Aplikasi dan Perkembangan Teknologi Baharu dalam Penghancur Batu Hidraulik

1.6 Aplikasi dan Pembangunan Teknologi Baharu dalam Penghancur Batu Hidraulik

Dengan perkembangan berterusan produk penghancur batu hidraulik, pelbagai teknologi baharu berkaitan juga telah diaplikasikan secara meluas dalam penghancur batu hidraulik, seterusnya membentuk arah pembangunan teknikal bagi produk penghancur batu hidraulik.

(1) Teknologi Penekanan Debu

Semasa kerja pembongkaran atau penggalian terowong, debu yang dihasilkan sangat banyak, yang boleh merosakkan kesihatan operator dan mengurangkan ketampakan di kawasan kerja. Penghancur batu hidraulik Rammer City Jet dilengkapi dengan paip air dan muncung yang dipasang pada rangka mesin; apabila penghancur batu hidraulik beroperasi, air akan disembur keluar dari dua muncung di hujung hadapan rangka mesin. Aliran pam boleh dilaraskan, dengan aliran maksimum sebanyak 40 L/min dan tekanan air sebanyak 20 MPa. Zarah kabut air yang disembur adalah halus dan kelajuan tinggi, sehingga dapat membersihkan debu secara berkesan.

(2) Teknologi Pengurangan Bunyi

Dengan meningkatnya kesedaran alam sekitar masyarakat, sekatan terhadap hingar pemecah batu hidraulik semakin ketat. Pada masa ini, langkah utama pengurangan hingar bagi pemecah batu hidraulik ialah dengan menggunakan rangka mesin berbentuk kotak tertutup, di mana badan pemecah batu digantung di antara unsur-unsur peredam elastik yang diperbuat daripada plastik khas dengan tegasan awal. Unsur-unsur peredam elastik dan plat plastik tahan haus bertaraf tinggi meningkatkan kesan penyerapan bunyi. Langkah-langkah ini dapat mengurangkan hingar secara ketara; pada jarak sekitar 15 meter, hingar boleh dikurangkan sehingga 85 dB. Teknologi pengurangan hingar tidak hanya memberi manfaat kepada perlindungan alam sekitar, malah juga mengurangkan getaran pemecah batu hidraulik, meringankan daya tindak balas yang bertindak ke atas pemecah batu hidraulik, serta memberikan kesan perlindungan terhadap pemecah batu hidraulik itu sendiri dan juga jentera penggali.

(3) Kepelbagaian media kerja

Kebanyakan penghancur batu hidraulik menggunakan minyak hidraulik, tetapi untuk tujuan perlindungan alam sekitar, penghancur batu hidraulik Krupp juga boleh menggunakan minyak hidraulik berbasis air-glikol, minyak hidraulik ester sintetik, dan minyak hidraulik berbasis minyak sayur. Tentunya, sebelum menggunakan minyak hidraulik mesra alam sekitar, adalah perlu untuk berunding dan mendapatkan persetujuan daripada pengilang jentera penggali dan pengilang penghancur batu hidraulik. Untuk kerja bawah tanah, bagi mengurangkan risiko bahaya, penghancur batu hidraulik Krupp boleh menggunakan minyak hidraulik tahan api.

(4) Teknologi Operasi Bawah Air

Pemecah batu hidraulik biasa tidak dapat beroperasi di bawah air tanpa pengubahsuaian; jika air memasuki dudukan pahat, gelombang tekanan air akan terbentuk pada setiap hentaman. Gelombang tekanan air ini boleh merosakkan komponen perisai sistem hidraulik, dan juga boleh menyebabkan air meresap ke dalam sistem hidraulik, mengakibatkan pengaratan dan kerosakan pada omboh. Untuk mengelakkan kerosakan pada pemecah batu hidraulik, syarikat Krupp telah membangunkan peranti penyambung khas untuk operasi di bawah air, yang dilengkapi dengan pelbagai komponen kalis air yang diperlukan, serta menggunakan udara termampat untuk menghalang air daripada memasuki pemecah batu hidraulik. Rammer dan Furukawa juga mempunyai pemecah batu hidraulik yang mampu beroperasi di bawah air.

(5) Teknologi Pencegahan Habuk

Pemecah batu hidraulik jenis Krupp Marathon dilengkapi dengan peranti pencegah habuk pengotak, yang terdiri daripada cincin penuntun, cincin pelampung, penghalang habuk, dan penyapu habuk. Cincin pelampung keluli boleh menghalang kemasukan bendasing berbutir kasar, manakala penyapu habuk yang diperbuat daripada bahan elastik boleh menghalang kemasukan habuk halus; sistem pencegah habuk ini amat berkesan. Krupp juga menggunakan udara termampat untuk pencegahan habuk—iaitu dengan menggunakan udara termampat untuk membersihkan bahagian dalam dudukan pengotak dan pengotak itu sendiri. Apabila pengotak mengetuk ke bawah, ia dapat menghalang kemasukan air dan serbuk batu, serta serentak melincirkan pengotak.

(6) Isu Pelinciran

Pemecah batu hidraulik Krupp dilengkapi dengan peranti pelinciran automatik berterusan yang dipasang pada rangka pemecah batu hidraulik; peranti ini boleh melincirkan pengotak secara automatik dan berterusan.

Peranti pelinciran automatik Krupp sebenarnya merupakan sebuah pam gris terkamir. Pam ini dipasang berdekatan lubang penyelenggaraan pada rangka kotak, dan disambungkan ke badan pemecah batu hidraulik melalui dua salur minyak; satu salur minyak menyambungkan saluran masuk minyak pemecah batu hidraulik ke input pam, manakala salur minyak yang satu lagi menyambungkan output pam ke saluran masuk gris pelinciran badan pemecah batu. Setiap kali pemecah batu hidraulik dihidupkan, tekanan sistem pemecah batu hidraulik bertindak ke atas omboh bekalan pam gris dan menghantar gris melalui salur bekalan serta laluan dalaman pemecah batu hidraulik ke bahagian sarung pahat di hujung bawah pemecah batu hidraulik. Apabila pemecah batu hidraulik dimatikan, tekanan menurun dan omboh bekalan kembali ke kedudukan asalnya di bawah daya spring; serentak dengan itu, di bawah tekanan atmosfera, gris diisap masuk ke dalam pam. Isipadu gris yang dibekalkan bergantung kepada program frekuensi permulaan dan penghentian pemecah batu serta tombol pelarasan aliran pam.

Peranti pelinciran automatik adalah peranti pilihan untuk pemecah batu hidraulik; jika tidak dipilih atau jika mengalami kegagalan, pelinciran secara manual masih boleh digunakan. Secara umumnya, minyak mesti ditambah setiap 2 jam operasi. Pemecah batu hidraulik siri F Furukawa boleh dilengkapi dengan gris pelincir secara automatik dari jarak jauh oleh pemandu di dalam kabin, dan juga boleh dilengkapi secara automatik melalui penimbang masa (timer). Pada masa ini, pemecah batu hidraulik tempatan seperti siri GT buatan syarikat Jingye juga mempunyai konfigurasi ini.

(7) Teknologi Pencegahan Tembakan Kosong

Tembakan kosong berlaku apabila, semasa gerakan ulang-alik piston pemecah batu hidraulik, hujung bawah piston tidak bersentuhan dengan hujung atas pahat—iaitu, piston tidak menampar pahat. Tembakan kosong boleh dibahagikan lagi kepada tembakan kosong lengkap dan tembakan kosong tidak lengkap.

① Tembakan kosong lengkap: omboh dan pahat tidak bersentuhan langsung; pada masa ini pemecah batu hidraulik tidak menghasilkan tenaga keluaran dan tenaga tersebut bertukar kepada tenaga haba.

② Tembakan kosong tidak lengkap: omboh telah menghentam pahat, tetapi disebabkan jentera penggali tidak menekan pemecah batu hidraulik dengan ketat, daya tindak balas hentaman menyebabkan badan pemecah batu hidraulik terangkat, manakala pahat bergerak ke hadapan dengan kelajuan yang ketara bersama-sama omboh sehingga pahat itu menghentam pin pahat sebelum berhenti. Keadaan ini menyebabkan kerosakan serius kepada pahat, pin pahat, dudukan pahat, dan bolt panjang, serta lebih teruk berbanding tembakan kosong lengkap.

Dalam dua situasi berikut, pemecah batu hidraulik boleh mengalami tembakan kosong lengkap atau tembakan kosong tidak lengkap:

① Pahat belum bersentuhan dengan batu, atau pemecah batu hidraulik dihidupkan tanpa menekan batu.

② Batu telah pecah dan pemecah batu hidraulik tidak dihentikan pada masa yang sesuai.

Jika pemecah batu hidraulik boleh menghalang permulaan atau henti automatik dalam dua situasi di atas, ia dikatakan mempunyai fungsi pencegahan tembakan kosong; pada masa ini, kebanyakan jenama pemecah batu hidraulik telah menambahkan fungsi ini dalam rekabentuk struktural mereka.