Aplikace a vývoj nových technologií v hydraulických kamenolomech

1.6 Aplikace a vývoj nových technologií u hydraulických kamenolomných kladiv

S neustálým rozvojem produktů hydraulických kamenolomných kladiv byly také různé související nové technologie široce uplatněny u těchto zařízení, čímž vznikl technologický směr vývoje produktů hydraulických kamenolomných kladiv.

(1) Technologie potlačení prachu

Během bouracích prací nebo při ražbě tunelů vzniká velké množství prachu, který poškozuje zdraví obsluhy a snižuje viditelnost na pracovišti. Hydraulické kamenolomné kladivo Rammer City Jet je vybaveno potrubím pro vodu a tryskami umístěnými na rámu stroje; při provozu hydraulického kamenolomného kladiva voda vystřikuje ze dvou tryskek na přední straně rámu stroje. Průtok čerpadla lze nastavit, maximální průtok činí 40 L/min a tlak vody dosahuje 20 MPa. Vystřikované částečky mlhy jsou malé a mají vysokou rychlost, čímž účinně odstraňují prach.

(2) Technologie snížení hluku

S posílením environmentálního vědomí lidí se omezení týkající se hluku hydraulických kamenolomných kladiv stávají stále přísnější. Současnou hlavní opatřením pro snížení hluku hydraulických kamenolomných kladiv je použití uzavřeného, skřínkového typu rámce stroje, při němž je tělo kladiva zavěšeno mezi pružnými tlumicími prvky vyrobenými ze speciálního plastu s předpínáním. Pružné tlumicí prvky a vysoce kvalitní opotřebení odolné plastové desky zvyšují účinek pohlcování zvuku. Tato opatření mohou výrazně snížit hladinu hluku; ve vzdálenosti přibližně 15 metrů lze hluk snížit na 85 dB. Technologie snižování hluku přináší nejen výhody pro ochranu životního prostředí, ale také snižuje vibrace hydraulického kamenolomného kladiva, zmírňuje reakční sílu působící na hydraulické kamenolomné kladivo a má ochranný účinek jak na samotné hydraulické kamenolomné kladivo, tak na bagr.

(3) Diverzifikace pracovních médií

Většina hydraulických kamenolomů využívá hydraulický olej, avšak z důvodů ochrany životního prostředí mohou hydraulické kamenolomy Krupp používat také hydraulický olej na bázi vody a glykolu, syntetický esterový hydraulický olej a rostlinný hydraulický olej. Samozřejmě před použitím ekologicky šetrného hydraulického oleje je nutné konzultovat jeho použití a získat souhlas výrobce rypadla i výrobce hydraulického kamenolomu. Pro podzemní práce za účelem snížení nebezpečí mohou hydraulické kamenolomy Krupp používat nehořlavý hydraulický olej.

(4) Technologie podvodního provozu

Běžný hydraulický krušič kamenů nemůže pracovat pod vodou bez úpravy; pokud do sedla dlahy vnikne voda, vzniká při každém nárazu tlaková vlna vody. Tato tlaková vlna může poškodit těsnicí části hydraulického systému a může také způsobit proniknutí vody do hydraulického systému, čímž dojde k rezivění a poškození pístu. Aby se zabránilo poškození hydraulického krušiče kamenů, vyvinula společnost Krupp speciální připojovací zařízení pro podvodní provoz, vybavené různými nezbytnými vodotěsnými komponenty, které pomocí stlačeného vzduchu brání vniknutí vody do hydraulického krušiče kamenů. Společnosti Rammer a Furukawa rovněž nabízejí hydraulické krušiče kamenů schopné podvodního provozu.

(5) Technologie ochrany před prachem

Hydraulické krušné lomové stroje typu Krupp Marathon jsou vybaveny zařízením pro ochranu proti prachu na dlahovém nástroji, které zahrnuje vodící kroužky, plovoucí kroužky, prachové uzávěry a prachové stírače. Ocelový plovoucí kroužek brání vniknutí hrubých částic nečistot, zatímco prachový stírač z elastického materiálu brání vniknutí jemného prachu; tento systém proti prachu je výrazně účinný. Krupp dále používá ke zmírňování prachu stlačený vzduch – stlačeným vzduchem se proplachuje vnitřek držáku dlahového nástroje i samotný dlahový nástroj. Při dolním úderu dlahového nástroje tak lze zabránit vniknutí vody a horninového prachu a současně provést mazání dlahového nástroje.

(6) Problematika mazání

Hydraulické krušné lomové stroje Krupp jsou vybaveny automatickým nepřetržitým zařízením pro mazání, které je umístěno na rámu hydraulického krušného lomového stroje; toto zařízení umožňuje automatické a nepřetržité mazání dlahového nástroje.

Automatické mazací zařízení Krupp je ve skutečnosti integrovaná tuková čerpadla. Toto čerpadlo je nainstalováno v blízkosti údržbového otvoru rámové skříně a je připojeno ke tělu hydraulického krušiče dvěma olejovými potrubími; jedno olejové potrubí spojuje vstupní olejový otvor hydraulického krušiče se vstupem čerpadla a druhé potrubí spojuje výstup čerpadla se vstupem mazacího tuku do těla hydraulického krušiče. Při každém spuštění hydraulického krušiče působí systémový tlak hydraulického krušiče na přívodní píst tukového čerpadla a dodává tuk prostřednictvím přívodního potrubí a vnitřních průchodů hydraulického krušiče do části objímky dlahy na dolním konci hydraulického krušiče. Když hydraulický krušič zastaví, tlak klesne a přívodní píst se vrátí zpět pod vlivem síly pružiny; současně pod vlivem atmosférického tlaku nasaje čerpadlo tuk dovnitř. Množství dodávaného tuku závisí na frekvenčním programu spouštění a zastavování krušiče a na otočném knoflíku nastavení průtoku čerpadla.

Automatické mazací zařízení je volitelné zařízení pro hydraulické kamenolomy; pokud není vybráno nebo pokud selže, lze stále použít manuální mazání. Obvykle je nutné olej doplňovat každé 2 hodiny provozu. Hydraulické kamenolomy řady F firmy Furukawa umožňují řidiči v kabíně dálkové automatické dávkování mazacího tuku, stejně jako automatické dávkování podle časovače. V současné době mají tuto konfiguraci také domácí hydraulické kamenolomy, například kamenolomy řady GT společnosti Jingye.

(7) Technologie prevence prázdného výstřelu

Prázdný výstřel nastane tehdy, pokud při reciprokém pohybu pístu hydraulického kamenolomu nedojde ke kontaktu spodního konce pístu s horním koncem dlahy – tedy pokud píst dlahu nezasáhne. Prázdný výstřel lze dále rozdělit na úplný prázdný výstřel a neúplný prázdný výstřel.

① Úplné prázdné výstřely: píst a důrt se vůbec nedotýkají; v tomto případě hydraulický krušič neprodukuje žádnou energii a tato se mění na tepelnou energii.

② Neúplné prázdné výstřely: píst narazil do důrtu, avšak protože bagr nezatlačil hydraulický krušič dostatečně pevně na kámen, odrazová nárazová síla zvedne tělo hydraulického krušiče, přičemž důrt se pohybuje spolu s pístem poměrně vysokou rychlostí, dokud nenarazí na kolík důrtu, kde se zastaví. To způsobuje vážné poškození důrtu, kolíku důrtu, sedla důrtu a dlouhých šroubů a je závažnější než úplné prázdné výstřely.

V následujících dvou situacích může dojít u hydraulického krušiče k úplným nebo neúplným prázdným výstřelům:

① Důrt se ještě nedotýká skály, nebo byl hydraulický krušič spuštěn bez předchozího přitlačení na skálu.

② Skála se již rozlomila a hydraulický krušič nebyl včas zastaven.

Pokud hydraulický krušič kamenů dokáže zabránit spuštění nebo automaticky zastavit výše uvedených dvou situacích, říká se, že má funkci prevence prázdného chodu; v současné době většina značkových hydraulických krušičů kamenů tuto funkci začlenila do svého konstrukčního návrhu.