சுரங்கத் தொழிலில் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

குவாரிகள் பிரேக்கர்களை மதிப்பீடு செய்வதை மாற்றிய அளவீடு

பிரேக்கர் துறையின் வரலாற்றின் பெரும்பாலான காலத்தில், செயல்திறன் மண்ணின் டன்கள் அளவில் மணிநேரத்திற்கு அளவிடப்பட்டது. இது ஒரு நியாயமான அளவீடு — எளியது, நேரடியாக கவனிக்கக்கூடியது, மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு இடையே ஒப்பிடக்கூடியது. ஆனால் இதன் பிரச்சினை என்னவென்றால், இது உண்மையான செலவு ஊக்கியை மறைத்துவிடுகிறது. இரண்டு பிரேக்கர்களும் மணிநேரத்திற்கு ஒரே அளவு டன்களை உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் அவை மிக வேறுபட்ட அளவுகளில் எரிபொருளை நுகரலாம், மிக வேறுபட்ட வேகத்தில் சிசல்களின் தேய்வை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் மிக வேறுபட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளை தேவைப்படுத்தலாம். 40 மணிநேரத்திற்குள் சிசல்களை வேகமாக தேய்த்து விடும் வேகமான பிரேக்கர் ஒன்று, ஒரு சிசலுக்கு 120 மணிநேரம் இயங்கும் சற்று மெதுவான பிரேக்கரை விட டன்னுக்கு அதிக செலவு ஏற்படுத்தும்.

ஒரு டன்னுக்கான செலவு என்பது, சுரங்கத்திலும் கற்றறைகளிலும் உடைப்பான்களின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான தொழில் தரத்திற்கான தரிசனமாக விரைவில் மாறிவருகிறது. இந்த அளவீட்டு முறையில் ஏற்படும் மாற்றம், எது முக்கியமாக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும் மாற்றுகிறது. மணிநேரத்திற்கு டன்கள் என்ற அடிப்படையில் பார்க்கும்போது, குறைந்த உற்பத்தித்திறனுக்கான தீர்வு பெரிய உடைப்பானை பயன்படுத்துவதாகும். ஆனால், ஒரு டன்னுக்கான செலவு என்ற அடிப்படையில் பார்க்கும்போது, தற்போதைய உடைப்பானை சரியான இயக்க அழுத்தத்தில் இயக்குவது, குறிப்பிட்ட பாறை அளவுக்கு ஏற்ற கருவியைப் பயன்படுத்துவது, அல்லது தடைகளை நீக்க முதன்மை எக்ஸ்கவேட்டரைப் பயன்படுத்தாமல் கிரஷரில் பெடஸ்டல் அமைப்பைச் சேர்ப்பது போன்றவை தீர்வுகளாக இருக்கலாம். இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் புதிய இயந்திரத்தை வாங்குவதை விட குறைந்த செலவில் சாத்தியமாகும்.

சுரங்கத்தில், பிரேக்கர் தனியாக ஒரு மாற்று நேரத்தின் உற்பத்தியை மட்டுமே கட்டுப்படுத்துவதில்லை. முதன்மை முகப்பில் பிரேக்கிங் செய்வதற்கு பதிலாக, கிரஷர் தடையை அகற்றுவதற்காக ஒரு எக்ஸ்கேவேட்டர் ஒவ்வொரு மாற்று நேரத்திலும் 40 நிமிடங்களைச் செலவிடுமானால், அதன் உற்பத்தித் திறன் தோராயமாக 10% குறைந்துவிடும் — மேலும் அது தளத்தின் மிக ஆபத்தான பகுதியில் நிகழும். குறுகிய இடைவெளி (bottleneck) முகப்பில் உள்ளதா அல்லது கிரஷரில் உள்ளதா என்பதை அடையாளம் காண்பதுதான் முதல் கேள்வி, ஏனெனில் இரண்டிற்கும் தீர்வுகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் ஐந்து கட்டுப்பாட்டு கோட்பாடுகள் — தற்போதைய நடைமுறை, மேம்படுத்தப்பட்ட நடைமுறை மற்றும் அளவிடப்பட்ட பயன்

கீழே உள்ள அட்டவணை, சுரங்கத்தில் பிரேக்கர் உற்பத்தித் திறனை மிக அதிகமாகப் பாதிக்கும் ஐந்து மிக முக்கியமான மாறிகளை விளக்குகிறது. 'தற்போதைய நடைமுறை சிக்கல்' எனும் நெடுவரிசை, தளங்களில் பொதுவாக என்ன நடக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது, அது எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை அல்ல. 'மேம்படுத்தப்பட்ட நடைமுறை' எனும் நெடுவரிசை, குறிப்பிட்ட மாற்றத்தை விளக்குகிறது. 'அளவிடக்கூடிய பயன் / மூலம்' எனும் நெடுவரிசை, தளத்திலிருந்து பெறப்பட்ட தரவுகளை, அவை கிடைத்திருந்தால், வழங்குகிறது.

எந்த ஆபரேட்டர் தொழில்நுட்பம் பங்களிக்கிறது — மற்றும் அது எங்கு முடிகிறது

ஆபரேட்டரின் செயல்முறை என்பது சுரங்கத்தில் உடைக்கும் கருவியின் உற்பத்தித்திறனில் மாறுபாட்டிற்கு மிகப்பெரிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்; அதே நேரத்தில் இது குறித்து மிகக் குறைவாகவே விவாதிக்கப்படுகிறது. ஒரே உடைக்கும் கருவி, ஒரே கொண்டுசெல்லும் வாகனம், ஒரே பாறை முகம் ஆகியவற்றில், அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டரும், அனுபவம் இல்லாத ஆபரேட்டரும் ஒரு சுழற்சியில் உற்பத்தி செய்யும் வெளியீடு 25–30% வரை வேறுபடலாம். இந்த வேறுபாட்டின் பெரும்பாலான பகுதி கருவியை மீண்டும் மீண்டும் நிலையமைத்தலின் அதிர்வெண்ணால் ஏற்படுகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர் பாறைத் துண்டை ஆய்வு செய்து, இயற்கையான பிளவுகள், பாறை வரிசைகள் மற்றும் பிளவு தளங்களைத் தேடி, முதல் அடியை பிளவு மிக திறம்பட பரவுமாறு அமைக்கிறார். அனுபவம் இல்லாத ஆபரேட்டர் கருவியை அருகிலுள்ள சமதளப் பரப்பில் வைத்து, ஏதேனும் ஒன்று உடையும் வரை செயல்படுத்துகிறார் — இது பெரும்பாலும் மிக நீண்ட நேரம் ஆகும்.

செயல்பாட்டு பயிற்சி நடவடிக்கை என்பது 15–30 வினாடிகள் விதி ஆகும். ஒரு புள்ளியில் உடைப்பான் 30 வினாடிகளாக இயங்கிக் கொண்டிருந்து, ஆபரேட்டர் எந்தவொரு ஊடுருளல், பிளவு, தூள் அல்லது விரிசலும் காணவில்லை எனில், உடனே நிறுத்தி, மீண்டும் நிலையை மாற்றிக் கொள்ள வேண்டும். இது வெறும் உற்பத்தித்திறனைப் பற்றியது மட்டுமல்ல — ஒரே இடத்தில் தொடர்ந்து அடித்தல் காரணமாக அதிக அளவு உள்ளூர் வெப்பநிலை (நீண்ட நேரம் இயங்கும்போது தொடர்பு புள்ளியில் 500 °C-க்கு மேல்) ஏற்படுகிறது, இது ஒரே திருப்பத்தில் சிசல் நுனியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியை அகற்றிவிடும். புதிய கோணத்திலிருந்து மீண்டும் அடித்தல், மேற்பரப்பில் தேய்த்தலுக்குப் பதிலாக பிளவை மேலும் பரவச் செய்கிறது. மீண்டும் நிலையை மாற்றிய பின், அடுத்த அடியை விடுப்பதற்கு முன், எண்ணெய் வெப்பநிலை மீட்சியடைய இயந்திரத்தை 60 வினாடிகள் உயர் RPM-இல் ஓய்வு நிலையில் இயக்க வேண்டும்.

மாறுபட்ட வேகத்தில் செயல்படும் உடைப்பான்கள் (Variable-speed breakers) இந்த பிரச்சனையின் ஒரு பகுதியை உபகரண மட்டத்தில் தீர்க்கின்றன. ஒரு உடைப்பானின் ஸ்ட்ரோக் (stroke) சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், ஆபரேட்டர்கள் பொருளின் விறைப்புடன் அதன் அதிர்வெண்ணை பொருத்தமாக சரிசெய்ய முடியும் — மென்மையான சுண்ணக்கல்லிற்கு அதிக அதிர்வெண், கிரானைட்டிற்கு குறைந்த அதிர்வெண் — இதற்காக ஆபரேட்டர் கையால் மீண்டும் நிலையை மாற்றுவது அல்லது மதிப்பீடு செய்வது தேவையில்லை. இது ஆபரேட்டர்-ஆபரேட்டர் வேறுபாடுகளையும், ஒவ்வொரு டன் பொருளை செயலாக்கும்போது உருவாகும் வெப்பத்தின் அளவையும் குறைக்கிறது. கடினமான பாறைகளில் 10–12 மணி நேர ஷிப்ட்களில் இயங்கும் செயல்பாடுகளில், தானியங்கி ஸ்ட்ரோக் சரிசெய்தல் கூடுதல் செலவை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் உற்பத்தித் திறனில் ஏற்படும் அதிகரிப்பு ஆபரேட்டர் கவனமாக இருக்கும் நேரத்தில் மட்டுமல்ல, முழு ஷிப்ட் முழுவதும் தொடர்ந்து செயல்படுகிறது.

சுரங்க ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தாத ஒரு குறிப்பிட்ட நுணுக்கம்: இரண்டாம் நிலை உடைத்தலின் போது மிகப்பெரிய பாறைகளை உடைக்கும்போது, சிசலை முதலில் பாறையின் ஓரத்திற்கு அருகில் வைக்கவும், மையத்தில் அல்ல. ஓரத்திலிருந்து வேலை செய்வது ஒரு கட்டுப்பாடற்ற முகப்பை (free face) உருவாக்குகிறது மற்றும் பிளவை பொருளின் குறுக்கே பக்கவாட்டில் பரவச் செய்கிறது; இது, சுற்றியுள்ள பாறை ஆற்றலை உறிஞ்சும் மையப் புள்ளியில் ஒரே புள்ளியில் வலுவாக அழுத்துவதை விட திறமையானது. இதே கொள்கை முதன்மை முகப்பிலும் பொருந்தும்: ஒவ்வொரு புதிய பாறையையும் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் வசதியான மையப் புள்ளியில் அல்ல, கண்ணுக்குத் தெரியும் இயற்கை பிளவு அல்லது பிளவு வரியில் தொடங்கவும். பாறைகள் தங்கள் உள் அமைப்பின் வழியே உடைகின்றன. உடைக்கும் கருவியின் பணி அந்த அமைப்பைக் கண்டுபிடிப்பதே, அதனை மீறுவது அல்ல.