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; இது பொதுவான தொழில்துறை திரவ தடையிடும் அமைப்புகளில் இதன் பயன்பாட்டை கடுமையாக வரம்புக்குள் கொண்டுவருகிறது.

ஃப்ளுரோகார்பன் (FKM) இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது. இது எண்ணெய்கள், எரிபொருட்கள், அரோமாட்டிக்ஸ் மற்றும் பல கரிம கரைப்பான்களுக்கு மிக அதிக எதிருதல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அமிலங்களுக்கும் நல்ல எதிருதல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (ஆனால் வலுவான அமிலங்களுக்கு EPDM அளிக்கும் பொதுவான எதிருதல் தன்மை அளவுக்கு இது இல்லை). இது EPDM ஐ விட உயர் வெப்பநிலைகளைச் சமாளிக்க முடியும். எனவே, இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பே அடைக்கும் பகுதியைத் தேர்வு செய்கிறது: தண்ணீர்/சூடான நீராவி குழாய்கள், அமில கழுவல் பகுதிகள் அல்லது துருவ வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆட்படும் பகுதிகளுக்கு EPDM; ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், திரவ தடையிடும் புள்ளிகள் அல்லது ஹைட்ரோகார்பன்-அடிப்படையிலான செயல்முறை திரவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு FKM.

AS324 தரநிலை, இந்த முத்திரைகளுக்கான துல்லியமான அளவு சிறுமி மற்றும் பெருமி வரம்புகளை வழங்குகிறது, இதனால் அவை தகடுகள், சட்டங்கள் மற்றும் மேனிபோல்ட் இணைப்புகளின் கிளாண்ட் பள்ளங்களில் துல்லியமாகப் பொருந்துகின்றன. கலப்பு-மீடியா சூழலுக்கு தவறான பொருளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான தோல்விப் புள்ளியாகும். உதாரணமாக, ரஷ்யாவின் பொட்டாஷ் சுரங்கத்தில் உள்ள ஒரு வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தில், நீர் கழுவும் வரிசைகளில் EPDM முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இயற்பியல் அழுத்தத்தால் தகடுகளை நகர்த்தும் இயந்திரத்திற்கு FKM முத்திரைகள் தேவைப்படலாம்.

ஒரு முறையான அணுகுமுறை பின்வருவனவற்றைச் சேர்க்கிறது:

1. திரவ பகுப்பாய்வு: முத்திரை தொட்டுக் கொள்ளும் அனைத்து வேதிப்பொருட்களையும், சுத்திகரிப்பு முகவரிகளையும் பட்டியலிடுதல்.

2. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த வரைபடம்: மிகக் கடுமையான நிலைமைகளை அடையாளம் காண்தல்.

3. இயந்திர மதிப்பீடு: சுழற்சி அதிர்வெண், தகடு இயக்கம் மற்றும் துகள் விரோத துகள்கள் புகுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் கவனித்தல்.

4. தரநிலைப்படுத்தல்: வாங்குதல் திறனை மேம்படுத்த அசிங்கு AS568/AS324 டாஷ் எண்களைப் பயன்படுத்துதல்.

இந்தியாவின் கரிப்பட்டம் மற்றும் அமெரிக்காவின் பாஸ்பேட் பிராந்தியங்களில் உள்ள சுரங்கச் செயல்பாடுகள், அவற்றின் வடிகட்டி அழுத்து பலகைகளில் உள்ள ஒவ்வொரு சீலிங் புள்ளிக்கும் பொருள் தன்மை விவர அட்டவணைகளைச் செயல்படுத்தியுள்ளன. இந்த நடைமுறை, வடிகட்டி துணிகளை மாற்றும் போது சீல்களை வழக்கமான ஆய்வுக்கு உட்படுத்துவதுடன் இணைந்து, திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை 40%க்கும் அதிகமாகக் குறைத்துள்ளது. சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரே பொருள் போதுமானதாக இல்லாத தனித்தன்மை வாய்ந்த சவால்களுக்காக இரட்டை-பொருள் சீல்கள் அல்லது தனிப்பயன் பூச்சு செயல்முறைகள் ஆராயப்படுகின்றன.