Ჰიდრავლიკური სისტემებში დახურვის ტექნოლოგია და მასალების არჩევა

Სიმკვრივე არის გასაღები ჰიდრავლიკური სისტემის სწორად მუშაობის გასარეცხად. ცილინდრიდან ან პისტონიდან ნებისმიერი ზეთის გაჟონვა ან ნებისმიერი ბრაქონის შეღწევა სისტემაში შეამცირებს მის სრულ სიცოცხლის ხანგრძლივობას და შეამცირებს მის ეფექტურობას.

Ზეთის გაჟონვის შეჩერების და ბრაქონის შეღწევის თავიდან აცილების მიზნით, სამრეწველო სფერომ შექმნა მრავალი განსხვავებული სიმკვრივის ელემენტი, ტექნიკა და მეთოდი. თითოეულს თავისი უპირატესობები აქვს. ზოგიერთ რთულ ამოცანაში ერთი სიმკვრივის ელემენტი თავისთვის არ არის საკმარისი, ამიტომ ინჟინრები სრულ სიმკვრივის სისტემას იყენებენ.

Სიმკვრივის სისტემების არჩევა და გამოყენება

Სილაბონირების სისტემა ჩვეულებრივ შედგება რამდენიმე სპეციალური სილაბონისგან, რომლებიც ერთად მუშაობენ საერთო წარმატებული შედეგის მისაღებად. სამაღალი წნევის ცილინდრის სილაბონირების სისტემას ჩვეულებრივ ადგენს ოთხი ნაკრები: სასუფთავებლო სილაბონი, ძრავის სილაბონი (ან ძირითადი სილაბონი), ბუფერული სილაბონი (ან მეორადი სილაბონი) და მიმართვის ბორბალი. პისტონის სილაბონირების სისტემა ჩვეულებრივ შედგება მხოლოდ ძირითადი სილაბონის და მიმართვის ბორბლისგან.

Დღეს ჰიდრავლიკური სილაბონების წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალები არის პოლიურეთანი (PU), ნიტრილური რეზინი (NBR), ფტორრეზინი (FKM) და PTFE.

Როგორ ავირჩიოთ სწორი მასალა

Მასალის არჩევანი დამოკიდებულია მუშაობის პირობებზე. სხვადასხვა ქიმიკატი სხვადასხვა გზით რეაგირებს

თითოეული მასალასთან, ხოლო ზოგიერთი შეძლებს მეტი წნევის ან ტემპერატურის გატანას. მასალას ასევე უნდა შეძლოს ფორმის დაკარგვის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გაწევა. ამიტომ სწორი არჩევანი ყოველთვის დამოკიდებულია კონკრეტულ დავალებაზე.

Აქ მოცემულია ყველაზე გავრცელებული სილაბონირების მასალები და ის, რაში ისინი უკეთესად მუშაობენ.

1. პოლიურეთანი (PU)

Პოლიურეთანი არის ძლიერი პლასტმასის მასალა, რომელშიც ქიმიურ სტრუქტურაში ბევრი ურეთანის ჯგუფია. ეს არის თერმოპლასტური ელასტომერის ერთ-ერთი ტიპი. ის ნახევარად მოქმედებს როგორც მყარი პლასტმასი და ნახევარად როგორც რეზინი, რაც ავსებს ამ ორ მასალას შორის არსებულ სივრცეს.

Მისი თვისებები მომდინარეობს სამი ძირევანი კომპონენტიდან: პოლიოლიდან, დიიზოციანატიდან და ჯაჭვის გასაგრძელებლიდან. თითოეული კომპონენტის ტიპი და რაოდენობა, ასევე მათი რეაქციის მახასიათებლები განსაზღვრავენ საბოლოო მახასიათებლებს. პოლიურეთანი ჩვეულებრივ აჩვენებს შემდეგ თვისებებს:

· მაღალი მექანიკური სიმტკიცე

· მაღალი გაჭიმვის სიმტკიცე

· ძალიან კარგი აბრაზიული წინააღმდეგობა

· განსაკუთრებული მოქნილობა

· სიხშირის ფართო დიაპაზონში რეგულირებადი სიხშირე

· სიკიდევის ფართო დიაპაზონი ელასტიურობის შენარჩუნებით

· კარგი წინააღმდეგობა โอзонის და ასაკობრივი ცვლილებების მიმართ

· განსაკუთრებული წინააღმდეგობა აბრაზიული მოცვლის და გატეხვის მიმართ

·კარგი წინააღმდეგობა საცხოვრებლის და ბენზინის მიმართ

Ტემპერატურის დიაპაზონი: -30 დან 80°C-მდე. სპეციალური მაღალი შესრულების ტიპები შეძლებს მინერალური ზეთის გარემოში გრძელვადიანად მოქმედებას 110°C-მდე.

2. ნიტრილური რეზინი (NBR)

NBR წარმოებულია ბუტადიენისა და აკრილონიტრილის შერევით. აკრილონიტრილის (ACN) რაოდენობა მნიშვნელოვნად ცვლის მისი თვისებებს:

·ელასტიურობა

·დაბალტემპერატურული მტკიცება

·გაზის გავლის მარტივობა

·კომპრესიის შემდგომი დეფორმაცია (compression set)

·მინერალური ზეთის, ცხიმის და საწვავის გამოწვევი შეფარდების წინააღმდეგობა

Დაბალ-ACN NBR ძალიან მოქნილია დაბალ ტემპერატურაზე (მინიმუმ დაახლოებით -45°C-მდე), მაგრამ მხოლოდ საშუალო წინააღმდეგობას აჩვენებს საცხოვრებლისა და საწვავის მიმართ. მაღალ-ACN NBR საუკეთესო წინააღმდეგობას აჩვენებს საცხოვრებლისა და საწვავის მიმართ, მაგრამ შეიძლება მხოლოდ

დარჩით მოქნილი -3℃-მდე. როგორც ACN იზრდება, ელასტიურობა კლებულობს და კომპრესიის შემდგომი დეფორმაცია უფრო ცუდდება.

NBR კარგად უძლევს:

·ალიფატური ჰიდროკარბონებში, ცხიმებში, HFA/HFB/HFC ცეცხლგამძლე ჰიდრავლიკურ ზეთებში, მცენარეულ და ცხოველურ ზეთებში, მსუბუქ საწვავში და დიზელში შებერვის წინააღმდეგ

·ცხელ წყალში (მაგალითად, საწყლარის სისტემებში) 100℃-მდე, მსუბუქ მჟავებსა და ტუტეებს

·საშუალო წინააღმდეგობა მაღალარომატური საწვავების მიმართ

Ის ძალიან იშვება არომატურ ჰიდროკარბონებში, ქლორირებულ ჰიდროკარბონებში, HFD ცეცხლგამძლე ზეთებში, ესტერებში, პოლარულ გამხსნელებში და გლიკოლის საჭიროების სითხეში.

Ტემპერატურის დიაპაზონი: -40 დან 100℃-მდე (მოკლე ხანის განმავლობაში მაქსიმუმ 130℃-მდე). სპეციალური ნარევები შეიძლება გამოყენებულ იქნას -55℃-მდე დაბალ ტემპერატურაზე. ზედა ზღვარს გადასახვევად მასალა გახდება მკვრივი.

3. ფტორების რეზინი (FKM)

FKM წარმოიქმნება ვინილიდენფტორიდის (VF) სხვადასხვა რაოდენობის ჰექსაფტორპროპილენის (HFP), ტეტრაფტორეთილენის (TFE) და სხვა კომპონენტებთან შერევით.

ნარევის შედგენილობა და ფტორის შემცველობა (65%-71%) განსაზღვრავს მის ქიმიური მასალების და დაბალი ტემპერატურის მიმართ წინააღმდეგობას. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიამინებით, ბისფენოლებით ან ორგანული პეროქსიდებით.

FKM ცნობილია:

·შესანიშნავი მაღალტემპერატურული წინააღმდეგობით

·გამორჩეული წინააღმდეგობით ზეთს, ბენზინს, ჰიდრავლიკურ ზეთსა და ჰიდროკარბონულ ხსნარებს

·კარგი ცეცხლწინააღმდეგობით

·ძალზე დაბალი აირის გამტარობით

·ძალზე მაღალი შებერვით პოლარულ ხსნარებში, კეტონებში, Skydrol-ტიპის ცეცხლწინააღმდეგ ჰიდრავლიკურ ზეთებში და საჭიროების სითხეში

Ტემპერატურის დიაპაზონი: დაახლოებით -20 დან 200 °C-მდე (შემოკლებული ხანგრძლივობით 230 °C-მდე). სპეციალური გრადუსები შეიძლება მოიცავდეს -50 დან 200 °C-მდე.

4. პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE)

PTFE წარმოებულია ტეტრაფტორეთილენიდან. ეს არაელასტიური მასალა განსაკუთრებით გამოირჩევა იმით, რომ:

·მისი ზედაპირი ძალზე გლუვი და სტაბილურია

·არ არის ტოქსიკური 200°C-მდე. უკიდურესად დაბალი შეჯახება თითქმის ნებისმიერი ზედაპირის მიმართ. სტატიკური და დინამიკური შეჯახებები თითქმის ერთნაირია.

·შესანიშნავი ელექტროიზოლაცია (თითქმის არ მოქმედებს სიხშირეზე,ტემპერატურაზე ან ამინდზე)

·მეტი ქიმიური გამძლეობა, ვიდრე ნებისმიერი სხვა პლასტმასის ან რეზინის

·მხოლოდ თხევადი ალკალიური მეტალებისა და ფლორის რამდენიმე ნაერთის მიერ მაღალი ტემპერატურისას

Ტემპერატურის დიაპაზონი:-200°C-260°C.

მოქნილობა, ასე რომ გამოიყენება ბევრი ექსტრემალური ცივი პროგრამები. რადგან PTFE არ არის ძალიან ელასტიური და შეიძლება creep დროთა განმავლობაში, ყველაზე ჰიდრავლიკური seals კომბინაცია ეს spring ან რეზინის ნაწილი შეინახოს ტუჩის მჭიდრო.

Ჰიდრავლიკური ცილინდრის საერთო ბეჭდვის დიზაინი

Აქ მოცემულია ჰიდრავლიკურ ცილინდერებში გამოყენებული ყველაზე გავრცელებული ტიპის ბეჭდები.

1.პისტონის ბეჭდები

·გასაღება სადგურის და ცილინდრის მილის შორის - ძალიან მნიშვნელოვანია ცილინდრის სწორად მუშაობისთვის

·ყველაზე გავრცელებული დიზაინი არის ტუჩის ბეჭედი,მაგრამ ასევე გამოიყენება O-ბეჭდები ან T-ბეჭდები

·უნდა უზრუნველყოს მჭიდრო გამკვრივება, ხოლო შეინარჩუნოს დაბალი შეტაკება

·მზადდება სხვადასხვა მასალებისგან, სამუშაოს მიხედვით

·სისტემური წნევის საჭიროება ტუჩის გასახსნელად

2. გამწმენდი (სხვლის საფარი)

·ძლიერი გაშრეტის მოქმედება ტალახის,წყლის,ფხვნილისა და ბინძურის შესანარჩუნებლად

·გაწმინდეთ ზეთის ფილმი სისტემაში, როდესაც ჯოხი იხურება

·დაიცავი ძირითადი ბოჭკოები და გაგრძელება

·ჩვეულებრივ დამზადებულია მაღალი მოცვის პოლიურეთანიდან

·ხშირად გამოიყენება როგორც ცხიმის გამჭვირვალობა ბმულების პინებზე

3. ღეროს სილაგები

· სითხის სისტემიდან გაჟონვის შეჩერება

· უნდა კარგად მუშაობდეს როგორც დაბალ, ასევე მაღალ წნევაში

· უნდა გამოირჩეოდეს განსაკუთრებული ექსტრუზიის წინააღმდეგობით და აბრაზიული მოცვლის წინააღმდეგობით

· უნდა დააბრუნოს ზეთის ფილმი სისტემაში

· ჩვეულებრივ აძლევს წნევის მოქმედებას 31,5 მპა-მდე

4. ბუფერული სილაგები

· აძლევენ მოქმედებას შეუცდომელ მაღალ წნევაზე

· იცავენ ღეროს სილაგს წნევის ტალღებისგან

· შეძლებენ დაჭერილი წნევის განთავისუფლებას სილაგებს შორის, რაც გრძელებს ღეროს სილაგის სიცოცხლეს და საშუალებას აძლევს უფრო ფართო შუალედის გამოყენებას ექსტრუზიის გარეშე. ასევე ძალიან მოცვლის წინააღმდეგობიანია.

5. მიმართველი ბანდები (გამოყენების ბანდები)

· არ უშვებს ცილინდრის შიგნით მდებარე მეტალის ნაკრებებს ერთმანეთს შეხებულობას

· ამყოფებს პისტონის ძელაკსა და პისტონს ცენტრში

· ხელს უწყობს სილიკონის სარეზერვო ელემენტების გასაგრძელებლად

6. O-ფორმის ბანდები

· ყველაზე გავრცელებული სტატიკური (არ მოძრავი) სარეზერვო ელემენტებისთვის

· რადიალურად ან აქსიალურად შეჭედვის შედეგად ახდენენ სარეზერვო ფუნქციას

· ორივე მიმართულებით მუშაობენ

· შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ძალის მიმწოდებელი, ასევე როგორც ძირითადი სარეზერვო ელემენტი

· ავტომატურად სარეზერვობენ — დამატებითი წნევა ან სიჩქარე არ არის საჭირო

Დახურვის ტექნოლოგია ჰიდრავლიკური სისტემის საიმედოობის,გრძელი სიცოცხლის და ეფექტურობის მთავარი ელემენტია. სწორი მასალის შერჩევისგან დაწყებული სრული მრავალნაწილიანი სისტემის შექმნით,ყველა არჩევანი უნდა შეესაბამებოდეს ზუსტ წნევას,ტემპ