1. Versiones y lista de comprobación

A partir de mayo de 2026.

2. Criterio fundamental para los fabricantes

Esta lista de verificación puede respaldar la capacidad básica de «gestión empresarial estandarizada» de un fabricante chino de juntas tóricas, pero por sí sola no abarca todas las aplicaciones de gama alta. Se abordan adecuadamente las aplicaciones estándar en hidráulica y neumática, las industrias generales y los problemas puntuales de mantenimiento; las normas GB/T 3452 / ISO 3601 / AS568 / ASTM D1414 / GB/T 5720 ya cubren la mayoría de los pedidos cotidianos. Para aplicaciones aeroespaciales, plantas automotrices de motores principales, industria alimentaria y farmacéutica, semiconductores, petróleo y gas, y aplicaciones de baja temperatura, deben añadirse requisitos adicionales del cliente, como planos específicos, especificaciones de materiales, trazabilidad y requisitos especiales para medios de trabajo.

El principio de gestión más importante: los estándares de dimensiones, los estándares de materiales, los estándares de ensayos, los estándares de apariencia y los estándares de ranuras no pueden sustituirse entre sí. Por ejemplo, «AS568-214 describe únicamente el número de guía estadounidense, no el material», «ASTM D2000 M2HK... describe la clasificación del material y el rango de dureza, no la tolerancia ni el grado de defectos superficiales», «GB/T 3452.3, dimensiones de la ranura» describe la cavidad de instalación, no que el propio cuerpo de la junta tórica cumpla con los requisitos.

3. Estándares de dimensiones: GB/T y AS568 deben gestionarse en paralelo

Los fabricantes nacionales suelen necesitar al menos dos sistemas de dimensiones.

El primer sistema es el sistema métrico GB/T 3452.1 / ISO 3601-1, adecuado para clientes nacionales del sector hidráulico/neumático y de la industria general. La norma GB/T 3452.1-2005 sigue vigente actualmente a nivel nacional, aunque internacionalmente ya se han publicado anteriormente la ISO 3601-1:2012 y su revisión de 2019; por lo tanto, los pedidos no deben asumir simplemente que «GB/T 3452.1 = última edición ISO». En la revisión de los pedidos se debe confirmar expresamente si se aplica «GB/T 3452.1-2005» o «ISO 3601-1:2012+Amd 1:2019», y no basta con indicar simplemente «conforme a la ISO 3601».

El segundo sistema es el sistema de numeración por pulgadas SAE AS568. AS568F especifica el diámetro interior (ID) del anillo tórico, la sección transversal, las tolerancias y el código de identificación de tamaño, y se aplica a aplicaciones de sellado y juntas para bridas de tubos con rosca recta. Para los fabricantes, esto significa que los sistemas ERP, las bibliotecas de moldes, las especificaciones de inspección y los sistemas de cotización deben conservar los códigos de numeración de la serie -001, -010, -214 y -325, en lugar de convertirlos en dimensiones redondeadas en milímetros. Muchas piezas de repuesto para posventa y piezas de recambio para equipos importados reconocen únicamente los códigos de numeración AS568, y los pequeños decimales resultantes de la conversión pueden dar lugar fácilmente a disputas.

La producción también debe tener en cuenta lo siguiente: los componentes fabricados según distintas normas pueden presentar bandas de tolerancia, cumplimiento dimensional y contracción tras la vulcanización significativamente diferentes, incluso si sus dimensiones nominales son idénticas; además, la contracción por vulcanización y la contracción posterior al procesamiento varían entre los elastómeros NBR, FKM, EPDM, VMQ y HNBR. Las normas dimensionales especifican los requisitos para el producto terminado, mientras que las herramientas internas aún deben establecer la relación de control entre las dimensiones del molde, el proceso de vulcanización, el método de recorte, la cura posterior y la frecuencia de contracción y recuperación.

4. Norma para ranuras: determina el límite de responsabilidad por fallo

El papel más importante de las normas ISO 3601-2 y GB/T 3452.3 no es la «estanqueidad», sino la definición de los límites de las condiciones de instalación. Las fugas, la extrusión, los cortes, la pérdida excesivamente rápida de compresión, las marcas de mordedura durante el montaje y muchos otros fallos de las juntas tóricas no se deben al propio anillo tórico, sino a la profundidad y anchura de la ranura, al porcentaje de compresión, al porcentaje de estiramiento, al juego, al bisel y a la rugosidad superficial, así como a las condiciones de presión y dinámicas.

La norma ISO 3601-2:2025 ha separado claramente el diseño de las cavidades de instalación de juntas tóricas de Clase A y Clase B en dos escenarios de aplicación generales: hidráulica/neumática, y «la junta tórica como punto de partida para determinar las dimensiones de los componentes» y «las dimensiones de los componentes ya existen» —dos vías de diseño. Esto resulta muy realista para los fabricantes chinos: muchos fabricantes no realizan diseños nuevos, sino que deducen inversamente las especificaciones aceptables a partir de las dimensiones existentes del eje, del agujero o de muestras de reparación; en tales casos, es necesario verificar inversamente la conformidad con la norma, y no limitarse simplemente a describir la norma según la dimensión nominal.

Se recomienda establecer un límite en las negociaciones comerciales y técnicas: si el cliente adquiere únicamente el anillo de goma (O-ring) en sí, el proveedor solo puede garantizar que el cuerpo del anillo de goma cumpla con los estándares de dimensiones, material, aspecto y ensayos, pero no puede asegurar la vida útil de sellado del sistema, a menos que se ofrezca una revisión de conformidad de la ranura como servicio de valor añadido, basada en la norma ISO 3601-2:2025 o GB/T 3452.3-2005.

5. Estándar de aspecto: afecta directamente la tasa de retrabajo, los costos y las reclamaciones de los clientes

Las normas ISO 3601-3 y GB/T 3452.2 son las más utilizadas en las inspecciones de fábrica y en la gestión de reclamaciones de los clientes. Abordan los problemas de defectos superficiales, por ejemplo, rebabas, falta de caucho, anomalías en las líneas de molde, daños por corte, abolladuras, grietas, poros de gas, etc. En la página de la norma ISO se indica claramente que esta define y clasifica los defectos superficiales en los anillos de goma (O-rings) y especifica los valores máximos permitidos.

Desde la perspectiva del fabricante, los estándares de apariencia no pueden omitirse en el departamento de inspección: afectan el diseño de la línea de separación del molde, la gestión del proceso de moldeo, la fluidez de la mezcla, la presión de curado, el recortado y la inversión en parámetros de clasificación automática. Si un cliente exige el Grado S o superior, cotizar aún según el Grado N general muy probablemente desencadenará disputas estéticas posteriormente.

Se recomienda reforzar tres aspectos durante la revisión del pedido: grado de apariencia, método de muestreo y manejo de disputas. Si el cliente no especifica un grado, no se debe asumir por defecto el grado de calidad más bajo aplicable; en su lugar, la cotización debe indicar claramente «apariencia conforme a GB/T 3452.2-2007, Grado N» o «apariencia conforme a ISO 3601-3, Grado S». Para aplicaciones aeroespaciales, componentes automotrices clave, farmacéuticas, de combustible y de gas, se debe emplear un grado más estricto.

6. Norma de material: ISO/GB es la referencia básica para el material de las juntas tóricas; ASTM D2000 es el lenguaje normativo de materiales utilizado en Norteamérica

El papel de las normas ISO 3601-5 y GB/T 3452.5 consiste en normalizar las normas habitualmente utilizadas para materiales elastoméricos destinados a juntas tóricas. En la página de la norma ISO 3601-5 se indica que esta especifica los requisitos generales de rendimiento para los materiales elastoméricos empleados en juntas tóricas industriales, y también pueden utilizarse otros compuestos formulados, siempre que el usuario y el proveedor acuerden las propiedades físicas específicas y los métodos de ensayo correspondientes; esta frase es muy importante para los fabricantes: la norma ISO 3601-5 no es «la respuesta definitiva a todas las preguntas sobre materiales», sino más bien una referencia básica de materiales.

ASTM D2000 es otro sistema de clasificación, especialmente adecuado para clientes del sector automotriz y norteamericanos. En la página de ASTM se indica claramente que la lógica básica de D2000 consiste en organizar los materiales por tipo o categoría, dureza, resistencia a la tracción y requisitos de sufijos para representar los tipos de envejecimiento térmico y los códigos de hinchazón en aceite. Asimismo, se señala que D2000 fue desarrollado para coincidir con especificaciones detalladas de producto específicas cuando exista un conflicto. Por lo tanto, cuando el cliente indica una referencia a ASTM D2000, el fabricante también debe confirmar la norma dimensional del anillo tórico, el grado de aspecto, el método de ensayo, el grado de dureza, las condiciones de deformación permanente por compresión, las condiciones de inmersión en medio y los documentos de entrega.

En la práctica se recomienda organizar la gestión de materiales en tres capas: la primera capa son los materiales comerciales NBR 70, NBR 90, FKM 75, FKM 90, EPDM 70, VMQ 70 etc., adecuados para el stock general y la entrega rápida. La segunda capa es los códigos de materiales estándar construir una tarjeta de material según GB/T 3452.5, ISO 3601-5 o ASTM D2000, aclarando la dureza, resistencia a la tracción, el alargamiento en la ruptura, el envejecimiento por calor y aire, el conjunto de compresión, la resistencia a los medios La tercera capa es el compuesto dedicado al cliente los clientes de automoción, aeroespacial, alimentario, petróleo/gas pueden requerir una formulación fija, materias primas fijas, cadena de suministro fija, PPAP, FAIR, trazabilidad de lotes o declaraciones de sustancias prohibidas esta capa

- ¿Qué es? Métodos de ensayo: GB/T 5720 y ASTM D1414 deben cambiarse según el mercado de los clientes

GB/T 5720-2008 es la base fundamental para los informes de inspección nacionales y las inspecciones mutuas, y la plataforma nacional de normas muestra públicamente su nombre como «Anillo de sellado de goma en forma de O, Parte 1: Dimensiones y tolerancias», indicando que esta revisión de la norma adopta la ISO 3601-1:2002 para su alcance y tolerancias. Para los clientes con ventas en el mercado nacional, especialmente los clientes nacionales de equipos hidráulicos/neumáticos y equipos industriales generales, la norma GB/T 5720 suele ser más fácilmente aceptada.

ASTM D1414-22 resulta más adecuado para clientes norteamericanos, con inversión extranjera, aeroespaciales y algunos del sector automotriz. En la página de ASTM se indica que D1414-22 está actualmente vigente; su alcance incluye la medición de las propiedades físicas de las juntas tóricas y los cambios en su rendimiento tras el envejecimiento, y se utiliza para el control de calidad y la evaluación de las características del proceso. Por lo tanto, las fábricas orientadas a la exportación deben tener, como mínimo, la capacidad de realizar conversiones entre ambos estándares: medición de las dimensiones de la junta tórica, dureza, elongación, envejecimiento térmico en aire, resistencia a agentes químicos, deformación permanente por compresión, densidad, relajación de la tensión de compresión, etc. —lo esencial no es «cuál de ellos se aprueba», sino poder especificar claramente las condiciones de ensayo, los límites aceptables, los criterios de evaluación, el lote de muestreo, el lote sometido a envejecimiento, la fecha de inspección y el número del equipo de ensayo.

Los informes de inspección deben evitar limitarse a escribir únicamente «aprobado». Un formato más adecuado es: número y versión de la norma, elemento ensayado, condición de ensayo, valor medido real, límite, criterio de evaluación, número de lote de la muestra, número de lote de curado y fecha de inspección, número del equipo de ensayo; de este modo, las auditorías, las reclamaciones y las reinspecciones por parte del cliente resultan más eficientes.

8. Sistema de control interno recomendado para los fabricantes

Se recomienda dividir la documentación interna en seis categorías.

Categoría 1: Lista de comprobación de versiones de normas.

Revisar una vez al año el estado de las versiones de las normas ISO, SAE, ASTM y GB/T. Actualmente se recomienda incluir: ISO 3601-1:2012+Amd1:2019, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3:2005+Amd1:2018, ISO 3601-4:2008, ISO 3601-5:2015, SAE AS568F, ASTM D1414-22, ASTM D2000-18(2024)e1, GB/T 3452.1-2005, GB/T 3452.2-2007, GB/T 3452.3-2005, GB/T 3452.4-2020, GB/T 3452.5-2022, GB/T 5720-2008.

Categoría 2: Base de datos de especificaciones del producto.

Cada SKU debe incluir, como mínimo: estándar de dimensiones, código de tamaño, ID, sección transversal, tolerancia admisible, código de material, dureza, color, grado de apariencia, número de molde, especificación de inspección y método de embalaje. Los productos AS568 deben conservar el código de guión, no simplemente convertirse en una medida métrica.

Categoría 3: Base de datos de materiales.

Establecer una ficha de material para cada formulación de compuesto, que incluya dureza, densidad, resistencia a la tracción, elongación, deformación por compresión, envejecimiento al aire caliente, resistencia a agentes químicos, comportamiento a bajas temperaturas y condiciones de postcurado, así como el rango de temperatura aplicable. Establecer una tabla de equivalencia de referencias de línea ASTM D2000 para clientes de exportación.

Categoría 4: Especificación de inspección.

Dimensiones según ISO/GB/AS568; apariencia según ISO 3601-3 o GB/T 3452.2; propiedades físicas según GB/T 5720 o ASTM D1414; elementos especiales según los requisitos del cliente. Los informes de inspección deben indicar expresamente la versión de la norma y evitar expresiones ambiguas como «según la norma nacional».

Categoría 5: Tabla de revisión de diseño para aplicaciones.

Cuando las ventas se encuentren con un reemplazo no estándar, un sello de alta presión o dinámico, condiciones de alta o baja temperatura, o un pedido con medio especial, recopile la siguiente información: medio, temperatura, presión, estático/dinámico, diámetro del eje o del agujero, ranura, rugosidad superficial, método de montaje, vida útil esperada y si se requiere un anillo de respaldo. A continuación, realice la verificación de la ranura conforme a la norma ISO 3601-2 o GB/T 3452.3.

Categoría 6: Plantilla de límites contractuales y de responsabilidad.

Indique claramente en la cotización: «Esta cotización garantiza que el cuerpo del anillo tórico cumple con la norma especificada; no incluye una garantía de vida útil del sistema de sellado, salvo que se proporcione información sobre la ranura y las condiciones operativas». Esto puede reducir significativamente la ambigüedad en la responsabilidad derivada de problemas de diseño del cliente relacionados con precios bajos.

9. Plantillas recomendadas para la notación de pedidos

Un pedido nacional general para aplicaciones hidráulicas/neumáticas puede redactarse como: Anillo tórico, especificaciones según GB/T 3452.1-2005, material según GB/T 3452.5-2022, aspecto según GB/T 3452.2-2007, grado N, ensayos según GB/T 5720-2008, informe de inspección adjunto al envío.

Un pedido de reparación de equipos de exportación o importación puede redactarse como: junta tórica SAE AS568F guion n.º -XXX, material FKM 75 Shore A, clasificación del material según ASTM D2000-18(2024)e1, tal como se acordó; ensayos físicos según ASTM D1414-22; aceptación visual según ISO 3601-3, grado N/S; se requiere certificado de conformidad e informe dimensional.

Cuando intervengan el diseño de la ranura o aplicaciones de alta presión, añada además: verificación de la ranura/vivienda según ISO 3601-2:2025 o GB/T 3452.3-2005; anillo de refuerzo, si es necesario, según ISO 3601-4:2008 o GB/T 3452.4-2020.

10. Prioridad general

Para un fabricante chino de juntas tóricas, la prioridad recomendada para su implementación es la siguiente.

Prioridad 1: GB/T 3452.1, GB/T 3452.2, GB/T 3452.5, GB/T 5720, SAE AS568F: estas cinco normas afectan directamente la recepción diaria de pedidos, la producción, la inspección final y las piezas sometidas a inspección mutua para la exportación.

Prioridad 2: ISO 3601-1, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3, ASTM D1414, ASTM D2000: este grupo se utiliza para exportaciones, clientes con inversión extranjera, conversión de planos técnicos y especificaciones de materiales.

Prioridad 3: ISO 3601-4 / GB/T 3452.4: necesario tan pronto como se incluyan aplicaciones de hidráulica de alta presión, conjuntos de anillos de respaldo o sellos dinámicos.

Prioridad 4: Especificaciones industriales del cliente: los proyectos automotrices deben incorporar PPAP, el sistema IATF 16949 y las especificaciones de materiales del cliente; los proyectos aeroespaciales deben incorporar AS/AMS/MIL o los planos del cliente; las aplicaciones en los sectores alimentario, agua potable, farmacéutico, oxígeno y semiconductores deben cumplir con los correspondientes requisitos de certificación, limpieza y sustancias prohibidas.