
Masalah Keadaan Pengoperasian |
Bahan Khas Yang Diutamakan |
Mengapa Bukan Bahan Biasa |
Bahan Pengganti Biasa |
Minyak enjin suhu tinggi, cecair transmisi, pelincir aditif kelajuan tinggi |
ACM/AEM |
NBR menua dengan cepat pada suhu tinggi; HNBR/FKM umum tidak semestinya sesuai untuk aditif ini atau keperluan suhu rendah |
HNBR, FKM, NBR khas |
Produk minyak suhu tinggi + fleksibiliti suhu rendah yang lebih baik |
Aem |
Prestasi suhu rendah ACM biasanya lebih rendah berbanding AEM |
ACM, HNBR, FKM |
Amina, alkali, air panas, stim, media sebatian asid-alkali tertentu |
FEPM / AFLAS |
FKM biasa mungkin gagal dalam media amina, alkali kuat, air panas, stim |
EPDM, FKM, FKM khas, salutan PTFE |
Luaran, ozon, pereputan + rintangan minyak sederhana |
Cr |
EPDM tidak tahan minyak; NBR/HNBR/FKM kurang tahan pereputan |
EPDM, NBR, HNBR, FKM |
Kehausan tinggi, ketahanan koyak tinggi, kekuatan mekanikal tinggi, segel dinamik |
Poliuretana AU/EU |
Getah biasa anti-tertekan, anti-kikis, kekuatan tahan koyak tidak mencukupi |
NBR, XNBR, cincin sokongan PTFE, cincin berbentuk-U |
Bahan bakar, minyak dan gas, ketelapan rendah, ozon, keseimbangan komposit suhu rendah |
EKO |
Ketahanan ozon dan ketelapan rendah NBR tidak mencukupi; kos FKM tinggi atau ketahanan suhu rendah tidak mencukupi |
NBR, HNBR, FKM, FVMQ |
Carta ini boleh digunakan sebagai kandungan utama pada skrin pertama halaman. Pengguna biasanya tidak mencari untuk "mempelajari kimia bahan", tetapi untuk menilai: adakah bahan mentah yang dipilih betul, dan adakah terdapat bahan pengganti yang lebih sesuai?
ACM, getah akrilat, sesuai untuk senario yang diterangkan sebagai "minyak suhu tinggi, minyak enjin, cecair transmisi, media mengandungi belerang atau pelincir aditif."
Nilai utamanya bukanlah "lebih mahal daripada FKM," tetapi prestasinya lebih baik dalam persekitaran minyak automotif tertentu terhadap penuaan haba, penuaan pengoksidaan, dan ozon. Parker penerangan bahan ini menjelaskan bahawa ACM mempunyai rintangan yang baik terhadap minyak mineral, oksigen dan ozon, tetapi keserasian dengan air dan prestasi suhu rendahnya lebih rendah berbanding NBR; Trelleborg juga menegaskan bahawa ACM terutamanya digunakan dalam aplikasi automotif yang memerlukan minyak suhu tinggi dengan aditif.
Situasi lazim yang sesuai untuk menggunakan ACM:
Keadaan Pemicu |
Logik Penilaian |
NBR mengeras, retak, dan set mampatan jelas kelihatan dalam minyak panas |
Kedudukan ACM lebih sesuai berbanding NBR untuk produk minyak suhu tinggi tertentu |
Keadaan operasi ialah minyak enjin, minyak penghantaran, segel penghantaran, segel berkaitan minyak enjin |
ACM biasanya digunakan untuk segel minyak automotif, segel penghantaran, dan segel berkaitan minyak enjin |
Media bukan berbasis air atau pelarut kimia kuat |
Kekuatan utama ACM ialah rintangan haba, bukan media berbasis air atau bahan kimia kuat |
Tidak mahu pergi terus kepada kos FKM |
ACM boleh berfungsi sebagai pilihan ekonomikal sebelum FKM dalam beberapa keadaan operasi minyak panas |
ACM bukanlah "bahan tahan minyak universal." Ia lebih mirip bahan khas untuk minyak suhu tinggi. Jika masalah timbul daripada bahan bakar, aromatik, pelarut kuat, air panas, stim atau keguguran suhu rendah, ACM mungkin bukan jawapan yang betul.
Bahan Semasa |
Manifestasi Kegagalan |
Alternatif untuk Dipertimbangkan |
NBR |
Mengeras dalam minyak panas, retak, jangka hayat pendek |
ACM, HNBR, FKM |
ACM |
Ketegasan suhu rendah yang lemah |
AEM, HNBR, FKM khas suhu rendah |
ACM |
Kompleks kimia, suhu lebih tinggi |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM, mengikut kualiti spesifik |
ACM |
Persekitaran air, cecair penyejuk, wap |
EPDM, FEPM/AFLAS, bergantung pada kualiti spesifik |
AEM, getah akrilat etilena, nama komoditi biasa termasuk Vamac.
Ia mempunyai tindanan signifikan dengan kawasan aplikasi ACM, tetapi AEM lebih banyak dibincangkan dalam konteks enjin automotif, sistem penghantaran, persekitaran campuran minyak-gas, pengudaraan haba dan penyejukan minyak pembakaran. Parker menerangkan AEM sebagai bahan polimer campuran yang terdiri daripada etilena, metil akrilat dan monomer tapak pelunturan, serta menekankan bahawa ia boleh dianggap sebagai bahan ester poliakrilat dengan prestasi lebih luas; data Vamac daripada DuPont juga secara jelas menempatkan AEM dalam aplikasi automotif yang memerlukan rintangan haba, minyak enjin, minyak gear dan gas blow-by.
Keadaan bekerja |
Sebab Memilih AEM |
Produk minyak suhu tinggi + permulaan bersuhu rendah |
AEM biasanya lebih sesuai berbanding ACM untuk segel dinamik suhu rendah |
Ruang enjin automotif, transmisi, persekitaran campuran minyak-udara |
AEM telah matang dalam persekitaran minyak panas, udara dan minyak-udara automotif |
Pengerasan suhu rendah ACM atau kebocoran semasa permulaan segel |
AEM boleh menjadi arah penambahbaikan untuk suhu rendah ACM |
Perlu menyeimbangkan rintangan haba, rintangan minyak dan rintangan ozon |
Keseimbangan keseluruhan AEM lebih baik berbanding NBR biasa |
AEM bukan FKM, juga bukan FEPM. Ia tidak sepatutnya dipromosikan sebagai "bahan kimia universal secara umum." Jika mediumnya adalah asid kuat, alkali kuat, amina, keton, ester, stim air panas atau medium kimia kompleks, AEM memerlukan pengesahan yang teliti.
Keperluan |
Bahan yang Boleh Dipilih |
Lebih tahan haba daripada NBR |
ACM, AEM, HNBR |
Suhu lebih rendah daripada ACM |
AEM, HNBR, FKM suhu rendah |
Lebih tahan kimia daripada AEM |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Kos lebih rendah daripada AEM |
NBR, NBR khas, tetapi jangka hayat mungkin berkurang |
FEPM adalah elastomer kopolymer tetrafluoroethylene-propylene, dan AFLAS adalah salah satu nama komoditi biasa.
Ini adalah salah satu bahagian kandungan yang paling berharga di halaman, kerana ramai pengguna salah percaya "FKM/Viton adalah yang paling tahan kimia Ring o ." Ini tidak sepenuhnya betul. FKM biasa boleh gagal dalam amin tertentu, alkali kuat, air panas, stim, beberapa aditif cecair penyejukan atau bahan kimia berasaskan minyak haba dan penyejukan atau aditif khas, dan FEPM / AFLAS adalah tepat pengganti untuk mengisi senario sempadan ini.
Parker menggambarkan FEPM / AFLAS sebagai kopolymer TFE dan propilen, dan menekankan ketahanan yang sangat baik terhadap media penghakisan yang luas; data AGC mengenai AFLAS juga mencirikan ia sebagai tahan haba, tahan asid, tahan alkali / amine dan stim panas, dan menunjukkan ia melebihi FKM biasa dalam alkaliniti yang kuat.
Keadaan Pemicu |
Logik Penilaian |
FKM gagal dalam amin, media alkali |
FEPM/AFLAS adalah arah alternatif yang tipikal |
Air panas, stim, bahan tambah cecair penyejuk menyebabkan pengerasan atau retakan pada FKM |
AFLAS biasa digunakan untuk stim, bahan tambah cecair penyejuk, dan situasi air panas khas |
Media mengandungi H₂S, bahan kimia ladang minyak, dan lumpur beralkali |
FEPM/AFLAS biasa digunakan dalam industri minyak & gas, kimia, segel mekanikal, dan situasi seumpamanya |
Memerlukan rintangan minyak/kimia yang lebih tinggi daripada EPDM, serta rintangan alkali/asid yang lebih baik daripada FKM biasa |
FEPM/AFLAS merupakan pilihan lapisan sederhana |
Harga FFKM terlalu tinggi |
FEPM/AFLAS boleh menjadi penyelesaian pengganti di kelas sub-tinggi |
Data aplikasi AGC juga menyenaraikan penggunaan AFLAS dalam pelbagai bidang seperti penyegelan semikonduktor, stim, ladang minyak, segel mekanikal, penyejuk enjin marin, dan penyegelan sistem pemindahan—semuanya termasuk dalam situasi "di luar sempadan bahan biasa."
Masalah |
FKM |
FEPM/AFLAS |
Minyak suhu tinggi |
Sangat Kuat |
Sangat Kuat |
Aromatik, minyak bakar |
Biasanya lebih kuat, bergantung pada gred khusus |
Tidak semestinya lebih baik daripada FKM, memerlukan ujian |
Amina |
FKM biasa mungkin rentan |
Biasanya lebih sesuai |
Alkali kuat |
FKM biasa mungkin rentan |
Biasanya lebih sesuai |
Air panas/wap |
FKM biasa mungkin mengeras |
Biasanya lebih sesuai |
Temperatur Rendah |
FKM mempunyai gred suhu rendah |
Biasanya bukan bahan keutamaan suhu rendah |
Kos |
Tinggi |
Juga tinggi, dalam beberapa situasi lebih rendah daripada FFKM |
Senario |
Bahan yang boleh digantikan |
Air panas biasa, wap, tanpa minyak |
EPDM |
Amina, alkali, air panas + suhu tinggi |
FEPM/AFLAS |
Media kimia ekstrem |
FFKM |
Segel statik, dimensi membenarkan, sensitif terhadap kos |
Cincin-O berpelindung PTFE |
Minyak suhu tinggi biasa |
FKM, HNBR, ACM/AEM |
Perkataan yang perlu dielakkan: jangan tulis FEPM/AFLAS sebagai "lebih baik secara menyeluruh berbanding FKM." Ungkapan yang lebih tepat ialah:
FEPM/AFLAS merupakan bahan pengganti penting apabila FKM biasa tidak sesuai untuk amina, alkali, air panas, stim atau bahan tambah khas.

CR, getah kloroprena, juga dikenali umum sebagai Neoprene.
Nilai CR terletak pada keseimbangannya: ia bukan getah paling tahan minyak, bukan pula paling tahan haba atau paling tahan kimia; tetapi ia menunjukkan prestasi yang agak seimbang dari segi rintangan sejuk, rintangan ozon, rintangan penuaan dan rintangan minyak sederhana. Parker mencatat bahawa CR mempunyai penerimaan ozon, penuaan dan kimia yang baik, serta mengekalkan sifat mekanikal yang baik dalam julat suhu yang agak luas; Trelleborg juga mengkategorikan kelebihan CR sebagai rintangan ozon, rintangan cuaca, rintangan kimia, rintangan penuaan dan sifat mekanikal yang baik.
Keadaan bekerja |
Nilai CR |
Peralatan luaran, terdedah kepada udara, ozon dan cuaca |
Ketahanan cuaca lebih kuat berbanding NBR |
Sentuhan minyak tertentu, tetapi bukan dalam keadaan perendaman minyak yang kuat |
Lebih sesuai untuk pendedahan terhadap minyak berbanding EPDM |
Refrigeran, pelekat, persekitaran industri umum |
CR mempunyai asas aplikasi tradisional tertentu |
Memerlukan kecenderungan penahan api sendiri atau getah biasa lebih menguntungkan |
CR mempunyai kelebihan penahan api berbanding banyak getah biasa |
Kos tidak mahu mencapai FKM/HNBR |
CR boleh berfungsi sebagai pilihan sementara |
CR tidak sesuai dianggap sebagai bahan tahan minyak bertaraf tinggi, dan tidak sepatutnya menggantikan FKM dalam media suhu tinggi, bahan bakar, pelarut kuat atau bahan kimia korosif kuat.
Masalah Semasa |
Arah Penggantian |
CR tidak cukup tahan minyak |
NBR, HNBR, FKM |
CR tidak cukup tahan suhu tinggi |
HNBR, FKM, AEM |
CR boleh tahan terhadap pendedahan cuaca tetapi hanya boleh bersentuhan dengan wap air panas |
EPDM |
Media kimia CR kompleks |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Kehausan CR teruk |
AU/EU, HNBR, XNBR |
AU/EU termasuk dalam kelompok getah poliuretana; AU biasanya merujuk kepada poliuretana jenis poliester, manakala EU biasanya merujuk kepada poliuretana jenis polieter.
Perkataan utama bagi poliuretana Oring bukan "rintangan kimia" atau "rintangan suhu tinggi", tetapi:
Ketahanan haus, rintangan koyak, kekuatan tegangan tinggi, rintangan mampatan, dan jangka hayat penyegelan dinamik.
Trelleborg merumuskan ciri-ciri poliuretana sebagai elastisiti yang sangat baik, ketahanan haus terbaik, kekuatan tegangan luar biasa, set mampatan rendah, dan rintangan oksigen/ozon yang baik; ERIKS juga menekankan bahawa PUR dan XNBR khas boleh memberikan prestasi ketahanan haus terbaik.
Keadaan Pemicu |
Logik Penilaian |
Cincin-O haus, terpotong, tergigit |
Ini adalah senario aplikasi tipikal untuk poliuretana |
Segel dinamik, gerakan bolak-balik, hidraulik dan pneumatik |
Nilai rintangan keausan dan koyak PU jelas ketara |
Kegagalan ekstrusi berlaku di bawah tekanan tinggi |
PU lebih tahan terhadap kerosakan mekanikal berbanding NBR biasa |
Kausan zarah getah biasa, pasir, kausan logam |
PU boleh digunakan sebagai bahan peningkatan ketahanan kausan |
Bukan kakisan kimia, tetapi kausan mekanikal |
Keutamaan AU/EU, cincin sokongan, reka bentuk alur |
TAIP |
Fokus |
AU, Poliuretana Jenis Poliester |
Biasanya mempunyai kekuatan mekanikal dan rintangan minyak yang lebih baik, tetapi memerlukan perhatian tambahan terhadap risiko hidrolisis |
EU, Poliuretana Jenis Polieter |
Biasanya lebih sesuai untuk persekitaran lembap, sentuhan air atau situasi berisiko hidrolisis |
Bahan polieter jenis poliuretana COG juga secara khusus menegaskan bahawa cincin-O EU mempunyai rintangan hidrolisis yang lebih baik berbanding bahan AU, serta lebih tahan lama dalam media berbasis air.
Cincin-O poliuretana paling kerap disalahgunakan dalam senario berikut:
Senario Tidak Disyorkan |
Sebab |
Wap suhu tinggi |
PU bukan bahan utama untuk segel stim |
Asid kuat, alkali kuat, amina |
Mudah terdegradasi secara kimia |
Operasi berterusan pada suhu tinggi |
Had suhu biasanya tidak sebaik FKM, FEPM, FFKM |
Hanya menggantikan bahan untuk menyelesaikan masalah ekstrusi |
Kelongsong alur, kekerasan, cincin sokongan, dan puncak tekanan sama pentingnya |
Halaman poliuretana harus menegaskan semula satu titik: jika punca kegagalan ialah kikisan, sobekan atau ekstrusi, AU/EU mempunyai makna; jika punca kegagalan ialah kakisan kimia, keutamaan harus diberikan kepada keserasian bahan dengan media.
ECO, getah epiklorohidrin, biasa digunakan dalam bahan api kenderaan, saluran masuk minyak-gas, tiub lembut, sistem pendingin hawa dan kawasan penurunan getaran.
Ia boleh difahami sebagai: satu penyelesaian seimbang yang memberikan rintangan terhadap bahan api/minyak, kebolehan peresapan rendah, rintangan terhadap ozon, dan prestasi suhu rendah antara NBR, CR, dan FKM. Data Hydrin ECO daripada Zeon menggambarkannya sebagai bahan seimbang dengan rintangan haba, minyak, bahan api, kebolehan peresapan rendah, rintangan ozon, dan kelenturan suhu rendah, serta menyenaraikan aplikasi seperti hos bahan api kenderaan, sistem pengambilan, tiub, pendingin hawa, dan pengurangan getaran; Osaka Soda juga menegaskan bahawa getah epiklorohidrin mempunyai ciri-ciri rintangan minyak, suhu rendah, ozon, dan halangan terhadap bahan api/gas.
Keadaan bekerja |
Nilai ECO |
Bahan api, diesel, minyak-gas, wap bahan api |
ECO mempunyai kelebihan rintangan terhadap minyak bahan api dan kebolehan peresapan rendah |
Rintangan ozon NBR dan kebolehan peresapan rendah tidak mencukupi |
ECO boleh menjadi arah peningkatan |
Kos FKM terlalu tinggi atau prestasi suhu rendah tidak mencukupi |
ECO boleh menjadi penyelesaian sementara |
Perlu menyeimbangkan rintangan terhadap produk minyak, ozon, dan suhu rendah |
ECO lebih komprehensif berbanding NBR tulen |
Sistem bahan api kenderaan, sistem pengambilan, komponen pengedap |
ECO mempunyai asas aplikasi yang matang |
Bahan |
Kelebihan |
Keterbatasan |
NBR |
Kos rendah, asas rintangan minyak yang baik |
Tidak tahan bahan api secara meluas, ozon, ketelusan rendah terhad |
EKO |
Keseimbangan yang lebih baik dalam rintangan bahan api, ketelusan rendah, rintangan ozon |
Bukan bahan kimia yang digunakan secara meluas |
FKM |
Rintangan suhu tinggi dan bahan kimia yang lebih kuat |
Kos lebih tinggi, dan elastisiti suhu rendah berkurang |
FVMQ |
Kelebihan dalam situasi suhu rendah dan wap bahan api |
Kekuatan mekanikal yang lebih lemah dan kos perlu dinilai |
ECO tidak boleh ditulis sebagai "pengganti berkos rendah untuk FKM." Pernyataan yang lebih tepat ialah:
ECO sesuai untuk situasi yang memerlukan keseimbangan rintangan terhadap bahan api, gas minyak, kebocoran rendah dan ozon, tetapi tidak semestinya memerlukan kemampuan rintangan kimia menyeluruh FKM.
Halaman sebegini mempunyai nilai struktur kandungan tertinggi apabila dibina di sekitar "media khas" dan "mod kegagalan," bukan mengikut abjad nama bahan.
Pertimbangkan dahulu:
HNBR : Lebih tahan haba, lebih tahan minyak, dan lebih tahan penuaan mekanikal berbanding NBR.
ACM : Produk minyak suhu tinggi, segel minyak automotif, persekitaran minyak pemindahan.
Aem : Produk minyak suhu tinggi, dan memerlukan prestasi automotif suhu rendah serta keseluruhan yang lebih baik.
FKM : Lebih tahan suhu tinggi, lebih luas dari segi ketahanan kimia.
Manual bahan pengedap ERIKS juga menekankan bahawa aditif dalam produk minyak memberi kesan besar terhadap keserasian getah, khususnya dalam minyak sintetik, minyak hidraulik, minyak enjin dan bahan bakar; seseorang tidak boleh memilih bahan berdasarkan hanya dua perkataan "tahan minyak".
Pertimbangkan dahulu:
Media |
Arah yang Disyorkan |
Air panas biasa, wap |
EPDM |
Air panas + minyak/aditif/perencat kakisan |
FEPM/AFLAS |
FKM mengeras dalam cecair penyejuk atau wap |
FEPM/AFLAS |
Suhu ekstrem dan kakisan kimia |
FFKM |
Peredam statik, keutamaan diberikan kepada keserasian kimia |
Cincin-O berpelindung PTFE |
Nota: FKM bukan sama dengan "bahan utama untuk air panas dan wap." Dalam situasi wap, amina dan alkali kuat, FKM biasa sering perlu dielakkan.
Pertimbangkan dahulu:
Media |
Arah yang Disyorkan |
Kelas amina |
FEPM/AFLAS, FFKM, FKM tahan asid sebahagian |
Alkali kuat |
FEPM/AFLAS, FKM |
Asid cair |
Bergantung pada spesies, kepekatan, suhu; boleh menggunakan FKM, FEPM, EPDM atau FFKM |
Asid pengoksidaan kuat |
Biasanya memerlukan penyelesaian kelas FFKM atau PTFE |
Pembersihan berselang asid-alkali |
Ujian cecair sebenar mesti dijalankan |
Seseorang harus mengelak daripada membuat tuntutan bahawa "bahan tertentu tahan terhadap asid dan alkali." Asid, alkali, kepekatan, suhu, tempoh dan sistem ejen pembersihan adalah sama sekali berbeza; hasilnya mungkin bertentangan.
Pertimbangkan dahulu:
Kebutuhan |
Arah yang Disyorkan |
Bahan bakar biasa, kos rendah |
NBR, NBR khas |
Ketelapan rendah, tahan ozon, keseimbangan bahan bakar-gas |
EKO |
Bahan bakar suhu tinggi, aromatik, wap bahan bakar |
FVMQ, ECO, FKM khas |
Penghermetan bahan bakar suhu rendah |
FVMQ, ECO, FKM khas |
Biodiesel, bahan bakar beralkohol |
Mesti disahkan mengikut formula bahan bakar tertentu |
ERIKS juga menekankan bahawa bahan bakar merupakan campuran yang kompleks, dan pemilihan bahan pengedap perlu mempertimbangkan perbezaan dalam aromatik, jenis alkohol, bahan tambah, dan sebagainya—yang biasanya memerlukan pengesahan melalui ujian.
Pertimbangkan dahulu:
Manifestasi Kegagalan |
Arah yang Disyorkan |
Permukaan cincin-O haus rata |
AU/EU, HNBR, XNBR |
Terpotong selepas ditolak ke dalam ruang jarak main bebas |
PU berkekerasan tinggi, HNBR, cincin sokongan, mengurangkan jarak main bebas |
Kehausan akibat gerakan bolak-balik |
PU, cincin berbentuk-U, pengedap gabungan |
Kehausan akibat lumpur, habuk, dan zarah |
PU, cincin penghalang habuk, perlindungan struktur |
Denyutan tekanan tinggi |
Reka bentuk bersama bahan + alur + cincin sokongan |
Perlu ditekankan di sini: banyak "kegagalan bahan" sebenarnya adalah kegagalan struktur. Jika dimensi alur, jumlah mampatan, jarak bebas, kekasaran permukaan, pelinciran dan nilai puncak tekanan tidak munasabah, menggantikan bahan dengan yang lebih mahal pun mungkin tidak menyelesaikan masalah.
Sebab Kegagalan NBR |
Bahan Pengganti |
Penuaan dalam minyak panas |
HNBR, ACM, AEM, FKM |
Penembusan bahan bakar atau retakan ozon |
ECO, FKM, FVMQ |
Kehausan dinamik teruk |
AU/EU, HNBR, XNBR |
Pendedahan cuaca tidak mencukupi |
CR, HNBR, ECO |
Media kimia kompleks |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Sebab kegagalan FKM |
Bahan Pengganti |
Media amina |
FEPM/AFLAS, FFKM, FKM tahan amina |
Alkali kuat |
FEPM/AFLAS, FFKM |
Pengerasan stim air panas |
FEPM/AFLAS, EPDM, FFKM |
Kebocoran suhu rendah |
FKM, FVMQ, AEM, ECO suhu rendah |
Kos berlebihan |
ACM, AEM, HNBR, ECO, bergantung pada media |
Sebab Kegagalan EPDM |
Bahan Pengganti |
Sentuhan dengan minyak mineral menyebabkan mengembang |
NBR, HNBR, ACM, AEM, FKM |
Air panas mengandungi minyak atau bahan tambah |
FEPM/AFLAS |
Memerlukan pereputan dengan sedikit minyak juga |
Cr |
Media kimia yang kuat |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Sebab Kegagalan HNBR |
Bahan Pengganti |
Suhu minyak panas lebih tinggi |
ACM, AEM, FKM |
Kikisan atau ekstrusi teruk |
AU/EU, cincin sokongan |
Amina atau alkali kuat |
FEPM/AFLAS, FFKM |
Keperluan ketelapan bahan api rendah tinggi |
ECO, FKM, FVMQ |
Jenis halaman ini pada akhirnya harus menempatkan "jadual kutipan harga/medan pilihan," yang digunakan untuk menukar trafik kepada perundingan berkesan.
Bidang |
Mengapa Ia Penting |
Nama media |
"Minyak/air/asid" terlalu umum, mesti dinyatakan dengan jelas medium spesifik |
Kepekatan medium |
Asid-alkali, agen pembersih, pelarut—terutamanya kritikal |
Suhu berterusan dan suhu maksimum |
Suhu maksimum mungkin menentukan hayat bahan |
Segel statik atau segel dinamik |
AU/EU, HNBR dan pilihan serupa berkaitan |
Tekanan dan ayunan tekanan |
Tekanan tinggi mungkin memerlukan cincin sokongan atau perubahan struktur |
Dimensi alur dan nisbah mampatan |
Ramai kebocoran bukan masalah bahan |
Sama ada terdedah kepada ozon, UV, persekitaran luar |
Pemilihan CR, EPDM, ECO, HNBR berkaitan |
Sama ada terdapat bahan bakar, alkohol, biodiesel |
Pemilihan ECO, FKM, FVMQ, NBR berkaitan |
Sama ada terdapat agen pembersih, aditif, perencat kakisan |
Kesan terhadap FKM, EPDM, FEPM dll amat ketara |
Keperluan Pensijilan |
Makanan, air minuman, automotif, semikonduktor dan lain-lain menghadkan nama jenama |
Penjelasan keserasian Trelleborg juga menekankan bahawa prestasi sebenar getah dan media dipengaruhi oleh suhu, tekanan, komposisi media, sifat mekanikal dan faktor-faktor lain; jadual keserasian makmal tidak dapat sepenuhnya menggantikan ujian dalam keadaan kerja sebenar.
Kedua-duanya boleh digunakan untuk produk minyak automotif dan persekitaran suhu tinggi. Secara umumnya, ACM lebih sesuai untuk aplikasi minyak panas suhu tinggi, manakala AEM memberi penekanan kepada prestasi menyeluruh pada suhu rendah dan blow-by dalam persekitaran automotif. Pilihan khusus harus mempertimbangkan jenis produk minyak, suhu, keperluan permulaan pada suhu rendah dan bentuk segel.
Ia boleh digantikan dalam beberapa media khas tertentu, seperti amina, alkali, air panas, wap, dan media yang mengandungi cecair penyejuk dengan aditif, tetapi ini bukan peningkatan menyeluruh untuk semua keadaan operasi FKM. Minyak bakar, suhu rendah, kos dan kebolehprosesan masih perlu dinilai secara berasingan.
Poliuretana biasanya merupakan bahan elastomer yang sangat cemerlang dari segi ketahanan haus dan kekuatan mekanikal tinggi, sesuai untuk aplikasi haus dinamik, ketahanan terhadap koyak tinggi, dan rintangan terhadap ekstrusi. Namun, ia tidak sesuai digunakan dalam wap suhu tinggi, asid-alkali kuat, atau media kimia luas.
Ya. Kelebihan CR ialah keseimbangan rintangan terhadap cuaca, ozon, sifat mekanikal dan rintangan minyak tertentu. Ia sesuai untuk beberapa persekitaran luaran, minyak sederhana, penyejukan atau industri umum, tetapi tidak boleh menggantikan FKM, HNBR atau FEPM yang digunakan dalam keadaan kimia mahal atau minyak suhu tinggi.
ECO boleh dianggap sebagai bahan seimbang perantaraan antara NBR dan FKM, khususnya sesuai untuk senario yang memerlukan ketahanan serentak terhadap bahan api, minyak-gas, kebocoran rendah, rintangan ozon dan prestasi suhu rendah. Namun, jika keperluan rintangan suhu dan kakisan kimia sangat tinggi, mungkin perlu beralih kepada FKM, FVMQ atau FFKM.