Oリングの選定にあたり、顧客はどのような情報を提供する必要がありますか？

Jul.23.2026

コアとなるのは「顧客に多数のパラメータを尋ねること」ではなく、営業およびカスタマーサービスが最短時間で以下の3点を判断することです：標準部品として迅速に見積もれるか、エンジニアリング選定が必要か、既存の故障またはコンプライアンスリスクがあるか。

一つのオーリング基本寸法は通常、内径 d1 および断面径 d2（ワイヤ径とも呼ばれる）で定義されます。ISO 3601-1 では、Oリングの寸法および公差識別コード体系も、内径と断面径を中心に構成されています。

その1：最低限必要な情報（迅速見積もり版）

顧客が一般的なOリングを購入したいだけの場合、営業担当者は最低限以下の6項目を取得する必要があります。

必須項目	顧客が提供すべき情報	用途
寸法	内径×ワイヤ径、または外径×ワイヤ径、あるいは規格番号（例：AS568、ISO 3601、GB/T 3452、JIS B 2401）	標準在庫仕様であるか、新規金型の開発が必要かを判断します。
素材	NBR、FKM、EPDM、VMQ、HNBR、FFKMなど。不明な場合は、接触する媒体を明記してください。	材料選定の基本的な基準
硬度	ショアA硬度（例：70A、75A、80A、90A）。不明な場合は「不明」と記載	圧縮変形量、組立難易度、押し出し抵抗を決定
接触する媒体	油、水、空気、蒸気、燃料、冷媒、酸／アルカリ、溶剤、食品、医薬品液体など	材料選定の基本的な基準
温度および圧力	使用温度（最高／最低温度）、使用圧力、ピーク圧力	材料・硬度の選定およびバックアップリングの必要性を判断
数量およびリードタイム	試料数量、ロット数量、年間使用数量、納期の見込み	見積り、在庫状況、生産スケジュール

これらの6項目は、概算見積もりをサポートできますが、正しいタイプ選定を保証するものではありません。Oリングの信頼性は、溝形状、圧縮率、クリアランス、運動形式、表面粗さ、潤滑状態、および圧力方向などの要因に依存します。例えば、圧力下での押し出しリスクは、シールクリアランスと材料硬度と直接相関しており、必要に応じて硬度の向上やバックアップリングの追加が必要になる場合があります。

2. 詳細情報：エンジニアリング選定版

1. 寸法仕様情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	営業判断ポイント
ID	mmまたはinch	推奨寸法欄
断面（CS）	mmまたはinch	推奨寸法欄
外径（OD）	補足情報	OD = ID + 2×CS（相互検証に使用可能）
標準番号	AS568、ISO 3601、GB/T 3452、JIS B 2401、DIN 3771など	標準ライブラリおよび公差体系の判定
許容差要件	一般・厳格・図面指定	カスタム仕様または検査管理が必要かどうかの判定
サンプルの有無	はい／いいえ；旧品、変形品、不良品かどうか	旧品の寸法はすでに伸び、縮み、または膨張している可能性があるため、設計寸法として完全に扱うことはできない
図面の有無	2D／3D／溝形状図／組立図	図面が存在する場合、図面の審査を最優先する

営業判断ルール： 顧客から「外径は〇〇、厚さは〇〇」というように寸法のみ提示された場合、それが自由状態での寸法か、組立後の実測寸法かを必ず確認する。旧式 Oリング一般的に圧縮永久ひずみ、膨潤、摩耗などが発生し、実測寸法が元の仕様から逸脱するため、これをもって直接装着してはならない。

2. シールの種類と作動方式

フィールド	お客様がご提供いただく情報	なぜ重要か
静的／動的シール	静的シール、往復運動、回転運動、振動運動	圧縮率、摩擦、摩耗および材料選定を決定する
設置位置	フェースシール、軸方向シール、半径方向シール、ピストンシールロッドシール、フランジシール、バルブシャフトシール	溝構造を決定する
運動速度	往復速度、回転速度、周波数、ストローク	動的シールの摩擦および摩耗を評価するために必要
潤滑されているかどうか	乾燥摩擦、油潤滑、水潤滑、グリース潤滑	摩耗、摩擦および適合性に影響を与える
表面材料	金属、プラスチック、ガラス、セラミックなど	摩耗、摩擦および適合性に影響を与える
表面粗さ	Ra値または加工方法	高速／動的シールにおいて特に重要

Oリングは、相対運動の種類に応じて、静的シールと動的シールに分類される。ほとんど相対運動がない場合が静的シールであり、往復運動、回転運動、または振動運動が発生する場合が動的シールである。注意：Oリングは一部の動的用途にも使用可能だが、動的用途には一般的に中程度の作動条件しか適合しない。より高い速度、より高い圧力、または長期的な摩耗を伴う用途では、汎用Oリングではなく、専用のシール部品が必要となる場合がある。

3. 介质情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	例
介质名称	具体的な液体／ガス名	油圧油、水、空気、蒸気、ガソリン、ディーゼル燃料、冷媒、コールドチェーン用流体、アルコール系液体、酸・アルカリ溶液
介质組成	化学名、濃度、添加剤	「エチレングリコール30％水溶液＋不凍剤」のように具体的に記述することがより有用である
介质の状態	液体、気体、蒸気、粉体	気体／真空シールでは、透過性および圧縮永久変形について追加的な検討が必要です
混合媒体かどうか	複数の媒体または洗浄剤	食品・医療・化学・CIP／SIPで一般的
接触方式	長期間の浸漬、断続的な接触、飛沫による接触、洗浄時の接触	材料の安全マージンを決定します
オゾン／紫外線／屋外使用かどうか	はい／いいえ	EPDM、NBR、CRなどの材料選定に影響します

エラストマー材料の選定は、「耐油性」「耐熱性」などの漠然とした記述だけを見て判断してはなりません。エラストマー材料は、媒体、酸素、オゾン、圧力、温度などの外部要因の影響を受け、膨潤、収縮、硬化、亀裂、破断などの現象を示す可能性があります。

4. 温度情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	営業判断ポイント
通常動作温度	長期使用温度	材料の主な選定基準を選択
最高温度	ピーク温度	短期的な過熱が十分かどうかを判断
最低温度	コールドスタート、低温環境	低温下での弾性および脆化リスクを評価
温度持続時間	短期的、周期的、長期的	圧縮永久ひずみおよび経年劣化リスクに影響
温度サイクル試験	高温／低温の交互変化があるか	圧縮永久ひずみおよび漏れリスクに影響

温度は単独のパラメーターではありません。高温ではエラストマーの耐薬品性が低下し、低温では弾性が失われて漏れ経路が形成される可能性があります。したがって、営業担当者は「どの程度の耐熱性が必要か？」と単に尋ねるだけではなく、以下の点を追加で確認すべきです：長期使用時の温度、ピーク温度、その持続時間、および高温／低温の交互変化の有無。

5．圧力情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	営業判断ポイント
使用圧力	MPa、bar、psi	一般的な硬度が十分かどうかを判断
ピーク圧力	瞬間最大圧力	圧力ショックおよび溝形状設計の判断根拠
圧力の方向	一方向、双方向、内圧、外圧	バックアップリングの配置位置および溝形状を決定します
圧力の変動	定常的、パルス状、頻繁な起動	圧力ショックと押し出しリスクが併存します
真空かどうか	真空度	ガス透過性、圧縮永久変形、材料からのガス放出リスクに影響します
高圧ガスかどうか	ヘリウム、空気、天然ガスなど	爆発的減圧に関連し、透過性およびガス膨張への対応が必要です

圧力が高くなるほど、「単に硬度の高い材質に交換する」だけでは対応できません。Oリングの圧力下における押し出し限界は、シールクリアランスと硬度の両方によって決まります。圧力とクリアランスの組み合わせが材料の耐性を超える場合、硬度を上げる、クリアランスを小さくする、またはバックアップリングを追加する必要があります。

6. グルーブおよび取付け構造情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	なぜ重要か
溝の種類	軸方向グルーブ、径方向グルーブ、ライブプラグ式グルーブ、ロッド式グルーブ、端面グルーブ	Oリングの圧縮方向を決定する
グルーブ幅	mm	膨張スペースが十分かどうかを判断する
グルーブの深さ	mm	圧縮率を判断する
グルーブ内径	シャフト外径、ボア内径、グルーブ底部内径	伸び率および圧縮率を判断する
すきま公差	ピストンとシリンダ間のすきま、シャフトと穴間のすきま	押出リスクに影響する
表面粗さ	表面粗さ（Ra）または機械加工方法	シールの寿命および漏れに影響する
面取りおよび組み付け経路	鋭角、ねじ山、穴などの有無	高圧用途における重要な要素
バックアップリングの使用可否	単一バックアップリング、二重バックアップリング、使用不可	他のシール形式を変更する必要があるかどうかを決定する

溝の情報は、Oリングが「十分にシールできるか」および「そもそもシール可能か」を決定します。Oリングは圧縮によって初期シール能力を得る必要があります。一方、溝の深さ、クリアランス、および線径が共同で圧縮率を決定します。動的シールでは、摩擦を低減するために一般的に低い圧縮率が求められます。

7. 材料および硬度情報

フィールド	お客様がご提供いただく情報	営業判断ポイント
指定された素材	NBR、FKM、EPDM、VMQ、HNBR、FVMQ、FFKM、PTFE被覆など	顧客仕様に応じた単価設定が可能かどうか
硬度	70A、75A、80A、90Aなど	組立、圧縮、押し出し耐性に影響する
カラー	黒、茶、緑、赤、透明など	色は材料の判断根拠とはならない
低温使用要件	コールドスタート対応、低温シール性能の有無	NBR／FKM／VMQ／HNBRの適用可否を判断
圧縮永久変形率の要求	長期圧縮下でも漏れが生じないかどうか	静的シール、真空装置、医療機器、食品機器などで一般的
耐摩耗性の要求	動的シール、頻繁に動きがある場合	他のシール形式が必要かどうかを判断する
既存製品の材質	現在使用している材質、およびその材質で不具合が発生したかどうか	交換、アップグレード、またはコスト削減の判断

一般的な材料の事前スクリーニングはこの方法で行えますが、特定の媒体および温度条件による再確認が必要です。一般鉱物油／油圧油 → NBR、HNBR、FKM（高温または長寿命が要求される場合は、優先的にHNBR／FKMを評価）；燃料油、ガソリン、ディーゼル → FKM、FVMQ、FFKM（燃料の組成およびアルコール系添加剤の有無を確認する必要あり）；温水・蒸気・エチレングリコール系クーラント → EPDM（ほとんどの石油系油には不適合）；食品機器用 → FDA関連材料（VMQ、EPDM、FKMなど）、食品接触規制および試験報告書の確認必須；高温化学薬品 → FKM、FFKM、PTFE被覆タイプ（コスト差が大きいため、対象化学薬品を特定して確認必須）；低温用シール → VMQ、FVMQ、低温用NBR、低温用FKM（室温での硬度よりも、低温時の弾性がより重要）；高圧油圧用 → 90A硬度のNBR／FKM／HNBR＋バックアップリング（圧力、クリアランス、溝形状を確認する必要あり）。

8. 認証、規制および品質要件

シナリオ	顧客が説明する必要があります	営業担当者はフォローアップを行うべきである
食品接触	FDA、LFGB、EU規則第1935／2004号、3-A規格など	材質の適合性確認か完成品の試験か？試験報告書は必要ですか？
飲料水	NSF／ANSI／CAN 61、WRAS、KTW、ACSなど	接触水の温度、国／市場、認証の有効期間
医療・製薬用途	USPクラスVI、ISO 10993、DMF、抽出物／溶出物試験など	原材料のスクリーニングか部品の検証か、あるいは最終的に医療機器の承認申請か？
自動車	IATF 16949、PPAP、IMDS、RoHS、REACH	PPAPレベル、材料データ、ロット追跡性は必要ですか？
航空宇宙/軍事用	AS568,AMS,MIL,全次元レポート	図面,仕様番号,全尺寸レポート
環境への適合	RoHS,REACH,PAH,ハロゲン,フタラート	適用される国及び顧客仕様
ロットトレーサビリティ	COC,COA,材料証明書,バッチ番号	必要なのはすべてのバッチですか? それとも,ストックに保管されていますか?

食品接触用途では、「食品グレード」とだけ記載するだけでは不十分です。米国FDA 21 CFR 177.2600では、食品の製造、加工、包装、輸送または保管に使用される、反復的な食品接触を目的としたエラストマー製品の材料要件が規定されています。飲料水関連では、NSF/ANSI/CAN 61で定められた、飲料水供給システム部品の健康への影響がより一般的に参照されます。医療分野では、USP <88>がエラストマー、プラスチックおよびその他の高分子材料の生物学的反応性をカバーしています。ISO 10993-1は、医療機器の生物学的評価のためのリスク管理フレームワークとして使用されます。自動車メーカーでは、IATF 16949品質マネジメントシステム、PPAP、IMDSおよび顧客固有仕様が一般的に要求されます。AIAGおよびISO/TS 16949:2016では、グローバル自動車産業における組織向け品質マネジメントシステムの要件が定義されています。

三つ。営業前およびカスタマーサービスにおける迅速な判断プロセス

ステップ1：顧客が「交換部品の購入」か「新規設計」かを判断する

交換部品： 優先確認事項：旧部品、図面、仕様番号、機器型式、現在使用中の材質、故障原因についてご確認ください。これにより迅速な見積もりが可能ですが、注意点として、旧部品の寸法はすでに変形している可能性があるため、溝の寸法または図面も併せてご提供いただくとより確実です。

新しいデザイン: 必須確認事項：シール構造、封止媒体、温度、圧力、運動形式、溝形状、認証要件、寿命要求。新規設計の場合、「内径×線径」のみでの見積もりは不十分であり、その後の漏れリスクが高まります。

ステップ2：まず、該当部品が標準品か非標準品かを判断します

顧客の状況	営業対応
顧客がAS568、ISO 3601、GB/T 3452、JIS B 2401、またはその他の仕様番号を提示	在庫および標準価格を直ちに照会
顧客が内径×線径を提示	標準仕様との照合を行い、標準寸法に近い場合は公差を確認
顧客が外径のみを提示	線径または内径について追加確認
顧客が写真のみを送付する	補足的な寸法、図面、またはサンプルの提出を依頼する
顧客が旧部品を提供する	溝の同時測定を推奨する。変形した寸法に基づいて発注しないよう注意する
顧客が特殊な寸法を要求する	既存金型の有無を判断する。ない場合は、金型製作、最小発注数量（MOQ）、納期を評価する

ステップ3：材質リスクの判定

顧客の申告内容	不明瞭な点	フォローアップが必要
「耐油性が必要」	使用する油の種類が不明	液压油、機械油、ディーゼル燃料、ガソリン、シリコーン油、合成油？使用温度は？
「耐高温性が必要」	使用温度範囲が不明	長期使用温度は？最高使用温度は？持続時間は？
「耐腐食性が必要」	化学薬品の名称が不明	化学薬品の名称、濃度、温度、混合媒体の有無？
「食品衛生基準適合（食品級）が必要」	標準が明確でない	FDA、LFGB、3-A、NSF？報告書は必要ですか？
医療用グレードが必要	接触グレードが明確でない	人体との接触がありますか？接触時間は？USP／ISO 10993は必要ですか？
自動車用グレードが必要	品質文書が明確でない	IATF、PPAP、IMDS、RoHS／REACHは必要ですか？

ステップ4：技術検討の必要性を判断する

以下のいずれかに該当する場合、営業担当者は「この材料には問題がない」と直接約束してはならず、技術部門またはエンジニアリング部門による確認へと引き継ぐ必要があります。

高リスク信号	理由
動的シール、高速回転、頻繁な往復運動	Oリングが摩耗し、発熱・ねじれを生じる可能性あり
高圧、圧力脈動、大きなクリアランス	押し出し・カットが生じる可能性あり。バックアップリングまたは構造変更が必要
蒸気、強酸／強アルカリ、溶剤、燃料、ブレーキフルード、クーラント	材質の適合性リスクが高い
低温始動または高温／低温サイクル使用	低温圧縮永久ひずみが生じる可能性あり
真空またはガスシール	透過性、脱気、圧縮永久変形を考慮する必要があります
食品、医療、飲料水、自動車、航空宇宙	コンプライアンスおよびトレーサビリティ要件が厳しい
顧客が既存部品で漏れ、膨張、亀裂、摩耗の問題を抱えています	単に同一仕様の部品に交換するだけでなく、故障解析が必要です

その4：すぐに使えるOリングお問い合わせ情報シート

A．基本情報

フィールド	顧客が記入する欄
顧客名／プロジェクト名	___
適用機器／部品名	___
交換用か、新設計か	交換用／新設計／不明
図面の有無	あり／なし
サンプルの有無	あり／なし
既存の仕様／部品番号があるかどうか	___
想定数量	サンプル：___個；ロット：___個；年間使用量：___個
期待される納期	___

B. 寸法仕様

フィールド	顧客が記入する欄
内径（ID）	___ mm／インチ
ワイヤ径（CS）	___ mm／インチ
外径（OD）	___ mm／インチ
標準仕様	AS568／ISO 3601／GB/T 3452／JIS B 2401／その他
許容差要件	一般／締め付け強度／図面通り
図面番号	___
代替標準寸法の使用可否	はい／いいえ／確認が必要

C. 使用条件情報

フィールド	顧客が記入する欄
シールタイプ	静的シール／動的シール
設置フォーム	フエース／軸方向／径方向／ライブプラグ／ロッド／フランジ／バルブステム／その他
動作方法	無運動／往復運動／回転運動／振動運動
運動速度または周波数	___
潤滑されているかどうか	乾式摩擦／油潤滑／水潤滑／グリース潤滑／不明
メディア	___
媒体の濃度／組成	___
動作温度	通常：___；最低：___；最高：___
使用圧力	通常圧力：___；最高：___；ピーク：___
真空かどうか	はい／いいえ；真空度：___
圧力ショックの有無	はい／いいえ／不明
屋外、オゾン、紫外線環境下かどうか	あり／なし

D. グルーブおよび構造

フィールド	顧客が記入する欄
グルーブ幅	___ mm
グルーブの深さ	___ mm
グルーブ底部の直径	___ mm
シャフト径／ボア径	___ mm
すきま公差	___ mm
圧力の方向	片方向／双方向／内圧／外圧
表面粗さ	Ra ___
適合図面の使用を許可するかどうか	はい／いいえ／不明
組立時にねじ部、鋭角部、面取り部を通過させるかどうか	あり／なし

E. 材料、硬度、および認証

フィールド	顧客が記入する欄
指定された素材	NBR／FKM／EPDM／VMQ／HNBR／FFKM／その他
指定硬度	___ ショアA硬度
色の要件	黒／茶／緑／赤／白／透明／その他
食品衛生認証の取得が必要かどうか	FDA／LFGB／3-A／その他／不要
飲料水認証の有無	NSF／WRAS／KTW／ACS／その他／不要
医療用グレードの有無	USPクラスVI／ISO 10993／その他／不要
自動車用グレードの有無	IATF 16949／PPAP／IMDS／その他／不要
RoHS／REACH対応の有無	あり／なし
COC／COA材質報告書の提出有無	あり／なし
ロット追跡性の有無	あり／なし

F. 既存製品の故障状況

フィールド	顧客が記入する欄
既存製品の材質	___
使用開始後どのくらいで故障が発生したか	___
故障現象	漏れ／膨張／収縮／亀裂／硬化／軟化／摩耗／破断／変色
故障写真の有無	あり／なし
材料の変更の有無	あり／なし
解決を希望する課題	コスト削減／寿命延長／耐油性向上／漏れ防止／認証取得／その他

5. 顧客向け最もシンプルな問い合わせシナリオ

顧客へ直接送付可能：

Oリングの仕様を迅速に確認するため、以下の情報をご提供ください：寸法：内径×線径、または外径×線径。図面／サンプルがある場合は、併せてお送りください。材質および硬度：例）NBR 70A、FKM 75A。不明な場合は、接触媒体をご記載ください。接触媒体：油、水、空気、蒸気、燃料、化学液体、食品など。温度および圧力：長期使用温度、最高／最低温度、使用圧力およびピーク圧力。取付方法：静的シールか動的シールか。動的シールの場合は、回転運動か往復運動かをご明記ください。溝／取付：例）溝の寸法、対向部品または機器型式。該当する場合は、ご提供ください。認証要件：食品用、医療用、飲料水用、自動車用、RoHS／REACHなどが必要か。数量および納期：サンプル数量、ロット数量、希望納期。

6．営業部門（社内フィールド）優先度

優先事項	フィールド	時間指定なし対応
P0（必須）	寸法、数量、用途、媒体、温度、圧力	信頼性の高い選定は不可能であり、概算による問い合わせのみ可能
P0（必須）	静的／動的シール	溝形状、圧縮率、摩擦リスクを判断できない
P1：高リスク必須要件	溝寸法、クリアランス、圧力方向	高圧・動的シールであり、故障問題については追加情報の補完が必須
P1：高リスク必須要件	認証および報告書の要件	食品・医療・自動車・飲料水用途については確認必須
P1：高リスク必須要件	既存製品の故障情報	すでに漏れや損傷が発生している場合は、必ず収集する
P2、ビジネス必須項目	包装形態、納期、年間使用量、目標価格	見積もりおよび供給手配に使用

7つの最も一般的なミス

サイズのみを確認し、対象媒体を確認しない。サイズは設置可能かどうかを判断するだけであり、耐圧性、耐油性、耐水性、耐蒸気／耐化学薬品性を判断するものではない。

材質のみを確認し、使用温度を確認しない。同一材質の媒体耐性表は、常温と高温では大きく異なる場合がある。

圧力のみを確認し、溝のクリアランスを確認しない。高圧下での押し出しの有無は、圧力だけでなく、溝のクリアランス、硬度、バックアップリングの有無にも依存する。

色を材質と混同する。黒色は必ずしもNBRを、茶色は必ずしもFKMを、透明は必ずしもシリコーンを意味するわけではない。色は補助情報としてのみ用いるべきである。

『食品級／医療級／自動車級』を単一の材料属性として扱う。このような要件は、実質的に規制適合性、報告書、システム、トレーサビリティ、および顧客仕様への適合を意味するものであり、具体的な規格を明確に定義する必要があります。

従来のOリング寸法をそのまま転用すること。既存部品はすでに圧縮永久変形、伸び、膨張、収縮などが生じている可能性があるため、溝寸法および図面による確認と併せて検討することが最善です。

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