Δαχτυλίδι O η κρίση συμμόρφωσης δεν μπορεί να βασίζεται αποκλειστικά στην εσωτερική διάμετρο, τη διάμετρο του σύρματος και την εξωτερική διάμετρο.

Η διαστασιακή συμμόρφωση απλώς δείχνει ότι το προϊόν «μπορεί να εγκατασταθεί» ή «πλησιάζει τις σχεδιαστικές απαιτήσεις», αλλά δεν αποδεικνύει ότι θα διατηρήσει τη στεγανότητά του υπό πίεση, θερμοκρασία, μέσο, μακρόχρονη συμπίεση και συνθήκες εφελκυσμού κατά τη συναρμολόγηση. Ένα O-ring με πλήρως εγκεκριμένες διαστάσεις μπορεί να διαρρέει ακόμη και λόγω λανθασμένης κατηγορίας υλικού, ανεπαρκούς σκλήρυνσης, απόκλισης στη σκληρότητα, υπερβολικού συντελεστή συμπίεσης, διόγκωσης από το μέσο ή ρηγμάτων μετά την ηλικία.

Για προσωπικό ποιότητας, αγορών και διαχείρισης προμηθευτών, το IQC πρέπει να εφαρμόσει μια ιεραρχική λογική ελέγχου:

Γενική χρήση: διαστάσεις, εμφάνιση, σκληρότητα, έγγραφα και επακόλουθη ανιχνευσιμότητα της παρτίδας αποτελούν τη βασική απαίτηση.

Κρίσιμη χρήση: πρέπει να προστεθούν έλεγχοι αντοχής σε εφελκυσμό, επιμήκυνσης στη θραύση, συντελεστή συμπίεσης, γήρανσης, βύθισης σε μέσο και άλλων επιδόσεων.

1. Πρώτος έλεγχος: Έγγραφα και ανιχνευσιμότητα παρτίδας — Αυτό είναι το σημείο εισόδου της ποιότητας εισερχόμενων προϊόντων

Η εισερχόμενη επιθεώρηση του O-ring δεν πρέπει να ξεκινά με το μικρόμετρο — πρέπει να ξεκινά με την παρτίδα, τις προδιαγραφές, το υλικό και την τεκμηρίωση του προμηθευτή.

Το ISO 3601-5 αποτελεί μία από τις σημαντικές βάσεις για την προδιαγραφή ελαστομερούς υλικού δακτυλίων O· το πεδίο εφαρμογής του καλύπτει τη βιομηχανία O-rings και τονίζει ότι οι συγκεκριμένες φυσικές ιδιότητες και οι μέθοδοι δοκιμής πρέπει να συμφωνηθούν από τον κατασκευαστή/χρήστη του εξοπλισμού και τον προμηθευτή.

Σύσταση διαχείρισης: η παραγγελία αγοράς δεν πρέπει να αναφέρει απλώς «Δακτύλιος O 20×2,4, 70°». Πρέπει τουλάχιστον να καθορίζει σαφώς: υλικό, σκληρότητα, πρότυπο/έκδοση σχεδίου διαστάσεων, βαθμό εμφάνισης, απαιτήσεις κύριας απόδοσης, απαιτήσεις εντοπισιμότητας παρτίδας, στοιχεία πιστοποιητικού συμμόρφωσης (COA) και συχνότητα ελέγχου.

2. Επιθεώρηση Διαστάσεων: Απαραίτητη, αλλά όχι Επαρκής Συνθήκη

Η διάσταση είναι το βασικό στοιχείο του IQC, αλλά επειδή οι O-ring είναι ελαστικοί, η μέτρηση των διαστάσεων επηρεάζεται εύκολα από τη σύσφιξη, την ένταση, τη θερμοκρασία μέτρησης και τον χειριστή, και δεν μπορεί να αξιολογηθεί απλά και πρόχειρα με μέτρο διαστημάτων.

Απαραίτητες Διαστάσεις

Το ISO 3601-1:2012 καθορίζει την εσωτερική διάμετρο, τη διατομή και τις ανοχές διαστάσεων των O-ring για δυναμικά συστήματα υδραυλικής ισχύος· εφαρμόζεται σε γενικές βιομηχανικές και αεροδιαστημικές εφαρμογές υδραυλικής ισχύος· η σελίδα αυτού του προτύπου δείχνει ότι η έκδοση του 2012 παραμένει εν ισχύ μετά από επανεπιβεβαίωση το 2022.

Εστίαση διαστασιακού ελέγχου

Η διαστασιακή επιθεώρηση πρέπει να κρίνεται σύμφωνα με το σχέδιο ή τη συμφωνία ποιότητας· εάν δεν υπάρχει ειδικό σχέδιο, μπορεί να συμφωνηθεί με το πρότυπο ISO 3601, AS568, JIS ή με εσωτερικό πρότυπο της εταιρείας. Για O-δακτυλίους με μικρή διάμετρο σύρματος, η δύναμη σύσφιξης του παχυμετρικού δαγκάνας προκαλεί εύκολα παραμόρφωση συμπίεσης· συνιστάται η χρήση μη επαφικής μέτρησης, ειδικού μετρητικού σταθερού συστήματος για O-δακτυλίους, προβολέα ή επαληθευμένων μετρητικών οργάνων. Για κρίσιμα εξαρτήματα, συνιστάται η καταγραφή των πραγματικών μετρηθέντων τιμών, όχι απλώς η καταγραφή της ένδειξης «OK».

Περιορισμός της διαστασιακής επιθεώρησης

Η διαστασιακή επικύρωση δεν μπορεί να αποδείξει ότι το υλικό είναι σωστό, δεν μπορεί να αποδείξει ότι η στερέωση είναι επαρκής, δεν μπορεί να αποδείξει ότι η μακροπρόθεσμη ανάκαμψη υπό συμπίεση παραμένει καλή, και επίσης δεν μπορεί να αποδείξει ότι το υλικό δεν θα διαλυθεί, θα σκληρύνει ή θα ραγίσει σε λάδι, νερό, ατμό, χαμηλές θερμοκρασίες ή χημικά μέσα.

3. Επιθεώρηση εμφάνισης: Πολλές διαρροές ξεκινούν από επιφανειακές ατέλειες

Η οπτική επιθεώρηση δεν είναι «να φαίνεται ότι δεν είναι και τόσο κακό». Η σφραγιστική επιφάνεια ενός O-ring είναι εξαιρετικά ευαίσθητη· τοπικά ελαττώματα, φουσκάλες, ρωγμές, ανωμαλίες στη γραμμή διαχωρισμού ή μόλυνση μπορούν όλα να δημιουργήσουν διαδρόμους διαρροής.

Τι πρέπει να ελέγχεται κατά την οπτική επιθεώρηση

Το πρότυπο ISO 3601-3:2005 χρησιμοποιείται για τα κριτήρια αποδοχής της εξωτερικής ποιότητας δακτυλίων O, ορίζει και ταξινομεί αυτού του είδους τις ελλείψεις και καθορίζει το μέγιστο αποδεκτό όριο· η πιο πρόσφατη επαναεπιβεβαίωση αυτού του προτύπου δείχνει ότι η έκδοση του 2005 παραμένει ισχύουσα και είχε τροποποίηση το 2018.

Συστάσεις για την κρίση της εμφάνισης

Για γενικά βιομηχανικά εξαρτήματα μπορεί να γίνει δειγματοληψία σύμφωνα με τη γενική εξέταση εξωτερικής ποιότητας· για υδραυλικές, αεροπνευματικές, καυσίμων, ιατρικές, τροφίμων, κενού, ημιαγωγών και άλλες κρίσιμες εφαρμογές πρέπει να χρησιμοποιείται αυστηρότερη κλάση εξωτερικής ποιότητας, και πρέπει να δηλώνεται σαφώς ότι η λειτουργική επιφάνεια σφράγισης δεν επιτρέπεται να παρουσιάζει ρωγμές, κοψίματα, φυσαλίδες, ξένα σώματα, εμφανή ανεπάρκεια ρευστότητας (flash) ή έλλειψη ελαστομερούς.

4. Έλεγχος σκληρότητας: Ένα βασικό στοιχείο για την κρίση της κατάστασης του υλικού και της συνέπειας της σύνθεσής του

Η σκληρότητα είναι ένα από τα βασικά στοιχεία ελέγχου ποιότητας εισερχόμενων υλικών (IQC), αλλά δεν ισχύει ότι όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερη είναι — πρέπει να αντιστοιχεί στο σχέδιο, στην προδιαγραφή υλικού και στη μέθοδο δοκιμής.

Τι πρέπει να προσέξετε σχετικά με τη σκληρότητα

Το ISO 48-4:2018 καθορίζει τη μέθοδο μέτρησης της σκληρότητας Shore ελαστομερών ελαστικών ή θερμοπλαστικών ελαστομερών με όργανο σκληρότητας και καλύπτει τους τύπους δοκιμής A, D, AO, AM και άλλους· η σελίδα αυτού του προτύπου δείχνει ότι η έκδοση του 2018 παραμένει εν ισχύ μετά από επαναεπιβεβαίωση το 2024. Το ASTM D2240 είναι επίσης μια συνηθισμένη μέθοδος δοκιμής σκληρότητας ελαστομερών, της οποίας η αρχή βασίζεται στο βάθος της ενσωμάτωσης ενός εμβολού που εφαρμόζεται υπό καθορισμένες συνθήκες.

Τυπική σημασία μη συμμορφούμενης σκληρότητας

Η χαμηλή σκληρότητα μπορεί να υποδηλώνει ανεπαρκή στερέωση, υπερβολική προσθήκη πλαστικοποιητή ή υπερβολική προσθήκη αντιδραστήρων γεμιστικών· η υψηλή σκληρότητα μπορεί να υποδηλώνει υπερστερέωση, γήρανση του υλικού, λανθασμένη σύνθεση ή ανάμιξη υλικού υψηλής σκληρότητας. Η ίδια σκληρότητα δεν σημαίνει αναγκαστικά πλήρη συμμόρφωση, επειδή διαφορετικά υλικά με την ίδια σκληρότητα μπορεί να έχουν εντελώς διαφορετική αντοχή στο λάδι, στη θερμότητα, στο ατμό, στις χαμηλές θερμοκρασίες και στο λάδι και το όζον.

5. Αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση κατά τη θραύση: Επαλήθευση του υλικού και της ποιότητας του θερμοσκλήρυνσης

Για κρίσιμες εφαρμογές, η σκληρότητα μόνη της δεν είναι επαρκής. Πρέπει να προστεθούν δοκιμές αντοχής σε εφελκυσμό και επιμήκυνσης κατά τη θραύση, οι οποίες χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της αντοχής του σώματος της σύνθετης ύλης, της κατάστασης θερμοσκλήρυνσης, της σταθερότητας της σύνθεσης και της ικανότητας αντίστασης κατά τη συναρμολόγηση.

Η ISO 37:2024 χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της εφελκυστικής συμπεριφοράς τάσης-παραμόρφωσης ελαστομερών ελαστικών και θερμοπλαστικών ελαστομερών· καλύπτει δείκτες όπως η εφελκυστική αντοχή, η επιμήκυνση κατά τη θραύση, η τάση σε σταθερή επιμήκυνση και η τάση υπερβολής. Η ASTM D412 είναι επίσης μια συνηθισμένη μέθοδος δοκιμής για τις εφελκυστικές ιδιότητες ελαστομερών και θερμοπλαστικών ελαστομερών, και περιλαμβάνεται στον κατάλογο προτύπων ελαστικών της ASTM ως D412-16(2021) «Τυποποιημένες μέθοδοι δοκιμής για ελαστομερή ελαστικά και θερμοπλαστικά ελαστομερή — Εφελκυσμός».

Σύσταση IQC: για τυπικά παρτίδα εισερχόμενων υλικών, μπορεί να απαιτηθεί από τον προμηθευτή να παρέχει το COA της παρτίδας· για κρίσιμα εξαρτήματα, συνιστάται η τακτική επαναδοκιμασία από τρίτο μέρος ή από εσωτερικό εργαστήριο. Για τον ίδιο προμηθευτή, το ίδιο υλικό, την ίδια καλούπι και το ίδιο σύστημα σκλήρυνσης, να δημιουργηθεί μια ιστορική τάση, όχι απλώς να ελέγχεται εάν μια μεμονωμένη παρτίδα υπερβαίνει την τιμή ορίου.

6. Ποσοστό συμπίεσης: Ο βασικός δείκτης της διάρκειας ζωής της σφράγισης του O-ring

Το ποσοστό συμπίεσης είναι ένας από τους πιο κρίσιμους δείκτες απόδοσης του O-ring. Η σφράγιση ενός O-ring εξαρτάται από τη δύναμη ανάκαμψης μετά τη συμπίεση· εάν το ποσοστό συμπίεσης είναι υπερβολικά υψηλό, η πίεση επαφής υπό μακροχρόνια συμπίεση μειώνεται σταδιακά, οδηγώντας τελικά σε διαρροή.

Γιατί είναι σημαντικότερο από τις διαστάσεις

Ένα O-ring που πληροί τις διαστασιακές προδιαγραφές μπορεί να σφραγίζει ικανοποιητικά κατά την αρχική εγκατάσταση· ωστόσο, εάν το υλικό του έχει κακή αντίσταση στη συμπίεση, μετά από έκθεση σε υψηλή θερμοκρασία, μακροχρόνια συμπίεση ή δράση υγρού μέσου, μπαίνει σε κατάσταση «συμπιεσμένο και μη ανακαμπτόμενο». Σε αυτό το στάδιο, ακόμα κι αν οι διαστάσεις του μετά την αποσυναρμολόγηση φαίνονται εντός των ορίων, η πραγματική δύναμη σφράγισης έχει ήδη καταστεί ανεπαρκής.

Η ISO 815-1:2019 καθορίζει τη μέθοδο προσδιορισμού της συμπίεσης του ελαστικού ελαστομερούς και του θερμοπλαστικού ελαστομερούς σε θερμοκρασία δωματίου ή υψηλή θερμοκρασία· ο στόχος της είναι να μετρηθεί η ικανότητα διατήρησης των ελαστικών ιδιοτήτων του ελαστικού μετά από σταθερή παραμόρφωση, σταθερό χρονικό διάστημα και σταθερή πίεση συμπίεσης· η σελίδα του προτύπου δείχνει ότι η έκδοση του 2019 παραμένει σε ισχύ μετά από επαναεπιβεβαίωση το 2025. Το ASTM D395 επίσης εξηγεί ότι η δοκιμή συμπίεσης χρησιμοποιείται για να μετρηθεί η ικανότητα διατήρησης των ελαστικών ιδιοτήτων του ελαστικού μετά από μακροχρόνια δράση συμπιεστικής τάσης.

Εστίαση ελέγχου συμπίεσης

Βασική σύσταση εφαρμογής: το ποσοστό συμπίεσης πρέπει να χρησιμοποιείται ως αντικείμενο υποχρεωτικού ελέγχου κατά την εισαγωγή προμηθευτή, την έγκριση υλικού, την ετήσια επαναπιστοποίηση και τις σημαντικές αλλαγές.

7. Δοκιμή Γήρανσης: Επαλήθευση Διατήρησης Απόδοσης υπό την επίδραση θερμότητας, οξυγόνου και χρόνου

Η δοκιμή γήρανσης χρησιμοποιείται για να προσομοιώσει τη συμπεριφορά εκφύλισης της απόδοσης του υλικού υπό την επίδραση θερμότητας, οξυγόνου και χρόνου. Οι δακτύλιοι O-ring κατά τη χρήση τους μπορεί να έρχονται για μεγάλο χρονικό διάστημα σε επαφή με ζεστό αέρα, ζεστό λάδι, ατμό, ψυκτικό υγρό ή το περιβάλλον του θαλάμου κινητήρα· μετά τη γήρανση, εμφανίζονται συνήθως ως σκλήρυνση, εύθραυστη συμπεριφορά, μείωση της επιμήκυνσης, αύξηση των ρωγμών και αύξηση του ποσοστού συμπίεσης.

Το ISO 188:2023 καθορίζει μεθόδους επιταχυνόμενης γήρανσης και δοκιμής αντοχής στη θερμότητα για ελαστομερή ελαστοποιημένα, ελαστομερή θερμοπλαστικά και ελαστομερή θερμοπλαστικά ελαστομερή, καλύπτοντας πολλαπλές μεθόδους.

Τι να ελέγχετε μετά τη δοκιμή γήρανσης

Το επίκεντρο της κρίσης δεν είναι «η συμμόρφωση πριν από την ηλικία», αλλά «εξακολουθεί να πληροί τις απαιτήσεις χρήσης μετά την ηλικία». Π.χ. σε εφαρμογές υδραυλικού υγρού υψηλής θερμοκρασίας, κινητήρα, συμπιεσμένου αέρα, ατμού και ιατρικής αποστείρωσης, πρέπει να αξιολογηθούν η μεταβολή της σκληρότητας μετά την ηλικία, η μεταβολή της εφελκυστικής αντοχής, η μεταβολή της επιμήκυνσης και η μεταβολή της πλαστικής παραμόρφωσης ως συνδυασμένοι δείκτες.

8. Δοκιμή Βύθισης σε Μέσο: Επιβεβαίωση Συμβατότητας Υλικού και Μέσου Χρήσης

Η αποτυχία δακτυλίων O-ring συχνά οφείλεται σε ασυμβατότητα με το μέσο· τα υλικά NBR, EPDM, FKM, VMQ και HNBR έχουν καθένα διαφορετικό φάσμα συμβατότητας με μέσα. Λανθασμένη επιλογή υλικού, λανθασμένες διαστάσεις ή επιλογή υλικού που ενδεχομένως να είναι προδιαγραφών, μπορεί να οδηγήσει σε διόγκωση, συρρίκνωση, μαλάκυνση, σκλήρυνση ή ρωγμές κατά τη βύθιση στο πραγματικό μέσο.

Το ISO 1817:2024 περιγράφει τη μέθοδο αξιολόγησης της αντίστασης ελαστομερών ελαστικών και θερμοπλαστικών ελαστομερών σε υγρά μέσα, με τη μέτρηση της μεταβολής των χαρακτηριστικών πριν και μετά την έμβαπτη, και καλύπτει προϊόντα πετρελαίου, οργανικούς διαλύτες, χημικά αντιδραστήρια και αναφοράς δοκιμαστικά υγρά, κ.ο.κ. Το ASTM D471 χρησιμοποιείται επίσης για την αξιολόγηση της μεταβολής των ιδιοτήτων ελαστομερών υλικών υπό την επίδραση υγρών, και αναφέρει ότι εξαρτήματα σφράγισης, προσαρτήματα, σωλήνες και άλλα ελαστομερή προϊόντα μπορεί να εκτίθενται σε λάδι, λίπος ή άλλα μέσα, ενώ η υποβάθμιση των χαρακτηριστικών μπορεί να οδηγήσει σε αποτυχία των εξαρτημάτων.

Τι να ελέγξετε κατά την έμβαπτη σε μέσα

Τυπικός Κίνδυνος

Το EPDM συνήθως δεν είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα με πετρελαιοειδή λάδια· το NBR αντιστέκεται σχετικά κοινά σε μέσα που περιέχουν λάδι, αλλά σε υψηλές θερμοκρασίες, σε περιβάλλοντα με όζον, συγκεκριμένα καύσιμα ή χημικά, μπορεί να μην είναι επαρκές· το FKM παρουσιάζει ισχυρή αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες και στην πλειονότητα των διαλυτών, αλλά δεν είναι ανθεκτικό σε όλες τις βάσεις, κετόνες, ατμό ή χαμηλές θερμοκρασίες. Η πραγματική αξιολόγηση πρέπει να βασίζεται στο συγκεκριμένο μέσο, τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία, την πίεση και τον χρόνο έκθεσης.

9. Προτεινόμενη Βαθμολόγηση Ελέγχου Εισερχόμενων O-Ring (IQC)

Α. Γενικός Έλεγχος Εισερχόμενων Υλικών

Εφαρμόσιμο σε γενικές εφαρμογές προστασίας από σκόνη, χαμηλής πίεσης, μη κρίσιμες για την ασφάλεια και εύκολα αντικαταστάσιμες.

Β. Εισερχόμενος έλεγχος κρίσιμων εφαρμογών

Εφαρμόσιμο σε υδραυλικά, πνευματικά υψηλής πίεσης, καύσιμα, φρένα, ψυκτικά, ιατρικό εξοπλισμό, τρόφιμα, κενό, ημιαγωγούς, αεροδιαστημικό εξοπλισμό, μακροχρόνια συντήρηση-ελεύθερο εξοπλισμό κ.λπ.

10. Πρότυπο Κατάλογου Ελέγχου IQC για Άμεση Χρήση

11. Προσωπικό Ποιότητας, Αγορών και Διαχείρισης Προμηθευτών

Για προσωπικό Ποιότητας

Η εστίαση δεν είναι «ήταν η διάσταση αυτής της παρτίδας εκτός ορίου», αλλά η καθιέρωση της «τάσης απόδοσης της παρτίδας»: συνιστάται η δημιουργία μηνιαίου ή εποχιακού διαγράμματος τάσης για τους προμηθευτές όσον αφορά τη σκληρότητα, την εφελκυστική αντοχή, την επιμήκυνση και την πλαστική παραμόρφωση. Εάν η μηνιαία τάση ενός συγκεκριμένου προμηθευτή πλησιάζει το κατώτερο όριο, ακόμα κι αν κάθε παρτίδα είναι εντός προδιαγραφών, πρέπει να συμπεριλαμβάνεται στην παρακολούθηση κινδύνων.

Για προσωπικό Αγορών

Οι προδιαγραφές αγορών πρέπει να διατυπώνονται σαφώς. Λανθασμένο παράδειγμα: «O-ring, μαύρο χρώμα, 70°, σύμφωνα με δείγμα». Καλύτερος τρόπος διατύπωσης: «O-ring, υλικό FKM, σκληρότητα 75±5 Shore A, διαστάσεις σύμφωνα με σχέδιο XXX Rev.C, εμφάνιση σύμφωνα με ISO 3601-3 Βαθμός N ή εταιρικό πρότυπο, το πιστοποιητικό συμμόρφωσης (COA) πρέπει να περιλαμβάνει σκληρότητα, εφελκυστική αντοχή, επιμήκυνση και πλαστική παραμόρφωση· η παρτίδα πρέπει να είναι εντοπίσιμη ως προς την παρτίδα σύνθεσης και την παρτίδα εξανθώματος.»

Για προσωπικό Διαχείρισης Προμηθευτών

Η επιθεώρηση του προμηθευτή πρέπει να επικεντρωθεί στα ακόλουθα ερωτήματα: Εάν ο προμηθευτής μπορεί να εντοπίζει την παρτίδα σύνθετης ύλης, την παρτίδα ανάμειξης, την παρτίδα σκλήρυνσης και την παρτίδα αποστολής· εάν διαθέτει σύστημα διαχείρισης καλουπιών, έλεγχο καμπύλης σκλήρυνσης, έλεγχο πρώτου δείγματος, περιπατητικό έλεγχο, τελικό έλεγχο και σύστημα δειγμάτων για αποθήκευση· εάν μπορεί να παρέχει δυνατότητα δοκιμής φυσικών ιδιοτήτων ή έκθεση τρίτου μέρους· εάν ενημερώνει εκ των προτέρων για αλλαγές στη σύνθεση, τα πρώτα υλικά, την προέλευση, τη διαδικασία και τα καλούπια· εάν εφαρμόζει τη διαδικασία 8D για την επίλυση κλειστού βρόχου σε περιπτώσεις επιστροφής προϊόντων από τον πελάτη και διαρροών.

12. Συνηθισμένες παρανοήσεις

Παρανόηση 1: Η συμφωνία στις διαστάσεις σημαίνει συμφωνία. Λάθος. Οι διαστάσεις αντιπροσωπεύουν μόνο τη γεωμετρική συμφωνία και δεν μπορούν να εκφράσουν τις ιδιότητες του υλικού, τη σκλήρυνση, την αντοχή σε μέσα και τη μακροπρόθεσμη απόδοση σφράγισης.

Παρανόηση 2: Η συμφωνία στη σκληρότητα σημαίνει ότι το υλικό δεν παρουσιάζει πρόβλημα. Λάθος. Διαφορετικά υλικά μπορούν να παράγουν παρόμοια σκληρότητα, αλλά η αντίσταση στο λάδι, στη θερμότητα, στον ατμό, στα καύσιμα και στα χημικά είναι εντελώς διαφορετική.

Λανθασμένη αντίληψη 3: η παροχή πιστοποιητικού συμμόρφωσης από τον προμηθευτή σημαίνει ότι δεν απαιτείται δοκιμή. Λάθος. Ένα πιστοποιητικό συμμόρφωσης πρέπει να περιλαμβάνει πραγματικά μετρημένα δεδομένα, το πρότυπο δοκιμής, την αντιστοιχία με την παρτίδα και την ισχύ της έκθεσης. Τα κρίσιμα εξαρτήματα πρέπει να υποβάλλονται περιοδικά σε επαναδοκιμή.

Λανθασμένη αντίληψη 4: τα ελαττώματα εμφάνισης επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση. Λάθος. Τα ελαττώματα στην επιφάνεια του O-ring, οι ρωγμές, οι φυσαλίδες, το περίσσευμα υλικού (flash) και η μόλυνση μπορούν όλα να επηρεάζουν άμεσα τη στεγανότητα.

Λανθασμένη αντίληψη 5: το φαινόμενο της πλαστικής παραμόρφωσης (compression set) μπορεί να αγνοηθεί. Λάθος. Για μακροχρόνια στεγανότητα, το φαινόμενο της πλαστικής παραμόρφωσης (compression set) συχνά αντικατοπτρίζει περισσότερο τη διάρκεια ζωής της στεγανότητας από τις αρχικές διαστάσεις.