핵심 결론: 가장 흔하고 권장되는 방법으로 표현 오 링 크기는 ID × CS, 즉 "내방 지름 × 가로 가로/선 지름".

예를 들어, "20×2.4"가 다른 것을 명시하지 않은 경우 일반적으로 다음과 같이 이해되어야 합니다. ID = 20mm, CS = 2.4mm, OD = 20 + 2×2.4 = 24.8mm. 하지만 구매, 판매, QC는 "ID 20.00 × CS 2.40 mm, OD 참조 24.80 mm, xx 표준/디자인의 허용량"으로 가장 잘 작성된 것을 전달해야 합니다. ISO 3601-1:2012의 적용 범위에는 O 링의 내부 지름, 가로 가로, 허용량 및 크기 코드가 포함됩니다. ISO 페이지에서이 버전은 현재 유효한 것으로 표시됩니다. 국내 GB/T 3452.1-2005 또한이 "차원 시리즈 및 허용량"에 대응하며 현재 유효한 권장 국가 표준으로 표시됩니다.

1. ID, OD, CS를 이해하는 하나의 다이어그램

위쪽에서 볼 때 O 반지는 원형의 루프입니다.

OD (외선 지름) 는 반지의 바깥 가장자리, ID (내장 지름) 는 반지의 안쪽 가장자리이다.

단면 개념: CS = 단면 = 단면 직경 = 와이어 직경 = 스트랜드 직경

환산 관계: OD = ID + 2 × CS; ID = OD - 2 × CS; CS = (OD - ID) ÷ 2

일반적인 오링 재료 사양서에서 치수를 설명할 때 흔히 사용되는 세 가지 표기 항목은 ID, CS, OD이다. 여기서 ID는 내경, CS는 단면 직경, OD는 외경을 의미하며, OD는 ID + 2×CS로 계산할 수 있다.

2. 다섯 가지 핵심 항목

오링의 밀봉 성능은 설치 후 압축 변형에 의존하며, 단면두께(CS)는 압축량에 영향을 미치고, 내경(ID)은 인장 및 조립 상태에 영향을 미친다. 따라서 공차는 단순한 '추가 정보'가 아니라, 밀봉 성능이 양호한지, 조립이 가능한지, 과도하게 압축되었는지 또는 누출이 발생하는지를 판단하는 결정적 근거이다.

3. 가장 일반적인 표기법: ID × CS

표준 이해

20×2.4 = 내경 20 mm × 단면두께 2.4 mm

계산

ID = 20.0 mm; CS = 2.4 mm; 외경(OD) = ID + 2 × CS = 20.0 + 2 × 2.4 = 24.8 mm. 따라서 20×2.4의 외경 기준값은 24.8 mm이다.

4. 일반적인 표기법 및 위험성 평가

5. 외경(OD)은 추정해서는 안 됩니다 — 공식을 사용하세요

정방향 환산

외경(OD) = 내경(ID) + 2 × 선재지름(CS). 예: 20×2.4 → 외경(OD) = 20 + 2×2.4 = 24.8 mm.

역방향 환산

고객이 외경(OD) 20, 선재지름 2.4라고 명시한 경우: 내경(ID) = 외경(OD) - 2 × 선재지름(CS) = 20 - 2×2.4 = 15.2 mm. 이는 "내경(ID) 20 × 선재지름(CS) 2.4"와 완전히 다른 사양입니다.

내경(ID)과 외경(OD)으로부터 선재지름(CS) 구하기

도면에 내경(ID) = 20 mm, 외경(OD) = 25 mm라고 명시되어 있는 경우, 선재지름(CS) = (외경(OD) - 내경(ID)) ÷ 2 = (25-20)÷2 = 2.5 mm입니다. 이는 2.4 mm 선재지름이 아니라 2.5 mm 선재지름입니다.

6. 왜 구매 담당자가 단순히 "20×2.4"라고만 기재해서는 안 되는가

"20×2.4"는 단지 공칭 치수만을 나타내므로, 최소한 다음 정보가 부족합니다.

ISO 3601-1:2012의 범위는 유체 동력 동적 시스템용 오링의 내경, 단면적, 치수 공차 및 대시 번호를 규정한다. 국내 표준 GB/T 3452.1-2005의 대응 표준 표지면에도 이 표준의 명칭이 "유압 및 기압용 오링 씰링 링 — 제1부: 치수 및 공차"임을 명시하고 있으며, 이 표준 개정판은 ISO 3601-1:2002를 채택하였다고 안내하고 있다.

7. 왜 치수 공차가 그렇게 중요한가

오링은 일반적인 고리가 아니다. 설치 후 압축, 신장, 홈 적합 등에 의존하여 밀봉을 형성한다. 단면적(CS)이 너무 작으면 압축량이 부족해 쉽게 누출이 발생할 수 있고, 너무 크면 조립이 어려워지고 과도한 마찰, 절단, 압출 또는 수명 단축 등의 문제가 생길 수 있다. 내경(ID)이 너무 작으면 과도한 신장이 발생해 단면이 얇아지고 압축률 및 밀봉 수명에 영향을 미치며, ID가 너무 크면 헐거워지거나 비틀리거나 불안정해질 수 있다.

QC는 "20.2.4에 가까운 측정 값"만을 볼 수 없습니다. 다음 논리로 판단해야합니다. 예를 들어: 구매 사양: ID 20.00 × CS 2.40 mm; 허용 범위: 도면 / GB/T / ISO / AS568 / 회사 표준에 따라; QC 판단: 실제 측정 된 ID와 CS가 해당 허용 범위 내에 있는지 여부.

합의된 허용 여부가 없다면 구매, 판매, QC는 세 가지 다른 해석을 가질 것입니다. 구매자는 "충분하게 가깝게 괜찮습니다"라고 생각하며, 표준 부품 주식에 따라 판매 선박, 그리고 그림이나 이전 경험에 따라 QC 판사. 이것은 바로 높은 조사/통신 비용의 주요 원천입니다.

8. 측정 오류 의 원인: 같은 반지 에서 서로 다른 숫자 를 나타내는 이유

측정 시 O형 링 일반적인 방법은 버니어 캘리퍼스 또는 디지털 캘리퍼스를 가볍게 사용하여 CS, 내경(ID), 외경(OD)을 측정하는 것입니다. 측정 시 여러 차례 측정하여 평균값을 산출하고, 고무 변형을 유발하지 않도록 주의해야 하며, 오래되었거나 마모되거나 늘어난 부품으로 인한 측정 오차에도 유의해야 합니다.

9. 구매 담당자 역할: 권장 문의 표기법

추천하지 않습니다

'오링 20×2.4, 검정색, 1000개.' 문제점: 내경(ID)/외경(OD), 단위, 허용오차, 재질, 경도, 규격, 용도 등이 명시되지 않음.

권장됨

제품: 오링. 치수: 내경(ID) 20.00mm × 단면직경(CS) 2.40mm. 외경(OD): ID + 2×CS에 따라 계산된 값으로 24.80mm이며, 참고용입니다. 치수 허용오차: ISO 3601 / GB/T 3452.1 / AS568 / 도면 요구사항에 따르며, 납품업체가 확인해야 합니다. 재질: NBR / FKM / EPDM / VMQ / 기타. 경도: 쇼어 A 70 또는 도면 기준. 색상: 검정. 수량: 1,000개. 용도: 정적 실링 / 동적 실링 / 유압 / 공압 / 내유성 / 고온용 / 식품 등급 등. 품질관리(QC) 요구사항: 치수 검사 보고서 / 재질 증명서 / 로트 추적성 / 외관 검사 기준서 제출.

구매 확정 문구

'내경(ID) 20.00mm × 단면직경(CS) 2.40mm'를 기준으로 이 사양을 견적하셨는지 확인해 주십시오. '외경(OD) 20mm × 선재 지름 2.40mm'가 아님을 명확히 해 주세요. 외경(OD) 참조값은 24.80mm입니다. 또한 적용되는 규격, 치수 허용오차, 재질 및 경도를 명시해 주십시오.

10. 영업 담당자 역할: 견적 전 반드시 확인해야 할 5가지 질문

고객 문의: "20×2.4 오링이 필요합니다." 영업 담당자는 즉시 견적을 제시하지 말고, 다음 사항을 확인하세요.

20은 내경(ID)입니까, 외경(OD)입니까?

권장 응답: "기본적으로 내경(ID) 20 × 단면 두께(CS) 2.4 mm로 이해되며, 외경(OD)은 약 24.8 mm입니다. 확인 부탁드립니다."

단위는 mm입니까, 인치입니까?

국내 산업용 분산 주문은 대부분 mm 단위이지만, 수입 장비나 AS568 규격은 인치 단위일 수 있습니다.

어떤 표준 또는 허용오차를 적용해야 합니까?

GB/T 3452.1, ISO 3601, AS568, JIS, 고객 도면 또는 자사 표준 등

재질과 경도는 무엇입니까?

NBR 70A, FKM 75A, EPDM 70A 등은 혼동되어서는 안 됩니다.

사용 용도는 무엇입니까?

정적 실링, 왕복 운동, 회전 운동, 유압 고압, 진공, 식품, 증기, 연료, 냉매 등은 재료 및 허용 오차 추천에 영향을 줍니다.

영업 견적서 작성 권장 예시: 견적 사양 — 오링, 내경(ID) 20.00 × 단면(CS) 2.40 mm, 외경(OD) 기준치 24.80 mm. 재료 경도: NBR 70 Shore A. 치수 허용 오차: 공급업체 표준 / ISO 3601 / 고객 도면 준용. 참고: 상기 치수는 '내경 × 단면' 방식으로 표기된 것이며, '외경 × 단면' 방식이 아닙니다.

11. 품질관리(QC) 역할: 입고 검사 판단 방법

QC가 측정 시 우선적으로 고려하는 항목

우선 순위 순서: 내경(ID); 단면(CS)/와이어 지름. 외경(OD)도 측정 가능하지만, 대부분의 경우 참조 자료 또는 교차 확인 항목으로 활용해야 하며, 이는 외경이 내경과 단면을 조합하여 산출되기 때문입니다(OD = ID + 2 × CS).

품질검사 메모: 동일한 오링의 경우, 특히 단면치수(CS)를 포함하여 최소한 여러 위치에서 측정하는 것이 권장됩니다. 한 위치에서 측정된 단면치수가 2.38이고 다른 위치에서는 2.45인 경우, 이는 범위로 기록하거나 평균값으로 산출한 후 회사 검사 사양에 따라 판정해야 합니다. 사용된 부품 또는 분해된 부품의 경우, 측정된 치수만으로 원래 사양을 역추적해서는 안 되며, 홈 치수, 도면, 사용 환경 등을 종합적으로 고려해야 합니다.

12. 사양 코드의 사용 방법

사양 코드는 의사소통 비용을 줄이는 데 목적이 있으나, 전제 조건은 양측이 동일한 표준 체계를 사용하는 것입니다.

AS568은 미국 기업에서 일반적으로 사용하는 O링 치수 참조 체계이며, 관련 재료는 SAE에서 발행한 치수 표준을 따르며, 대시 번호(-번호)를 사용하여 내경(ID), 단면적(CS), 허용 오차 및 사양 식별 코드를 정의함.

13. 가장 자주 발생하는 오류 3가지 커뮤니케이션 시나리오

시나리오 1: ID×CS를 OD×CS로 잘못 해석

고객 요청: 20×2.4. 공급업체는 ID×CS 방식으로 출하함 — ID = 20, CS = 2.4, OD = 24.8. 그러나 고객이 실제로 원한 것은 OD = 20, CS = 2.4, ID = 15.2임. 결과: 완전히 잘못된 사양.

해결 방안: 모든 인용구에는 ID, OD, CS가 명확하게 표시되어야 합니다.

시나리오 2: 오래된 부분 을 측정 함 으로서 순서 를 정

오래된 오리엔지는 이미 부풀어오르고, 노화되어 있고, 영구적으로 압축되어 있고, 뻗어 있고, 낡고, 가로 가로 가로로 평평해져 있을 수 있습니다. 결과: 오래된 부품의 측정값에 따라 순서, 새로운 부품은 조립하지 않을 것입니다 또는 밀폐에 실패합니다.

해결 방안: 오래된 부품은 참고로만 사용되는데, 거꾸로 확인하기 위해 구간 크기, 장비 도면, 표준 차원 테이블과 결합되어야 합니다.

시나리오 3: 용인력 을 쓰지 않고, 그 사양 만 작성

예제: ID 20 × CS 2.4 허용 여부 없이 다음의 사항은 판단할 수 없습니다. ID 20.25가 받아들여질 수 있습니까? CS 2.31는 받아들일 수 있나요? 24.62의 과다 복용량은 받아들일 수 있나요? 0.12mm의 CS 변동이 허용되는가요?

해결 방안: 조회, 공고, QC 모두 허용 출처에 묶여 있어야 합니다: 도면, GB/T, ISO, AS568, 또는 회사 표준.

14번 페이지 상단에 바로 붙일 수 있는 짧은 버전

오링의 치수는 일반적으로 "내경(ID) × 단면 직경(CS)"으로 표시합니다. 예를 들어, 20×2.4는 보통 내경(ID) 20mm, 단면 직경(CS) 2.4mm를 의미하며, 외경(OD)은 20 + 2×2.4 = 24.8mm입니다. 구매 및 견적 시에는 전체 형식(ID 20.00 × CS 2.40mm, 외경(OD) 참조치 24.80mm, 도면/규격에 따라 허용차 적용)을 명시하는 것이 좋습니다. 단순히 "20×2.4"만 기재하지 마십시오. 이 경우 외경(OD) × 선재 지름으로 오인될 수 있어 잘못된 사양, 품질 분쟁 또는 조립 실패로 이어질 수 있습니다.