1. Mitä voidaan hyväksyä?

Arviointi O-renkaat visuaalisten vikojen arviointi vaatii vian tyypin, visuaalisen luokituksen, mittojen rajojen, vian sijainnin ja sovellusriskejä tarkasteltavaksi yhdessä. Kiinassa viitataan yleisesti standardiin GB/T 3452.2-2007 "Hydrauli- ja pneumatiikkarenkaat – Osa 2: Ulkonäön laatuvaatimukset ja tarkastusmääräykset"; tämä standardi on voimassa ja vastaa ISO 3601-3:2005 -standardia. ISO 3601-3:2005 määrittelee O-renkaiden laatuhyväksyntäkriteerit, pinnan vikaluokittelun ja suurimmat sallitut rajat, ja sitä sovelletaan nestejärjestelmiin ja avaruusteknologiaan O-sigelit .

2. Ulkonäköluokkien käyttö: N, S ja CS eivät tarkoita "kuinka kaunis se näyttää", vaan riskitasoja

ISO 3601-3 -standardin luokittelun logiikka perustuu pinnanlaatua koskevien vaatimusten riskipohjaiseen luokitteluun: luokka N yleiseen käyttöön, luokka S korkeampalaatuiseen tai tarkempaan käyttöön ja luokka CS korkeampaan luotettavuuteen tai kriittiseen käyttöön.

Ostossuositus: älä kirjoita pelkästään "ei havaittavia näkyviä vikoja." Parempi muotoilu on: "Ulkonäkö GB/T 3452.2-2007 -standardin mukaisesti luokan N / S mukaisesti tai ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 -standardin mukaisesti luokan N/S/CS mukaisesti; tiivistepinnan tulee olla ilman rakoja, halkeamia, kuplia, kovia epäpuhtauksia ja liiallista leikkausta.

3. Kohdekohtainen arviointi: kiilat, puuttuva kumi, kuplat, halkeamat, muottiviivat, vieras aine, leikkaus

3.1 Kimmus: Ei automaattisesti hylättävä, mutta sen tulee olla hallittu

Hyväksyttävät ehdot: Kimmus on pieni, jatkuva, hyvin kiinnittynyt ja ei löysä; se ei ylitä sovellettavan kosmeettisen luokan rajoja; se ei muodosta terävää uloketta päätiivistyskosketuspinnalla; kimmuksen leikkaamisen jälkeen ei ole revähtämiä, puuttuvaa kumia tai repeämiä.

Hyväksymättömät ehdot: Kimmus on korostunut, löysä tai sen voi irrottaa; kimmus muodostaa terävän reunan; kimmus sijaitsee dynaamisella liukupinnalla; kimmuksen korkeus tai leveys ylittää piirustuksen tai standardin määrittelemän rajan; leikkaaminen vahingoittaa perusmateriaalia.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 selventää luokkien N ja S "yhdistettyä kimmusta" – eli epätasaisen muottipuolen, kimmusta ja korostuneen jakopinnan yhdistelmää – ja antaa enimmäiskoot, jotka luokitellaan poikkileikkauksen halkaisijan d2 mukaan; tarkistuksessa huomautetaan, että erillinen "kimmuskriteeri a" on poistettu, joten viitattava versio on ilmoitettava selvästi.

Laatutarkastuksen arviointisuositus: staattisille, alipaineisille ja ei-kriittisille pinnoille pieni ja vakaa valuraja voidaan yleensä hyväksyä luokan N rajojen mukaisesti; dynaamisille tiivistepinnoille, tyhjiössä, korkeapaineisessa kaasussa tai lääke-/elintarvikekontaktipinnoilla ohjaus on suoritettava luokan S tai CS mukaisesti.

3.2 Puuttuva kumi / epätäydellinen täyttö / materiaalin puute: Yleensä korkea riski, ei voida käsittää "pieninä kosmeettisina virheinä"

Puuttuvan kumin olennainen riski on paikallisesti pienentynyt poikkileikkaus, riittämätön puristus ja riittämätön kontaktijännitys – mikä voi helposti muodostaa vuotopolut. Tämä on erityisen korkea riski, kun kumia puuttuu sisäpinnan tiivistepinnalta, ulkopinnan tiivistepinnalta, päätytason tiivistepinnalta tai osien erottamisviivan läheisyydestä.

Erittäin rajatut hyväksyttävät ehdot: puuttuva kumi on erittäin pintasyvä ja erittäin lyhyt; se ei sijaitse tiivistepinnalla; se ei vaikuta vähimmäispoikkileikkauksen halkaisijaan; se kuuluu sovellettavan luokan N tai S "täytteetön alueet ja painaumat" -rajojen sisälle; kokoonpanon jälkeen puristus ei muodosta jatkuvaa vuotopolkua.

Hyväksymättömät ehdot: puuttuva kumi muodostaa notkon, kuopan, leikkausvirheen tai askelmaa; puuttuva kumi ylittää jakotason tai sen reunan; puuttuva kumi pienentää poikkileikkausta piirustuksen alarajan alapuolelle; useita keskitettyjä puuttuvan kumin tapauksia samassa osassa.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 määrittelee "täyttymättömyydet ja painaumat" sekä luokille N että S, antaen enimmäiskokorajat; luokan S raja on huomattavasti tiukempi kuin luokan N.

Johtopäätös: puuttuvaa kumia ei voida hyväksyä pelkästään; se voidaan vapauttaa laadunvalvonnan tai insinöörien tarkistuksella vain silloin, kun "mitat ovat standardin rajojen sisällä + virhe ei sijaitse tiivistysalueella + se ei vaikuta pienimpään poikkileikkaukseen + sovelluksen riski on alhainen".

3.3 kuplat / ilmakuplat / avoimet kuplat / neulapisteet: pinnan kuplat eivät yleensä ole hyväksyttäviä

O-renkaan vioittumisanalyysissä kuplia, pientä kulumaa, halkeamia ja tyhjiödefektejä liittyy materiaaliin, kemialliseen koostumukseen, lämpötilaan tai paineeseen liittyviin muutoksiin; räjähtävä puristuksen purkautuminen voi myös ilmetä pinnan kuplina, pienten kulumien tai täplien muodossa.

Johtopäätös: näkyvät kuplat, erityisesti tiivistepinnalla olevat kuplat/neulapisteet, on hylättävä korkeapaineisissa/kaasu-/tyhjiö-/dynaamisissa sovelluksissa. Ainoastaan eristettyjä, tiivistepinnan ulkopuolisia, standardien mukaisia syvyyttä pienempiä kulumia voidaan ehdollisesti hyväksyä.

3.4 Halkeamat: Yleensä ei voida hyväksyä

Riissät ovat yksi tiukimmin valvituista O-renkaan pinnan virheistä. Riissät muodostavat jännityskeskittymäkohdan ja voivat helposti levitä puristuksen, venytysvoiman, asennuksen tai väliaineen vaikutuksesta; riissät muodostavat suoraan vuotoreitin. Teollisuuden vikaustutkimusten kirjallisuus mainitsee myös riissäytyminen yleisenä vikamuotona; asennusvaurioita voivat olla pieniä leikkausvirheitä tai puuttuvaa kumia, lämpöikääntyminen voi ilmetä korkeassa lämpötilassa esiintyvinä säteittäisinä riissäyksinä.

Hyväksymättömät ehdot: näkyviä riissiä; hiuksenviivaisia riissiä venyttämisen jälkeen; riissiä pääty- tai sisä- tai ulkopinnan tiivistysalueella; riissiä jakoviivalla; leikkuutyökalun aiheuttamia leikkausvirheitä, jotka kehittyvät riissiksi; ikääntymis-, otsoni- tai lämpöriissiä; useita toistuvia riissiä samanlaisissa osissa.

Helposti väärin tulkittavia tapauksia: hieman näkyvät jakoviivat, virtausmerkit tai värinmuutokset eivät välttämättä ole riissiä. Arviointimenetelmä: taivuta tai paina kevyesti alhaisella suurennuksella havainnoidaksesi – jos viivamainen piirre on avoin, sen reunat ovat koholla, sillä on syvyys tai se tendeeraa leviämään, sitä pidetään riissänä.

Johtopäätös: rakot ja leikkaukset/puristusreput ovat yleensä hyväksymättä. Ellei asiakkaan piirroksessa tai erityisessä standardissa erikseen sallita tietynlaista tiivistyspinnan rakoa, laatuvalvonta ei saa päästää tällaisia osia omien päätösten perusteella.

3,5 Muottiviiva / jakopinta: Hieman näkyvä muottiviiva on hyväksyttävä, mutta rajaa ylittävä kohouma tai painuma ei ole hyväksyttävä

Puristusmuovattuihin O-renkaisiin muodostuu yleensä muottiviiva (jakopinta). Muottiviiva itsessään ei ole vika, mutta sen sijainti voi helposti yhtyä valuriepäytyksiin, osien välimatkan epätasaisuuteen, kupliaisiin, koverteisiin, liialliseen leikkaamiseen ja repeämisiin.

Hyväksyttävät ehdot: muottiviiva on jatkuva ja tasainen, eikä siinä ole rakoja tai teräviä kohoumia; sitä ei voi havaita kosketuksella; se ei vaikuta kokoonpanoon; osien välinen epätasaisuus, valuriepäytykset tai muottiviivan kohoumat/painumat ovat kyseisen luokan sallituissa rajoissa.

Hyväksymättömät ehdot: muottiviivan kohouma on selvästi havaittavissa ja muodostuu ensisijaiseksi kosketuspisteeksi kokoonpanon jälkeen; muottiviivan alueella on rakoja, puuttuvaa kumia, kupliaisia tai irronnutta valuriepäytyksen reunaa; muottiviiva muodostaa kitkavyöhykkeen dynaamisella liukutiivistyspinnalla.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 sisältää epäsovinnaisuuden, yhdistetyn kiilauksen, jakotason kohonneen reunan ja jakotason kovereen pinnan muodostuman pinnanvirheiden mitallisissa valvontakohteissa.

3.6 Vieras aine / sisällykset: tarkastellaan materiaalia, sijaintia ja sitä, onko kohta kohonneessa asennossa

Yleensä hylätään: metallikirpaleet, hiekan hiukkaset, kovat hiukkaset, paljastuneet kuidut, valkoiset kohonneet pistemäiset viat, hiukkaset tiivistyskosketuspinnalla, irrotettavat vierasaineet tai vierasaineen ympärillä esiintyvät halkeamat/tyhjiöt.

Voidaan tarkistaa hyväksyttäväksi: ei-kovat, ei-kohonneet, ei-tiivistyspinnalla olevat pienet väripistemäiset viat, jotka eivät vaikuta materiaalin ominaisuuksiin eivätkä riko asiakkaan väri-, puhtaus- tai väliaineen saastumisvaatimuksia.

ISO 3601-3:n pinnanvirheiden valvontakehys sisältää halkeamat, kuplat/kuplautumat, kiilausten ja saastumisen luokkiin; vierasaineiden valvonnan tarkoituksena on varmistaa tuotteen yhtenäisyys ja tiivistysten luotettavuus.

3.7 Leikkaus: leikkaus on sallittu, mutta leikkausvauriot eivät ole sallittuja

Leikkaaminen ei itsessään ole vika — liiallinen leikkaaminen on vika.

Hyväksyttävä leikkaus: yhtenäinen ja sileä leikkaus; ei leikkausvaurioita; ei paikallisesti ohutta poikkileikkausta; leikatun poikkileikkauksen halkaisija täyttää edelleen piirustuksen tai standardin minimivaatimukset; ei säteittäisiä työkalumerkintöjä.

Hyväksymätön leikkaus: leikkaa pohjamateriaaliin; leikkaa sen tasaiseksi; aiheuttaa naarmun, halkeaman tai notkon; paikallinen poikkileikkaus alittaa alarajan; jättää säteittäisiä työkalumerkintöjä.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 määrittelee sekä luokille N että S: leikkaaminen on sallittua, mutta vastaava mitan tulee olla vähintään O-renkaan pienimmän poikkileikkauksen halkaisijan suuruinen, eikä säteittäisiä työkalumerkintöjä saa esiintyä.

4. Laatuluokitus riskitasojen mukaan

A-taso: Korkea riski, hylkäys periaatteessa

Koskee: halkeamia, leikkausvaurioita, repäisyjä, kuplia, läpikuultavia reikiä, tiivistepinnan puuttuvaa kumiosaa, kovia epäpuhtauksia, metallisia vierasmateriaaleja, liiallista leikkausvauriota, poikkileikkauksen alittamista alarajaa ja toistuvia vikoja samassa erässä.

Käsittely: eristä erä; avaa NCR-tiedosto (epästandardin tuotteen ilmoitus); jäljitä tuotantoprosessi muottia, seosta, kuumakäsittelyä, ilmanpoistoa ja leikkausta koskevasti; ilmoita ostososastolle, että toimittajalta vaaditaan 8D-raportti tai korjaustoimenpide; kriittisille tuotteille harkitse täysmittaista tarkastusta tai erän käytön keskeyttämistä.

B-taso: Keskitasoinen riski, vaatii mittatarkastuksen ja insinöörityön arvioinnin

Koskee: pinnallisesti puuttuvaa kumia, pinnallisesti syviä koloja, pieniä pienehköjä reikiä, muottiviivakoloja, paikallisesti esiintyvää lisäkumia, pieniä sovitusvirheitä, tiivistyspinnalla ei olevaa vierasta materiaalia, hieman epätasaisesti leikattuja osia.

Käsittely: näyte mukaan GB/T 3452.2-, ISO 3601-3- tai asiakkaan rajoitusten mukaisesti; varmista, sijaitseeko vika tiivistyskosketuspinnalla; varmista käyttöpaine, väliaine, lämpötila sekä dynaaminen/staattinen käyttötilanne; suorita tarvittaessa kokoonpanokokeilu tai ilman-/vesipainekokeilu.

C-taso: Alhainen riski, voi hyväksyä standardin mukaisesti

Koskee: pieniä muottiviivoja; hallittavissa olevaa lisäkumia; pieniä väripisteitä ei-toiminnallisella pinnalla; pieniä virtausjälkiä; tasaisia, yhtenäisiä ja vaurioittamattomia leikkausjälkiä.

Käsittely: tallenna ja vapauta; jos samankaltaisten vikojen osuus nousee, ilmoita tuotannolle, jotta muottia tai leikkausprosessia voidaan säätää.

5. Laatukontrollin, tuotannon ja ostotoiminnan käyttöohjeet

Laatukontrolliohjeet

Laatukontrollin tulisi tehdä arviointi tässä järjestyksessä: tarkista ensin piirustus ja ostospesifikaatio – onko määritelty GB/T 3452.2, ISO 3601-3, asiakasyrityksen standardi tai kosmeettinen luokka N/S/CS; sen jälkeen luokittele vikatyypit – kylmävalumuovi, puuttuva kumiosa, kuplia, vierasmaisia aineita, halkeamat, muottiviiva, leikkausmerkit – kirjaen ne erikseen eikä yhdistäen niitä yleiseksi "kosmeettiseksi viaksi"; sitten arvioi sijainti – sisähalkaisijan tiivistyspinta, ulkohalkaisijan tiivistyspinta, päätytason tiivistyspinta, muottiviivavyöhyke, ei-toiminnallinen pinta; sen jälkeen mitataan mitat – korkeus, syvyys, pituus, leveys, määrä, etäisyys; lopuksi arvioidaan riskiä – dynaaminen tiivistys, korkea paine, kaasu, vakuumi, elintarvike- tai lääketeollisuus, turvallisuuskriittiset osat käsitellään kaikki erityisen tiukasti.

Tuotannon ohjaus

Ostohyödyllinen ohje

Ostotilaukset ja tekniset sopimukset tulisi laatia selkeästi, esimerkiksi: "O-renkaan ulkonäköluokka: GB/T 3452.2-2007 luokka N/S tai ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 luokka N/S/CS; tiivistyspinnalla ei saa olla halkeamia, leikkausvirheitä, kuplia, kovia vierasaineita, selvästi näkyviä vikoja tai liiallista leikkausta; valssausreuna, muottilinja ja koverret ovat rajoitettuja vastaavan luokan mukaisesti; kriittisissä osissa vaaditaan eräseuranta, materiaalitodistus, kuumennuserä ja ensimmäisen tuotteen/raja-näytteen vahvistus.","

Vältä kirjoittamasta pelkästään "ei teräspäitä, ei puuttuvaa kumia" – tämä kuvaus ei sisällä mitattavia standardeja ja johtaa helposti riitoihin toimittajan, laadunvalvonnan ja asiakkaan välillä.

6. Käytännöllisimmät paikan päällä tehtävän arvioinnin periaatteet

Automaattisesti hylättävät kohdat: halkeamat, leikkaukset, repäisytköt, kuplat, tiivistyspinnan kumiosan puuttuminen, kovat epäpuhtaudet, liiallinen leikkausvaurio, poikkileikkaus alapuolella alarajaa.

Ehdollisesti hyväksyttävät kohdat: lisäaineet, pieni muottiviiva, syvälliset kuopat, pienet virtausjäljet, tiivistyspinnan ulkopuoliset pienet väripisteet, ohjaillut leikkausjäljet.

Teknisen tarkastelun vaativat kohdat: kuplat, tiivistyspinnan läheisyydessä olevat syvälliset kuopat, dynaamisen tiivisteen lisäaineet, korkeapaineisen kaasun/tyhjiön O-renkaan pinnan viallisuudet, jotka herättävät epäilyksiä mistä tahansa syystä.