33-99 ნომ. Mufu E გამზ Gaussian რაიონი, ნანჯინგი, ჩინეთი [email protected] | [email protected]

Დაგვიკავშირდით

Ბიბლიოთეკა

Საწყისი გვერდი /  Ბიბლიოთეკა

Როგორ მოახდენს მაღალტემპერატურიანი აგეინგი გავლენას O-ბორბლის სიცოცხლეზე

Jul.30.2026

50026f1c6e0d6689182629484ede335.png

1. დასკვნა

Მაღალი ტემპერატურა → ოქსიდაცია/დამატებითი კრებული/ჯაჭვის გაწყეტა/დამატებების აორთქლება/გარემოს დიფუზიის ეფექტი → გახსნილობის მატრიცის ცვლილება, გაწაგრულობის შემცირება, ძალის რელაქსაცია, კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია, კურდღლის მსგავსი დაზიანება → გრძელვადიანი დახურვის ძალის შემცირება → გაჟონვა ან დაშლა.

2. მაღალტემპერატურიანი ასაკობრივი დაზიანების ძირეული მექანიზმები

2.1 თერმული ოქსიდაციური ასაკობრივი დაზიანება: ოქსიდაცია, კრებული და ჯაჭვის გაწყეტა ერთდროულად ხდება

Რეზინი მაღალი ტემპერატურისა და ჟანგბადის მოქმედებით განიცდის თერმულ-ჟანგბადურ შეძველებას. სხვადასხვა კომპოუნდური სისტემა განიცდის სხვადასხვა ძირითად რეაქციას: ზოგიერთი სისტემა დომინირებს დამატებითი კრებულების წარმოქმნით, რაც გამოიხატება სიკორდოსა და მოდულის მატებით; ზოგიერთი სისტემა დომინირებს ჯაჭვის გაფრაქვით, რაც გამოიხატება გამყარებით, გაჭიმვადობის და აღდგენითი ელასტიურობის დაქვეითებით; ბევრი ნამდვილი რეაქცია ერთდროულად მიმდინარეობს, მაგრამ პირველად მხოლოდ ერთ-ერთი ხდება მთავარი. მაღალტემპერატურიანი ჰაერით შეძველების გამოცდის ძირითადი მიზანია რეზინის ფიზიკური თვისებების ცვლილების შეფასება მაღალტემპერატურიანი გარემოსა და ჟანგბადის ზემოქმედების შემდეგ; ASTM D573 ასევე აშკარად აღნიშნავს, რომ ეს მეთოდი გამოიყენება რეზინის კომპოუნდის შედარებითი სიცხემძლავრის შეფასების მიზნით, მაგრამ ლაბორატორიული შედეგები არ უნდა შეესაბამებოდეს სრულად ნამდვილი ექსპლუატაციური პირობების შედეგებს, რადგან ექსპლუატაციური პირობები ძალიან განსხვავდება.

Დასახურებლად გაზრდილი კრებულის ფორმირება არ არის ყოველთვის სასურველი. ეს შეიძლება მასალას უფრო მკვრივ და მოკლევადიანად დეფორმაციის მიმართ მეტად წინააღმდეგო გახადოს, მაგრამ გრძელვადიანად შეამცირებს მის ელასტიურობას, რაც გამოიწვევს მის შეუძლებლობას გროვის სივიწროვის, ფლანცის შეუსწორებლობის, თერმული გაფართების სხვაობის და წნევის რყევის კომპენსირებას განაგრძოს. O-გრეილი ჯაჭნის გატეხვა პირდაპირ არღვევს ელასტიურ ქსელს, რაც ამცირებს აღდგენის და თრაქების წინააღმდეგობის უნარს; ორივე შედეგად ამცირებს დასახურების სანდოობას.

2.2 მკვრივება და ტორტოიზება: «შეიძლება დაიხუროს»-დან «აღარ უძლებს»-მდე

Მაღალტემპერატურული აგების ტიპური გამოვლინებაა მკვრივების მატება, ზედაპირის ცვლილება და გაგრძელების შემცირება. მკვრივებული O-გარე მაშინაც კი, როდესაც მათი გარე ფორმა გროვში რჩება, შეიძლება არ ჰქონდეს მიკრო-შეტანის უნარი. დასახურება არ ეყრდნობა მხოლოდ «კომპრესიის რაოდენობას», არამედ მასალებს უნდა უწყონ შესატყოვნებლად შესატყოვნებლად კონტაქტური ძალა და მიკრო-გადაადგილებებს მიყოლონ.

Ტიპური შედეგები არის:

Აგების ფენომენი

Ცხოვრების ხანგრძლივობაზე გავლენა

Სიმტკიცის მატება

Საწყისი კონტაქტი შეიძლება იყოს მაღალი, მაგრამ გრძელვადიანი კომპენსაციური უნარი მცირდება

Გაწელვის შემცირება

Შემკრების გაწელვა, თერმული ციკლირება ან წნევის პულსი უფრო ადვილად იწყებს გატეხვას

Ზედაპირის ოქსიდაციის ფენა

Დაშლის არხის ჩამოყალიბების შემდეგ გამოიკვეთება გატეხვები

Ყველის მსგავსი გატეხვები

Გატეხვების გამოკვეთის შემდეგ დაშლის არხი აღადგენს დახურვის ძალას

Რებაუნდის შემცირება

Ღარების რეზერვი ან წნევის რყევის ციკლების შემდეგ დახურვის ძალის აღდგენის შეუძლებლობა

ISO 188:2023-ის ცხელების გამოწვევი ასაკობრივი ცვლილებების/თერმული წინააღმდეგობის ტესტირების იდეა ასევე აერთიანებს ნიმუშების გარკვეული მაღალტემპერატურიანი ჰაერის პირობებში გამოყენებას და ითვალისწინებს, რომ ფაქტიური ასაკობრივი ცვლილებების შემდგომი საზომი შედეგების შედარება მოიხსენიებს რეალურ ექსპლუატაციურ პირობებს; ეს აჩვენებს, რომ ასაკობრივი პრობლემები არ არის მხოლოდ ერთი ტემპერატურის გამო, შედეგები ასევე იქნება დამოკიდებული ჟანგბადის მიწოდებაზე და ტესტირების დაყენების პირობებზე.

2.3 კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია: თერმული ასაკობრივი ცვლილებების დროს გეომეტრიული დეფორმაცია

Კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია ძირითადად ასახავს რეზინის შეუძლებლობას გარკვეული ხნის განმავლობაში კომპრესიის ქვეშ დარჩენილი სისქის საწყის მნიშვნელობაზე დაბრუნებას. ASTM D395 სტანდარტი გამოიყენება რეზინის ნარევის ელასტიური თვისებების შენარჩუნების უნარის შესაფასებლად გარკვეული ხნის განმავლობაში კომპრესიის ქვეშ დარჩენილი დატვირთვის შემდეგ და მიუთითებს, რომ ტესტირება ძირითადად სტატიკური კომპრესიის შესაფასებლად ხდება, ასევე ხშირად ტარდება მაღალი ტემპერატურის პირობებში. ISO 815-1:2019 ასევე მიუთითებს, რომ კომპრესიის მუდმივი დეფორმაციის ტესტირება ჩვეულებრივ იწვევს ფიზიკურ ან ქიმიურ ცვლილებებს, რომლებსაც ქიმიური ცვლილებები უფრო მნიშვნელოვანი აღმოჩნდება და შეიძლება მუდმივი დეფორმაციის მიზეზი გახდეს. ეს სტანდარტი უფრო ახალგაზრდაა და შეაფასებს მაღალი კომპრესიის პირობებში მუდმივი დეფორმაციის ტესტირების დროს მასალის აგების პროცესს, მაგალითად, 1000 საათის განმავლობაში, რაც ხშირად გამოიყენება აგებული რეზინის მასალის შესაფასებლად მისი მაქსიმალური შესაძლებლობების გასარკვევად.

Მაგრამ აქ არსებობს ერთი მნიშვნელოვანი მომენტი: კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია არ უდრებს საერთოდ დახურვის ძალას. ერთი კოლცო შეიძლება კომპრესიის მუდმივი დეფორმაციის მაღალი მნიშვნელობის მი despite გარემოებაში მაინც არ დაიწყოს დაკარგვა გარკვეული სტატიკური მუშაობის პირობებში; პირიქით, კომპრესიის მუდმივი დეფორმაციის რიცხვითი მნიშვნელობა შეიძლება არ იყოს განსაკუთრებით მაღალი, მაგრამ თუ მასალა უკვე გახდა მკვრივი, ჩხვლეტიანი ან დახურვა საგრძნობაროდ გამოიყოფა, ის ასევე შეიძლება არ მოახერხოს საჭიროების შესრულება. ამიტომ სიცოცხლის შემოწმება არ უნდა მოხდეს მხოლოდ CS-ის მიხედვით.

2.4 კომპრესიის ძალის გამოყოფა: უფრო მიახლოებული გრძელვადი დახურვის ძალას

O-ფორმის ბეჭდები ღრუში განიცდიან ხანგრძლივ კომპრესიას, რაც ნამდვილად განსაზღვრავს სიმკვრივის ძალის მარგინალურ მნიშვნელობას. კომპრესიის ძალის რელაქსაციის (CSR) ტესტის მიზანია განსაკუთრებული კომპრესიული დეფორმაციისა და მითითებული ტემპერატურის პირობებში რეაქციის ძალის დროთან ერთად მცირდება. ISO 3384-1:2024 სტანდარტი ზუსტად მიეძღვნება ვულკანიზებული რეზინისა და თერმოპლასტიკური რეზინის კომპრესიის ძალის რელაქსაციის ტესტირებას განსაკუთრებული კომპრესიული დეფორმაციის და მითითებული ტემპერატურის პირობებში; ეს სტანდარტი ასევე მიუთითებს, რომ იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უწყვეტი ან არაუწყვეტი რეჟიმში ტესტირების ჩატარების დროს, ხოლო ბეჭდის ფორმის ნიმუშები განსაკუთრებით შესაფერებელია თხევადი გარემოში ძალის რელაქსაციის ტესტირების ჩატარების დროს.

Ინდუსტრია, თუ მიზანია „მასალის გაძევების სტატუსი“, უფრო მისაღებია CSR/დახურვის ძალის შენარჩუნება როგორც ძირითადი მაჩვენებელი, არ არის მხოლოდ კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია. ევროპული დახურვის ასოციაციების მიერ ჩატარებული კვლევებიც აღნიშნავენ, რომ მხოლოდ როგორც გაწაგების მაჩვენებელი როგორც გაჭიმვის თვისებების გამოყენება ელასტომერის სიცოცხლის პრედიქციას შეიძლება არ იყოს სანდო, ამიტომ სითბოს გაწაგების გავლენა კომპრესიის ძალის რელაქსაციაზე (CSR) და კომპრესიის მუდმივ დეფორმაციაზე (CS) უფრო ახლოს არის სიცოცხლის პრედიქციის მონაცემებთან.

3. როგორ აკლებს მაღალი ტემპერატურა წრიული სიგნალიზატორის სიცოცხლის ხანგრძლივობას

3.1 დახურვის ძალის გრძელვადი შემცირება

Წრიული სიგნალიზატორები საწყისად დაყენების დროს კომპრესიის სიჩქარეზე დაყრდნობით ქმნიან კონტაქტის ძალას. მაღალი ტემპერატურის პირობებში მასალის მოლეკულური ჯაჭვების მოძრაობა აჩქარდება, ვისკოელასტიური რელაქსაცია გაძლიერდება; ამასთანავე მოხდება ოქსიდაცია, კრებინგი ან ჯაჭვის გატეხვა, რაც ქსელის სტრუქტურას ცვლის. შედეგი:

Საწყისი შეკუმშვის ძალა F₀ → დროთან ერთად კლებულობს F(t)-მდე → კონტაქტური ძაბვა ნაკლებია საშუალების წნევაზე, ხელოვნური განსაკუთრებულობის კომპენსაციის მოთხოვნაზე ან წნევის ფლუქტუაციის მოთხოვნაზე → გაჟონვა.

Ამიტომ სითბოს მოვლენის სიცოცხლის ვერიფიკაცია უნდა მიმართული იყოს „გრძელვადიან დახურვის ძალას“, არა მხოლოდ გამოცხულებულ კუთხეს ან სისქის აღდგენას.

3.2 მასალის გადასვლა „ელასტომერიდან“ „მყარ სხეულამდე“

O-სახელურებს სჭირდება გარკვეული კუთხე ექსტრუზიის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის და მაღალი წნევის მოსატანად, მაგრამ ასევე სჭირდება საკმარისი ელასტიურობა და გაჭიმვის მაჩვენებელი ცარცების კომპენსაციისთვის. მაღალტემპერატურიანი მოვლენის შედეგად კუთხე და მოდული იზრდება, ზედაპირის ცვლილებები ხდება, ხოლო გაჭიმვა კლებულობს. ამ მიზეზით დახურვის ზედაპირი ვეღარ შეძლებს განაგრძოს დახურვის ზედაპირთან შესატყოვნებლად შეჯახებას; დაყენების დეფექტები, გამოყოფის ხაზი, ფლეში და ხაზები გახდება გამოყოფის წყაროები.

Ამ ტიპის დაშლა ჩვეულებრივ არ ხდება უცებ, არამედ განიცდება:

Მოსამზადებლობის მოკლებულობა ნელ-ნელა იცვლება → დახურვის ძალის მარგინი შემცირდება → სითბოს ციკლირება ან წნევის ფლუქტუაცია იწვევს მიკრო-გაჟონვას → გამოყოფა ვრცელდება → გამოხატული გაჟონვა.

3.3 გამაძლიერებული მედიის რეაქცია

Ნამდვილი სამუშაო პირობებში O-რგოლები ჩვეულებრივ არ არის ჰაერში მხოლოდ გამოყოფილი, არამედ კონტაქტშია ზეთთან, წყალთან, ბურღულთან, საწვავთან, გაგრილებელ სითხესთან, მჟავა-ტუტე ნივთიერებებთან, სუფთავი სითხით ან სხვა მედიებთან. ტემპერატურის მატება ერთდროულად აჩაგრებს ორ პროცესს.

Პირველი არის ის, რომ მედია უფრო სწრაფად შეიჭრება რეზინში; მეორე არის ის, რომ მედია უფრო სწრაფად რეაგირებს პოლიმერთან, კროსლინკირების ბმულებთან ან სავსებლებთან. შედეგად შეიძლება მოხდეს გახსნა, გამძლავრება, გამყარება, შეკუმშვა, დამატებების გამოთავისუფლება, სიმტკიცის შემცირება ან ძაფების წარმოქმნა. სიცოცხლის ვერიფიკაციისთვის ჰაერში გახურების ტესტი მხოლოდ პასუხს აძლევს "მასალის სითბოს მიმართ მდგრადობაზე"; თუ ფაქტობრივი მედია ჩართულია, ვერიფიკაცია სავალდებულოა.

3.4 დიფუზიით შეზღუდული ოქსიდაცია და DLO პრობლემა

Სიმკვრივის მაღალი განკვეთის ო-რგორები ცხელ ჰაერში უფრო ჩქარა იძველდება; ჟანგბადი რეზინის შიგნით შედის გარე ზედაპირიდან. თუ ჟანგბადის დიფუზიის სიჩქარე ნაკლებია შიგნით ჟანგბადის მოხმარების სიჩქარეზე, მაშინ მოხდება დიფუზიით შეზღუდული ოქსიდაცია (DLO): გარე ნაწილი უფრო მძიმედ იძველდება, ხოლო შიგნით იძველება შედარებით მსუბუქად. როდესაც ო-რგორები მეტალის ფლანგთან ერთად შეკუმშულია, ჟანგბადი შეიძლება შევიდეს სახეს მცირე ფართობზე ასევე, რაც უფრო ალბათურად იწვევს DLO ეფექტს. ამ ფენომენზე დაკვირვებული კვლევები HNBR და EPDM მასალების ო-რგორებზე მიუთითებენ 10 მმ განკვეთის ო-რგორების არაერთგვაროვან იძველებას; ეს არაერთგვაროვანობა ზემოქმედებს მასალის მახასიათებლებზე, მათ შორის შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია და შეკუმშვის ძალის რელაქსაცია.

Ეს საკმაოდ მნიშვნელოვანია სიცოცხლის პროგნოზირებისთვის: რაც უფრო მაღალია სითბოს აჩქარებული ტესტის ტემპერატურა, მით უფრო ალბათურია ის, რომ ნაკლებად მძიმე ჟანგბადის გრადიენტი წარმოიქმნება ნაკლებად ცხელ სამსახურო პირობებში, რაც სწორი ექსტრაპოლაციის შეცდომას იწვევს.

f1f1e437e25b7ca2896054e0ccdb865.png

4. არენიუსის სიცოცხლის პროგნოზირება: გამოყენებადი, მაგრამ მექანიკურად არ შეიძლება ექსტრაპოლირება

4.1 ძირითადი მოდელი

Ტერმული აგება ჩვეულებრივ იყენებს არენიუსის მოდელს რეაქციის სიჩქარის აღსაწერად; განსაკუთრებული შეცდომის კრიტერიუმისთვის, მაგალითად, "დახურვის ძალა 50%-ით კლებულობს" ან "კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია აღწევს გარკვეულ ზღვარს", შეიძლება ჩაიწეროს შემდეგნაირად:

tf = C·exp(Ea/RT)

Სადაც:

Სიმბოლო

Მნიშვნელობა

Tf

Შეცდომის კრიტერიუმს მისაღწევად სჭირდებარე დრო

Გამოჩენილი აქტივაციის ენერგია

Გაზის მუდმივა

T

Აბსოლუტური ტემპერატურა, K

C

Მასალასა და კრიტერიუმს დამოკიდებული მუდმივა

Მეთოდი არის: მიიღე იგივე შეცდომის კრიტერიუმის დრო რამდენიმე მაღალტემპერატურიან წერტილში, შემდეგ აისახე კავშირი გრაფიკზე და გამოიყენე დახრილობა ექსტრაპოლაციის საშუალებით სამუშაო ტემპერატურაზე სტანდარტის შეფასების გასაკეთებლად; ეს მოიცავს არენიუსის და ველ-ლაფის (WLF) ორივე მეთოდს. ამასთან, ამ მეთოდები ასევე ამბობენ, რომ ტერმული აგების დროს სხვადასხვა მახასიათების დეგრადაციის სიჩქარე განსხვავდება, ამიტომ სხვადასხვა რეზინის შედარების დროს უნდა გამოყენებული იყოს ერთი და იგივე მახასიათების მაჩვენებელი.

Მაგალითი აღწერის: თუ ვიდრე გარკვეული მასალის დაშლის რეჟიმი აკმაყოფილებს იგივე დაშლის კრიტერიუმს, მაშინ 150°C-ის აჩქარების მრავლებლის 100°C-თან შედარებით მნიშვნელობა დაახლოებით 21-ჯერ აღემატება. ეს ნიშნავს: 150°C-ზე 1000 საათის განმავლობაში მოხდენილი აგეინგი დაახლოებით შეესაბამება 100°C-ზე 21000 საათის განმავლობაში მოხდენილი აგეინგის დაშლის რეჟიმს. მაგრამ ეს მხოლოდ მათემატიკური მაგალითია, რომლის წინაპირობა არის დაშლის მექანიზმის ცვლილების არ არსებობა.

4.2 დაშლის კრიტერიუმები უნდა იყოს დაკავშირებული სიმაგრის ფუნქციასთან

Არენიუსის ექსტრაპოლაციის ყველაზე ხშირად დაშვებული შეცდომა არ არის ფორმულა თავად, არამედ დაშლის კრიტერიუმების არჩევა. გავრცელებული კრიტერიუმები მოიცავს:

Კრიტერიუმები

Უპირატესობა

Რისკი

Სიკორტის ცვლილება ΔHA

Ტესტი მარტივია

Არ არის აუცილებლად პირდაპირ დაკავშირებული გაჟონვასთან

Გაჭიმვის ძალა ან გაჭიმვის შენახვის მაჩვენებელი

Ასახავს მასალის აგეინგს

Არ უდრებს სტატიკურ სიმაგრის ფუნქციას

Კომპრესიის მუდმივი დეფორმაცია CS

Დაკავშირებულია აღდგენასთან

Არ უდრებს გრძელვადი დახურვის ძალას, ტესტირების ციკლი გრძელია, საჭიროებს მაღალი ხარისხის მიმაგრების საშუალებებს

Კომპრესიის ძალის რელაქსაცია (CSR)

Უფრო ახლოსაა დახურვის ძალასთან

Ტესტი რთულია, განსაკეთებლად მოითხოვს განმეორებადობის მონიტორინგს

Დაწვის სიჩქარე

Ყველაზე მჭიდროდ დაკავშირებულია ფუნქციასთან

Ინჟინერიულად რთულია, განმეორებადობა რთულია

Ინჟინერიულად უპირატესად უნდა აირჩევა დაკარგვის სიჩქარე ან გრძელვადი დახურვის ძალა როგორც ძირითადი კრიტერიუმები, ხოლო კომპრესიის სტრესი (CS), მკვრივობა და გაწაგვის შენარჩუნების სიჩქარე — დამხმარე შეფასების კრიტერიუმები. ზოგიერთი დაკავშირებული ESA-ს კვლევა ასევე აღნიშნავს, რომ არენიუსის მეთოდის გამოყენების წინაპირობაა ჯერ კიდევ ფუნქციონალური მოთხოვნების განსაზღვრა, მაგალითად, ერთი მახასიათებლის ცვლილების ზღვარი; საერთო პრაქტიკაში ხშირად 50 %-იანი ცვლილება იყენება გადაწყვეტილების საფუძვლად, მაგრამ ეს შეიძლება განისაზღვროს კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით; ეს კვლევა ასევე აღნიშნავს, რომ ზოგიერთი ავტორი O-რგოლის CS-ის დასასრული მნიშვნელობას 80–90 %-ის დიაპაზონში აყენებს, მაგრამ ამ საზღვრების გამოყენება მოითხოვს კონკრეტული გამოყენების მითითებას.

4.3 CS და CSR არ შეიძლება ერთი აქტივაციის ენერგიის ქვეშ შერევა

Იგივე მასალა, იგივე ტემპერატურის ინტერვალი, მაგრამ სხვადასხვა შესაფასებლი მაჩვენებლები შეიძლება მისცენ განსხვავებულ აქტივაციის ენერგიას. ESA-ს კვლევა 75 Shore A FKM-ზე, 50%-იანი დასასრულის კრიტერიუმით, CS-ის მიერ მიღებული ჩანადაგებული აქტივაციის ენერგია დაახლოებით 117 кДж/მოლია, ხოლო CSR-ის მიერ მიღებული ჩანადაგებული აქტივაციის ენერგია დაახლოებით 38 кДж/მოლია; მკვლევრები მიიჩნევან, რომ ეს სხვაობა დაკავშირებულია მოწინავე პირობებს, ნიმუშების ზომებს და CSR-ის მოწყობილობას, რომელიც უფრო მეტად მიახლოებულია ნამდვილ სილინდრს და შეზღუდავს ჟანგბადის კონტაქტს.

Ეს აჩვენებს: სიმჭიდროვის მუდმივი დეფორმაციის მონაცემების გამოყენებით სილინდრის სიცოცხლის გაშლა ძალიან მაღალი რისკის მომტანელია. პირიქით, CSR-ის სიცოცხლის გამოყენება გამაგრების ან გამოტყორცნის შედეგების ნაცვლად ასევე არ არის საიმედო, ყველა სიცოცხლის მოდელს უნდა მიუთითოს შესაბამისი დაშლის რეჟიმი და კრიტერიუმები.

4.4 გაშლის საზღვარი: მაღალტემპერატურილი მონაცემები შეიძლება არ წარმოადგენდეს დაბალტემპერატურილ გრძელვადი ექსპლუატაციას

Აჩქარებული გამოცდილობის ექსტრაპოლაციის ძირეული ჰიპოთეზა არის: ტემპერატურის აწევა უბრალოდ აჩქარებს იმავე რეაქციას და არ ცვლის დაშლის მეхანიზმს. თუმცა, ფაქტობრივად რეზინის გამოცდილობის დროს მაღალი ტემპერატურა შეიძლება გამოიწვიოს ახალი რეაქციები, ოქსიდაციის გრადიენტი, დამატებების გამოირეცხვა ან გარემოს რეაქციების განსხვავება. კუპლინგი გილენის, ბერნსტეინისა და სელინას ელასტომერების სიცოცხლის პროგნოზირების შეჯამება ხშირად აკეთებს ამ აზრს აქცენტს: სიცოცხლის შეფასება ჩვეულებრივ ეყრდნობა მაღალტემპერატურიან აჩქარებულ გამოცდილობას და დაბალი ექსპლუატაციური ტემპერატურის ექსტრაპოლაციას, მაგრამ სჭირდება ტესტირების დრო-ტემპერატურის სუპერპოზიციის შემოწმება და დეგრადაციის მეхანიზმის ცვლილების არ არსებობის დადასტურება; ამასთან, DLO შეიძლება შეუზღუდავად მოახდინოს აჩქარებული გამოცდილობის შედეგებს, ხოლო ბევრი კვლევა ასევე აჩვენებს, რომ არენიუსის ექსტრაპოლაცია შეიძლება დაბალტემპერატურიან რეგიონში გადაინაცვლოს დაბალი აქტივაციის ენერგიის მიმართულებით. არენიუსის განტოლება სიცოცხლის პროგნოზირების საშუალებაა, არ არის სიცოცხლის დამტკიცება.

5. რეკომენდებული „მაღალტემპერატურიანი გამოცდილობის სიცოცხლის ვერიფიკაციის“ ფრეიმვორკი

5.1 ვერიფიკაციის მიზნის განსაზღვრა

Რეკომენდებულია მიზნის განსაზღვრა შემდეგნაირად:

Განსაკუთრებული ტემპერატურის, გარემოს, წნევის, შეკუმშვის რაოდენობის, ღერძის ზომისა და თერმული ციკლირების პირობებში შეაფასეთ O-სახელურის გრძელვადიანი შესაძლებლობა დაიცავოს დახურვის ძალა და დაბალი გაჟონვის სიჩქარე, ასევე შეადგინეთ თერმული აგების ხანგრძლივობის პროგნოზირების მოდელი.

Არ დაწეროთ მიზანი როგორც „შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის ტესტირება“. შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია მხოლოდ ერთ-ერთი მისი მაჩვენებელია.

5.2 ნიმუშების დიზაინი

Რეკომენდებულია მინიმუმ სამი ნიმუშის ტიპის ჩართვა:

Ნიმუშის ტიპი

Მიზანი

Სტანდარტული ნიმუში / სტანდარტული ღილაკი

Მიიღეთ მაგრობის, გაჭიმვის, შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის და სხვა ძირითადი მონაცემები

Ნამდვილი O-სახელური

Დააკვირდით ზომებს, განივ კვეთას, გაყოფის ხაზს, ზედაპირის გატეხილებებს და ნამდვილ აღდგენას

Დამკვრელი მდგომარეობის O-სახელური

Გამოიცადეთ CSR, გაჟონვის სიჩქარე, გარემოს დაკავშირებული აგება, რაც უფრო მეტად მიადგება ნამდვილ სამუშაო პირობებს

Თუ მხოლოდ სტანდარტული ნიმუშის ტესტირება ხდება, ხშირად უგულებელყოფენ Օ-რგოროს კვეთის ზომას, ღერძის შეზღუდვას, ჟანგბადის შეზღუდვას, სიმაგრის ზედაპირზე წნევას და საშუალების დიფუზიის გზას.

5.3 დაბერების პირობები

Რეკომენდებული პარამეტრები:

Მდგომარეობა

Შეთავაზება

Температура

Მინიმუმ 3 აჩქარებული ტემპერატურა + 1 გრძელვადი ვერიფიკაციის წერტილი სამუშაო ტემპერატურას მიახლოებით

Დრო

24 საათი, 72 საათი, 168 საათი, 336 საათი, 672 საათი, 1000 საათი, 2000 საათი ან უფრო გრძელი

Შეკუმშვის კოეფიციენტი

Გამოიყენეთ ფაქტიური დიზაინის შეკუმშვის ნორმა; თუ სამუშაო პირობები არ არის ცნობილი, როგორც საწყისი წერტილი შეიძლება გამოყენებული იქნას 25 %

Გარემო

Ჰაერი, ფაქტიური საშუალება; საჭიროების შემთხვევაში დაემატოს დახურული/ჟანგბადის დაკლებული მდგომარეობა

Სახელმწიფო

Თავისუფალი მდგომარეობა, შეკუმშული მდგომარეობა, ფაქტიური ღერძის შეკრების მდგომარეობა

Თერმინული ციკლი

Თუ ფაქტიურ პირობებში არსებობს ჩართვა/გამორთვა, უნდა დაემატოს მაღალ-დაბალ ტემპერატურის ციკლირება, არ მხოლოდ მუდმივი ტემპერატურა

ISO 815-1:2019-ის შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის მეთოდი ჩვეულებრივ იყენებს 25 %-იან ფიქსირებულ დეფორმაციას, მაგრამ მაღალი სიკიდეს მქონე რეზინის შემთხვევაში გამოიყენება დაბალი შეკუმშვის რეაქცია; ფაქტიური ინჟინერია ჯერ კიდევ უფრო მეტად უნდა მიმართოს ფაქტიური ღერძის შეკუმშვის ნორმას.

5.4 ძირითადი ტესტირების მაჩვენებლები

Რეკომენდებული მაჩვენებლები ოთხ დონედ იყოფა:

Დონე

Ინდიკატორი

Მასალის თვისებები

Გამაგრება, რეზონის ძალა, გატანის გარეშე გაჭიდვის მაქსიმალური სიგრძე, მოდული, ხარისხის ცვლილება, მოცულობის ცვლილება

Სიმაგრის მიმართ დაკავშირებული თვისებები

Შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია (CS), შეკუმშვის ძალის რელაქსაცია (CSR), აღდგენის სიჩქარე

Უკუკავშირის დაკვირვება

Ზედაპირზე ხარვეზი, განივი კვეთის გამაგრების გრადიენტი, გარეგნული მიკროხარვეზი, ფერი/ზედაპირის მდგომარეობა

Ფუნქციის შემოწმება

Გაჟონვის სიჩქარე, წნევის შენახვა, წნევის ციკლირების გაჟონვა, ტემპერატურის ციკლირების გაჟონვა

Ამ მაჩვენებლებს შორის, CSR + გაჟონვის სიჩქარე უნდა იყოს ძირითადი სიცოცხლის ღერძი; CS + გამაგრება + გატანის გარეშე გაჭიდვის მაქსიმალური სიგრძე დამატებითი ახსნის მონაცემების სახით.

5.5 მონაცემების დამუშავების ნაკადი

Რეკომენდებული პროცესი ამ სახით გამოიყურება:

  • Თითოეული ტემპერატურის წერტილისთვის აგებეთ სიკეთის-დროის ცვლილების მრუდი, მაგალითად, CSR-ის შენარჩუნების სიჩქარე, CS, სიკორტი, გაჭიმვის სიჩქარე.
  • Ყოველი მაჩვენებლისთვის განსაზღვრეთ უარყოფითი კრიტერიუმები, მაგალითად, CSR-ის შენარჩუნების მნიშვნელობა რაღაც ზღვარს ქვევით დაეცემა, გაჟონვის სიჩქარე რაღაც ზღვარს აღემატება, CS რაღაც ზღვარს აღწევს.
  • Იპოვეთ თითოეული ტემპერატურის წერტილისთვის უარყოფითი კრიტერიუმების მისაღებად სჭირდებარი დრო tf.
  • Აგებეთ არენიუსის დიაგრამა.
  • Შეამოწმეთ წრფივობა, ნაშთები და ნдовარის ინტერვალი.
  • Გამოიყენეთ ყველაზე დაბალი აჩქარებული ტემპერატურა ან გამოყენების ტემპერატურა გრძელვადი წერტილების შემოწმების ექსტრაპოლაციისთვის.
  • Შეამოწმეთ ფაქტიური O-სახის გადაკეტილობის მიკრო-ხარისხი და ოქსიდაციის ხარისხი, დაითხოვეთ მკაცრი DLO-ს მონაცემები.
  • Საბოლოოდ გამოიტანეთ სიცოცხლის ზონა, აგებულების აღმოცხადება, სიკორტი და სიმაგრის შენარჩუნების შესაძლებლობა.

Მაღალტემპერატურიანი ასაკობრივი ცვლილება არ არის უბრალოდ O-სარკის „შეკუმშვა ბრტყელად“, არამედ რეზინის ქსელული სტრუქტურის, ოქსიდაციის მდგომარეობის, სიკიდევის, აღდგენითი ელასტიურობის და სიმკვრივის შენარჩუნების უნარის ცვლილების შედეგად სიმკვრივის საზღვრის თანდათანობითი გამოხატვა; სიცოცხლის ვერიფიკაცია უნდა ეფუძნებოდეს გრძელვადი სიმკვრივის ძალისა და გაჟონვის სიჩქარის შეფასებას, ხოლო შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია უნდა იყოს დამატებითი მაჩვენებელი.