Თავი 3: ნავთობზე დაფუძნებული ჰიდრავლიკური ზეთი

Ენერგიის გადაცემის გარდა, ნავთობზე დაფუძნებულს ზეთს აქვს კიდევა ერთი მნიშვნელოვანი ფუნქცია: შეხების ზედაპირების შემცირება. ორივე ფუნქცია — ენერგიის გადაცემა და შეხების ზედაპირების შემცირება — ძლიერ არის დამოკიდებული სიბლანტეზე. ეს სიბლანტეს ჰიდრავლიკური ზეთის ყველაზე მნიშვნელოვან მახასიათებლად აქცევს.

Ლუბრიკაცია

Შეხების ზედაპირების შემცირება არის პროცესი, რომელიც შემცირებს ხახუნს ორ ერთმანეთთან შეხებადი და ერთმანეთის მიმართ მოძრავი ზედაპირს შორის.

Შეხების ზედაპირების შემცირება არის ჰიდრავლიკური ზეთის მნიშვნელოვანი ფუნქცია. შეხების ზედაპირების შემცირების გარეშე მოძრავი ნაკეთობებს შორის ხახუნი იწვევს ჭარბ აბრაზიულ wear-ს და სითბოს გამოყოფას.

Სწრაფობა

Ხახუნი არის ძალა, რომელიც წინააღმდეგობას აძლევს მოძრაობას. თავისთვის გლუვად ჩანდა ზედაპირები მიკროსკოპულად შედარებით ნაკლებად გლუვები არიან. როდესაც ორი ზედაპირი ერთმანეთს ეხეხება, მათი მიკროსკოპული ამაღლებული წერტილები ერთმანეთს ეხეხება, დეფორმირდება, დროებით ერთდება და შემდეგ იშლება — ეს იშლება ხახუნი. რაც უფრო ხეხილია ზედაპირი, მით უფრო დიდი სრიალის ძალა არის სჭიროებული და მით უფრო მეტი ხახუნი წარმოიქმნება.

Ნახაზი 3-1: ხახუნი წარმოიქმნება, როდესაც ორი ზედაპირის მიკროსკოპული ამაღლებული წერტილები ერთმანეთს ეხეხება, დროებით ერთდება და შემდეგ იშლება ზედაპირების სრიალის დროს.

Სითხის ფილმი

Თუ ორი მეტალური ზედაპირს შორის არსებობს სითხის ფილმი, მაშინ პირდაპირი მეტალური კონტაქტი აღარ არსებობს. ზედაპირები ერთმანეთზე არ სრიალებენ, არამედ სითხის ფილმზე სრიალებენ, რაც ხახუნს მკაფიოდ ამცირებს.

Ნებისმიერი სითხე შეიძლება შექმნას სითხის ფილმი, მაგრამ ზოგიერთი სითხე სხვებზე უკეთესია. მაგალითად, წყალი იყო პირველი ჰიდრავლიკური სითხე, მაგრამ მისი ფილმი სუსტია და ადვილად იშლება. ნავთის საფუძველზე დამზადებული ჰიდრავლიკური ზეთი მნიშვნელოვნად ძლიერ და მეტად მედეგ ფილმს ქმნის.

Ლუბრიფაცია

Ლუბრიკაცია არის სითხის უნარი შექმნას ფილმი, რომელიც რთულია გატეხვა. ეს დამოკიდებულია:

1. Სითხის ბუნებრივი ფილმის სისქე.
2. Სითხის შეძლება დაეკავშირდეს (დაეცვას) მეტალის ზედაპირებს.

Ნავთობის ჰიდრავლიკური ზეთი გამოირჩევა განსაკუთრებული სიცხადით. გაასხეთ იგი ფოლადის ფირფიტაზე და ნახავთ, რომ ზედაპირს დიდი, სქელი ზეთის ფილმი ფარავს და იქ რჩება. იგივე ფირფიტაზე გაასხეთ წყალი — მაშინ თავდაპირველად თავისთვის თავისუფალი ფილმი ჩამოიყალიბება, მაგრამ მალე იშლება. გაასხეთ რთული — იგი ბურთულებად იკრებება; რთული ფოლადზე თითქმის არ დაეცვას, ამიტომ მისი სიცხადე ძალიან ცუდია.

Ნახაზი 3-2. სიცხადის შედარება. კარგი სიცხადე მოითხოვს როგორც ბუნებრივად სქელ ფილმს, ასევე მეტალის ზედაპირზე მის მჭიდრო დაკავშირებას. ზეთი ორივე მათგანში გამარჯვებულია.

Სწორი ჰიდრავლიკური ზეთის ვისკოზიტეტი უნდა დააკმაყოფილოს ორი მოთხოვნა: ზეთი უნდა იყოს საკმარისად სქელი, რათა კარგი ფილმი ჩამოყალიბდეს, მაგრამ ამავე დროს საკმარისად სითხე იყოს, რათა თავისუფლად გადაიაროს.

Ვისკოზიტეტის გავლენა სისტემაზე

Ზეთს ჰიდრავლიკურ სისტემაში ორი მნიშვნელოვანი ფუნქცია აქვს:

3. Ენერგიის გადაცემის საშუალებად (მეორე თავი).
4. Შიგა მოძრავი ნაკეთობების სიცხადის საშუალებად.

Ამ ორივე ფუნქცია — და მათი სისტემაზე მოხდენილი საბოლოო გავლენა — ძლიერ არის დამოკიდებული სიბლანტეზე. ჯერ განვსაზღვროთ სიბლანტე, შემდეგ рассмотрим მის გავლენას სითბოს წარმოქმნაზე, სითხის საყინულეზე, დინამიკურ საყინულეზე, სივრცოვის გასვლაზე და სხვა ფაქტორებზე.

Სითხის მოლეკულები

Როგორც ყველა სითხე, პეტროლუმის ჰიდრავლიკური ზეთი შედგება მოლეკულებისგან, რომლებიც ერთმანეთს იზიდავენ. სითხეში მოლეკულებს შორის მოლეკულური იზიდვა გაცილებით ძლიერია, ვიდრე აირში, მაგრამ სუსტია ვიდრე სიმაგრეში (სადაც მოლეკულები დაფიქსირებულია სტაციონარულ პოზიციებში). რადგან სითხის მოლეკულები შეიძლება ერთმანეთის გასწვრივ გადაადგილდეს, სითხე უწყვეტად იძევს.

Ვიზკოსიტეტი

Სიბლანტე არის ის თვისება, რომელიც წინააღმდეგობას უწევს სითხის მოლეკულების ერთმანეთის გასწვრივ გადაადგილებას — ეს არის შიგა ხახუნის ფორმა. მაღალი სიბლანტის მქონე სითხე (მაგალითად, თაფლი ან მელასა) ნელა და ძალიან დიდი წინააღმდეგობით იძევს. დაბალი სიბლანტის მქონე სითხე (მაგალითად, წყალი ან სამზარეულო ზეთი) ადვილად იძევს.

Ტემპერატურის გავლენა სიბლანტეზე

Როგორც ზემოთ აღინიშნა, სითხე მოლეკულებისგან შედგება, რომლებიც მუდმივად მოძრაობენ და ერთმანეთს იზიდავენ. როდესაც მოლეკულები بط slow მოძრაობენ, მათ შორის იზიდვა ძლიერია და სითხის გატარების წინააღმდეგობა მაღალია — სიბლანტე მაღალია. როდესაც მოლეკულები სწრაფად მოძრაობენ (როდესაც გათბებულია), იზიდვა სუსტდება და სიბლანტე კლებულობს.

Ცივი მელასა მაცივრიდან ძალიან მაღალი სიბლანტე აქვს — ის ნელა და ძალიან ძნელად იყოფა. გაათბეთ მისი საყრელზე და მოლეკულები ჩამოიშვებიან, იზიდვა სუსტდება, სიბლანტე კლებულობს და ის ადვილად გაივლის ფინჯანში.

Სეიბოლტის უნივერსალური წამები (SUS/SSU)

Სითხის სიბლანტის გაზომვის ერთ-ერთი მეთოდია სეიბოლტის უნივერსალური წამები (SUS, რომელსაც ასევე აღნიშნავენ როგორც SSU). SI ერთეულია ცენტისტოკესი (cSt). SUS სახელი მიიღო ჯორჯ სეიბოლტის პატივსაცემად, რომელმაც 1919 წელს შესთავაზა სეიბოლტის ვისკოზიმეტრი აშშ-ის სტანდარტების ბიუროს.

Მეთოდი: თხევადი ნივთიერება ჩაასხით კონტეინერში და გააცხელეთ გასაზომად მოცემულ ტემპერატურამდე. ამოიღეთ ქვედა დახურვა და იგივე მომენტში გააშვით სეკუნდომეტრი. შეაჩერეთ სეკუნდომეტრი, როცა სასურველი თხევადი ნივთიერების ზუსტად 60 მლ ჩაიყარება კოლბაში. გასული დრო წამებში არის SUS სიბლანტე ამ ტემპერატურაზე.

Მაგალითი: თუ 100°F (37.7°C)-ზე გაცხელებული ზეთი ჩაიყარება კოლბაში 143 წამში, მისი სიბლანტე არის 143 SUS @ 100°F (37.7°C). იგივე ზეთი, რომელიც გაცხელებულია 130°F (54.4°C)-მდე და ჩაიყარება 82 წამში: სიბლანტე = 82 SUS (17.7 cSt) @ 130°F (54.4°C). სიბლანტე ყოველთვის დამოკიდებულია ტემპერატურაზე, ამიტომ ყოველთვის უნდა მიუთითოთ როგორც მნიშვნელობა, ასევე ტემპერატურა. "150 SUS (32 cSt)" ტემპერატურის მითითების გარეშე არის შეკუმშული ფორმა გამოსახულების 150 SUS (32 cSt) @ 100°F (37.7°C)-ს.

Ნახაზი 3-5 სეიბოლტის ვისკოზიმეტრი. ზეთი გაცხელდება მოცემულ ტემპერატურამდე, შემდეგ იზომება დრო, რომელიც სჭირდება ზუსტად 60 მლ-ის ჩაყარვას კოლბაში. გასული დრო წამებში უდრის SUS სიბლანტეს.

Წნევის გავლენა სიბლანტეზე

Სიბლანტე ასევე იცვლება სისტემის წნევის მოქმედებით. როგორც წნევა იზრდება, ასევე იზრდება სიბლანტე (რაც ნაჩვენებია ნახაზში მოცემულ კრივეზე). წნევის მატება 0-დან 3000 psi-მდე (207 ბარ) შეიძლება გაზარდოს ტიპიური საინდუსტრიო ჰიდრავლიკური ზეთის სიბლანტე დაახლოებით 40%-ით.

Ნახაზი 3-6. სიბლანტე იზრდება წნევის მატებასთან ერთად. 3000 psi (207 ბარ)-ის დროს სიბლანტე შეიძლება იყოს 40%-ით მაღალი ატმოსფერული წნევის პირობებში არსებულ მნიშვნელობაზე.

Სიბლანტეს გავლენა სითბოს გენერირებაზე

Სიბლანტე პირდაპირ ავლენს გავლენას სითბოს გენერირებაზე. მაღალსიბლანტიანი ზეთი (მაგ., 500 SUS / 107,9 cSt) ქმნის უფრო მეტ შიგა სითხის გატარების წინააღმდეგობას, ვიდრე დაბალსიბლანტიანი ზეთი (მაგ., 150 SUS / 32 cSt), რაც სისტემაში უფრო მეტ სითბოს იწარმოებს.

Უმეტეს ჰიდრავლიკურ სისტემაში სამუშაო სიბლანტის დიაპაზონი არის 150–250 SUS (32–53,9 cSt) @ 100°F (37,7°C).

Სიბლანტეს გავლენა სიმაგრეზე

Სიბლანტე არის სითხის გადაადგილების წინააღმდეგობა, ამიტომ შეიძლება ჩანდეს სურველი არ არსებული. მაგრამ მას მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს სიცხადეზე — ის საკმაოდ მნიშვნელოვანია კარგი ზეთის ფილმის ჩამოყალებისთვის. მაღალი სიბლანტე ნიშნავს სქელ და ძლიერ ფილმს. მაგრამ ზეთს ასევე სჭირდება თავისუფალი გადაადგილება, ამიტომ სწორი სიბლანტე უნდა დააკმაყოფილოს ორივე მოთხოვნა.

Ნახაზი 3-7. ზეთის ფილმის სისქე იცვლება სიბლანტის მიხედვით. მაღალი სიბლანტე იძლევა სქელ ფილმს, მაგრამ ამატებს გადაადგილების წინააღმდეგობას. დაბალი სიბლანტე ადვილად გადაადგილდება, მაგრამ თხელი ფილმი შეიძლება დაიშალოს ტვირთის ქვეშ.

Სიბლანტის გავლენა დინამიკურ (ჰიდროდინამიკურ) სიცხადეზე

Სიმტკიცეს მომცელი ზეთის ფილმის ჩამოყალების უნარი არის სასარგებლო სითხეების მნიშვნელოვანი თვისება. ამ უნარს ჩვენ ვუწოდებთ სიცხადეს. შეიძლება ჩანდეს, რომ სიჩქარით მოძრავი ნაკეთობების სიცხადე რთულია, რადგან სიჩქარე ფილმს წაშლის — მაგრამ ფაქტობრივად სითხის სიბლანტე ჩვეულებრივ ამ მოვლენას თავისუფლებს.

Როდესაც სტაციონარული მეტალის ბლოკი იჯდება გახსნილ მეტალის ზედაპირზე და ძალა მის წაგდებას ცდილობს, ბლოკის წინა კიდე მცირედ ამოიყვანება. ზეთი წინააღმდეგობას უწევს გამოხშლას (ვისკოზურობის გამო), და ბლოკის ქვეშ ზეთის კონუსი იქმნება. ეს კონუსი მოძრავ ბლოკს მხარს უჭერს — როგორც ნავი წყალზე. იმ შემთხვევაში, თუ მოძრავი ბლოკის ზემოქმედების წნევა რაღაც გარკვეულ საზღვარში რჩება, ზეთის კონუსი ზედაპირებს პირდაპირი მეტალური კონტაქტის გაკეთებისგან აფარებს. ეს არის დინამიკური (ჰიდროდინამიკური) სითხის სასმენი.

Დაბალი ვისკოზურობის სითხეები, როგორიცაა წყალი, დაბალი სიჩქარისა და მაღალი ტვირთის პირობებში ადვილად გამოხშლება — კონუსი სრულად არ იქმნება და ფილმი ადვილად იშლება.

Როდესაც სისტემის კომპონენტები მოძრავია, ჰიდროდინამიკური პროცესი კარგ სითხის სასმენს უზრუნველყოფს. მაგრამ სისტემის გაშვების დროს ან მაშინ, როდესაც კომპონენტების მოძრაობას მართვის წნევა ჭარბობს, ზეთის მკვრძნევარი ფილმის ჩამოყალიბების უნარი (ლუბრიკაცია) განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება.

Სურათი 3-8 ჰიდროდინამიკური წებოვანი. ბლოკის მოძრაობისას წარმოიქმნება ზეთის კვანძი, რომელიც ატარებს ტვირთს და ხელს უშლის ზედაპირებს მეტალის კონტაქტისგან.

Წნევის გავლენა სიბლანტეზე

Ვიზკოსურობა ასევე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად იკვებება ზეთი მოძრავ ნაწილებს შორის მჭიდროდ მოწყობილ სივრცეებს. ბევრი ჰიდრავლიკური კომპონენტი (სადუღებელი, ძრავები, სარქველები) დამოკიდებულია მეტალის მეტალზე გამკვრივებაზე. არ არსებობს რეზინის გამკვრივებები, მაგალითად, მუშტსა და მის ხვრელს მუშტებით მუშტებით. თმა ჟამჲ ჟლვეკა ფლმა ნა ზვლჲ გ ჟრპანთწრა.

Ამ ნაწილებს შორის გამჭოლი ფუნქცია აქვს, როგორც ფიქსირებული ღრუები. ისინი მუდმივად აკრძალავს მცირე გაჟონვის ნაკადს. ეს გაჟონვა აცვია და ამოსხურდა. ძალიან მცირე გაჟონვა ნიშნავს არასაკმარის წებოვანებას; ძალიან ბევრი ნიშნავს სისტემის ნაკადების დაკარგვას, ეფექტურობის შემცირებას და ზედმეტი სითბოს წარმოქმნას.

Საუკეთესო დახურვის მისაღებად შუალედები უნდა იყოს რაც შეიძლება პატარა — მაგრამ არ ისე პატარა, რომ ზეთი ვერ შეძლოს შეხების ზედაპირების შესახება, და არ ისე დიდი, რომ მოხდეს ჭარბი გაჟონვა. ოპტიმალური შუალედი აწონს დახურვასა და შეხების ზედაპირების შესახებას.

Როდესაც ზეთის სიბლანტე ძალიან დაბალია (ზეთი ძალიან თხელია), შუალედების მეშვეობით გაჟონვა ჭარბდება. ეს ამცირებს აქტუატორებამდე მიმავალ ნაკადს და იწვევს უსაჭირო სითბოს გამოყოფას. როდესაც სიბლანტე ძალიან მაღალია, ფილმი მაინც იქმნება, მაგრამ ნაკადის წინააღმდეგობა იზრდება და სისტემის ეფექტურობა კლებულობს.

Ნახაზი 3-9 დაბალი სიბლანტის გავლენა შიდა გაჟონვაზე. თხელი ზეთის გამო მეტალ-მეტალ შუალედებში გაჟონვა იზრდება, რაც ამცირებს აქტუატორამდე მიმავალ ნაკადს.

Სიბლანტის ინდექსი

Ჰიდრავლიკური ზეთის სიბლანტე არის მნიშვნელოვანი პარამეტრი ჰიდრავლიკურ სისტემაში. მაგრამ სიბლანტე იცვლება ტემპერატურის მიხედვით, ამიტომ, თუ სისტემა ვერ ამცხვრებს მუდმივ სამუშაო ტემპერატურას, ზეთის სიბლანტე უნდა დარჩეს შედარებით სტაბილური სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონში.

Სიბლანტის ინდექსი (VI) აღწერს, თუ როგორ იცვლება სიბლანტე ტემპერატურის მიხედვით. ეს კავშირი იყენებს ASTM-ის (ამერიკული სტანდარტების ტესტირებისა და მასალების საზოგადოების) სტანდარტულ სიბლანტე-ტემპერატურის დიაგრამას: როდესაც ორი სხვადასხვა ტემპერატურაზე ზეთის სიბლანტე ამ დიაგრამაზე იქნება აგებული, შედეგად მიიღება წრფივი ხაზი. ნებისმიერი სხვა ტემპერატურის შემთხვევაში სიბლანტე შეიძლება წაიკითხოს ამ ხაზიდან (ეს მეთოდი მოქმედებს ქიმიური დამატებების გარეშე მომზადებული ბაზის ზეთის შემთხვევაში; დამატებები შეიძლება შეცვალონ სიბლანტის და ტემპერატურის ბუნებრივი კავშირი).

Თუ ორი ზეთის კურვა ერთდროულად აიგება ერთ დიაგრამაზე, უფრო ჰორიზონტალური ხაზი შეესაბამება უფრო მაღალი VI-ის მქონე ზეთს. მაგალითად:

• Ზეთი A: 153 SUS (33 cSt) @ 100°F (37.7°C) და 44 SUS (9.5 cSt) @ 210°F (98.9°C).
• Ზეთი B: 165 SUS (35.6 cSt) @ 100°F (37.7°C) და 42 SUS (9.1 cSt) @ 210°F (98.9°C).

Ზეთი A-ს უფრო ბრტყელი ხაზი აქვს — მისი სიბლანტე ნაკლებად იცვლება ტემპერატურის მიხედვით — ამიტომ ზეთი A-ს უფრო მაღალი სიბლანტის ინდექსი აქვს.

Როდესაც VI კონცეფცია პირველად წარმოადგენილი იყო, მასშტაბი ვრცელდებოდა 0-დან (უარესი, ყველაზე მგრძნობარე ტემპერატურის მიმართ) 100-მდე (უკეთესი, ყველაზე ნაკლებად მგრძნობარე). თანამედროვე რეფინირების მეთოდებით შეიძლება წარმოვაექციოთ ზეთები, რომელთა VI 100-ს აღემატება. თანამედროვე ჰიდრავლიკურ სისტემებში ჩვეულებრივ მოითხოვება VI ≥ 90, თუმცა სისტემებში, რომლებიც შედარებით მუდმივ ტემპერატურაზე მუშაობენ, VI-ს მნიშვნელობა ნაკლებად არის.

Ნახაზი 3-10 ASTM სიბლანტის-ტემპერატურის დიაგრამა. რაც უფრო ჰორიზონტალურია ხაზი, მით უფრო მაღალია სიბლანტის ინდექსი — ზეთი ნაკლებად მგრძნობარეა ტემპერატურის ცვლილების მიმართ.

Ჰიდრავლიკური ზეთის სამუშაო დიაპაზონი

Ნავთის ჰიდრავლიკური ზეთი არის კარგი სიმაგრე ჰიდრავლიკური სისტემებისთვის, მაგრამ მას აქვს სიბლანტის დიაპაზონი, რამეშიც ის უკეთესად მუშაობს. თუ ზეთის სიბლანტე ძალიან დაბალია, ზეთის ფილმი ძალიან თხელია (როგორც წყალი), და კომპონენტები ამოიცხება. თუ სიბლანტე ძალიან მაღალია, ზეთი არ შეძლებს საკმარისად სწრაფად შესვლას საყრდენებში და კომპონენტები გამოიცდებიან სიმაგრის დეფიციტს.

Როტაციული კომპონენტები — ჰიდრავლიკური პომპები და ძრავები — განსაკუთრებით სჭირდებიან კარგი საყრდენების სითხის მიწოდებას. პომპების წარმოებლები მიუთითებენ თავიანთი პროდუქტების სიბლანტის დიაპაზონს. თუ ამ კომპონენტები სწორად არის შესხეული, მაშინ სისტემის ყველა სხვა კომპონენტიც საკმარისად არის შესხეული.

Როგორც კი ცნობილი ხდება საჭიროებული სიბლანტის დიაპაზონი, სისტემის მუშაობის ტემპერატურის დიაპაზონი განსაზღვრავს, რომელი კონკრეტული ჰიდრავლიკური ზეთი უნდა აირჩევა. მაგალითად, თუ სისტემას სჭირდება სიბლანტე 70–250 SUS (15–54 cSt) დიაპაზონში და მუშაობის ტემპერატურა 80–140°F (26.7–60°C) არის, აირჩიეთ ზეთი Y. თუ ტემპერატურის დიაპაზონი 110–170°F (43.3–76.7°C) არის, აირჩიეთ ზეთი Z.

Სამრეწველო გარემოშიც კი ტემპერატურა შეიძლება ძალზე დაბალი გახდეს. რათა დარწმუნდეთ, რომ პომპა ნორმალურად შეძლებს ზეთის ამოღებას ჩართვის დროს, პომპების წარმოებლები მიუთითებენ მაქსიმალურად დასაშვებ საწყის სიბლანტეს: ჩვეულებრივ 1 000 SUS (216 cSt) პისტონური პომპებისთვის და 7 500 SUS (1 618 cSt) ფირფიტიანი და საფეხურიანი პომპებისთვის.

Ნახაზი 3-11 საკონტროლო ტემპერატურის მიხედვით სითხის ხარისხის შერჩევა. გამოყოფილი ზოლი აჩვენებს გამოყენების შესაძლებელ სიბლანტის დიაპაზონს. აირჩიეთ ის სითხე, რომლის ზოლი მოიცავს თქვენს საკონტროლო ტემპერატურის დიაპაზონს.

Გაყინვის წერტილი

ASTM სიბლანტის დიაგრამა არ აჩვენებს გაყინვის წერტილს. ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე ნავთის სითხე სრულიად შეწყავებს გამოდინებას — ვაქსის მსგავსი პარაფინის კრისტალები გამოიყოფა სითხიდან და აბლოკირებს გამოდინებას. გაყინვის წერტილი არის ყველაზე დაბალი ტემპერატურა, რომლის დროსაც ჰიდრავლიკური სითხე ჯერ კიდევ შეძლებს გამოდინებას, რაც იზომება ASTM-ის ლაბორატორიული პირობებში.

Რეალურ სისტემაში, თუ მაქსიმალური სტარტაპის სიბლანტის მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია, გაყინვის წერტილის ცალკე შემოწმება ჩვეულებრივ არ არის საჭიროებული. თუმცა, თუ სისტემა შეიძლება მუშაოს ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე, სითხის გაყინვის წერტილი უნდა იყოს მინიმალური საკონტროლო ტემპერატურის მინუს 20°F-ით.

Ნებისმიერი სითხის გაყინვის წერტილის მონაცემები მოცემულია მის პროდუქტის მონაცემთა ფურცელზე.

Სითხის პრობლემები და დამატებები

Ჰიდრავლიკური სისტემა დღეს დღეს მუშაობის პროცესში ნავთობის ზეთი მოხვდება ძალზე მოთხოვნადი პირობებში. რამდენიმე პრობლემა შეიძლება წარმოიშვას, რომელიც ზემოქმედებს როგორც ზეთზე, ასევე სისტემაზე: მაღალი წნევის სითხის სასქოლო სისტემა, ზეთის ოქსიდაცია, წყლის დაბინძურება, ჰაერის შთანთქმა და მყარი ნაკრების დაბინძურება. ზეთში შემავალი ქიმიური დამატებები ამ პრობლემების უმრავლესობას ამოხსნის.

Მაღალი წნევის სითხის სასქოლო სისტემა

Კარგი ხარისხის ნავთობის ჰიდრავლიკური ზეთი არ არის ყოველთვის კარგი სასქოლო საშუალება მაღალი წნევის პირობებში. როდესაც წნევა იზრდება, მოძრავი ნაკეთობებს შორის ზეთის ფირფიტა უფრო ადვილად იშლება, ხოლო მისი მიბმის ფილმი (სასქოლო თვისება) გახდება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი. ქიმიური დამატებები შეიძლება გააუმჯობესონ მაღალი წნევის სითხის სასქოლო სისტემა ან საზღვრული სითხის სასქოლო სისტემა.

ანტიფრიქციული (AW) და ფრიქციის შემცირების (WR) დამატებები

Ანტიფრიქციული დამატებები სამი ტიპისაა:

5. Ზეთოვანობის/სიხელმძღვანელობის დამატებები (WR) — მოლეკულები, რომლებიც მეტალის ზედაპირზე როგორც კარპეტის ბოჭკოები ადგენენ ქიმიურ ფილმს. როდესაც ზეთის ფილმი იშლება, ეს ქიმიური ფილმი იტანჯებს ტვირთს. თუმცა, ეს ფილმი არ არის ძალიან მძლავარი და მაღალი წნევის ქვეშ ადვილად იშლება.
6. Ფრიქციის შემცირების (WR) დამატებები — ქიმიურად დაკავშირდებიან მეტალის ზედაპირს და იქმნენ დაცვის ფილმს. როდესაც მოძრავი ნაკეთობები მოკლე ხანს ეხებიან ერთმანეთს, ეს დამატებები მცირე რაოდენობით სითბოს წარმოქმნიან, გამოყოფენ და გლუვებენ კონტაქტის ზედაპირებს და ამცირებენ ფრიქციას.
7. Ექსტრემალური წნევის (EP) დამატებები — მაღალი კონტაქტური წნევის პირობებში, თუ მეტალის ზედაპირები საკმარისად გახურდებიან და ერთმანეთს შეედუღებიან, EP დამატებები რეაგირებენ მეტალის ზედაპირთან და თავიდან არიდებენ შედუღებას. ისინი ამოხსნას აძლევენ იმ შემთხვევებს, როდესაც ჩვეულებრივი AW დამატებები ვერ ახერხებენ მიზნის მიღწევას.

Ამ სამი ტიპი ერთდროულად ვერ გამოიყენება ერთ და იმავე ზეთში — ისინი სხვადასხვა მიზნით არიან განკუთვნილი. ზეთიანობის/შემცირებული ხახუნის (WR) დამატებები დანიშნულია დაბალწნევიანი სისტემებისთვის (1000 psi-ზე ნაკლები / 68,97 bar-ზე ნაკლები). ძალადობის წინააღმდეგი (EP) დამატებები ძირითადად გამოიყენება 3000 psi-ზე მეტი წნევის (207 bar-ზე მეტი) სისტემებში ან გეარებისა და მანქანა-ინსტრუმენტების სითხის სასმენებში. ხახუნის წინააღმდეგი (AW) დამატებები მოქმედებენ შუალედურ წნევაში (1000–3000 psi / 68,97–207 bar).

Სამაღალწნევიანი სითხის სასმენის შემოწმება

Ხახუნის წინააღმდეგი დამატებების არსებობის დასადგენად ზეთის სახელწოდებას შეამოწმეთ ან მომწოდებლის მონაცემთა ფურცელს მიმართეთ. მაგალითად: „Hamony 48 AW“ (Gulf Oil Co.) — „AW“ ნიშნავს ხახუნის წინააღმდეგს; „Sunvis 816 WR“ (Sun Oil Co.) — „WR“ ნიშნავს ხახუნის შემცირებას.

Ბევრი გასუფთავებული ზეთის წარმოებლის პროდუქტის სახელწოდებაში არ არის მითითებული ხახუნის წინააღმდეგი კომპონენტების შემცველობა; კონკრეტული ზეთების შემთხვევაში ყოველთვის მონაცემთა ფურცელს მიმართეთ. თუ სისტემაში ხახუნის გადაჭარბებული პრობლემები არსებობს და ზეთი არ შეიცავს ხახუნის წინააღმდეგ დამატებებს, ხახუნის წინააღმდეგი (AW) ზეთზე გადასვლამ შეიძლება დახმაროს — მაგრამ ჯერ დაადგინეთ, რომ ხახუნი ზეთის დაბინძურების გამო არ არის გამოწვეული.

Ზეთის ოქსიდაცია

Ოქსიდაცია არის მასალის ქიმიური რეაქცია ჟანგბადთან — ეს არის გავრცელებული პროცესი. როდესაც თქვენ ჭამთ ვაშლს და მისი ხორცი ყავისფერდება, ეს არის ოქსიდაცია. ავტომობილის ფენდერი, რომელიც დაზიანდა და ჰაერთან შეხვდა, რეაგირებს ჟანგბადთან და ირჩევა. მსოფლიოს მნიშვნელოვანი ნაკრები, მათ შორის სითხეები, ამ გზით იწყებენ ოქსიდაციას.

Ჰიდრავლიკურ სისტემაში სითხის ოქსიდაცია ძირითადად ორ ადგილას ხდება: რეზერვუარში და სასურველი გამოსასვლელში. ორივე შემთხვევაში სითხე ერეაგირებს ჟანგბადთან, მაგრამ ოქსიდაციის პროცესი თითოეულ ადგილას განსხვავდება.

Რეზერვუარში მიმდინარე ოქსიდაცია

Რეზერვუარში სითხის თავისუფალი ზედაპირი რეაგირებს ჰაერში მყოფ ჟანგბადთან. ამ რეაქციის შედეგად წარმოიქმნება სუსტი მჟავები და საპნის მსგავსი ნივთიერებები. მჟავები კომპონენტების ზედაპირებს კოროზიას იწვევენ და მუქი ლაქების წარმოქმნას იწვევენ. საპნები კომპონენტების ზედაპირებს აფარებენ და წნევის გაზომვის პორტებსა და სიცხეგადასაცავი გამტარებში მცირე ხვრელებს ბლოკავენ.

Სითბო აჩქარებს ზეთის ოქსიდაციას. ყოველ 18–20°F (10–11°C)-იან ტემპერატურაზე მაღალი, ვიდრე საშუალო რეზერვუარის ტემპერატურა (130°F / 54,4°C), ოქსიდაციის სიჩქარე მიახლოებით ორმაგდება. ზეთში არსებული რკინის, სპილენძის ნაკერები და წყლის წვეთები ასევე აჩქარებენ ოქსიდაციას.

Პუმპის გამოსასვლელში მიმდინარე ოქსიდაცია

Ზეთის მეორე ადგილი, სადაც მიმდინარეობს ოქსიდაცია, არის პუმპის გამოსასვლელი. თუ შესასვლელი ხაზი ჰაერს იშვებს ან დაბრუნებული ზეთი არევს რეზერვუარს და იწვევს პუმპის შესასვლელში ჰაერის ბუშტუკების შეჭერას, ეს ჰაერის ბუშტუკები მიაღწევენ მაღალი წნევის მქონე პუმპის გამოსასვლელს და მაღალი წნევის ქვეშ სწრაფად აფეთქდებიან (ძლიერ კოლაფსდებიან). ეს პროცესი იწვევს ექსტრემალურ ადგილობრივ სითბოს. გამოთვლები აჩვენებენ, რომ როდესაც ბუშტუკი შეიკუმშება თითქმის ნულიდან 3000 psi (207 bar)-მდე, ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 2100°F (1149°C)-ს. ამ ტემპერატურაზე ზეთი ალდება და წარმოიქმნება რეზინის მსგავსი ნაკადები და მწარე, წვალის სუნი.

Თუ პომპის გამოსასვლელში წარმოიქმნება ოქსიდაციის პროდუქტები, რეზინი ხსნება ზეთში. როდესაც რეზინი შეხებდება ცხელ ზედაპირებს (პომპის როტორს, განთავისუფლების ვენტილის სპულს და ა.შ.), ის ზეთიდან გამოიყოფა როგორც ვარნიშის ნალექები ამ ზედაპირებზე, რაც მოძრავი ნაკეთობების ჩაჭედვასა და დაკეტვას იწვევს.

Ზეთში მყოფი რეზინი ასევე შერევდება მტვერსა და ნაკეთობებს და შლამს ქმნის, რომელიც ბლოკავს ვენტილებსა და ფილტრებში მცირე ხვრელებს და არ აძლევს სითბოს გამოსვლას რეზერვუარის კედლების მეშვეობით. ბუშტუკების აფეთქება პომპის გამოსასვლელში არის ზეთის სწრაფი ოქსიდაციის ძირეული მიზეზი.

Ნახაზი 3-14. ჰაერის ბუშტუკების აფეთქება პომპის გამოსასვლელში. როდესაც ბუშტუკები დაიკუმშება დაბალი წნევიდან მაღალ წნევაში, ადგილობრივი ტემპერატურა შეიძლება აღემატდეს 2000°F-ს — საკმარისი მიზეზი ზეთის ალების და ვარნიშის ნალექების წარმოქმნისთვის.

Ზეთის ოქსიდაციის შემოწმება

Შეადარეთ სისტემიდან აღებული ნიმუში ზეთის (შესაძლოა, ოქსიდირებული) სივრცეში არსებულ ახალ ზეთს ერთნაირ ტემპერატურაზე. ახალი ზეთი თავის თავზე განსაკუთრებით ლეპლებიანია, როდესაც ჩამოიხსნება თითებს შორის, და რჩება თითებზე. ოქსიდირებული ზეთი წყლის მსგავსად გამოიყურება — ის წყლის მსგავსად გადაისროლება, არ აჩვენებს კარგ ლეპლებიანობას და ადგენის უნარს.

Ბუშტუკების აფეთქებით ოქსიდირებული ზეთი ასევე აქვს მწვავე, მწარე სუნი. თუ ნიმუში აჩვენებს ოქსიდაციის ნიშნებს, გამოგზავნეთ იგი ლაბორატორიაში ანალიზის მიზნით. თუ მისი რეგენერაცია შეუძლებელია, გაასუფთავეთ სისტემა და შეავსეთ ახალი ზეთით.

Წყალ ჰიდრავლიკურ ზეთში

Ნებისმიერი ჰიდრავლიკური ზეთი შეიცავს რაღაც რაოდენობის ტენს. პატარა რაოდენობით, ტენი იშლება მიკროსკოპულ წვეთებად და გადაიტანება ზეთით. წყალი და ზეთი არ ირევება (გარდა წყალში გახსნადი ზეთების გარდა); დიდი რაოდენობით, ტენი განაგრძობს რეზერვუარის ფსკერზე.

Თუ ზეთი უკვე შეიცავს ოქსიდაციით წარმოქმნილ მჟავებს და რეზინებს, ისინი გააჩაგრებენ ტენის შენახვას.

Ტენის დაბინძურების შემოწმება

Საეჭვო ნიმუშის ახალი ზეთის ნიმუშთან შედარება არის ძირითადი შემოწმება. ჩაყარეთ ახალი ზეთი ცხელობის მიმართ მდგრად სასტაკანში და აიღეთ იგი სინათლესთან — იგი გამჭვირვალეა მცირე ბუშტუკებით. თუ ნიმუშში 0,5 % წყალია, იგი თავისთავად შეიძლება ჩანდეს შეფერებულად ან თავისთავად შეიძლება ჩანდეს თავისთავად შეფერებულად. 1 % წყლის შემცველობის შემთხვევაში იგი რძის მსგავსად ჩანს.

Სხვა მეთოდი: გააცხელეთ რძის მსგავსი/თავისთავად შეფერებული ნიმუში — თუ რამდენიმე ხნის შემდეგ იგი გამჭვირვალდება, ამ შემთხვევაში სავარაუდოდ წყალი იყო არსებული. თუ ზეთში წყლის მნიშვნელოვანი რაოდენობაა, მისი უმეტესი ნაკადაგი საბოლოოდ გამოვარდება; ცენტრიფუგული გამოყოფა შეიძლება ამ პროცესს აჩქაროს, თუ დრო მნიშვნელოვანია.

Თუ ზეთში წყლის მცირე რაოდენობაა (< 0,5 %), და სისტემის მოთხოვნები არ არის განსაკუთრებით მკაცრი, შეიძლება არ იყოს საჭიროებული მისი Non-დამოუკიდებლად ჩანაცვლება. ზეთში არსებული წყალი აჩქარებს ჟანგბადობას და ამცირებს სიბრტვილს; თავად წყალი საბოლოოდ აორთქლდება, მაგრამ მის მიერ გამოწვეული ჟანგბადობის პროდუქტები რჩება და მიუხედავად ამისა ზიანს აგრძელებს. თუ ზეთი საზღვარზეა, გამოგზავნეთ ლაბორატორიაში.

Ნახაზი 3-16. ვიზუალური წყლის შემოწმება. ზეთში არსებული წყლის რაოდენობა შეიძლება შეფასდეს იმის მიხედვით, რამდენად შეფერებულად ჩანს ნიმუში, როდესაც იგი სინათლესთან აიღება.

Კოროზია და ჟანგი

Ჰიდრავლიკური სისტემის თვალსაზრისით, კოროზია არის კომპონენტების ზედაპირებზე მოხდენილი ქიმიური შეტევა, რომელიც გამოწვეულია ზეთის ოქსიდაციის დროს წარმოქმნილი მჟავებით. რუსტი არის რკინის საფარების ოქსიდაცია, რომელიც გამოწვეულია ზეთში არსებული წყლით.

Კოროზია ხსნის ლითონს და არემოვანებს მის მასას — ამ გზით ამცირებს სიზუსტის მაღალი მოთხოვნილების მქონე ნაკეთობების ზომასა და წონას. რუსტი მატერიალს ამატებს რკინის ზედაპირებზე — ამ გზით აძლიერებს მათ ზომასა და წონას. როდესაც სიზუსტის მაღალი მოთხოვნილების მქონე კომპონენტების ზომა იცვლება, მათი ეფექტურობა და შესრულების ხარისხი იკარგება. ჰიდრავლიკურ სისტემაში არც კოროზია, არც რუსტი არ არის დასაშვები.

Რუსტისა და ოქსიდაციის ინჰიბიტორები (R&O)

Ზეთში წყლის უმცირესი რაოდენობაც კი შეიძლება გამოიწვიოს რკინის კომპონენტების ზედაპირებზე რუსტი. ბუნებრივი პირობებში მხოლოდ ზეთი არ უზრუნველყოფს საკმარის დაცვას კოროზიის წინააღმდეგ, ხოლო ჰიდრავლიკურ სისტემაში წყლის სრული გამორიცხვა პრაქტიკულად შეუძლებელია — ამიტომ უმეტესობა ჰიდრავლიკური ზეთები შეიცავს რუსტის ინჰიბიტორებს, რომლებიც მეტალის ზედაპირებზე ქიმიურ დაცვის ფილმს ქმნის.

Ჰაერ-ზეთის ურთიერთქმედება რეზერვუარში ასევე წარმოქმნის ოქსიდაციის პროდუქტებს, რომლებიც საბოლოო ჯამში ატაკებენ მეტალის ზედაპირებს და აჩქარებენ ზეთის მეტ და ოქსიდაციას. ამიტომ დამატებით ამატებენ ოქსიდაციის ინჰიბიტორებს — ეს ქიმიკატები შეწყალებენ ოქსიდაციის ჯაჭვურ რეაქციას.

Სასურველი ტემპერატურის მაღალი ტემპერატურის ოქსიდაცია ბუშტულების აფეთქების გამო სასურველი გამოსასვლელში არ შეიძლება მხოლოდ ქიმიური საშუალებებით შეჩერდეს; მისი კონტროლი შესაძლებელია მხოლოდ ჰაერის ამოღებით სასურველი შესასვლელის ნაკადში. R&O დამატებები არის ძირითადი დამატებების კომპლექტი უმეტესობაში სამრეწველო ჰიდრავლიკურ ზეთებში. ამ დამატებებით შემავსებული ზეთები ზოგჯერ ეწოდება „R&O ზეთები“. პრემიუმ-კლასის გამჭვირვალე (გასამართლებელი) R&O ზეთები არის უმაღლესი ხარისხის; ტურბინის ზეთების დაბალი ხარისხის ვერსიები ჯერ კიდევ შეიძლება შესაფერებელი იყოს ბევრი ჰიდრავლიკური გამოყენებისთვის და მათ აღნიშნავენ როგორც „ტურბინის ხარისხის ქვევით R&O“.

Ბუშტულები და ჰაერის შერევა

Ზეთის რეზერვუარში დაბრუნების დროს უნდა გამოიყოფოს სისტემაში შეჭერილი ჰაერი. ზოგიერთ სისტემაში სასუნთქი მხარის ჰაერის გასვლები ძალიან მძიმეა, და როცა დაბრუნებული ზეთი ჩაეცემა რეზერვუარში, ის ქმნის ბალახს — რაც საბოლოოდ იწვევს შეჭერილი ჰაერის ხელახლა სადენში შესვლას, რაც იწვევს სისტემის არასტაბილურობას, დაჟანგვის აჩქარებას, ხმაურს და შეიძლება გამოიწვიოს ზეთის რეზერვუარიდან გადასხდომა, რაც გარემოს საფრთხეს ქმნის.

Საუკეთესო ამოხსნა არის გასვლების შეკეთება და დაბრუნების წრედის ხელახლა დიზაინი, მაგალითად: რეზერვუარში ბაფლერის გამოყენება, დაბრუნების მილის დიამეტრის გაზრდა რეზერვუარში შემავალი ზეთის სიჩქარის შესამცირებლად. ეკონომიკური, პრაქტიკული ან სასწავლო მიზნების გამო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქიმიური დამატებები.

Ანტიბალახის დამატებები

Ანტიფორმულაციის დამატებები თავისდებიან ზეთის ფორმირებას. ზოგიერთი მათგან მცირე ბუშტუკებს დიდ ბუშტუკებად აერთიანებს, რომლებიც ზედაპირზე ადიან და აფეთქდებიან. სხვა ტიპის ანტიფორმულაციის დამატებები ჰაერის გამოყოფას აფერხებს, რაც სისტემაში ფორმირების შემცირებას იწვევს, მაგრამ მცირე ბუშტუკების რაოდენობას ამატებს. ანტიფორმულაციის დამატების არჩევისას დარწმუნდით, რომ არჩევთ იმ ტიპს, რომელიც საშუალებას აძლევს ჰაერს გამოსვლას — არ არჩევთ იმ ტიპს, რომელიც მეტ ჰაერს იჭერს.

Ფორმირების შემოწმება

Შეამოწმეთ ზეთის ფორმირება რეზერვუარიდან ნიმუშის აღებით. ვიზუალური შემოწმება სწრაფად გამოგიჩენს, შეიცავს თუ არ შეიცავს ზეთი ჰაერს. ნიმუშები უნდა აიღოს რაც შეიძლება ახლოს პუმპის შესასვლელთან, რათა ნიმუში წარმოადგენდეს სისტემაში ფაქტიურად შემავალ ზეთს.

Სისტემაში ჰაერის სხვა ნიშნები: პუმპიდან მომდინარე მაღალი ტონის, არეგულარული ხმა; პუმპა შეიძლება პერიოდულად ძლიერი დარტყმის ხმა გამოსცეს, თითქოს ვისმე სისტემაში ისრებს. ცილინდრის არეგულარული მოძრაობა და წნევის მანომეტრის მაჩვენებლების არეგულარულობა ასევე ჰაერის არსებობის ნიშნებია.

Ნახაზი 3-18 ჰიდრავლიკურ სისტემაში არსებული ჰაერი. რეზერვუარის ზედაპირზე ფოამი (მარცხნივ) ან სასწრაფო წყალგამტარის ხმა (მარჯვნივ) ორივე მიუთითებს ჰაერის შეჭრის პრობლემებზე.

Ჰიდრავლიკურ ზეთში მოხვედრილი დაბინძურების ნაკლები

Ექსპლუატაციაში ჰიდრავლიკური ზეთის ყველაზე დიდი პრობლემა არის დაბინძურება. დაბინძურების ნაკლები შეიძლება იყოს წყალი, ჰაერი ან სიმტკიცის ნაკლები — სიმტკიცის ნაკლები ყველაზე ხშირად და ყველაზე მეტად მზიანებელია.

Სიმტკიცის ნაკლები შეიძლება დააბლოკოს კონტროლის სარქველის ხვრელებს, გამოიწვიოს მოძრავი ნაკეთობების დაკეტვა, აჩქაროს აბრაზიული wear და გამოიწვიოს ზეთის ოქსიდაცია.

Დაბინძურების ნაკლები არის ნებისმიერი აუხსნელი ნივთიერება ზეთში. დაბინძურების ნაკლები სისტემაში მრავალი გზით შედის: სისტემის კომპონენტების წარმოების, შეკრების, საცავო და ტრანსპორტირების დროს; გარე გარემოდან გამოყენებული ცილინდრის ღერის სილიკონის სარეზერვო სახურავის ან რეზერვუარის სასუნთქი სისტემის დაზიანების შედეგად; და სისტემის შიგნიდან — გამოყენებული შიგნითა ნაკეთობები მუდმივად წარმოქმნიან მეტალის ნაკლებს. დაბინძურება არ შეწყდება ერთხელ.

Არცერთი ქიმიური დამატებითი ნივთიერება ვერ აშორებს მავნე ნარევებს ზეთიდან ან არ არის შესაძლებელი მათი შეღწევის შეჩერება. კარგი სისტემის დიზაინისა და მოვლის მიზანია მავნე ნარევების შეღწევის თავიდან აცილება, ხოლო ზეთიდან მავნე ნარევების აშორება ფილტრებისა და მოვლის გუნდის პასუხისმგებლობაა.

Დაჭერის შემოწმება

Უხელო თვალით ვერ განისაზღვრება მავნე ნარევების დონე სანდო მეთოდით. ზეთის გამოკვლევა მინის ფლასკოში სინათლეს ქვეშ არ არის სწორი მავნე ნარევების შემოწმების მეთოდი — ჰიდრავლიკური სისტემებისთვის საშიში ნაკლები ნაწილაკები ძალიან პატარაა, რათა შეიძლება დაინახოს. სწორი მავნე ნარევების შეფასება მოითხოვს ლაბორატორიულ ანალიზს.

Სისტემის ფილტრის დაბლოკვის ინდიკატორი მავნე ნარევების შემოწმების კიდევა ერთი საშუალებას აძლევს. თუ ფილტრი სისტემისთვის სწორად არჩევილია და ინდიკატორი სწორად მუშაობს: „სუფთა“ მითითება ნიშნავს, რომ ზეთი სისტემისთვის საკმარისად სუფთაა; „მოვლის სჭიროებს“ მითითება ნიშნავს, რომ ფილტრს მოვლა ან შეცვლა სჭირდება; თუ ინდიკატორი აჩვენებს გადასვლის (bypass) მდგომარეობას, ზეთი ძალიან ბინძურია და ფილტრს Non-დაყოვნებლად მოვლა სჭირდება.

Ნახაზი 3-19 ფილტრის პირობის მაჩვენებელი. „სუფთა“ (ზედა): ზეთი შესაძლებლობის ფარგლებშია. „საჭიროებს სერვისს“ (შუა): საჭიროებს სერვისს ან ელემენტის შეცვლას. „გადახტული“ (ქვედა): ზეთი ძალიან ბინძურია — საჭიროებს Non-delayed სერვისს.

Ჰიდრავლიკური ზეთის მოვლა

Როგორც აღინიშნა, ჰიდრავლიკური ზეთი სისტემაში რამდენიმე ფუნქციას ასრულებს და მის შემადგენლობაში სხვადასხვა დამატებითი ნივთიერებაა, რომლებიც ამ ფუნქციების მხარდაჭერას უზრუნველყოფენ. მისი შენახვა, რეზერვუარში ტრანსპორტირება და სისტემის მთელი ექსპლუატაციის პერიოდში მას განსაკუთრებული ყურადღება მოუწოდებს.

Შენახვა

Შენახვის დროს მთავარი ამოცანა ზეთის შენახვა რაც შეიძლება უკეთეს მდგომარეობაშია. შენახვის დროს ბარელებში ზეთის დაბინძურება არ არის მხოლოდ უსარგებლო — ეს ასევე შეიძლება სისტემას დაზიანებული ზეთით მოაწოდოს და სისტემის სანდოობას შეარღიშოს.

Ბარელები უნდა იყოს შენახული სუფთა და მშრალ ადგილას. გარეთ შენახული ბარელები უნდა იყოს გადახრილი გვერდზე, რათა წყალი არ დაიგროვდეს მათ ზედა ნაკვეთზე და არ შეიჭრებოდეს ბუნგის სილიკონის სახურავის მეშვეობით.

Ზეთის გადატანა ბარელიდან რეზერვუარში

Სანამ იწყებთ ზეთის გადატვირთვას, გაასუფთავეთ ბარელის ხურდა, შემდეგ მოამზადეთ ყველა საჭიროების საშუალება და მოწყობილობა: მოქნილი ჰოსე, გადატვირთვის პუმპა, ფუნელი, რეზერვუარის შევსების ფილტრი და სუფთა ხელები. შეამოწმეთ, რომ ბარელზე მითითებული ბრენდის სახელი და სიბლანტე შეესაბამება მოთხოვნილებას. არ ყველა ჰიდრავლიკური ზეთი შეიცავს ერთნაირ დამატებებს, ამიტომ რეკომენდირებულია სხვადასხვა მომწოდებლის ზეთების შერევა მხოლოდ მომწოდებლის ნებართვით.

Როდესაც ზეთი სისტემაში უკვე მოთავსებულია, მისი მოვლა და მონიტორინგი უნდა ხდებოდეს მითითებული ინტერვალებით. ზეთის მოვლა მოიცავს: მინიმალურ დონეზე შევსებას (იყენებენ იგივე ზეთს ან არსებულ ზეთს თავსებად ზეთს), დაშლების მოსწორებას და ფილტრის ელემენტის შეცვლას.

Ფილტრის ელემენტის რეგულარულად შეცვლა ძალზე სასარგებლოა. დაბინძურება ძალზე მზიანია ზეთისთვის, რადგან ის კატალიზირებს ოქსიდაციას, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დაბინძურების ნაკრებები რკინის, სვინის ან სპილენძის ნაკრებებია. ფილტრები წაშლის ნაკრებების უმეტესობას ნაკადიდან, მაგრამ არ შეძლებს სისტემიდან სრულიად ამოღებას — ისინი მხოლოდ ზეთის მდგომარეობის შენარჩუნებას უზრუნველყოფენ. თუ ფილტრის ინდიკატორი გააფრთხილებს, მაგრამ მისი სერვისი არ მოხდება დროულად, დიდი რაოდენობის გაფილტრებელი დაბინძურება გადააჭარბებს მიმდინარე ნაკადს, რაც მოახდენს კომპონენტებზე ზემოქმედებას, ხოლო ბინძურ ელემენტში დაჭერილი ნაკრებები სისტემაში დარჩება და განაგრძობენ ოქსიდაციის კატალიზაციას.

სუფთავი ბორბლის ფილტრის ელემენტები

Ქსელოვანი ტიპის ფილტრის ელემენტები შეიძლება გასუფთავდეს და ხელახლა გამოიყენოს. გასუფთავების სისრულე დამოკიდებულია გასუფთავების სიზუსტეზე, არ არის დამოკიდებული თავად გასუფთავების მეთოდზე.

Გავრცელებული მეთოდი: ჩაყოფა სუფთა ხსნარში ან ცხელ საპნიან წყალში, შემდეგ გაწმენდა შეკუმშული ჰაერით. ბრტყელი ბურთი (ახალი საღებავი ბურთი) გამოყენება ბალახის გასაწმენდად ეხმარება. არ უნდა გამოიყენოთ მეტალის ბურთები ან აბრაზიული მასალები. გაწმენდის შემდეგ ელემენტი უნდა აიყაროს სინათლეს და შემოწმდეს — ნაცრისფერი ან შავი არეები მიუთითებს ელემენტის დამატებითი გაწმენდის სჭიროებაზე.

Ულტრაბგერითი გაწმენდა ძვირადღირებს, მაგრამ უფრო მოსახერხებელია: დაბინძურებული ელემენტი უნდა ჩაიდოს ულტრაბგერით გამწმენდში განსაკუთრებული დროით, შემდეგ გამოიღება სუფთა და ხელახლა გამოსაყენებლად მზად. 40 მკმ-ზე თავისუფალი ან უფრო ფინე რეიტინგის ფილტრის ელემენტები უნდა გაწმენდეს ულტრაბგერით გამწმენდით, რათა ეფექტურად აღადგინონ მათი სამსახურო ხანგრძლივობა.

Ნახაზი 3-20. ბალახის ფილტრის ელემენტის გაწმენდა. (მარცხნივ) ფინე ელემენტების ულტრაბგერითი გამწმენდი. (მარჯვნივ) სუფთა ელემენტის სინათლეს აყარება დარჩენილი დაბლოკილი არეების შესამოწმებლად.