נוסחאות ערבוב קלאסיות של PTFE מוסברות בפשטות

מסקנה: אין נוסחה אחת "אולימפית" ל-PTFE שמשתמשים בה כל התעשייה.

לפי המידע הציבורי הנוכחי מ-Chemours/טפלון, PTFE ממולא בדרך כלל פירושו הוספת 5–40% במשקל (wt%) של ממלאים אי-אורגניים לאבקת ה-PTFE. טפלון™ PTFE 7C X מופיע במפורש כ"מומלץ לערבוב עם ממלאים", במיוחד אבקות מתכת. לאחר השוואת מידע זה עם הסטנדרטים המפורסמים של Daikin, טווחי הממלאים והדיאגרמות השוואה של 3M Dyneon, וכן עם נתוני DuPont הישנים, הנוסחאות שמופיעות שוב ושוב בייצור אמיתי של PTFE הן אלו שלהלן.

כל האחוזים הם לפי המשקל הסופי (wt%) .

(1) 85/15: PTFE + 15% סיבי זכוכית

זו דרגת החיזוק הכללית הנפוצה ביותר. Daikin מציגה אותה באופן פומבי בשם 15GL. גם 3M מציינת את סיבי הזכוכית כאחד ממלאי ה-PTFE הנפוצים ביותר, בדרך כלל עד 25% במשקל (wt%) ואף עד 40% במשקל (wt%). היא מספקת יציבות ממדית טובה, עמידה בזרימה קרה, וסובלת חום היטב. החיסרון: היא גורמת לבלאי גדול יותר של המשטח המתאים, ולכן אינה מתאימה לשימוש עם מתכות רכות.

(2)75/25: PTFE + 25% סיבי זכוכית

זו הגרסה לשימוש כבד של תערובת הסיבים הזجاجיים באחוזים של 15%, ואחת הנוסחאות הסטנדרטיות המוקדמות ביותר. דיקין מציינת אותה כ-25GL. מדגמי ההשוואה של 3M כוללים אף הם 25% סיבי זכוכית. החומר קשה יותר וمقاوم יותר לעיוות זמני (creep) בהשוואה לגרסה של 15%, אך הוא גורם לבלאי גדול יותר במשטח המתאים.

(3)80/15/5: PTFE + 15% סיבי זכוכית + 5% גרפיט

אחת הנוסחאות הקלאסיות ביותר לחומרי איטום בעלי חיכוך נמוך. תרשים הבלאי שפורסם על ידי 3M משתמש בדיוק בתערובת של 15% סיבי זכוכית ו-5% גרפיט כדוגמה לחומר בעל בלאי נמוך. גם נתוני דו-פונט הישנים מציגים את התערובת של סיבי זכוכית עם גרפיט כאחד האזורים של בלאי נמוך עבור פלדה עדינה.

(4)80/15/5: PTFE + 15% סיבי זכוכית + 5% MoS ₂

דיקין מציינת את הדרגה הסטנדרטית כ-15GL5M. 3M מסבירה ש-MoS₂ מוספת בדרך כלל כתוספת שנייה עד ל-5% לפי משקל, והחיכוך הנמוך ביותר מתקבל לרוב כאשר משתמשים בגרפיט או ב-MoS₂ לבדם, או כשמשתמשים בהם בשילוב עם סיבי זכוכית. נתוני דו-פונט מציגים אף הם את התערובת של סיבי זכוכית/MoS₂ כאחד האזורים של בלאי נמוך.

(5)85/15: PTFE + 15% גרפיט

נוסחה ישנה-מגזרה עם חיכוך נמוך שמתאימה יותר למשטחים רכים המתחברים זה לזה. דייקין מציינת אותה כ-15GR. 3M מסבירה שגרפיט משמש בדרך כלל בכמות של כ-5% לפי משקל כמילוי שמן משני, אך יכול להגיע עד ל-20% לפי משקל כדי לשפר את הולכת החום. נוסחאות גרפיט מעניקות בדרך כלל את מקדם החיכוך הנמוך ביותר.

(6)75/25: PTFE+25% פחמן

קו קלאסי נוסף של PTFE, המחולק לפחמן קשה ולפחמן רך. דייקין מציינת את שני הסוגים: 25CAR (פחמן קשה) ו-25CAR/R (פחמן רך). הטווח הרגיל של 3M הוא פחמן רך עד 25% לפי משקל ופחמן קשה עד 35% לפי משקל. פחמן קשה משמש בעיקר בapplications של עומסים גבוהים, עמידות לשחיקה ואנשי אטם. פחמן רך משמש בעיקר בתנאים של הפעלה יבשה ובשכבות אטימה.

(7)90/10: PTFE+10% סיבי פחמן

נוסחה נפוצה מאוד לאטמים שעובדים בסביבת מים או הידראולית. דייקין מציגה את הנוסחה 10CF. 3M מציינת שסיבי פחמן משמשים בדרך כלל עד 15% לפי משקל, והם בהחלט מתאימים לתנאי נוזלים. גם הדרכה של דו-פונט לסביבות מימיות ממקמת את סיבי הפחמן בצד הנמוך של השחיקה.

(8)60/40: PTFE+40% ארד

אחת משפחות ה-PTFE הוותיקות ביותר להידראוליקה בלחץ גבוה. דייקין מציגה את ה-40BRR. חברת 3M מציינת שמתכת אבץ (Bronze) יכולה להימצא בתכולה עד 60% לפי משקל, עם דגש על עמידות גבוהה לבלאי, הידראוליקה בלחץ גבוה ותducת חום טובה. נתוני דו-פונט גם ממקמים את האבץ באזור הבלאי הנמוך עבור פלדה רכה. החיסרון: ביצועים כימיים ואלקטרוניים חלשים יותר, ולא מתאימה למים.

(9)60/30/10: PTFE + 30% אבץ + 10% סיבי פחמן

זו גרסה יותר של 'גרסה קלאסית למשימות כבדות' מאשר סטנדרט אוניברסלי. תרשים הבלאי של 3M משתמש ב- 30% אבץ / 10% סיבי זכוכית ומראה כי יש לה את מקדם הבלאי הנמוך ביותר באותו תרשים — חשיבה טיפוסית על בלאי במערכות בעלות PV גבוה ותנאי עבודה כבדים.

אם נסכם את כל ההתייחסויות לעיל ברשימה קצרה אחת, אז משפחת הנוסחאות המעורבות הקלאסיות ביותר של PTFE הוא: 15% סיבי זכוכית, 25% סיבי זכוכית, 15% סיבי זכוכית + 5% גרפיט, 15% סיבי זכוכית + 5% מוליבדנום גופרתי (MoS₂) ₂ , 25% פחמן, 10% סיבי פחמן, 40% אבץ .

זו אינה התשובה הרשמית היחידה של אף חברה אחת. זהו פשוט סיכום שמקורו בהשוואה בין הנחיות המילוי של Chemours\Teflon, דרגות הסטנדרט של Daikin, התכנים והתרשימים הרגילים של 3M, ורשומות ישנות של DuPont.

שתי תזכורות קצרות בסוף. ראשית, כמעט כל הקטלוגים הציבוריים משתמשים ב wt% , אך כמה דיונים ישנים של DuPont מזכירים "כ-20 נפח% לבלאי הנמוך ביותר." לא ניתן להשוות באופן ישיר אחוזי משקל (wt%) ואחוזי נפח (vol%), מכיוון שברונזה, סיבי זכוכית ופחמן בעלי צפיפויות שונות מאוד. צורת המילוי, כמותו, העומס, המהירות, החומר המקביל והסביבה . אותה "נוסחה קלאסית" עלולה לדורג בצורה שונה מאוד בתנאי ריצה יבשה על פלדה לעומת תנאים של שימון במים.