ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ပိတ်မိခြင်းနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ

ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်ကို ကောင်းမောက်စေရန်အတွက် ပိတ်မိခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ စိုက်လင်ဒာ (သို့) ပစ်စတန်မှ အဆီယိမ်းခြင်း (သို့) အညစ်အကှေးများ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။

အဆီယိမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အညစ်အကှေးများ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းက အများအပြားသော ပိတ်မိသည့်ပစ္စည်းများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များကို ဖန်တီးထားသည်။ အသီးသီးသော အားသာချက်များရှိပါသည်။ အချို့သော အလုပ်များတွင် ပိတ်မိသည့်ပစ္စည်းတစ်မျှင်သာဖြင့် လုံလောက်မှုမရှိသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများက ပိတ်မိသည့်စနစ်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုကြသည်။

ပိတ်မိသည့်စနစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း

ပိတ်မိသည့်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပိတ်မိသည့်ပစ္စည်းများ အများအပြားကို အတ together အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ အမြင့်အတိမ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စိုက်လင်ဒာတွင် ပိတ်မိသည့်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းလေးမျှင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် - ဝိုင်ပါ (wiper)၊ ရောဒ်ပိတ်မိသည့်ပစ္စည်း (rod seal) (သို့) အဓိကပိတ်မိသည့်ပစ္စည်း (main seal)၊ ဘပ်ဖာပိတ်မိသည့်ပစ္စည်း (buffer seal) (သို့) ဒုတိယပိတ်မိသည့်ပစ္စည်း (secondary seal) နှင့် လမ်းညွှန်သည့်စိတ်အပိုင်း (guide ring)။ ပစ်စတန်ပိတ်မိသည့်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိကပိတ်မိသည့်ပစ္စည်း (main seal) တစ်မျှင်နှင့် လမ်းညွှန်သည့်စိတ်အပိုင်း (guide ring) တစ်မျှင်ဖြင့်သာ ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် ဟိုင်ဒရောလစ်ပိတ်မိသည့်ပစ္စည်းများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းလေးမျှင်မှာ ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU)၊ နိုင်ထရိုင်လ်ရာဘာ (NBR)၊ ဖလူရို-ရာဘာ (FKM) နှင့် PTFE တို့ဖြစ်သည်။

သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နည်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီနှင့် မတူညီသော တုံ့ပြန်မှုများကို ပေးစေပါသည်။

အချို့သော ပစ္စည်းများသည် ဖိအားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပုံသေးသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် အတိအကျသော အလုပ်လုပ်ပိုင်ရှင်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

အောက်တွင် အသုံးများသော အပိတ်နှောင့်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ပေါ်လီယူရီသိန်း (PU)

ပိုလီယူရေနီတန်သည် ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ယူရေနီတန်အုပ်စုများစွာပါဝင်သည့် ခိုင်မာသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူပိုင်းပလပ်စတစ် အီလတ်စတာမျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းတွင် ခဲယဉ်းသော ပလပ်စတစ်နှင့် အပိုင်းတစ်ပိုင်းတွင် ရာဘာကဲ့သို့

၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်း သုံးမျိုးမှ လာသည်- ပိုလီအိုလ်၊ ဒိုင်ဆိုစီယန်နိတ်နှင့် ကွင်းဆက်တိုးစေသော ပစ္စည်း။ တစ်ခုစီရဲ့ အမျိုးအစားနဲ့ ပမာဏနဲ့ ၎င်းတို့ တုံ့ပြန်ပုံဟာ နောက်ဆုံး စွမ်းဆောင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ပိုလီယူရသွန်ဟာ ပုံမှန်အားဖြင့်

·မြင့်မားသော စက်မှုကြံ့ခိုင်မှု

·မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်မှုအား

·အဝတ်ခံအားကောင်း

·အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှု

· ကြမ်းမာမှုကို အကျယ်ကြီး ညှိနိုင်သည့် စွမ်းရည်

· ပေါ့ပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကြမ်းမာမှုအတိုင်းအတာ ကျယ်ပြန်းခြင်း

· အိုဇုန်းနှင့် အသက်ကြီးမှုကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

·ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဆုတ်ယုတ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်

· ဆီနှင့် ဂက်စိုလီးန်ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

· အပူခါးသည် -၃၀ မှ ၈၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ ဖြစ်ပါသည်။ အထူးမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အမျိုးအစားများသည် သတ္တုဆီတွင် ၁၁၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ ရှည်လျားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၂။ နိုင်ထရိုင်းလ် ရောဘာ (NBR)

NBR ကို ဘူတာဒီအီးန်နှင့် အက်ကရီလိုနိုင်ထရိုင်းလ်မှ ပုံဖော်ထားပါသည်။ အက်ကရီလိုနိုင်ထရိုင်းလ် (ACN) ၏ ပမာဏသည် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အများကြီး ပြောင်းလဲစေပါသည်။

· ပေါ့ပါးမှု

· အအေးခံ ခံနိုင်ရည်

· ဓာတ်ငွေသည် အလွယ်တကူ ဖောက်ထွင်းသွားနိုင်မှု

· ခြုံငုပ်မှုအနိမ့်ဆုံးအခြေအနေ

· သဘောတော်ရှိသော သီးနှံဆီ၊ ဂရီစ်နှင့် လောင်စာဆီတွင် ဖောင်းလောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ACN အနည်းငယ်ပါဝင်သော NBR သည် အပူချိန်နိမ့်ပါးသော အခြေအနေများတွင် (အနက်ဆုံး -45°C အထိ) အလွန်ပျော့ပျောင်းပါသည်။ သို့သော် ဆီနှင့် လောင်စာဆီကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ အလယ်အလတ်သာဖြစ်ပါသည်။ ACN ပါဝင်မှုများပါသော NBR သည် ဆီနှင့် လောင်စာဆီကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း အပူချိန် -3°C အထိသာ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

aCN ပါဝင်မှုများလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းမှု လျော့နည်းလာပြီး ခြုံငုပ်မှုအနိမ့်ဆုံးအခြေအနေများ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။

NBR သည် အောက်ပါအရာများတွင် ကောင်းမွန်ပါသည်။

· အလိုက်အလျောက် ဟိုက်ဒြိုကာဗွန်များ၊ ဂရီစ်၊ HFA/HFB/HFC မီးမှုန်းမှုကာကွယ်ရေး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၊ အသီးနှင့် အသားဆီများ၊ အနောက်တောင်အာရှ လောင်စာဆီနှင့် ဒီဇယ်ဆီတွင် ဖောင်းလောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

· ရေချိုးခန်းနှင့် ရေပေါ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန် ၁၀၀°C အထိရှိသော ရေပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အနည်းငယ်သော အက်စစ်များနှင့် အယ်လ်ကေလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

· အများကြီးသော အရှိန်မြင်းသော လောင်စာဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (အလယ်အလတ်)

NBR သည် အရှိန်မြင်းသော ဟိုက်ဒြိုကာဗွန်များ၊ ကလိုရီနေတ် ဟိုက်ဒြိုကာဗွန်များ၊ HFD မီးမှုန်းမှုကာကွယ်ရေးဆီများ၊ အက်စ်တာများ၊ ပေါ်လာ အဖျော်အရည်များနှင့် ဂလိုကော့ ဘရိတ်ဖဲလ်တွင် အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး ဖောင်းလောင်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

အပူခွင်းအတွင်းပိုင်း-၄၀ မှ ၁၀၀℃ (အချိန်တိုအတွက် ၁၃၀℃ အထိ)။ အထူးရောစပ်မှုများဖြင့် အနောက်ဘက်အပူခွင်း -၅၅℃ အထိ ရောက်နိုင်ပါသည်။ အပူခွင်းအများအပေါ် အကောင်းဆုံးအတွင်းပိုင်းကို ကျော်လွန်ပါက ပစ္စည်းသည် မာလာပါသည်။

၃။ ဖလူရို-ရောဘာ (FKM)

FKM ကို ဗိုင်နီလီဒီန် ဖလူရိုက် (VF) နှင့် အခြားအပိုင်းများဖြစ်သော ဟက်ဇာဖလူရိုပရောပရီလီန် (HFP)၊ တီထရာဖလူရိုအီသီလီန် (TFE) နှင့် အခြားအပိုင်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရောစပ်မှုနှင့် ဖလူရိုင်းပမာဏ (၆၅% မှ ၇၁%) သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အအေးခံမှုကို ခုခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ဒိုင်အမိုင်င်များ၊ ဘိုင်ဖီနောလ်များ သို့မဟုတ် အောဂဲနစ် ပေရောက်စိုက်စ်များဖြင့် ကုန်စင်အောင် လုပ်နိုင်ပါသည်။

fKM ကို ဗိုင်နီလီဒီန် ဖလူရိုက် (VF) နှင့် အခြားအပိုင်းများဖြစ်သော ဟက်ဇာဖလူရိုပရောပရီလီန် (HFP)၊ တီထရာဖလူရိုအီသီလီန် (TFE) နှင့် အခြားအပိုင်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရောစပ်မှုနှင့် ဖလူရိုင်းပမာဏ (၆၅% မှ ၇၁%) သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အအေးခံမှုကို ခုခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ဒိုင်အမိုင်င်များ၊ ဘိုင်ဖီနောလ်များ သို့မဟုတ် အောဂဲနစ် ပေရောက်စိုက်စ်များဖြင့် ကုန်စင်အောင် လုပ်နိုင်ပါသည်။

FKM သည် အောက်ပါတို့ဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။

· အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မှုဒိုင်းခံနိုင်စွမ်း

· ဆီ၊ ဂါစိုလင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် အရည်ဖျော်စေးများအပေါ် ထူးခြားစွာ ဒိုင်းခံနိုင်စွမ်းရှိခြင်း

· မီးလောင်မှုကို ကောင်းစွာ ဒိုင်းခံနိုင်ခြင်း

· ဓာတ်ငွေသို့ အလွန်နည်းပါးသော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း

· ပိုလာဆီများ၊ ကီတုန်းများ၊ Skydrol အမျိုးအစား မီးလောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများနှင့် ဘိုက်က်ဖလူအီးဒ် (brake fluid) တွင် အလွန်များပါးသော ရောင်းချမှု (swelling)

အပူချိန်အကွာအဝေး- အနောက်တွင် -20 မှ 200℃ အထိ (အချိန်တိုအတွက် 230℃ အထိ)။ အထူးအမျိုးအစားများသည် -50 မှ 200℃ အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၄။ ပေါ်လီတီထရာဖလူအိုအီသီလင် (PTFE)

PTFE ကို တီထရာဖလူအိုအီသီလင်မှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤအထုပ်မှုမှုမရှိသော ပစ္စည်းသည် အောက်ပါအတိုင်း အထူးဖြစ်ပါသည်။

· ၎င်း၏ မျက်နှာပုံများသည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သည်

•အပူချိန် ၂၀၀°C အထိ အဆိပ်မဖြစ်ပါ။ အခြားမျက်နှာပြင်များနှင့်ပတ်သက်၍ အလွန်နိမ့်သော ပွတ်တိုက်မှုရှိသည်။

·အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အကာအကွယ် (အသံနှုန်း၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ရာသီဥတုကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိသလောက်)

·အခြားပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ရာဘာများထက် ဓာတုပစ္စည်းများအား ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်

·အရည်ဓာတ်ဓာတ်ဓာတ်များနှင့် ဖလူးအိုင်ပေါင်းအနည်းငယ်မှသာ အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တိုက်ခိုက်ခံရသည်။

အပူချိန်အကွာအဝေး: ၂၀၀°C မှ ၂၆၀°C အထိ။ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်များတွင်ပင် ၎င်းတွင် အနည်းငယ်ရှိသေးသည်။

pTFE သည် အလွန်အမင်းအေးသော အသုံးများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PTFE သည် သိပ်မပျော့နိုင်၍ အချိန်ကြာလာလျှင် တွယ်နိုင်သောကြောင့်၊ ရေအားလျှပ်စစ်ပိတ်တံအများစုသည် နှုတ်ခမ်းကို တင်းကျပ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို နွေဦး သို့မဟုတ် ရာဘာအစိတ်အပိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဟိုင်ဒရောလစ်စီလင်ဒါများတွင် အသုံးများသော စီလ်ဒီဇိုင်းများ

ဟိုင်ဒရောလစ်စီလင်ဒါများတွင် အသုံးများသော စီလ်အများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

၁။ ပစ်စတန် စီလ်များ

· ပစ်စတန်နှင့် စီလင်ဒါတုိ့အကြား စီလ်ဖောက်ခြင်း—စီလင်ဒါအား မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်

· အသုံးများသော ဒီဇိုင်းမှာ လစ်ပ်စီလ်ဖြစ်သော်လည်း O-ရင်းများ သို့မဟုတ် T-ရင်းများကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်

· သေးငယ်သော သက်ရောက်မှုအား (friction) ကိုထိန်းသိမ်းရင်း ကြီးမားသော စီလ်ဖောက်ခြင်းကို ပေးစေရန် လိုအပ်သည်

· လုပ်ဆောင်မှုအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစောင်သည်

· လစ်ပ်ကို တင်းကြပ်စေရန် စနစ်၏ဖိအားကို လိုအပ်သည်

၂။ ဝိုင်ပါများ (ဖုန်စီလ်များ)

· မှုန့်၊ ရေ၊ ဖုန်နှင့် အညစ်အကှက်များကို အပ်ထုတ်ရန် အားကောင်းသော ခြစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှု

·ရောဒ် ပြန်သွင်းသည့်အခါ ဆီအလွှာကို စနစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်သုံးစွဲပေးခြင်း

·အဓိက စီးလ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး သက်တမ်းကြာရှည်စေခြင်း

·အသားအရေကို ထိခိုက်လွယ်တဲ့ ပိုလီယူရသနင်ကနေ ပြုလုပ်ထားတာပါ။

·လင့်ခ်ခ် ပင်များပေါ်တွင် ဂရီစ်စီးလ်များအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်

၃။ ရောဒ် စီးလ်များ

·စနစ်မှ ဆီယိုစိမ့်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးပေးခြင်း

·အနိမ့်နှင့် အမြင့် ဖိအားနှစ်မျိုးလုံးတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ခြင်း

·အလွန်ကောင်းမွန်သော အရုဏ်ပေါက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုပ်စုံခြင်း ခံနိုင်ရည် လိုအပ်ပါသည်

·ဆီအလွှာကို စနစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်သုံးစွဲပေးရန် လိုအပ်ခြင်း

·ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအား ၃၁.၅ MPa အထိ ခံနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားခြင်း

၄။ ဘပ်ဖာ စီလ်များ

· အရှိန်မြင့် ဖိအားများကို ချက်ချင်း ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

· ဖိအားတက်ခြင်းများမှ ရောဒ် စီလ်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

· စီလ်များကြားတွင် ပိတ်မိနေသော ဖိအားများကို လွှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရောဒ် စီလ်၏ သက်တမ်းကြာမှုနှင့် အရှိန်မြင့် ဖိအားများကြောင့် စီလ်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်ထက် ပိုမို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

၅။ ဂိုင်းဒ် ရင်းများ (ဝေယ် ဘန်းများ)

· စီလ်င်ဒါအတွင်းရှိ သံမှုန်ပိုင်းများ အချင်းချင်း ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

· ပစ်စတန် ရောဒ်နှင့် ပစ်စတန်ကို အလယ်တွင် တည်မြဲစေခြင်း

· စီလ်များ၏ သက်တမ်းကြာမှုကို အထောက်အကူပေးခြင်း

၆။ O-ရင်းများ

· အနေတောင်းမှုမရှိသော (စဲလ်များ) အတွက် အသုံးများသည့် စီလ်များ

·အချင်းဝက် သို့မဟုတ် အလုံးစုံ ဖိချုပ်ခြင်းဖြင့် အပိတ်အသေးစားပေးခြင်း

·နှစ်ဘက်လုံးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း

·အားပေးသည့်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အဓိကအပိတ်အသေးစားအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

·ကိုယ်ပိုင်အနေတားဖြစ်ပါသည် - အပိုဖိအား သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း မလိုအပ်ပါ

အပိတ်အသေးစားနည်းပညာသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အသက်တာရှည်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့၏ အချက်အချာဖြစ်သည်။ တစ်မျှင်စုတ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများစုစည်းထားသည့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းအထိ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများကို တိကျစွာ ကိုက်ညီရန် ရွေးချယ်မှုတိုင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။