O-გრეილი შესაბამობის შეფასება არ შეიძლება მხოლოდ შიგნითა დიამეტრზე, სადენის დიამეტრზე და გარე დიამეტრზე დაყრდნობით გაკეთდეს.

Გაზომვის შესაბამობა მხოლოდ იმას აჩვენებს, რომ იგი «შეიძლება დამონტაჟდეს» ან «მიახლოებულია დიზაინის მოთხოვნებს», მაგრამ არ ადასტურებს იმ ფაქტს, რომ იგი შეძლებს დამაგრების შენარჩუნებას წნევის, ტემპერატურის, საშუალების, გრძელვადი შეკუმშვის და მონტაჟის დროს წარმოქმნილი გაჭიმვის პირობებში. სრულად შესაბამო გაზომვების მქონე O-სარკანი შეიძლება მაინც დაიწყოს გაჟონვა არასწორი მასალის ხარისხის, არასაკმარისი გამომწარების, სიკორდის გადახრის, ჭარბი შეკუმშვის შემდგომი დეფორმაციის, საშუალების შეშფოთების ან შემდგომი გამოცხადების გამო.

Ხარისხის, შეძენის და მომწოდებლების მართვის პერსონალისთვის IQC-მა უნდა შექმნას რამდენიმე დონის შემოწმების ლოგიკა:

Საერთო გამოყენება: გაზომვები, გარეგნობა, სიკორდი, დოკუმენტები და სერიის საკვალიფიკაციო კვალი არის საბაზისო მოთხოვნები.

Კრიტიკული გამოყენება: აუცილებლად უნდა დაემატოს გაჭიმვის სიძლიერე, გაწყეტამდე გაჭიმვა, შეკუმშვის შემდგომი დეფორმაცია, გამოცხადება, საშუალებაში ჩაძირვა და სხვა სამუშაო მახასიათებლების შემოწმება.

1. პირველ რიგში შეამოწმეთ დოკუმენტები და სერიის საკვალიფიკაციო კვალი: ეს არის შემომავალი ხარისხის შესასვლელი წერტილი

O-სახელურის შემოწმება არ უნდა დაიწყოს კალიპრით — უნდა დაიწყოს პარტიით, სპეციფიკაციით, მასალით და მომავალი მომწოდებლის დოკუმენტაციით.

ISO 3601-5 არის O-სარკის ელასტომერული მასალების სპეციფიკაციის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი საფუძველი, რომლის მოქმედების სფერო მოიცავს სამრეწველო სფეროს O-გარე და აკენტებს, რომ კონკრეტული ფიზიკური მახასიათებლები და ტესტირების მეთოდები უნდა შეთანხმდეს აღჭურვილობის წარმოებლის/მომხმარებლისა და მომარაგებლის მიერ.

Მართვის რეკომენდაცია: შეკვეთის ფორმა არ უნდა შეიცავდეს მხოლოდ ჩანაწერს „O-ფორმის ბარები 20×2.4, 70 გრადუსი“. მინიმალურად უნდა მითითდეს ნაკლებად მნიშვნელოვანი პარამეტრები: მასალა, მკვრივობა, გაზომვის სტანდარტი/ნახაზის ვერსია, გარეგნული ხარისხის კლასი, ძირევადი სამუშაო მოთხოვნები, სერიის დაკვეთის მოთხოვნები, სათანადო სამოქმედო ანალიზის (COA) მონაცემების ელემენტები და შემოწმების სიხშირე.

2. გაზომვის შემოწმება: აუცილებელი, მაგრამ არ არის საკმარისი პირობა

Გაზომვა არის IQC-ის საბაზო ელემენტი, მაგრამ რადგან O-ფორმის ბარები ელასტიურია, გაზომვა მარტივად შეიძლება დაიზიანოს დაჭერით, გაჭიმვით, გაზომვის ტემპერატურით და ოპერატორის მიერ შესრულებული შეცდომებით, ამიტომ არ შეიძლება მხოლოდ კალიპრის გამოყენებით მოხდეს მიმდინარე შეფასება.

Აუცილებელი გაზომვები

ISO 3601-1:2012 ადგენს O-რგოლების შიგნეულ დიამეტრს, კვეთის ზომას, ზომის დაშვებულ გადახრას და დაშ-ნომერს სითხის ძალის დინამიკური სისტემებისთვის; ეხება საერთო ინდუსტრიასა და აეროკოსმოსური სითხის ძალის O-რგოლებს; ამ სტანდარტის გვერდზე მოცემულია, რომ 2012 წლის გამოცემა 2022 წელს ხელახლა დადასტურების შემდეგ ჯერ კიდევა ძალაში.

Ზომის შემოწმების ფოკუსი

Გაზომვის შემოწმება უნდა შეფასდეს ნახაზის ან ხარისხის შეთანხმების მიხედვით; თუ სპეციალური ნახაზი არ არსებობს, შეიძლება შეთანხმდეს ISO 3601, AS568, JIS ან კომპანიის სტანდარტების მიხედვით. პატარა სიმძიმის მქონე O-რგოლების შემთხვევაში კალიპრის ჩაჭერის ძალა ადვილად იწვევს შეკუმშვის დეფორმაციას, ამიტომ რეკომენდირებულია არ შეხების გაზომვა, სპეციალური O-რგოლების გაზომვის მოწყობილობა, პროექტორი ან ვერიფიცირებული გაზომვის საშუალებები. კრიტიკული კომპონენტების შემთხვევაში რეკომენდირებულია ფაქტობრივი გაზომვის მნიშვნელობების ჩაწერა, არ მხოლოდ "OK"-ის ჩაწერა.

Გაზომვის შემოწმების შეზღუდვები

Გაზომვის შესაბამობის დამტკიცება არ ადასტურებს მასალის სისწორეს, არ ადასტურებს საკმარის მომზადებას, არ ადასტურებს გრძელვადი შეკუმშვის რეაქციის კვლავ კარგ მდგომარეობაში ყოფნას და ასევე არ ადასტურებს მის გახსნას, გამაგრებას ან გატეხვას სითხეში, წყალში, ნაკადის აორთქლებაში, დაბალ ტემპერატურაში ან ქიმიურ გარემოში.

3. გარეგნული შემოწმება: ბევრი დაკარგვა იწყება ზედაპირის დეფექტებიდან

Გარეგნობის შემოწმება არ არის "ჩვეულებრივი გამოსახულება". O-რგოლის სასეaling ზედაპირი საკმარისად მგრძნობიარეა, ლოკალური დეფექტები, ბუშტები, გამოქვაბულები, გაყოფის ხაზის ანომალია, დაბინძურება შეიძლება გახდეს გაჟონვის გზები.

Რა უნდა შეამოწმოთ გარეგნობის შემოწმებისას

O-სარკის ესთეტიკური ხარისხის მისაღებად გამოიყენება ISO 3601-3:2005 სტანდარტი, რომელიც ამ ტიპის დეფექტებს განსაზღვრავს და კლასიფიცირებას ახდენს და მათი მაქსიმალურ დასაშვებ ზღვარს ადგენს; ამ სტანდარტის უახლესი დამტკიცება ადასტურებს, რომ 2005 წლის ვერსია ჯერ კიდევა ძალაშია, ხოლო 2018 წელს მას დაემატა შესწორება.

Გარეგნობის შეფასების რეკომენდაცია

Ზოგადი სამრეწლო ნაკეთობების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებული იქნას ზოგადი გარეგნობის ხარისხის შემოწმების მეთოდი; ჰიდრავლიკური, აირის, საწვავის, მედიცინური, საკვების, ვაკუუმური და ნახსენი ტექნოლოგიის საჭიროებების შემთხვევაში უნდა გამოყენებული იქნას მკაცრი გარეგნობის ხარისხი, ასევე უნდა იყოს ხაზგასმული, რომ სიმაგრის ფუნქციონალურ ზედაპირზე არ უნდა იყოს გატეხილები, ხაზები, ბუშტუკები, უცხო ნივთები, ხილული გამონაკლისები და რეზინის ნაკლებობა.

4. სიკორდოს შემოწმება: მასალის მდგომარეობისა და ფორმულის თანმიმდევრობის შესაფასებლად საჭიროებული ძირეული პარამეტრი

Სიკორდო არის ერთ-ერთი ძირეული IQC პარამეტრი, მაგრამ სიკორდო არ არის იმდენად მაღალი უკეთესი — ის უნდა შეესაბამებოდეს სახაზავო დოკუმენტს, მასალის სპეციფიკაციას და გამოცდის მეთოდს.

Სიკორდოს შემოწმების დროს რაზე უნდა მივაქციოთ ყურადღება

ISO 48-4:2018 ადგენს ვულკანიზებული რეზინის ან თერმოპლასტური რეზინის შორის სიკიდეს სიკიდის მეასრულით გაზომვის მეთოდს და მოიცავს A, D, AO, AM და სხვა ტესტის ტიპებს; ამ სტანდარტის გვერდზე მოცემულია, რომ 2018 წლის გამოცემა 2024 წელს ხელახლა დამტკიცების შემდეგ ჯერ კიდევა ძალაში. ASTM D2240 ასევე არის ხშირად გამოყენებადი რეზინის სიკიდის გასაზომად მეთოდი, რომლის პრინციპი დაფუძნებულია ინდენტორის ჩაჭრომვის ღერძზე მოცემული პირობების შესაბამად.

Არ შემდგომი სიკიდის ტიპური მნიშვნელობა

Სიკორდოს დაბალი მნიშვნელობა შეიძლება მიუთითოს არასაკმარის გამომწარებაზე, ჭარბ პლასტიფიკატორზე ან ჭარბ სავსებლად მოქმედებას ახდენაში მონაწილე საშუალებებზე; სიკორდოს მაღალი მნიშვნელობა კი შეიძლება მიუთითოს ჭარბ გამომწარებაზე, მასალის მოძველებაზე, არასწორ ფორმულაზე ან მაღალი სიკორდოს მქონე მასალის შერევაზე. იგივე სიკორდო არ ნიშნავს ყველა მახასიათების შესაბამობას, რადგან ერთნაირი სიკორდოს მქონე სხვადასხვა მასალას შეიძლება ჰქონდეს სრულიად განსხვავებული ზეთის, სითბოს, წყლის ყინულის, დაბალი ტემპერატურის, ზეთისა და ოზონის მიმართ მიმართული წინააღმდეგობა.

5. გაჭიმვის ძალა და გაჭიმვის შემდეგ გასაგრძელებლობა: მასალის და გამომწარების ხარისხის შემოწმება

Მნიშვნელოვანი გამოყენების შემთხვევაში სიკორდო თავისთავად არ არის საკმარისი. უნდა დაემატოს გაჭიმვის ძალის და გაჭიმვის შემდეგ გასაგრძელებლობის გამოცდა, რომელიც გამოიყენება შერევის სხეულის სიძლიერის, გამომწარების მდგომარეობის, ფორმულის სტაბილურობის და შეკრების წინააღმდეგობის შესაფასებლად.

ISO 37:2024 გამოიყენება ვულკანიზებული რეზინისა და თერმოპლასტიკური რეზინის რეზინის დაჭიმვის ძალა-გაჭიმვის მახასიათებლების გაზომვისთვის და მოიცავს მაჩვენებლებს, როგორიცაა დაჭიმვის ძალა, გაჭიმვა გატეხვის წერტილში, მუდმივი გაჭიმვის ძალა და მოცემული ძალის მომენტი. ASTM D412 ასევე არის რეზინისა და თერმოპლასტიკური ელასტომერების დაჭიმვის მახასიათებლების გასაზომად გამოყენებული ხშირად გამოყენებადი სტანდარტი, რომელიც მოცემულია ASTM რეზინის სტანდარტების კატალოგში როგორც D412-16(2021) "ვულკანიზებული რეზინისა და თერმოპლასტიკური ელასტომერების სტანდარტული საკვანძო მეთოდები — დაჭიმვა."

IQC-ის რეკომენდაცია: საერთო პარტიის შემოსული მასალისთვის შეიძლება მოთხოვნილი იქნას მომწოდებლის მიერ პარტიის COA-ს მიწოდება; კრიტიკული კომპონენტებისთვის რეკომენდირებულია რეგულარული მესამე პარტიის ან შიდა ლაბორატორიის ხელახლა გამოცდა. იგივე მომწოდებლის, იგივე მასალის, იგივე ფორმის და იგივე გამაგრების სისტემის შემთხვევაში უნდა დამყარდეს ისტორიული ტენდენცია, არ უნდა შეფასდეს მხოლოდ ერთი პარტიის ზღვარს გადაჭარბება.

6. კომპრესიის სეტი: O-რგოლის დამაგრების სიცოცხლის ძირეული ინდიკატორი

Კომპრესიის სეტი არის O-რგოლის ყველაზე კრიტიკული სამუშაო მახასიათებლებიდან ერთ-ერთი. O-რგოლის დამაგრება დამოკიდებულია მის კომპრესიის შემდგომ აღდგენის ძალაზე; თუ კომპრესიის სეტი ძალიან მაღალია, O-რგოლის გრძელვადიანი კომპრესიის კონტაქტის წნევა მცირდება, რაც ბოლოს გამოიწვევს დაკარგვას.

Რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი განზომილებებზე მეტად

Განზომილებით კვალიფიცირებული O-სახის რგოლი შეიძლება დამაგრდეს დამონტაჟების დროს; მაგრამ თუ მასალას თავისთვალად არ აქვს კარგი კომპრესიის შემდგომი დაბრუნების შესაძლებლობა, მაღალი ტემპერატურის, გრძელვადიანი კომპრესიის ან საშუალების მოქმედების შემდეგ ის ხდება „შეკუმშული და აღარ უბრუნდება“ მდგომარეობაში. ამ ეტაპზე კი განკარგვის შემდეგ განზომილებები თავდაპირველად კი ჩანს მიახლოებით სწორად, მაგრამ ფაქტობრივი დამაგრების ძალა უკვე არ არის საკმარისი.

ISO 815-1:2019 ადგენს ვულკანიზებული რეზინისა და თერმოპლასტური რეზინის კომპრესიის შემდგომი დაბრუნების განსაზღვრის მეთოდს საშუალო ან მაღალ ტემპერატურაზე; მისი მიზანია რეზინის ელასტიური თვისებების შენარჩუნების შესაძლებლობის გაზომვა მოცემული დეფორმაციის, დროის და კომპრესიის პირობებში; ამ სტანდარტის გვერდზე მითითებულია, რომ 2019 წლის გამოცემა 2025 წელს ხელახლა დადასტურების შემდეგ ჯერ კიდევა ძალაში. ASTM D395 ასევე ახასიათებს კომპრესიის შემდგომი დაბრუნების გამოცდის გამოყენებას რეზინის ელასტიური თვისებების შენარჩუნების შესაძლებლობის გაზომვის მიზნით გრძელვადიანი კომპრესიის ძალის მოქმედების შემდეგ.

Კომპრესიის შემდგომი დაბრუნების შემოწმების ფოკუსი

Ძირევად გამოყენების რეკომენდაცია: შეკუმშვის შემდგომი დაკლების შემოწმება აუცილებლად უნდა ჩატარდეს მომწოდებლის შემოღების, მასალის დამტკიცების, წლიური ხელახლა ვერიფიკაციის და მნიშვნელოვანი ცვლილებების შემთხვევაში.

7. ასაკობრივი ტესტირება: სითბოს, ჟანგბადის და დროის ზემოქმედებით მოსახლეობის შენარჩუნების შემოწმება

Ასაკობრივი ტესტირება გამოიყენება მასალის სითბოს, ჟანგბადის და დროის ზემოქმედებით მოსახლეობის გაუარების მოდელირების მიზნით. ექსპლუატაციის დროს O-წრეები ხშირად გრძელი ხანით ეხება მაღალტემპერატურიან ჰაერს, ცხელ ზეთს, წყალბარავს, გაგრილების სითხეს ან ძრავის განყოფილების გარემოს, რაც ასაკობრივი ცვლილებების შედეგად ჩვეულებრივ ხარშების, გახლების, გაჭიმვის შემცირების, ხარვეზების გამრავლების და შეკუმშვის შემდგომი დაკლების მატების სახით ვლინდება.

ISO 188:2023 ადგენს ვულკანიზებული რეზინის/თერმოპლასტური რეზინის/თერმოპლასტური ელასტომერის აჩქარებული ასაკობრივი ცვლილებისა და სითბოს მიმართ მეტად მდგრადობის გამოცდის მეთოდებს, რომელშიც მოცემულია რამდენიმე მეთოდი.

Რას უნდა შეამოწმოთ ასაკობრივი გამოცდის შემდეგ

Შეფასების ძირითადი ადგილი არ არის „წინასწარ მომზადებული შესატყოვნებლობა“, არამედ „შეიძლება თუ არა მას გამოყენების მოთხოვნებს დაკმაყოფილება მომხმარებლის გამოყენების შემდეგ.“ Მაგალითად, მაღალტემპერატურიანი ჰიდრავლიკური, ძრავის, შეკუმშული ჰაერის, ბრინჯაოს, მედიცინალური სტერილიზაციის გამოყენებებში უნდა შეფასდეს მომხმარებლის გამოყენების შემდეგ მაგრდების ცვლილება, გაჭიმვის ცვლილება, გაჭიმვის გაზრდა და კომპრესიის დაკარგვა როგორც ერთობლივი მაჩვენებლები.

8. საშუალებაში ჩაძირვის ტესტირება: მასალის და გამოყენების საშუალების თავსებადობის დადასტურება

O-სახელურის დაფუჭების ერთ-ერთი ყველაზე ხშირი მიზეზი არის საშუალების თავსებადობის არ არსებობა. NBR, EPDM, FKM, VMQ, HNBR და სხვა მასალები თითოეული მათგანი გამოყენების საშუალების გარკვეულ სფეროში გამოიყენება. არასწორი მასალის არჩევანი, არასწორი ზომები და მასალის არჩევანი შეიძლება ყველა შესატყოვნებლობის მოთხოვნებს დაკმაყოფილებდეს, მაგრამ ფაქტობრივი საშუალების ჩაძირვის შედეგად მაინც შეიძლება გაფართოება, შეკუმშვა, გამხდარება, გამაგრება ან გატეხვა.

ISO 1817:2024 აღწერს ვულკანიზებული რეზინისა და თერმოპლასტური რეზინის სითხეების მიმართ წინააღმდეგობის შეფასების მეთოდს, რომელიც მოიცავს ჩაძირებამდე და ჩაძირების შემდეგ მოქმედების ცვლილების გაზომვას; მოიცავს ნავთის პროდუქტებს, ორგანულ ხსნარებს, ქიმიურ რეაგენტებს და სასამართლო სითხეებს და ა.შ.; ASTM D471-ის მიხედვით ასევე შეიძლება შეფასდეს რეზინის მასალის სითხეების მიმართ მოქმედების ცვლილება და მიუთითებს, რომ სილიკონის ნაკეთობები, სახურავები, ჰოსები და სხვა რეზინის პროდუქტები შეიძლება ექვემდებარდეს სითხეებს, ცხიმებს ან სხვა სითხეებს, ხოლო მოქმედების გაუარება შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის დაშლა.

Რა უნდა შეამოწმოთ სითხეში ჩაძირების დროს

Ტიპური რისკი

EPDM საერთოდ არ ესარგებლება ნავთის საფუძველზე მომზადებული სითხეების გარემოში; NBR შედარებით ხშირად აძლევს წინააღმდეგობას ნავთის კლასის საშუალებებს, მაგრამ მაღალი ტემპერატურა, ოზონი, კონკრეტული საწვავი ან ქიმიკატების გარემო შეიძლება არ იყოს საკმარისი; FKM ძლიერ აძლევს წინააღმდეგობას მაღალი ტემპერატურის და უმეტესობის გამხსნელების მიმართ, მაგრამ არ აძლევს წინააღმდეგობას ყველა ძაბადის, კეტონის, წყლის პარის ან დაბალი ტემპერატურის მიმართ. ფაქტობრივი შეფასება უნდა ეფუნდებოდეს კონკრეტულ საშუალებას, კონცენტრაციას, ტემპერატურას, წნევას და ექსპოზიციის ხანგრძლივობას.

9. რეკომენდებული O-ბეჭედის IQC შემოწმების შეფასების სისტემა

A. საერთო გამოყენების შემოწმება შემოსვლის დროს

Გამოყენებადი საერთო მტვერგამძლე, დაბალი წნევის, არ არის უსაფრთხოების კრიტიკული, ადვილად ჩასანაცვლებლად არსებულ აპლიკაციებში.

B. კრიტიკული გამოყენების შემომავალი შემოწმება

Გამოიყენება ჰიდრავლიკურ, პნევმატიკურ მაღალ წნევაზე, საწვავზე, საჭიროებლებზე, გამაგრებელზე, მედიცინაში, საკვებში, ვაკუუმში, ნახსენის მიკროელექტრონიკაში, აეროკოსმოსში, გრძელვადი მომსახურების გარეშე მოწყობილობებში და ა.შ.

10. პირდაპირ გამოსაყენებლად მომზადებული IQC შემოწმების ჩეკლისტის ნიმუში

11. ხარისხის, შეძენის და მომწოდებლების მართვის პერსონალის ყურადღება

Ხარისხის პერსონალისთვის

Ყურადღება არ უნდა მიეძღვნას იმ კითხვას, "ამ პარტიის გაზომვები გასცდა ტოლერანტობის ზღვარს თუ არა", არამედ უნდა დასტაბელდეს "პარტიის შესრულების ტენდენცია": რეკომენდებულია მომწოდებლის ყოველთვიური ან სეზონური ტენდენციის დიაგრამის შექმნა სიკიდევის, რეზულტატული ძალის, გაჭიმვის და კომპრესიული სეტის მიხედვით. თუ რომელიმე მომწოდებლის ყოველთვიური ტენდენცია მიახლოვდება ქვედა ზღვარს, მაშინ ყველა პარტია მიუხედავად იმისა, რომ ისინი შეესაბამება სტანდარტებს, უნდა ჩაირიცხოს რისკის მონიტორინგის სიაში.

Შეძენის პერსონალისთვის

Შეძენის სპეციფიკაცია უნდა იყოს აშკარად დაწერილი. არასწორი მაგალითი: "O-სარკანი, შავი ფერი, 70 გრადუსი, ნიმუშის მიხედვით." უკეთესი ჩაწერის მეთოდი: "O-სარკანი, მასალა FKM, სიკიდევი 75±5 Shore A, გაზომვები ნახაზის XXX Rev.C-ის მიხედვით, გარეგნობა ISO 3601-3 Grade N ან კომპანიის სტანდარტის მიხედვით, COA-ში უნდა მივაწოდოთ სიკიდევი, რეზულტატული ძალა, გაჭიმვა და კომპრესიული სეტი; პარტია უნდა იყოს დაკვეყნებული კომპოუნდის და გამაგრების პარტიებზე."

Მომწოდებლის მართვის პერსონალისთვის

Მომარაგებლის აუდიტი უნდა ეფოკუსდეს შემდეგ კითხვებს: შეუძლია თუ არა მომარაგებლის გამოვლენა კომპოზიციის, შერევის, გამაგრების და გადაცემის პარტიები; აქვს თუ არა მოდელების მართვა, გამაგრების კურვის კონტროლი, პირველი ნიმუშის შემოწმება, მონიტორინგის შემოწმება, საბოლოო შემოწმება და ნიმუშების შენახვის სისტემა; შეუძლია თუ არა ფიზიკური თვისებების ტესტირების შესაძლებლობის მიწოდება ან მესამე პარტიის ანგარიში; აცნობებს თუ არა წინასწარ ფორმულის, საწყობის მასალების, წარმოშობის ადგილის, პროცესის და მოდელის შეცვლის შესახებ; ახორციელებს თუ არა 8D დახურული ციკლის მეთოდს მომხმარებლის დაბრუნებული პროდუქტებისა და გაჟონვის პრობლემების მოსაგვარებლად.

12. გავრცელებული შეცდომები

Შეცდომა 1: გაზომვების შესატყოვნებლობა არის შესატყოვნებლობა. Არასწორი. გაზომვები მხოლოდ გეომეტრიული შესატყოვნებლობას წარმოადგენს და არ ასახავს მასალის, გამაგრების, გარემოს მიმართ მედიის წინააღმდეგობის და გრძელვადი დახურვის შესაძლებლობას.

Შეცდომა 2: სიკორტის შესატყოვნებლობა ნიშნავს, რომ მასალას არ აქვს პრობლემა. Არასწორი. სხვადასხვა მასალა შეიძლება გამოიწვიოს მსგავსი სიკონტროლობა, მაგრამ ზეთის წინააღმდეგობა, სითბოს წინააღმდეგობა, ორთქლის წინააღმდეგობა, საწვავის წინააღმდეგობა და ქიმიური წინააღმდეგობა სრულიად განსხვავდება.

Შეცდომითი წარმოდგენა №3: მომწოდებლის მიერ მოწოდებული შესაბამისობის სერტიფიკატი ნიშნავს, რომ ტესტირება არ არის საჭირო. Არასწორი. შესაბამისობის სერტიფიკატში უნდა მოცემული იყოს ფაქტობრივი გაზომვის მონაცემები, ტესტირების სტანდარტი, პარტიების შესაბამობა და ანგარიშის ვალიდურობა. მნიშვნელოვანი ნაკეთობები უნდა პერიოდულად ხელახლა გაიტესტოს.

Შეცდომითი წარმოდგენა №4: გარეგნული დეფექტები მხოლოდ გარეგნულობას აზიანებს. Არასწორი. O-სარკის ზედაპირის დეფექტები, გამოტეხილები, ბუშტები, ფლეში და დაბინძურება ყველა პირდაპირ ზემოქმედებს დახურვაზე.

Შეცდომითი წარმოდგენა №5: კომპრესიის შემცირება შეიძლება უგულებელყოთ. Არასწორი. გრძელვადიანი დახურვის შემთხვევაში კომპრესიის შემცირება ხშირად უფრო მეტად ასახავს დახურვის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ვიდრე საწყისი გაზომვები.