1. Apa yang Boleh Diterima?

Penilaian Ring o kekurangan visual memerlukan penilaian bersama terhadap jenis kekurangan, gred visual, had dimensi, lokasi kekurangan, dan risiko aplikasi. Di China, piawaian GB/T 3452.2-2007 "O-Ring Hidraulik dan Pneumatik — Bahagian 2: Spesifikasi Pemeriksaan Kualiti Penampilan" biasanya dirujuk; piawaian ini kini masih berkuat kuasa dan setara dengan ISO 3601-3:2005. ISO 3601-3:2005 menetapkan kriteria penerimaan kualiti O-ring, pengkelasan kekurangan permukaan, dan had maksimum yang dibenarkan, serta digunakan dalam sistem bendalir dan aerospace Oring .

2. Cara Menggunakan Gred Kosmetik: N, S, CS Bukan "Seberapa Cantik Kelihatannya," tetapi Tahap Risiko

Logik di sebalik penggredan ISO 3601-3 adalah pengelasan berdasarkan risiko keperluan kualiti permukaan: Gred N untuk kegunaan am, Gred S untuk keperluan kualiti atau ketepatan yang lebih tinggi, Gred CS untuk keperluan kebolehpercayaan atau perkhidmatan kritikal.

Cadangan pembelian: jangan hanya menulis "tiada cacat visual yang jelas." Frasa yang lebih baik ialah: "Rupa mengikut GB/T 3452.2-2007 Gred N / S, atau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Gred N/S/CS; permukaan sentuh pengedap mesti bebas daripada retak, kekikisan, gelembung, inklusi keras, dan pemotongan berlebihan."

3. Penilaian Item demi Item: Kilauan, Getah Hilang, Gelembung, Retakan, Garis Acuan Acuan, Bahan Asing, Pemotongan

3.1 Kilauan: Tidak Ditolak Secara Automatik, tetapi Mesti Dikawal

Keadaan yang Diterima: Kilauan adalah kecil, berterusan, melekat dengan baik, dan tidak longgar; tidak melebihi had untuk gred kosmetik yang berkaitan; tidak membentuk tonjolan tajam pada jalur sentuh penghala utama; tiada keretakan, getah hilang, atau koyak selepas pemotongan.

Keadaan yang Tidak Diterima: Kilauan terangkat, longgar, atau boleh dikupas; kilauan membentuk tepi tajam; kilauan terletak pada permukaan penghala gelincir dinamik; ketinggian atau lebar kilauan melebihi had lukisan atau piawaian; pemotongan merosakkan bahan asas.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 mengklarifikasi "kelipan gabungan" bagi Gred N dan Gred S — iaitu kombinasi separuh acuan yang tidak sepadan, kelipan, dan garis bahagi yang meninggi — serta memberikan dimensi maksimum yang dibenarkan yang diklasifikasikan mengikut diameter keratan rentas d2; pindaan ini mencatatkan bahawa "kriteria kelipan a" berasingan telah dipadamkan, oleh itu versi yang dirujuk perlu dinyatakan dengan jelas.

Cadangan penilaian QC: bagi permukaan statik, tekanan rendah, dan bukan kritikal, kelipan kecil dan stabil secara umumnya boleh diterima mengikut had Gred N; manakala bagi segel dinamik, vakum, gas tekanan tinggi, atau permukaan yang bersentuhan dengan farmaseutikal/makanan, kawalan harus mengikut Gred S atau CS.

3.2 Getah Hilang / Isian Tidak Lengkap / Kekurangan Bahan: Secara Umumnya Berisiko Tinggi, Tidak Boleh Dianggap sebagai "Kosmetik Minor"

Risiko utama kehilangan getah ialah pengurangan keratan rentas setempat, mampatan yang tidak mencukupi, dan tekanan sentuh yang tidak mencukupi — yang mudah membentuk laluan kebocoran. Risiko ini terutamanya tinggi apabila kehilangan getah berlaku pada permukaan penghermetan diameter dalam, permukaan penghermetan diameter luar, permukaan penghermetan muka hujung, atau berhampiran garis pemisah.

Keadaan diterima yang sangat sempit: kehilangan getah adalah sangat cetek dan sangat pendek; tidak berada pada permukaan sentuh penghermetan; tidak mempengaruhi diameter keratan rentas minimum; berada dalam had "ketiadaan pengisian dan lekukan" bagi gred N atau S yang berkaitan; selepas pemasangan dan mampatan, ia tidak akan membentuk laluan kebocoran yang berterusan.

Keadaan yang Tidak Diterima: kehilangan getah membentuk takikan, lekuk, potongan, atau langkah; kehilangan getah menembusi garis pemisah atau tepinya; kehilangan getah mengurangkan keratan rentas di bawah had bawah lukisan; beberapa kes kehilangan getah yang terkumpul pada satu komponen.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 menetapkan "ketiadaan pengisian dan lekukan" untuk Kegradean N dan Kegradean S, dengan had saiz maksimum; had untuk Kegradean S jauh lebih ketat berbanding Kegradean N.

Kesimpulan: ketiadaan getah tidak boleh diterima secara mudah; hanya apabila "dimensi berada dalam had piawai + tidak berada di zon fungsi pengedap + tidak mempengaruhi keratan rentas minimum + risiko aplikasi rendah" maka boleh dibenarkan melalui semakan oleh QC atau kejuruteraan.

3.3 Gelembung/Lubang Tiup/Gelembung Terbuka/Lubang Jarum: Gelembung Permukaan Secara Umumnya Tidak Patut Diterima

Dalam analisis kegagalan O-ring, gelembung, lekuk, retak, dan cacat ruang-ruang hampa berkaitan dengan bahan, kimia, perubahan suhu atau tekanan; pelepasan tekanan eksplosif juga boleh menunjukkan gelembung pada permukaan, lekuk, atau titik-titik.

Kesimpulan: gelembung yang kelihatan, terutamanya gelembung/lubang jarum pada muka pengedap, harus ditolak semasa aplikasi tekanan tinggi/gas/vakum/dinamik. Hanya lekuk dangkal yang terpencil dan bukan pada muka pengedap—dalam had piawaian—boleh diterima secara bersyarat.

3.4 Retak: Secara Amnya Tidak Boleh Diterima

Retak merupakan salah satu item yang dikawal paling ketat di kalangan kecacatan permukaan cincin-O. Retak membentuk titik pemusatan tegasan dan boleh dengan mudah merebak di bawah tekanan, regangan, pemasangan, atau tindakan media; retak secara langsung membentuk laluan kebocoran. Literatur analisis kegagalan industri juga menyenaraikan retak sebagai mod kegagalan yang biasa; kerosakan pemasangan mungkin kelihatan sebagai lekuk kecil atau kehilangan getah, manakala penuaan terma mungkin kelihatan sebagai retak jejarian suhu tinggi.

Keadaan yang Tidak Diterima: retak yang kelihatan; retak halus selepas peregangan; retak pada permukaan hujung, diameter dalaman (ID), atau jalur pengedap diameter luar (OD); retak yang terbuka di garis bahagi; lekuk alat pemotong yang berkembang menjadi retak; retak akibat penuaan, ozon, atau haba; beberapa retak berulang pada jenis yang sama.

Kes yang mudah disalah-tafsirkan: garis bahagi yang ringan, tanda aliran, atau garis perubahan warna tidak semestinya retak. Kaedah penilaian: lentukkan atau tekan dengan lembut pada pembesaran rendah untuk diperhatikan — jika ciri linear mempunyai bukaan, tepi yang terangkat, kedalaman, atau kecenderungan untuk merebak, maka perlulah dianggap sebagai retak.

Kesimpulan: retak dan kekoyakan/koyak secara umum tidak diterima. Kecuali lukisan pelanggan atau piawaian khas secara eksplisit membenarkan jenis retak yang bukan pada permukaan kedap tertentu, bahagian tersebut tidak boleh dilepaskan oleh QC secara sendiri.

3.5 Garis Acuan Cetakan / Garis Bahagi: Sedikit adalah Diterima, Tetapi yang Terangkat atau Terendam Melebihi Had Tidak Diterima

Cincin-O yang dibentuk melalui pencetakan mampatan biasanya mempunyai garis acuan cetakan (garis bahagi). Garis acuan cetakan itu sendiri tidak setara dengan cacat, tetapi lokasinya mudah bertindih dengan kilat, ketidaksepadanan, gelembung, lekuk, pemotongan berlebihan, dan koyak.

Keadaan yang Diterima: garis acuan cetakan adalah berterusan, seragam, tanpa retak atau tepi yang terangkat tajam; tidak dapat dirasai melalui sentuhan tangan; tidak menjejaskan pemasangan; ketidaksepadanan, kilat, atau ciri-ciri garis bahagi yang terangkat/terendam berada dalam had gred yang berkaitan.

Keadaan yang Tidak Diterima: tepi garis acuan cetakan yang terangkat jelas kelihatan dan menjadi titik sentuh utama selepas pemasangan; kawasan garis acuan cetakan mengalami retak, kehilangan getah, gelembung, atau tepi kilat yang terkelupas; garis acuan cetakan membentuk jalur geseran pada permukaan pengedapan dinamik yang meluncur.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 merangkumi ketidaksesuaian, kilat gabungan, tepi terangkat pada garis pemisah, dan lekuk pada garis pemisah sebagai item kawalan dimensi bagi cacat permukaan.

3.6 Benda Asing / Jirim Terperangkap: Periksa Jenis Bahan, Lokasi, dan Sama Ada Terangkat

Secara amnya ditolak: serpihan logam, zarah pasir, zarah keras, gentian yang terdedah, tompok putih yang terangkat, zarah yang terletak pada muka sentuh pengedap, objek asing yang boleh dikeluarkan, atau retakan/ruang hampa di sekitar benda asing.

Boleh dikaji semula untuk penerimaan: tompoK warna kecil yang tidak keras, tidak terangkat, dan bukan pada muka pengedap, yang tidak menjejaskan sifat bahan, tidak melanggar keperluan pelanggan berkaitan warna, kebersihan, atau pencemaran media.

Kerangka kawalan cacat permukaan ISO 3601-3 merangkumi retakan, gelembung/lubang tiup, kilat, dan kontaminasi dalam kategori-kategorinya; tujuan kawalan benda asing adalah untuk mengekalkan keseragaman produk dan kebolehpercayaan pengedapan.

3.7 Pemotongan: Pemotongan Dibenarkan, Kerosakan Akibat Pemotongan Tidak Dibenarkan

Pemotongan bukanlah cacat itu sendiri — pemotongan berlebihan merupakan cacat.

Pemotongan yang diterima: pemotongan seragam dan licin; tiada kerosakan akibat pemotongan; tiada bahagian keratan rentas setempat yang nipis; diameter keratan rentas yang dipotong masih memenuhi nilai minimum dalam lukisan atau piawaian; tiada tanda alat berarah jejari.

Pemotongan yang tidak diterima: memotong ke dalam bahan asas; memotongnya rata; menghasilkan lekuk, retak, atau takik; keratan rentas setempat jatuh di bawah had bawah; meninggalkan tanda alat berarah jejari.

ISO 3601-3/Amd.1:2018 menyatakan bagi Kadar N dan Kadar S: pemotongan dibenarkan, tetapi dimensi berkaitan tidak boleh jatuh di bawah diameter minimum keratan rentas cincin-O, dan tanda alat berarah jejari tidak dibenarkan.

4. Pengegraduan Kualiti Mengikut Tahap Risiko

Aras-A: Risiko Tinggi, Ditolak Secara Prinsipnya

Digunakan untuk: retak, luka potong, sobekan, gelembung, lubang pinhole tembus, permukaan penghermetan tanpa getah, inklusi keras, bahan asing logam, kerosakan akibat pemotongan berlebihan, keratan rentas di bawah had bawah, cacat berulang dalam kelompok yang sama.

Penanganan: kuarantinkan kelompok tersebut; buka NCR; jejakkan proses pengeluaran hingga ke acuan, campuran, proses pematangan, pengudaraan, dan pemotongan; beritahu bahagian pembelian untuk meminta laporan 8D atau tindakan pembetulan daripada pembekal; bagi produk kritikal, pertimbangkan pemeriksaan penuh atau penghentian sementara penggunaan kelompok tersebut.

Tahap B: Risiko Sederhana, Memerlukan Pengukuran Dimensi dan Semakan Kejuruteraan

Digunakan untuk: kekurangan getah yang cetek, lubang cetek, lubang pin kecil, lubang garisan acuan, kilat tempatan, ketidaksepadanan kecil, bahan asing di permukaan muka penghermetan, dan pemotongan tidak sekata yang kecil.

Penanganan: sampel mengikut GB/T 3452.2, ISO 3601-3, atau sampel had pelanggan; sahkan sama ada cacat terdapat pada jalur sentuh penghermetan; sahkan tekanan aplikasi, media, suhu, serta keadaan dinamik/statik; lakukan ujian percubaan pemasangan atau ujian tahan tekanan udara/air jika perlu.

Tahap C: Risiko Rendah, Boleh Diterima Mengikut Piawaian

Digunakan untuk: garisan acuan kecil; kilat dalam julat yang boleh dikawal; tompok warna kecil pada permukaan bukan fungsi; tanda aliran kecil; serta tanda pemotongan yang licin, seragam, dan tidak rosak.

Penanganan: rekod dan keluarkan; jika peratusan kecacatan serupa meningkat, maklum balas kepada pengeluaran untuk menyesuaikan acuan atau proses pemotongan.

5. Panduan Pengendalian untuk QC, Pengeluaran, dan Pembelian

Panduan QC

QC harus membuat penilaian mengikut urutan ini: pertama, semak lukisan dan spesifikasi pembelian — adakah GB/T 3452.2, ISO 3601-3, piawaian syarikat pelanggan, atau gred kosmetik N/S/CS dinyatakan; kemudian kelaskan jenis kecacatan — kilat (flash), kekurangan getah, gelembung, benda asing, retakan, garis acuan, tanda pemotongan — direkodkan secara berasingan dan bukan dikumpulkan sebagai "kecacatan kosmetik"; seterusnya tentukan lokasi — permukaan pengedap ID, permukaan pengedap OD, permukaan pengedap hujung-muka, zon garis acuan, permukaan bukan-fungsional; kemudian ukur dimensi — ketinggian, kedalaman, panjang, lebar, kuantiti, jarak antara; akhirnya nilai risiko — pengedap dinamik, tekanan tinggi, gas, vakum, makanan/farmaseutikal, komponen kritikal keselamatan semua dikendalikan secara ketat.

Panduan pengeluaran

Panduan Pembelian

Pesanan pembelian dan perjanjian teknikal harus ditulis dengan jelas, contohnya: "Gelang-O gred kosmetik: GB/T 3452.2-2007 Gred N/S, atau ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Gred N/S/CS; permukaan sentuh pengedap mesti tidak mempunyai retak, lekuk, gelembung, inklusi keras, cacat ketara, atau potongan berlebihan; kilat (flash), garis cetakan, dan lekuk dikawal mengikut had gred yang berkaitan; komponen kritikal memerlukan jejak kelompok, sijil bahan, kelompok pematangan, dan pengesahan artikel pertama/sampel had."

Elakkan menulis hanya "tiada gerigi, tiada kekurangan getah" — huraian ini tidak mempunyai piawaian boleh diukur dan mudah menimbulkan pertelingkahan antara pembekal, kawalan kualiti, dan pelanggan.

6. Prinsip Penilaian Di Lokasi Yang Paling Praktikal

Item Penolakan Automatik: retak, kekoyakan, sobekan, gelembung, permukaan pengedap tanpa getah, inklusi keras, kerosakan akibat pemotongan berlebihan, keratan rentas di bawah had bawah.

Item Penerimaan Bersyarat: keluaran berlebihan (flash), garis acuan acuan kecil, lekuk dangkal, tanda aliran kecil, tompok warna kecil di luar permukaan pengedap, tanda pemotongan terkawal.

Item yang Memerlukan Semakan Kejuruteraan: gelembung, lekuk dangkal berhampiran permukaan pengedap, keluaran berlebihan (flash) pada pengedap dinamik, kecacatan pada permukaan cincin-O gas bertekanan tinggi/vakum mana-mana sifat yang mencurigakan.