O-ფორმის ბარათების სრული წარმოების პროცესი

Jul.23.2026

1. საერთო პოზიციონირება: O-ring არის პროდუქტი "კონტროლირებადი ფორმულირება + კონტროლირებადი გამაგრება + კონტროლირებადი დეფექტები"

Კვალიფიციურმა O-გრეილი განისაზღვრება ფორმულირების დაწყებით, შერევის დროს შერეული, ფორმის დამტკიცება ფორმის ფორმით, მისი რისკის წერტილები ამოღებულია მოჭრის, შემდგომი დამუშავების, გაწმენდის და ინსპექტირების გზით და ბოლოს, პარტიის თვალსაჩინოება დადას ზოგადი ინდუსტრიის პროცესების ნაკადი მოიცავს ფორმულირებას / შერევის, წინასწარი ფორმირების, გამაგრების, მოჭრის, შემდგომი დამუშავებისა და ინსპექტირების პროცესებს; ფორმირების საერთო მეთოდებია შეკუმშვის ფორმირება, ინექციური გამაგრება არის ძირითადად პროცესი, რომლის დროსაც სითბო და გამაგრების სისტემა იწვევს რეზინის მოლეკულების გადაჯვარედინებულ ქსელში ჩამოყალიბებას, რითაც იძენს სიმტკიცეს, ელასტიურობას, თბოს წინააღმდეგობას, მედიის წინააღმდეგობას და ზომის

2. O-ring-ის სრული წარმოების გზა

Საწყისი მასალის დადასტურება → ფორმულის წონის განსაზღვრა → შერევა → კომპოუნდის შემოწმება/შენახვა → წინასახელება → შეჭიდვა ან ინექციური ჩასხმა → გამაგრება → ფორმიდან ამოღება → გასწორება → დამატებითი გამაგრება → გასუფთავება/გამოშრობა → გარეგნული და გეომეტრიული პარამეტრების შემოწმება → სამუშაო მახასიათებლების ნიმუშების აღება → შეფუთვის ეტიკეტირება → საწყობში შენახვა/გადაცემა → სერიის საკვალიფიკაციო კვალი.

Ძირევანი ველი	Პროცესში მდებარეობა	Ძირეული მიზანი
Მიშვენება	Ნეილონის რეზინიდან კომპოუნდამდე	Ნეილონის რეზინის, სავსებლის, ზეთის, დამატებების და გამაგრებელების ერთნაირად განაწილება, მოსაჭიდვად მზად კომპოუნდის მიღება.
Წინასახელება	Კომპოუნდიდან წინასახელების ნაკლები	Თითოეული ფორმის ჩასასხმელი მასის, ფორმის და სისუფთავის კონტროლი.
Ჭაბუკის ფორმებით დამუშავება	Ერთ-ერთი ჭიდვის მეთოდი	Შესაძლებელია რამდენიმე სპეციფიკაციის დამუშავება, პატარა/საშუალო სერიები, რთული სპეციფიკაციები ან სტანდარტული ნაკეთობების წარმოება.
Ინექციური ფორმირება	Ერთ-ერთი ჭიდვის მეთოდი	Შესაფერებელია დიდი პარტიის, ავტომატიზებული და სტაბილური ხარისხის წარმოებისთვის.
Გამოსაკურავი	Ფორმირების ძირითადი რეაქცია	Ქმნის გადაკვეთილ სტრუქტურას, განსაზღვრავს მკვრივობას, ელასტიურობას, კომპრესიის შემცირებას და საშუალების მიმართ წინააღმდეგობას.
Მოჭრა	Ფორმიდან ამოღების შემდეგ	Ამოიღებს ზედმეტ რეზინს, თავისუფალ ბოლოებს, გამოყოფს მრავალი სივრცის რეზინს და იცავს სიმაგრის ზედაპირს.
Დამუშავების შემდეგ	Გაჭრის შემდეგ ან პროდუქტის მოთხოვნის შესაბამად	Კიდევა ასტაბილურებს მახასიათებლებს, გამოყოფს გამოსხდომად შესაძლებელ ნივთიერებებს, გაუმჯობესებს კომპრესიის შემცირებას და ა.შ.
Გაწმენდა	Დამუშავების შემდეგ მეორედ	Ამოიღებს ფხვილს, გამოყოფის საშუალებას, გაჭრის ნარჩენებს, ზეთის ლაქებს ან ნაკლებად მოხერხებულ ნაკვეთებს.
Შემოწმება	Მთლიანი პროცესი	Დასტურდება განზომილებები, გარეგნული სახე, სიკორდი, ფიზიკური თვისებები და სერიის ერთნაირობა.

3. პროცესის პირველი ეტაპი: საწყისი მასალებისა და ფორმულის კონტროლი

3.1 ფორმულა განსაზღვრავს O-სარკის "პერსონალობას"

O-სარკის შესრულება ჯერ კიდევა არ განისაზღვრება ფორმით, არამედ ფორმულით. ტიპიური ფორმულის შემადგენლობა შეიცავს:

Ფორმულის კომპონენტი	Ფუნქცია	Გავლენა საბოლოო პროდუქტზე
Ბაზის პოლიმერი: NBR, HNBR, EPDM, FKM, VMQ, FFKM და სხვა.	Ბაზის კომპოუნდი	Განსაზღვრავს სითხის, წყლის, მაღალი/დაბალი ტემპერატურის, საწვავის და ქიმიკატების მიმართ მედეგობას.
Ნახშირბადის შავი ფხვნილი, სილიციუმის დიოქსიდი, მინერალური სავსებლები	Გაძლიერება/შევსება	Ზემოქმედებს მკვრივობაზე, რეზონის ძალაზე, აბრაზიულ წინააღმდეგობაზე, გეომეტრიულ სტაბილობაზე და ფასზე.
Პლასტიფიკატორი/გამომუშავების ზეთი	Აუმჯობესებს დამუშავებას და დაბალტემპერატურულ მოქნილობას	Ზემოქმედებს ნაკადის და დეფექტების წარმოქმნის რისკზე.
Ანტისტარების საშუალება, ანტიოქსიდანტი	Აუმჯობესებს სითბოსა და სტარების წინააღმდეგობას	Ზემოქმედებს ექსპლუატაციის ხანგრძლივობასა და გარანტიის ვადაზე.
Კურირების საშუალებები, აჩქარებლები, პეროქსიდები, დამხმარე კრებილები	Ქმნის კრებილების ქსელს	Განსაზღვრავს გამკვრალობის სიჩქარეს, შეკუმშვის შემდგომი დაბრუნების ხარისხს და საშუალებების წინააღმდეგობას.
Გამოყოფის საშუალება/დამუშავების დამხმარე საშუალება	Აუმჯობესებს დამუშავებას და გამოყოფას	Არასწორი რაოდენობა შეიძლება გამოიწვიოს სრულდან პროდუქტის დაბინძურება ან დაკავშირების უარყოფა/მომხმარებლის ჩივილი.

ASTM D2000 არის რეზინის სამრეწველოში ხშირად გამოყენებადი მასალების კლასიფიკაციის სისტემა, რომელიც მოიცავს ვულკანიზებული რეზინის მასალების კლასიფიკაციას და ადგენს მასალების კოდებს მკვრალობის, გამკვრალობის პირობების, სითბოს მიმართ მედეგობის ხარისხის, ზეთის შეშინების მახასიათებლების და სხვა კრიტერიუმების მიხედვით; მომხმარებლის სპეციფიკაციებში ხშირად მითითებულია ASTM D2000-ის სტილის მასალის კოდი მკვრალობის, რეზინის ძალის, მომხმარებლის მოთხოვნების და შეკუმშვის შემდგომი დაბრუნების მოთხოვნების განსაზღვრად.

3.2 ფორმულის კონტროლის აუდიტის ფოკუსი

Საწარმოს აუდიტები ხშირად კითხავენ: ვის ეკისრება ფორმულის პასუხისმგებლობა და აქვს თუ არ აქვს აუდიტის ჯგუფს ფორმულის უფლებამოსილება — აუდიტის ჯგუფს საერთოდ არ უნდა იხილოს კონკრეტული ინგრედიენტები.

Აუდიტის პუნქტი	Შესაბამისი კონტროლი	Აუდიტის საბუთი
Ფორმულის ავტორიზაცია	Ფორმულა კონტროლდება ტექნიკური/ხარისხის კონტროლის ბათჩის მიერ, წარმოების სარემომ არ შეიძლება მისი მოდიფიცირება სურვილის მიხედვით	Ფორმულის ვერსია, ECN/ცვლილების ჩანაწერი, ბათჩის დამტკიცების ჩანაწერი
Საწყისი მასალის ბათჩი	Ყველა შემოსული საწყისი მასალა უნდა ჰქონდეს მომწოდებლის ბათჩი, გამოცემის სერტიფიკატი (COA) და შემოსვლის შემოწმების ჩანაწერი	Საწყისი მასალის ეტიკეტი, გამოცემის სერტიფიკატი (COA), შემოსვლის შემოწმების ჩანაწერი
Საწონი სიზუსტე	Პატარა მასალები, კურატივები, პრომოტორები უნდა იწონოს სიზუსტით	Ელექტრონული საწონის კალიბრაციის ჩანაწერი, წონვის ფურცელი, ორმაგი შემოწმების ხელმოწერა
Შეცდომების თავიდან აცილება	Მსგავსი ფხვნილები, მსგავსი რეზინის ტიპები, მსგავსი სიკორტიკობა უნდა გამოირჩეოდეს ერთმანეთისგან	Ფერადი კოდირება, კოდი, იზოლაცია, ორმაგი ვერიფიკაცია
Ცვლილებათა მართვა	Საწყობის, მომწოდებლის, ფორმულის შემადგენლობის, შერევის პროცესის ცვლილებები სავალდებულოდ უნდა დასტურდეს	PPAP/FAI, საცდელ წარმოების ანგარიში, სამუშაო მახასიათებლების შედარება
Კონფიდენციალურობა და თანმიმდევრობა	Კლიენტის მიერ დამტკიცებული ფორმულა არ შეიძლება კერძოვანად ჩანაცვლდეს	Ფორმულის კოდირება, კლიენტის მიერ განსაკუთრებით დამტკიცებული სპეციფიკაციის ნომერი, კონტროლირებადი დოკუმენტები

Გაყიდვების განყოფილება შეიძლება ამ საკითხს კლიენტთან შემდეგნაირად წარადგენოს: ჩვენ არ ვყიდის „იგივე ზომის ბეჭედს“, ჩვენ ვყიდის იგივე ფორმულით, იგივე პროცესის ფანჯრით და იგივე შემოწმების სტანდარტით აღდგენილ ბეჭედს — განზომილება მხოლოდ გარეგნული მახასიათებაა; ფორმულა და გამაგრება კი მახასიათებლების წყაროა.

4. პროცესის ეტაპი ორი: შერევა

4.1 შერევის მიზანი

Შერევა არის ნეიტრალური რეზინის, სავსებლის, ზეთის, დამატებების და გამაგრებლების ერთგვაროვან კომპოზიციაში გადაქცევის პროცესი. O-ფორმის ბარძიმების წარმოებაში ხშირად იყენებენ შიგა შერევას, ღია ორროლიან მილს ან უწყვეტ შერევის მოწყობილობას; შერევის მიზანია სავსებლისა და დამატებების სრული განაწილება გადახურების, გამოწვევის ან ადგილობრივი არაერთგვაროვანი შემადგენლობის თავიდან აცილება. საინდუსტრიო მასალებში ორროლიან მილებს, ორწინაგან შერევას და უწყვეტ შერევის მოწყობილობას ასევე მიიჩნევა ხშირად გამოყენებად შერევის მოწყობილობას; შერევის პროცესში განსაკუთრებით ყურადღება ექცევა მასალის სერიის თანმიმდევრობას, შერევის ხანგრძლივობას, ტემპერატურას და კომპონენტების დამატების თანმიმდევრობას.

4.2 შერევა ჩვეულებრივ ორ ეტაპად იყოფა

Პირველი ეტაპი: მასტერბეჭი. Ნეიტრალური რეზინი, ნახშირბადის ნაკრები, სილიციუმის დიოქსიდი, სავსებელი, ზეთი, ანტისტარიკაციული საშუალებები და სხვა კომპონენტები შერევას ემატება, მიზანია კომპონენტების თანაბარი განაწილება და შესაბამობა საჭიროების მიხედვით პლასტიკურობის ხარისხს.

Მეორე ეტაპი: საბოლოო შერევა. Გამაგრებლები, აჩქარებლები ან პეროქსიდული სისტემები ემატება, საბოლოო შერევის ტემპერატურა მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს, რადგან მაღალი ტემპერატურა იწვევს ადრეულ რეაქციას, ანუ გამოწვევის რისკს.

4.3 ძირევანი კონტროლის პუნქტების შერევა

Კონტროლის პუნქტი	Რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი?	Კონტროლის დაკარგვის შედეგი
Მუხლის შევსების თანმიმდევრობა	Ზემოქმედებს დისპერსიასა და რეაქციის უსაფრთხოებას	Ცუდი დისპერსია, მკვრივი ადგილები, არასტაბილური მოქმედება
Შერევის ტემპერატურა	Თავიდან არიდებს ადრეულ გამაგრებას და გამოიყოფა დაკარგვას	Ნარევის ადრეული გამაგრება, ცუდი სიმკვრივე, დეფექტები
Შერევის დრო	Უზრუნველყოფს დისპერსიის ერთგვაროვნებას	Არასაკმარისი შერევა: ნაკლებად შერევილი ნაკრები/თეთრი ლაქები; ჭარბად შერევა: დეგრადაციის ან გამაგრების რისკი
Ტემპერატურა გასაშვებით	Აფასებს იმას, შეიძლება თუ არა პროცესი უსაფრთხოდ შევიდეს საცავში	Ტემპერატურის გადახრა ძალიან მაღალია, რაც ამცირებს საცავში შენახვის ხანგრძლივობას
Საერთო წონა	Ზემოქმედებს ფორმულის შემადგენლების სწორი კონცენტრაციის სიზუსტეზე	Სიკორდო, სიმკვრივე, სამუშაო მახასიათებლების გადახრა
Ნარევის შენახვის ხანგრძლივობა	Საშუალებას აძლევს დაძაბულობისა და ტემპერატურის ჰომოგენიზაციის განხორციელებას	Არასაკმარისი შენახვის ხანგრძლივობა იწვევს განზომილებების არასტაბილურობას; ძალიან გრძელი შენახვა კი საფრთხეს ქმნის ნარევის გახურების (სკორჩინგის) შესაძლებლობის გამო
Ნარევის შემოწმება	Აფასებს იმას, შეიძლება თუ არა მისი წარმოებაში შეყვანა	Დაუსახელებელი კომპოზიცია არ შეიძლება ჩავიდეს ფორმებში, რაც გამოიწვევს სერიის უარყოფას

4.4 ტიპიური შემდგომი შერევის შემოწმება

Შემოწმების პუნქტი	Მიზანი
Მუნის ვისკოზიტეტი	Შეაფასებს დამუშავების სიმკვრივეს და სერიებს შორის სტაბილურობას
Გამაგრების მრუდი MDR/ODR	Შეაფასებს გამაგრების ხანგრძლივობას, ოპტიმალურ გამაგრების ხანგრძლივობას და კრების ხარისხს
Სიკიდეს სატესტო ნიმუში	Წინასწარ უთხრობს სრულად დამზადებული პროდუქტის სიკიდეს
Სპეციფიკური წონა	Შეაფასებს სავსებლის, ზეთის ან ფორმულის გადახრას
Დისპერსია	Შეაფასებს ნახშირბადის/სილიციუმის განაწილების ხარისხს
Გარეგნობა	Შემოწმებს ნარევებს, გამომწვავების ნაკერძებს, თეთრ ლაქებს და დაბინძურებას

Აუდიტორები შეიძლება გამოკვლევა ჩაატარონ: რომელი შერევის პარტია შეესაბამება მოცემული სრულდამზადებული პროდუქტის პარტიის ნომერს? აკმაყოფილებს თუ არა ამ შერევილი კომპოზიციის MDR მრუდი, მკვრივობა და სპეციფიკური წონა მოთხოვნებს? როგორ იზოლირება შეუსაბამო კომპოზიციები?

5. პროცესის ეტაპი №3: წინასაფორმოება

5.1 რა არის წინასაფორმოება

Წინასაფორმოება არის მნიშვნელოვანი ეტაპი, რომელიც შედგება შერევილი კომპოზიციის ჭრის, ექსტრუდირების ან კალენდერირების მეშვეობით მოსაფორმებლად მომზადებული საფორმო მასის ნაკესების მიღებისგან. ეს არ არის უბრალოდ „რეზინის საყრდენის ჭრის“ პროცესი — ეს განსაზღვრავს საფორმო სივრცის არ შევსების, გამოსვლის (ფლეშის), ჰაერის შეჭერის და რეზინის ნაკლებობის რისკს.

Გავრცელებული წინასაფორმოების ტიპები

Წინასაფორმოების ტიპი	Გამოყენების შესაძლებლობა
Რეზინის კაბელი	Გამოყენებადი კომპრესიულად მოფორმებული პროდუქტებისთვის O-გარე
Რეზინის ფურცელი/ბლოკი	Შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი დიდი სერიის ან სპეციალური ფორმის პროდუქტებისთვის
Რგოლების ნაკლები	Შესაფერებლად დიდი ზომების ან საჭიროების მქონე პროდუქტებისთვის, რომლებსაც საჭიროებს მაღალი ერთნაირობა შეერთების ადგილას
Ინექციური მანქანის ძაფი/პელეტები	Შესაფერებლად ინექციურად ჩასხმული სასროლი მასალისთვის
Ავტომატიზებული გაჭრილი სასროლი მასალა	Შესაფერებლად პროდუქტებისთვის, რომლებსაც სჭირდება მაღალი სერიისა და წონის ერთნაირობა

5.2 წინასახეს კონტროლის ფოკუსი

Კონტროლის პუნქტი	Დამტკიცებული გამოვლინება	Კონტროლის დაკარგვის რისკი
Ერთეული/ფორმის ჩასხმის წონა	Აკმაყოფილებს ფორმის ცარცის შევსებას გადატვირთვის გარეშე	Არასრული შევსება იწვევს რეზინის დაკარგვას, ხოლო გადატვირთვა იწვევს ზედმეტი ფლეშის სისქის გაჩენას
Საწყისი ზომები	Შეიძლება სტაბილურად განთავსდეს ფორმის ცარცში	Გადახრა, დაკეტვა, სხვადასხვა მასალის შერევის რისკი
Საწყისი ნაკეთობა	Არ უნდა იყოს ფურცელი, მეტალის ნაკელები ან სხვა უცხო ნივთები	Ზედაპირის დაბინძურება, გადაცემის რისკი
Სერიის გამოყოფა	Სხვადასხვა შემადგენლობა, მკვრივობა და ფერი ცალკე უნდა იყოს შენახული	Ნარევი მასალები, არასწორი მასალა
Გამოყენების ვადა	Გამოყენებულია FIFO-ის მიხედვით შეტანის დროს	Გადახურვა, ნაკლები ნაკადი
Ოპერაციული გარემო	Მაგიდა, ინსტრუმენტები, მოძრავი ყუთები სუფთაა	Ნაკლები ნაკადი, ზეთი, მტვერი

Ეს შეიძლება მომხმარებლისთვის ასე განმარტოს: წინასაფორმების მიზანია ყველა ფორმის ცარცელში შევიტანოთ "სწორი წონის, სწორი ფორმის, სწორი სერიის" ნარევი. თუ შეტანა არასწორია, შემდგომი გამომწარება რომ განაკეთდეს ძნელია.

6. პროცესის მეოთხე ეტაპი: კომპრესიული ფორმება საწინააღმდეგოდ ინექციური ფორმების

O-სახელურის ფორმირების მეთოდი არ არის მხოლოდ ერთი ტიპი. კომპრესიული და ინექციური ფორმირება ჩვეულებრივ არის არჩევის ერთ-ერთი ვარიანტი ან კონფიგურირებული პროდუქტის ოჯახის მიხედვით — არ გადის ყველა პროდუქტი ორივე პროცესზე ერთდროულად. სამრეწლო მასალები კომპრესიულ, ინექციურ და ტრანსფერულ ფორმირებას ზოგადად აჯამებს როგორც საერთო O-სახელურის ფორმირების მეთოდებს; კომპრესიული ფორმირება გულისხმობს წინასწარ გაზომილი რაოდენობის კომპოუნდის ჩასხმას ღეჭილ ფორმაში, შემდეგ ფორმის დახურვას სითბოსა და წნევის გამოყენებით; ინექციური ფორმირება იყენებს მოწყობილობას კომპოუნდის ჩასხმას დახურულ, საკმარისად სიზუსტის მოთხოვნებს აკმაყოფილებად და მაღალი სერიის ფორმაში.

6.1 კომპრესიული ფორმირება

Პროცესი: წინასწარ ჩამოყალებული კომპოუნდი → ხელით ან ავტომატურად შევსება → ფორმის დახურვა → სითბოსა და წნევის მოხმარება → გამომწარება → ფორმის გახსნა → გამოყვანა.

Უპირატესობა	Განმარტება
Ძლიერი ადაპტირებადობა	Გამოიყენება პატარა სერიების, რამდენიმე სპეციფიკაციის, დიდი ზომის და არ სტანდარტული ნაკეთობების შემთხვევაში
Ფორმის შედარებით დაბალი ღირებულება	Შესაფერებელია მომხმარებლის განვითარების, საცდელი წარმოების და რამდენიმე სახეობის შეკვეთების შემთხვევაში
Კომპოუნდის მიმართ კარგი ადაპტაცია	Შესაფერებელია უფრო ცუდი გამავალობის მქონე კომპოუნდების შემთხვევაში
Ინტუიციური პროცესი	Ადვილია აუდიტისა და კლიენტის ვიზიტის გასაგებად

Რისკი	Ტიპური მიზეზი
Ჭარბი ფლეშის სისქე	Ჭარბი ჩატვირთვა, ფორმის აბრაზიული მოხმარება, არასაკმარისი შეკეპვის წნევა
Გამოტოვებული რეზინი	Არასაკმარისი ჩატვირთვა, ცუდი კომპოუნდის გამავალობა, ცუდი გამოსვლელი სისტემა
Ბუშტები	Ცარცის ჰაერის დაჭერა, ცუდი ფორმის გამოსვლელი სისტემა, არასათანადო დახურვის სიჩქარე
Ცენტრიდან გადახრილი/არ არის ცენტრში	Ჩატვირთვის ადგილის არასწორი განსაკუთრება, ფორმის პოზიციონირების პრობლემა
Გამორჩევადი გაყოფის ხაზი	Ფორმის სიზუსტე, ცუდი კონტროლი მოჭრის დროს

6.2 ინექციური ფორმირება

Პროცესი: კომპონენტი შედის ინექციურ ბარელში → პლასტიფიკაცია/წინასწარი გახურება → შეყვანა დახურულ ფორმაში → წნევის შენარჩუნება → გამაგრება → ფორმის გახსნა → გამოყვანა.

Უპირატესობა	Განმარტება
Სტაბილური ციკლი	Შესაფერებლობა დიდი სერიის წარმოებისთვის
Სტაბილური სავსება	Საშუალებით გაზომვა, ამცირებს ხელით შევსების ცვალებადობას
Მაღალი ავტომატიზაციის ხარისხი	Შეიძლება შეამციროს ადამიანის მიერ გამოწვეული დაბინძურება და ცვალებადობა
Შესაფერებლობა მრავალკვეთიან ფორმებს	Სასურველია ერთეულზე ხარჯების და ერთგვაროვნების კონტროლის მიხედვით
Უკეთესი ფლეშის კონტროლი	Მოცემული ფორმა, დაკეცვის ძალა და გამოსვლის დიზაინი კარგად არის შესრულებული

Რისკი	Ტიპური მიზეზი
Გამოწვა	Კომპოუნდი ძალიან გრძელი ხანით არის დაყოფილი ბარელში ან ტემპერატურა ძალიან მაღალია
Ნაკადების კვალები/შეხვედრის ხაზები	Გადასასვლელის დიზაინი, შეყვანის სიჩქარე, კომპოუნდის გადასვლელობის პრობლემა
Არასრული შეყვანა	Არასაკმარისი შეყვანის წნევა, ცუდი გამოსვლა, სიბლანტის გადახრა
Პარტიული დეფექტები	Პარამეტრების დაყენების შეცდომა და მასობრივ წაროებაში სწრაფი განხორციელება
Ფორმის სისუფთავის მაღალი მოთხოვნა	Დარჩენილი სითხის მასალა, დაბინძურება უწყობს უწყვეტ წაროებას

6.3 როგორ ახმარებს სარეალიზაციო განყოფილება კომპრესიული და ინექციური ფორმირების არჩევანს

Შეიძლება ასე თქვა: მრავალსახის, პატარა პარტიების, სპეციალური ზომის პროდუქტების შემთხვევაში კომპრესიული ფორმირება უფრო მოქნილია; დიდი პარტიების, სტაბილური შეკვეთების და ავტომატიზაციის მოთხოვნილების შემთხვევაში ინექციური ფორმირება უფრო ეფექტური და სტაბილურია. ფორმირების მეთოდის არჩევანი არ ეფუძნება იმ ფაქტს, რომელი მეთოდი არის „უფრო მაღალი დონის“ — ეს დამოკიდებულია პროდუქტის ზომაზე, წლიურ მოცულობაზე, ხარისხის მიზნებზე და ხარჯების მიზნებზე.

7. პროცესის ეტაპი ხუთეული: გამომწოვა

7.1 გამომწოვა არის O-სარკის წაროების ძირითადი ეტაპი

Გამოყენება არ არის „რეზინის დამზადება“ — ეს არის კონტროლირებული ტემპერატურით, წნევით და დროით, რომელიც საშუალებას აძლევს რეზინის მოლეკულურ ჯაჭვებს შექმნან კრებული ქსელი. ეს კრებული ქსელი განსაზღვრავს O-ფორმიანი რგოლის ელასტიურ აღდგენას, კომპრესიის შემდგომ დაკლებას, გაჭიმვის სიძლიერეს, სითბოს მიერ გამოწვეულ ასაკობრივ ცვლილებებს და საშუალებას მედიას მიმართ წინააღმდეგობის გამოსახატვად. სამრეწველო მასალები ასევე აღნიშნავენ, რომ გამოყენება სითბოს მეშვეობით იწვევს კრებული ქსელის რეაქციას, რაც რეზინს აძლევს სიძლიერეს, ელასტიურობას და გარემოს მიმართ წინააღმდეგობის უნარს.

7.2 სამი გამოყენების ელემენტი

Პარამეტრი	Ეფექტი	Ძალიან დაბალი/არასაკმარისი	Ძალიან მაღალი/ჭარბი
Температура	Განსაზღვრავს რეაქციის სიჩქარეს და ნაკადს	Არასრული გამოყენება, ზედაპირის ბეწვიანობა, არასაკმარისი სიძლიერე	Ჭარბი გამოყენება, ასაკობრივი ცვლილებები, ფრაგილობა, განზომილებების არანორმალურობა
Დრო	Განსაზღვრავს კრებული ქსელის საკმარისობას	Კომპრესიის შემდგომ დაკლება ცუდი, არასტაბილური მოქმედება	Დაბალი წარმოების ეფექტურობა, დაქვეითებული მოქმედება
Წნევა	Უზრუნველყოფს სავსებას, გამოტანას, სიმჭიდროვეს	Გამოკლებული რეზინი, ბუშტუკები, გამოყოფის ხაზის შეღებვა	Გამოსხდომა, ფორმის გადატვირთვა, ადგილობრივი ძაბვა

7.3 გამომწარმოების ფანჯარა

Კარგი ქარხანა არ ეყრდნობა გამოცდილებას — «რამდენი წუთით უნდა დაიჭიროს პრესი», — არამედ ადგენს გამომწარმოების ფანჯარას.

Ნივთის	Განმარტება
MDR/ODR გამომწარმოების მრუდი	Შეაფასებს გამომწარმოების დაწყების დროს, t10, t90, მაქსიმალურ ტორქს, კროსლინკის ხარისხს
Ფორმის ტემპერატურის განაწილება	Ადასტურებს, რომ თითოეული ზონის ტემპერატურა ერთნაირია
Პროდუქტის სისქე/განივი კვეთი	Მეტი კვეთის ფართობი, ნელი თბოგადაცემა, საერთოდ გრძელი გამაგრების ხანგრძლივობა
Კომპოუნდის ტიპის განსხვავება	NBR, EPDM, FKM, VMQ, FFKM გამაგრების სისტემები და ფანჯრები განსხვავდება
Ფორმის ღრონის რაოდენობა	Მრავალღრონიან ფორმებში სჭირდება ღრონებს შორის ერთნაირობის კონტროლი
Ფაქტობრივი სრული პროდუქტის ვერიფიკაცია	Პროცესის ვერიფიკაცია მკვრივობის, გაწაგების, კომპრესიის შემდგომი დეფორმაციის და გეომეტრიული სტაბილურობის მიხედვით

7.4 გამაგრების დეფექტები და მათი მიზეზები

Ხარვეზი	Შესაძლო მიზეზი	Დახურვის ხარისხზე ზემოქმედება
Არასრული გამაგრება	Ძალიან მოკლე დრო, ძალიან დაბალი ტემპერატურა, საკმარისი გამაგრების ნაკლებობა	Ცუდი ელასტიურობა, მაღალი კომპრესიის შემდგომი დეფორმაცია, მოკლე სიცოცხლე
Გადამოწვა	Ძალიან გრძელი დრო, ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ხელახლა გადამუშავების განმეორებითი გახურება	Ჩხარტებული, დაინახევრებული, არანორმალური მკვრივობა
Ბუშტუკი	Საკმარისი გამოტანის ნაკლებობა, მაღალი შემადგენლობის შეჭერილი ჰაერი/გამოყოფილი ნივთიერებები	Გასატეკი გზა, ექსპლოზიური დეკომპრესიის რისკი
Აღშლა	Ცუდი შერევა, დაბინძურება, შემადგენლობის ძალიან გრძელი შენახვა
Ფორმის ნიშანი/პრესის ნიშანი	Ფორმის დაზიანება, უცხო ნივთიერების ჭარბობა	Განზომილებები არ არის საკმარისი, დამუშავების ხარვეზი, გამოყენების ხანგრძლივობა არ არის ნორმალური

Აუდიტორებს შეიძლება მიაქციონ ყურადღება შემდეგ საკითხებს: არის თუ არა გამოყენებული მუშაობის ინსტრუქციების მიხედვით გამომყენების პარამეტრების ჩანაწერები, არის თუ არა აღჭურვილობის ტემპერატურა კალიბრირებული, ემთხვევა თუ არა ფაქტობრივი წარმოების ჩანაწერები პროცესის ბარათს, არის თუ არა ანომალიური სერიების სიხშირე არ არის ნორმალური და მიიღება თუ არა ხელახლა დამუშავება.

8. პროცესის ეტაპი ექვსი: ფორმიდან ამოღება

Ფორმიდან ამოღება უფრო მარტივად ჩანს, მაგრამ პირდაპირ აისახება გარეგნობაზე და მიკრო-ჩანახრების რისკზე.

Კონტროლის პუნქტი	Მოთხოვნა
Ფორმიდან ამოღების დრო	Გამომყენების დასრულების შემდეგ გახსენით ფორმა და არ გამოიყენოთ ძალადობითი მეთოდები არ დასრულებული გამომყენების მდგომარეობაში
Ფორმიდან ამოღების მეთოდი	Არ გამოიყენოთ მახვილი ინსტრუმენტები, რომლებიც შეიძლება დააზიანონ დამუშავების ზედაპირი
Ფორმიდან ამოღების საშუალება	Რაოდენობა კონტროლდება, რათა თავიდან აიცილოს ნარჩენების გარეგნობას ან მომხმარებლის შეკრებაზე მოქმედება
Ფორმის საწმენდი	Ნაღვლის დაგროვება იწვევს დაფეთებას, დახეთქვას, გაქრობა
Პროდუქტის გაგრილება	Თავიდან აიცილეთ pulling in stretch deformation მაღალი ტემპერატურის მდგომარეობაში

Საერთო პრობლემა: პროდუქტი ჯერ კიდევ ცხელია მოხსნის დროს თუ ოპერატორი ზედმეტად იხევს, ეს შეიძლება გამოიწვიოს დამალული ბზარები, მუდმივი დეფორმაცია ან მრგვალი ანომალიები.

9. პროცედურის მეშვიდე ეტაპი: მოჭრა

9.1 რატომ არის მნიშვნელოვანი მოჭრა

Შეკუმშვის ან ინექციის ფორმირების შემდეგ, O-ბეჭედი, როგორც წესი, წარმოქმნის ფლეშს, დამატებით ნარჩენებს ან გადასხურებას განშორების ხაზზე, კარიბჭეზე და საჰაერო გამშვებ პოზიციებზე. მოჭრის მიზანი არ არის "უფრო სუფთა გამოჩენა", არამედ უზრუნველყოფს გამჭვირვალე სახის და შეესაბამება ზედაპირის ზომის საზღვარს არ არის შეშლილი ფლეშით. ISO 3601-3:2005 არის O-ring ხარისხის მიღების სტანდარტებიდან ერთი, რომლის ოფიციალური განცხადება განსაზღვრავს და კლასიფიკაციას უთითებს ზედაპირზე და მათ მაქსიმალურ დასაშვებ მნიშვნელობებს; ამ სტანდარტის უახლესი დადასტურება 2021 წელს და ამჟამად

9.2 მოსაჭრელი მეთოდები

Მოჭრის მეთოდი	Გამოყენების შესაძლებლობა	Რისკი
Ხელოვნური მოწყობა	Დიდი სერია, პატარა სერია, სპეციალური ნაკეთობა	Ადამიანის ცვალებადობა, კვეთა, დაბალი ეფექტურობა
Მექანიკური ბარაბანის გაწმენდა	Პატარა/საშუალო სერია, სერიული ნაკეთობები	Ჭარბი შლაპირის გამოყენება, კიდეების დამრგვალება
Კრიოგენული გაწმენდა	Პატარა ზომის, რამდენიმე ნაკეთობის სერია	Არასწორი ემბრიტელიზაციის პირობები შეიძლება დააზიანოს პროდუქტი
Შლაპირის/მეკვეთის გაწმენდა	Სპეციალური სტრუქტურა ან დიდი ზომა	Ჭრის ზედმეტად გაკეთება, ზედაპირის ხაზები
Ავტომატიზებული ჭრის პროცესი	Დიდი სერია, რეგულარული პროდუქტი	Ობიექტების პარამეტრები უნდა იყოს სტაბილური

9.3 ჭრის ხარისხის შეფასების სტანდარტი

Ნივთის	Შესაბამისობის მოთხოვნა
Ფლეშის სიმაღლე	Აკმაყოფილებს კლიენტის სახაზავო დოკუმენტაციას, შიდა სტანდარტს ან ISO 3601-3 და სხვა მიღების კრიტერიებს
Გაყოფის ხაზი	Არ აფერხებს დახურვას, არ ქმნის გაჟონვის გზას
Დახურვის ზედაპირი	Არ არის დაჭრილები, არ არის გამოტოვებული რეზინი, არ არის ჩაქარჩები, არ არის დახვეწები
Კარის ნარჩენები	Არ აღემატება მითითებულ ზღვარს, არ აფერხებს შეკრებას
Ზედაპირის სისუფთავე	Არ არის რეზინის ფილმი, მტვერი, უცხო ნივთიერებები
Ერთობლივობა	Იგივე სერიის პროდუქტის გასწორების მდგომარეობა ერთნაირია

9.4 კონტროლის გარეთ მყოფი გასწორების ტიპური შედეგები

Კონტროლის გარეთ მყოფი მდგომარეობა	Შედეგები
Ჭარბი ფლეში	Შეკრების დაკავება, არ არის თანაბარი შეკუმშვა, დახურვის უკმარისობა
Ჭარბი გასწორება	Განივი კვეთა მცირე ზომის, ხაზი, ძალის შემცირება
Სილიკონის სახურავის დაზიანება დახურვის ზედაპირზე	Გაჟონვის წერტილის წარმოქმნა
Გასაწმენდად დარჩენილი ნაკესის ნარჩები	Მომხმარებლის სისტემის დაბინძურება, მაგალითად ჰიდრავლიკური, საწვავის, მედიცინური/სუფთა ოთახის სისტემა
Ხელოვნური გაყოფის ხაზის გროვები	Დინამიკური სილიკონის სახურავებში აჩქარებული აბრაზიული wear

Აუდიტორებისთვის ეს შეიძლება აიხსნას ასე: ნაკესი არ არის საბოლოო ხარისხის შემოწმების კოსმეტიკური ეტაპი, არამედ სილიკონის სახურავის დახურვის ფუნქციის კონტროლის წერტილი. როგორც კი O-სახურავის დახურვის ზედაპირი დაკვეთილია, შემდგომი გაწმენდა და შემოწმება არ აღადგენს მის ფუნქციას.

10. პროცესის ეტაპი რვე

10.1 პოსტ-კიურინგის როლი

Პოსტ-კიურინგი არის მეორე ცხელების დამუშავება, რომელიც ხდება დეფორმირებისა და საწყისი დამუშავების შემდეგ, როდესაც O-სარკინი გარკვეული ტემპერატურის, დროის და ვენტილაციის პირობებში ღუმელში იყენებენ. არ არის საჭიროებული ყველა მასალის ან ყველა შეკვეთის შემთხვევაში პოსტ-კიურინგი, მაგრამ FKM, VMQ და ზოგიერთი მაღალი სიძლიერის მასალის ან მომხმარებლის მიერ მითითებული პროდუქტების შემთხვევაში ეს ხშირად არის მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური ეტაპი.

Მიზანი	Განმარტება
Სრული კრება	Კრების სტრუქტურის დამაგრება ზოგიერთი სისტემისთვის
Გამოყოფილი ნივთიერებების შემცირება	Ნარჩენი პატარა მოლეკულების, რეაქციის ნარჩევების ან გამოიყოფადი ჯგუფების გამოყოფა
Კომპრესიის შემცირება	Გრძელვადი კომპრესიის აღდგენის შეძლებლობის გაუმჯობესება
Განზომილებებისა და სიკიდევის სტაბილიზაცია	Ექსპლუატაციის შემდგომი მომსახურების მახასიათებლების გადახრის შემცირება
Სითბოს/გარემოს მომსახურების გაუმჯობესება	Განსაკუთრებით ზოგიერთი მაღალტემპერატურული ან ქიმიური გარემოს გამოყენებისთვის

Საჯარო ინდუსტრიის მასალების მონაცემები ასევე აკავშირებენ FKM O-რგოლების დამუშავების შემდგომ გამაგრებას მექანიკური თვისებების, გახელვის ძალის და კომპრესიის შემდგომი დეფორმაციის გაუმჯობესებას.

10.2 დამუშავების შემდგომი გამაგრების ძირითადი კონტროლის წერტილები

Კონტროლის პუნქტი	Მოთხოვნა
Ტემპერატურის მრუდი	Დაყენებულია მასალისა და მომხმარებლის სპეციფიკაციის მიხედვით; ტემპერატურის მატება არ შეიძლება მოხდეს ნებადარებით
Შენახვის დრო	Გამოითვლება იმ მომენტიდან, როდესაც პროდუქტი აღწევს მითითებულ ტემპერატურას
Ღერძის ვენტილაცია	Გამოყოფილი გაზები უნდა გამოიტანილოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მეორადი დაბინძურება
Ტვირთის რაოდენობა	Არ შეიძლება ძალიან სიმჭიდროვით დაგროვდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ტემპერატურა არ იქნება ერთნაირი
Სერიის გამოყოფა	Სხვადასხვა მასალა, სხვადასხვა ბათქი და სხვადასხვა მომხმარებლის ნომერი უნდა იყოს ცალკე შენახული
Ჩანაწერი	Ფურნის ნომერი, ტემპერატურის კრივი, დაწყების/დასრულების დრო, ოპერატორი, პარტიის ნომერი
Შემოწმება	Პოსტ-კიურის შემდგომი სიხისტე, გაზომვა, შეკუმშვის სეტი ან გამოიყოფადი ნივთიერებების მოთხოვნა

10.3 პოსტ-კიურის დროს კონტროლის კარგვის რისკი

Პრობლემა	Გავლენა
Ტემპერატურის ან დროის არასაკმარისობა	Გამოიყოფადი ნარჩენები, არასტაბილური მუშაობა
Ტემპერატურის ან დროის ჭარბობა	Აგება, სიხისტის მატება, მყარობის კლება, შეკუმშვა
Გამავალი ჰაერის არასაკმარისობა	Სუნი, ნალექი, ზედაპირის დაბინძურება
Პარტიები შემთხვევით დაკონტროლებული	Საკვანძლო მონიტორინგი შეწყდა, კრეს-კონტამინაციის რისკი
Ტემპერატურის ჩანაწერი არ არსებობს	Აუდიტი ვერ ადასტურებს პროცესის ეფექტურობას

Საექსპორტო განყოფილება შეძლებს მომხმარებლისთვის ახსნას: პოსტ-კიური არის დამზადებული O-რგოლის მეორე ცხელდება, რომელიც არ არის ხელახლა დამზადება — მისი მიზანია მასალის მახასიათებლების სტაბილურობის გაზრდა, განსაკუთრებით მაღალტემპერატურული, დაბალი გამოიყოფადობის, დაბალი კომპრესიის შემდეგ დაბრუნების ან მაღალი სისუფთავის მოთხოვნების მქონე გამოყენებებისთვის.

11. პროცესის მეცხრე ეტაპი: სუფთავება და გამოშრობა

11.1 სუფთავების მიზანი

O-რგოლები შეიძლება შეიცავდნენ კომპოუნდის ნარჩენებს, ნაკერძებს, დემოლდის საშუალებას, ზეთის ლაქებს, ღუმელის ნარჩენებს ან შეფუთვის ნაკერძებს მოჭრის, პოსტ-კიურის და გადაცემის დროს. სუფთავების მიზანია პროდუქტის მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილი სისუფთავის დონეზე მიღწევა მიწოდებამდე.

11.2 გავრცელებული სუფთავების მეთოდები

Გაწმენდის მეთოდი	Გამოყენების შესაძლებლობა
Წყლით არეკლა/ნეიტრალური სუფთავების საშუალება	Საერთო სამრეწლო O-რგოლები
Ულტრაბგერითი გაწმენდა	Ნაკლებად მოთხოვნითი ნახევრებისა და ნარჩენების მოთხოვნილების მქონე პროდუქტები
Დეიონიზებული წყლით გამორეცხვა	Სამედიცინო, ელექტრონული და სუფთა ოთახების მოთხოვნილებები
Ხსნილით გაწმენდა	Სპეციალური ზეთის ლაქები ან სპეციალური მასალები, მაგრამ თავსებადობა უნდა შემოწმდეს
Ცენტრიფუგული/ცხელი ჰაერით გამოშრება	Სწრაფი გამოშრება, რომელიც თავიდან არიდებს წყლის კვალებს და მეორად დაბინძურებას
Სუფთა ოთახებში წინასწარ შეფუთვამდე გასუფთავება	Მაღალი სისუფთავის მოთხოვნილებების მქონე გამოყენებები

11.3 სისუფთავის კონტროლის ფოკუსი

Კონტროლის პუნქტი	Კონტროლის დაკარგვის შედეგი
Სასუფთავო საშუალებების თავსებადობა	Გაფართოება, ჩაქრება, ზედაპირის გათეთრება
Სასუფთავო ხსნარის კონცენტრაცია	Სუფთავება არ არის საკმარისი ან ნარჩენები აღემატებიან ნორმას
Გაწმენდის დრო	Ნაკლები ნაწილაკების ნარჩენები ან მასალის დაზიანება
Გამყვიდვის ტემპერატურა	Გადახურება იწვევს მოძველებას, ძალიან დაბალი ტემპერატურა იწვევს წყლის ნარჩენებს
Გადატანის კონტეინერი	Სუფთავებული პროდუქტი ხელახლა დაბინძურდა
Ოპერაციული გარემო	Სუფთავებული პროდუქტი დაბინძურდა საერთო გარემოს მიერ

Სუფთავებული O-რგოლები არ უნდა დაიბრუნონ საერთო გადატანის ყუთში. მაღალი მოთხოვნილების მომხმარებლებისთვის სუფთავების შემდგომი გადატანა, შემოწმება და პაკეტირება ასევე მოიცავს პროცესული კონტროლის სფეროს.

12. პროცესის ეტაპი ათეული: შემოწმება

12.1 შემოწმება სამ დონეზე დაყოფილი

Შემოწმების დონე	Შემოწმების შინაარსი	Მიზანი
Შესაბამისი შემოწმება	Საწყობის სახელმწიფო სერტიფიკატი, გარეგნული სახი, სერია, ვალიდურობა, აუცილებელი მახასიათებლები	Არ შევაძლოთ არასწორი საწყობის შეღებავად წარმოებაში
Პროცესში შემოწმება	Კომპოუნდი, წინასწარ ჩამოყალიბებული ნიმუში, პირველი ნიმუში, მონიტორინგის შემოწმება, გამაგრების პარამეტრები, გასწორების მდგომარეობა	Არ შევაძლოთ სერიული დეფექტების გაფართოება
Საბოლოო შემოწმება	Გაზომვები, გარეგნული სახი, მკლავის მტკიცება, მახასიათებლების ნიმუშები, შეფუთვის ეტიკეტი	Დავადასტუროთ სრულად დამზადებული პროდუქტის მიწოდების შესაძლებლობა

ISO 3601-1:2012 განსაზღვრავს O-ბორტების შიდა დიამეტრს, კვეთას, გაზომვის დაშვებულ ცდომილებას და დაშ-ნომერს სითხის ძალის დინამიკური სისტემებისთვის; ოფიციალურ ვებგვერდზე მოცემულია, რომ ეს სტანდარტი 2022 წელს ხელახლა დადასტურდა და ამჟამად მოქმედებს; ამ ტიპის სტანდარტები ჩვეულებრივ გამოიყენება გაზომვის და ჯგუფირების კომუნიკაციის საფუძვლად.

12.2 ხშირად გამოყენებადი სრული პროდუქტის შემოწმების ელემენტები

Შემოწმების პუნქტი	Მეთოდი/ინსტრუმენტი	Ფოკუსის წერტილი
Შიდა დიამეტრი (ID)	Კალიპრი, ბორტის საზომი სახელური, ოპტიკური გაზომვა	Შესამოწმებლად არის თუ არა ხაზვის დაშვებული ცდომილება
Კვეთა (CS)	Კალიპრი, პროექტორი, ავტომატური გაზომვა	Კვეთის ჭარბი ან ძალიან პატარა ზომა ზემოქმედებს შეკუმშვის კოეფიციენტზე
Გარეგნობა	Ვიზუალურად, ლუპით, ავტომატური ვიზუალური შემოწმებით	Გატეხილები, ბურთულები, რეზინის დაკარგვა, ნაკლებობები, ზედმეტი მასალა
Სიმტკიცე	Შორის A / IRHD	Მასალის მდგომარეობა და სერიის ერთგვაროვნება
Გაჭიმვის ძალა/გაწაგება	Საცდელი ნიმუში ან დაცვის ნიმუში	Შეაფასებს ბაზის რეზინის მასალას და სიგრძის შენახვის შესაძლებლობას
Კომპრესიული დამყარება	Მომხმარებლის ან სტანდარტული კრიტერიების მიხედვით	Შეაფასებს გრძელვადი დახურვის შენახვის შესაძლებლობას
Სპეციფიკური წონა	Სიმკვრივის მეასრე	Შეაფასებს ფორმულის გადახრას
Მედია/ასაკობრივი წინააღმდეგობა	Ზეთი, წყალ, საწვავი, ქიმიკატები, ცხელი ჰაერი	Ადასტურებს გამოყენების შესაძლებლობას
Სისუფთავე	Ნაკლებად გამოსახული ნაკლი, ნარჩენები, იონური დაბინძურება	Მაღალი სისუფთავის სისტემის მოთხოვნა

12.3 გარეგნული შემოწმების დროს განსაკუთრებით ყურადღება მიექცევა ტიპურ დეფექტებს

Ხარვეზი	Შესაძლო წყარო	Რისკი
Გატეხილებებს	Გადამოხვეულობა, ასაკობრივი ცვლილებები, გამოყვანის დაზიანება, გაჭრის დაზიანება	Გამოტეკვა და ადრეული დაშლა
Ბუშტები	Არასრული შერევა, ჩაკეტული ჰაერი, ცუდი გამოტეკვა, აორთქლებადი ნივთიერებები	Შეკუმშვის რისკის გამო მოხდა გატეხვა
Გამოტოვებული რეზინი	Გაჭრის ზიანი, ფორმიდან ამოღების ზიანი	Უწყვეტობის დაკარგვა დახურვის ზედაპირზე
Ზარდები	Ნარევის დაბინძურება, გარემოს დაბინძურება	Არ ერთდება შემკრებასთან
Ფლეშ	Ფორმის, ჩასხმის ან გაჭრის განსხვავება	Დახურვის ზედაპირზე შეხედვა
Ნაკადუკები/ნაკადუკების ნიშნები	Ფორმის დაგროვება, აირის დაბინძურება	Დახურვის შედეგიანობა არ არის ერთგვაროვანი
Ფერების არაერთგვაროვნობა	Შემადგენლობის პარტია, დაბინძურება, მომხმარებლის ასაკობრივი ცვლილებები	Სჭედება შეფასება, არის თუ არ არის ეს სამუშაოს არანორმალურობა
Დეფორმაცია	Ფორმიდან ამოღების დროს ხელოვნური ძალის მოხმარება, მომდევნო გამომწარების დროს დატვირთვის დაგროვება, ზედმეტად დიდი პაკეტის წნევა	Შემკრების ცუდი მორგება

13. პარტიის საკვანძლო დაკვეყნება: აუდიტებში საკვანძლო სერტიფიკაციის ჯაჭვი

Კლიენტებსა და აუდიტორებს ყველაზე მეტად აინტერესებს შემდეგი კითხვა: თუ კლიენტი მიიღებს O-სახელურს, შეუძლია თუ არ არის საწარმოს უკან დაბრუნებით გამოვლინოს, რომელ პარტიაში, რომელი საწყისი მასალით, რომელი ფორმით, რომელი მოწყობილობით, რომელ დღეს იყო წარმოებული, რომელი ხარისხის კონტროლის პერსონალის მიერ და ვინ მიიღო ამ პარტიის სხვა ნიმუშები?

Უფრო გამოცდილი სილიკონის ნაკეთობები თითოეულ შერევის პარტიას უნიკალურ პარტიის ნომერს ანიჭებენ და ეს ნომერი შერევიდან დაწყებული, ფორმირებასა და შეფუთვამდე განახლებული იქნება; საჯარო შემთხვევაში, James Walker აღწერს თითოეული შერევილი კომპოზიციის უნიკალური პარტიის ნომრით მონიშვნას, რომელიც წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში შეფუთვამდე გრძელდება და შეიძლება დავუკავშირდეთ კონკრეტული პარტიის შერევას, კომპრესიულ ფორმირებას და საწყის ნედლეულს; სხვა რეზინის კომპოზიტური მასალის მომწოდებელი აღნიშნავს, რომ მისი სამრეწველო წარმოების პროცესი ISO 9001/14001 სისტემის კონტროლქვეშ მიმდინარეობს და საწყისი ნედლეულიდან დამზადებულ პროდუქტამდე სრული საკვალიფიკაციო სისტემა არსებობს.

13.1 რეკომენდებული საკვალიფიკაციო ჯაჭვი

Დონე	Საკვალიფიკაციო შინაარსი
Მომხმარებლის შეკვეთა	Კლიენტის სახელი, შეკვეთის ნომერი (PO), პროდუქტის ნომერი, ნახაზის ვერსია, სპეციფიკაცია
Დამზადებული პროდუქტის პარტია	Წარმოების თარიღი, რაოდენობა, შეფუთვის ეტიკეტი, შემოწმების სტატუსი
Ფორმირების პარტია	Მანქანის ნომერი, ფორმის ნომერი, ოპერატორი, სვლა
Გამაგრების ჩანაწერი	Ტემპერატურა, წნევა, დრო, ციკლი, პირველი ნიმუშის დადასტურება
Წინასახელების ჩანაწერი	Ნარევის პარტია, ცარიელი წონა, დაკვეთის პერსონალი
Შერევის პარტია	Წარმოების თარიღი, პატარა მასალა, კურატივი, მომარაგებლის პარტია
Შემოწმების ჩანაწერი	Შემოსავალი, ნარევის, პირველი ნიმუშის, მონიტორინგის, საბოლოო შემოწმების, შედეგების ანგარიში
Შემდგომი გამომწამვლობის ჩანაწერი	Ღუმელის ნომერი, ტემპერატურის მრუდი, დრო, პარტიის გამოყოფა
Გასაყიდად მზადების ჩანაწერი	Სტანდარტი, რაოდენობა, პარტია, COC/COA, გადაცემის თარიღი

13.2 აუდიტის ნიმუშების აღების მეთოდი

Ყველაზე ეფექტური აუდიტის მეთოდია „შემოწრებული პროდუქტის ნიმუშის შერჩევა და უკუ დაკვეთა“: შემოწრებული პროდუქტის სერიის ნომერის წაკითხვა შეფუთვის ეტიკეტიდან; საბოლოო შემოწმების ანგარიშის შემოწმება, განსაკუთრებით გაზომვების, გარეგნული სახის, სიკვეთრის, AQL-ის ან სრული შემოწმების შედეგების შემოწმება; წარმოების ჩანაწერების შემოწმება, განსაკუთრებით წარმოების თარიღის, მანქანის ნომრის, ფორმის ნომრის, გამაგრების პარამეტრების შემოწმება; ამ სერიისთვის გამოყენებული კომპოუნდის სერიის ნომრის შემოწმება; შერევის ჩანაწერების, წონის ჩანაწერების, MDR/Mooney/სპეციფიკური სიმკვრივის/სიკვეთრის შემოწმება; საწყისი მასალის სერიის და COA-ს შემოწმება; დამატებითი გამაგრების, გასუფთავების და შეფუთვის ჩანაწერების შემოწმება; განსაკუთრებული შემთხვევების ჩანაწერების შემოწმება — მოხდა თუ არ მოხდა ხელახლა დამუშავება, ხელახლა დამუშავება, შეთანხმებითი მიღება ან ნაგავი; იგივე სერიის გადაცემის სფეროს შემოწმება — შეიძლება თუ არ შეიძლება საწყობის და მომხმარებლების იზოლირება.

Მხოლოდ ამ ჯაჭვის დასრულება ადასტურებს ეფექტური დაკვეთის სისტემის არსებობას; თუ მხოლოდ საბოლოო შემოწმების ანგარიში შეიძლება მომარაგდეს, მაგრამ ის არ შეიძლება უკუ დაკვეთა შერევამდე და საწყისი მასალებამდე, ეს ნიშნავს, რომ დაკვეთის შესაძლებლობა არ არის სრული.

Წინა: Parker O-Ring Handbook (ORD 5700)

Შემდეგ: Არის თუ არა FKM ფტორელასტომერის O-ფორმის ბარათი უნივერსალური მასალა

Მეტის გასწავლა >>

Დაგვიკავშირდით