၁။ မှုန်မှုန်၊ ကြမ်းတမ်းသော မှုန်မှုန်နှင့် စိတ်ခေါ်မှုများဖွဲ့စည်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် O-Rings အတွက် အထူးသဖြင့် မသင့်လျော်သည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

၎င်း O-ring o-Ring သည် အဓိကအားဖြင့် ပုံသေးသေးလေးဖွဲ့စည်းမှုအားဖြင့် ထိတွေ့မှုဖိအားကို ဖန်တီးရန် အောက်မှ အောက်သို့ ဖိအားပေးခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ၎င်းသည် စောင်းမှုန်းခြင်းမှုန်းခြင်းများ၊ နှေးသော အနှောင်အဖွေးများ သို့မဟုတ် အခြေခံအားဖြင့် အကူအညီပေးသော အပိတ်အသေးများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း မှုန်မှုန်ကာကွယ်ခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် အထူးပုဒ်မှုန်းခြင်းများ မဟုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်နီယာစက်မှု၊ သို့မဟုတ် မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်မှုနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်မှုတွင် အပြင်ပိုင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုများသည် တစ်ခါတစ်ရေးသာမက လုပ်ဆောင်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်၏ ရှည်လျားသော အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စီလစ်ဒါများ၊ ပင်မှုန်းမှုန်းများ၊ မော်တာများ၊ ပန်ပ်များ၊ ဗာဗ်များ၊ ထုတ်လွှတ်မှုအိုင်းများ၊ ဘီလ်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်မှုများတွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများကို တစ်ပါတည်း ရင်ဆိုင်ရပါသည်။

မှုန်မှုန်၊ ကြမ်းတမ်းသော မှုန်မှုန်၊ သဲမှုန်မှုန်၊ ကြမ်းသောနှင့် ပေါ့ပေါ့သော အမှုန်မှုန်များ၊ မှုန်မှုန်ရေ၊ သေးငယ်သော သံမှုန်မှုန်များ၊ ဆေးကြမ်းရေ၊ အမြင့်ဖိအားဖြင့် ဆေးကြမ်းခြင်း၊ တုန်ခါမှုမှုန်းခြင်း၊ အများအားဖြင့် အလေးချိန်များ မညီမျှခြင်း၊ နှေးသော အမြန်နှုန်းနှင့် အလွန်နှေးသော အမြန်နှုန်းများနှင့် အဆီများ မလုံလောက်ခြင်း။

ဤအခြေအနေများသည် တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနေသည့်အခါ အဘယ်သို့ဖြစ်မည်နည်း။ O-rings မျက်နှာပုံသည် ရိုးရှင်းသော "အပိတ်အအောက်" မဟုတ်ဘဲ အထွက်များစွာရှိပြီး အလွန်ကြမ်းတမ်းသော ယန္တရားမှ ပုံစံပေါ်လာသော ပုံစံဖြစ်သည်။ ဖရွိုဒင်ဘার့ဂ်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စီလင်ဒါ ဖုန်စုပ်စက်အကြောင်း ရှင်းလင်းချက်တွင် ဖုန်စုပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပစ်တုန်းရောဒ် ပြန်လာသည့်အခါ အပြင်ပုံမှ ညစ်ပတ်မှုများ စီလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး ဖိအားခံသော အပိတ်အအောက်အစွန်းနှင့် ထိတွေ့မှုနေရာအပြင် ဖုန်၊ ရေနှင့် အခြားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အက်ဖက်များကို ခွဲထုတ်ထားရန်ဖြစ်သည်။

၂။ အဓိက ပျက်စီးမှု စနစ်များ

၁။ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပေါ်လာသော ပုံစံဖြစ်သည်။ အမှုန်များ ထိတွေ့မှုမျက်နှာပုံသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် O-ရင်း သည် "သဲစက်" ဖြစ်လာသည်။

ဖုန်၊ သဲ၊ သဲမှုန်များနှင့် မြေစေးများမှ အမှုန်များသည် O-ရင်းနှင့် ရှာဖွေရှာဖွေ၊ စီလင်ဒါခန္တာ သို့မဟုတ် အမှုန်များကို အကြောင်းပြချက်ဖြစ်သည်။

ပထမအမှုန်မှာ သံမှုန်မှုန်များဖြစ်ပြီး ဒုတိယအမှုန်မှာ ရောင်ခြင်း O-ရင်းဖြစ်ပြီး တတိယအမှုန်မှာ အလွန်ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များဖြစ်သည်။

ဤအမှုန်များသည် အပိုင်းအစများ၏ ဆက်စပ်သော လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ရေစီးကြောင်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အဏုမှုန်အတိုင်းသော ဖြတ်ခြင်း၊ မြေကြီးကြောင်းဖော်ခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် O-ring ၏ မျက်နှာပုံသည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ပုံပေါ်လာပြီး မွေးမျော့မျော့ဖြစ်လာပါသည်။ ဖြတ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်း၏ ဖောင်းပေါ်မျက်နှာပုံသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ကြားဝေးသော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲလာပါသည်။ ပြန်လည်ပေးအပ်မှုစွမ်းအားသည် လျော့နည်းလာပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပိတ်မိမှုအတွက် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖိအားမှုသည် မလ sufficiently ဖြစ်ပါသည်။ PARKER o-ring များ၏ အလုပ်လုပ်မှုမှုန်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အကဲဖြတ်မှုသည် ပွန်းပေါက်မှုကို သေးငယ်သော ပွန်းပေါက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံသည် O-ring ၏ တစ်ဖက်တည်းသော ပွန်းပေါက်မှုဖြစ်ပါသည်။

သတ္တုတွေ့ရှိရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွာတ်ဇ်သဲ၊ သတ္တုအမှုန်၊ ကုန်းမှုန်နှင့် မှုန်မှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမာပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်များသည် အမှုန်များ၏ ထိပ်ဖျားများသည် အလွန်ချောမှုန်းမှုမရှိပါသည်။ ရေစီးကြောင်းများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့ ပိုမိုနူးညံ့စွာ ခြစ်ခြင်းမှုမရှိပါသည်။ အမှုန်များသည် ပိုမိုတက်ကြွစွာ ရေစီးကြောင်းများကို ဖြတ်ပါသည်။ Noria ၏ ရေစီးကြောင်းများ၏ ညစ်ညမ်းမှုအမှုန်များသည် အမှုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သဲစက်ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပွန်းပေါက်မှုသည် အဆက်မပြတ် ပိုမိုမျော့နေပါသည်။ မှုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားရေးစက်များ၊ ချောင်းများ၏ မျက်နှာပုံများနှင့် ရေစီးကြောင်းများ၏ ထိတ်တွေ့မှုနေရာများသည် အားလုံး ထိခိုက်မှုကို ခံရပါသည်။

၂။ မြေစေးသည် "ခွဲလုပ်နိုင်သော အရည်" ဖြစ်ပြီး ခြောက်သော မှုန်များထက် ပိုမိုအန္တရာယ်များသည်

မြေစေး၊ မြေစေးရေ၊ သဲမြေစေးတို့သည် ရိုးရှင်းသော အရည်ညစ်ညမ်းမှုများမဟုတ်ပါ။ ယင်းတို့တွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသော အောက်ပါ အချက်သုံးချက် ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

ပထမအချက်မှာ မာကြောသော အမှုန်များကို သယ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန်များသည် ပိတ်မိသော မျက်နှာပုံတွင် ပွေ့လျော့မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ ချောမှုန်းဖော်မှုအလွှာကို ပျက်စီးစေခြင်းဖြစ်ပြီး ရေစိုမှုသည် ဆီအလွှာ သို့မဟုတ် အဆီအလွှာကို ဖျော်လျော့စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထိတ်တွေ့မှုနေရာကို နယ်နိမိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သော ထိတ်တွေ့မှုသို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

တတိယအချက်မှာ ခြောက်သော အချောက်များဖြစ်ပြီး မြေစေးရေသည် အမျှင်ကြေးနှင့် အမျှင်ချောင်းများတွင် ကျန်ရှိပြီး မြေစေးအိုး၏ အပြင်ဘက်တွင် ခြောက်သော အချောက်များဖြစ်လာပြီး မှုန်းမှုန်းသော အချောက်များဖြစ်ကာ နောက်တစ်ကြိမ် လှုပ်ရှားမှုတွင် ရေစုပ်ပေါင်းနှင့် သံမှုန်းများကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။

ထို့ကြောင့် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေး၊ သဲကုန်းများ၊ တူးဖေးများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်မှု၊ သီးနီမှုန်းများနှင့် လှည့်ပေါင်းမှုန်းများတွင် အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်စိုက်ပ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းသော ရေယိုစေမှုများမဟုတ်ဘဲ အစပိုင်းတွင် အနည်းငယ်သော ရေယိုစေမှုများ၊ အပြင်ပိုင်းမှုန်များ၊ အမျှင်ချောင်းများပေါ်တွင် အမှုန်များဖြစ်ခြင်း၊ အမျှင်ကြေး၏ အစွန်းများ ပေါ်လောင်းခြင်းတို့ကို ပြသပြီး နောက်တွင် အဓိက ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် O-ring များ မှုန်းမှုန်းသော အချောက်များဖြစ်လာသည်။

၃။ အဆီပေါင်းဖလင် ပျက်စဲသွားပါက၊ O-ရင်းသည် ခြောက်သွေ့သော ပွန်းစဲမှုအခြေအနေသို့ ဝင်ရောက်သည်။

လှုပ်ရှားနေသော ပိတ်မိအိုင်အိုင်များတွင် ပွန်းစဲမှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အလွန်ပါးလွံသော အဆီ (သို့မဟုတ်) အဆီပေါင်းဖလင်ကို အခြေခံရပါမည်။ ညစ်ညမ်းသော အမှိုအမှုန်များသည် အဆီပေါင်းတွင် ကပ်နေပြီး အဆီပေါင်းဖလင်ကို ခွေးထုတ်ကုန်သည်။ ကြေးနေသော ရေနှင့် မှုန်မှုန်များသည်လည်း အဆီပေါင်းဖလင်ကို ဆေးကြောဖျောက်ပေးသည်။ အဖိအားမြင့်မှုဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည်လည်း တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ရေနှင့် အမှုန်မှုန်များသည် ပိတ်မိသော ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာအတွင်းသို့ ဖိသွင်းဝင်လာပါက အဆီပေါင်းပေးမှုသည် လုံလေးစေနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ O-ရင်းနှင့် သေးသေးလေးလေးသော သံမှုန်များသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုဖြစ်ပြီး ပွန်းစဲမှုအပူချိန်မြင့်တက်လာပါက ရေက်ဘာများ၏ မျက်နှာပုံသည် စုစည်းလာပါက မာလာပါက ကြောင်းမှုန်မှုန်များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

ပါကာကုမ္ပဏီသည် O-ရင်းများ၏ လှည့်ပေါင်းမှုနှင့် စပိရယ်ပုံစံဖျက်စီးမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများအနက် တစ်ခုအဖြစ် "အဆီပေါင်းမှု မရှိခြင်း (သို့မဟုတ်) အဆီပေါင်းမှု အားနည်းခြင်း" ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အတွက် အဆီပေါင်းမှုကို သေချာစေရန်၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မြင့်တင်ရန်၊ ပိုမိုသင့်တော်သော မာက်မှုနှင့် သတိထားစွာရွေးချယ်ထားသော ရေက်ဘာပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။

အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အဆီအပေါင်းများရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါ်ယံမှ တိုက်ရိုက်ထောက်ထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံမှ တိုက်ရိုက်ထောက်ထားပါက ဖုန်မှုန့်များနှင့် သဲများကို အလွယ်တကူ ကပ်စေပြီး "ခွဲစိတ်ရေးအေးစေသည့် အရွယ်အစား" ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သည့် လုပ်ဆောင်မှုမှာ အဆီအပေါင်းကို ပိုမိုများပြားစေရန် မဟုတ်ဘဲ ကာကွယ်ထားသည့် အပိုင်းတွင် အဆီအပေါင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို ဖုန်မှုန့်စီးရင်း၊ ဖုန်မှုန့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ လေဘிரင်သ် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထောက်အပံ့ စီးရင်းများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားရန်ဖြစ်ပါသည်။

၄။ ညစ်ညမ်းမှုများဖြစ်သည့် အမှုန်များသည် ရောင်းဘာတွင် ပေါ်ပေါက်လာပြီး O-ရင်းကို အရေးကြီးသည့် ခွဲစိတ်ရေးအေးစေသည့် အရွယ်အစားအဖြစ် ပေါ်ပေါက်စေသည်။

ရောင်းဘာသည် သံမဏိထက် ပိုမိုနုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သည့် မာကြောသည့် အမှုန်များသည် O-ရင်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ဖိသွင်းခံရပြီး ပေါ်ပေါက်သည့် ခွဲစိတ်ရေးအေးစေသည့် အရွယ်အစားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် O-ရင်းသည် ခွဲစိတ်ရေးအေးစေသည့် အရွယ်အစားအဖြစ်သာ မကြုံတော့ဘဲ ပေါင်းမှုန်းခြင်းကို ပြန်လည်ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အောက်ပါအရာများကို ပေါင်းမှုန်းပေးပါသည်။ ရောဒ်၊ ရှော့ဖ်၊ ဘော်၊ ရောဒ်များနှင့် ဂရုဗ်များ။

အဖြစ်များသည့် အကောင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• ရောဒ် (သို့) ရှော့ဖ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သည့် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။
• ဂရုဗ်များ၏ အစွန်းများတွင် အလင်းရောင်များ၊ အကွက်များ (သို့) အကွက်များ မြင်တွေ့ရပါသည်။
• အို-ရင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တောက်ပသော နေရာများ၊ ချိုင့်နှုတ်နေရာများ သို့မဟုတ် အမှုန်များ ပေါ်လာသည်။
• အသစ်ဖြင့် အစားထိုးလိုက်သော အို-ရင်းသည် အတော်လေးသော အချိန်အတွင်းတွင် ထပ်မံယိုစေသည်။

ဤအမျိုးအစားသော ပျက်စီးမှုကို အများအားဖြင့် "ပစ္စည်းသည် ဆီကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း" သို့မဟုတ် "အို-ရင်းအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း" ဟု မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်လေ့ရှိသော်လည်း အမှန်တကယ်ဖြစ်သော အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ညစ်ညမ်းမှုများကို အတားအဆီးမပေးနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ပိုင်းခ dividing မျက်နှာပြင်သည် အရင်က ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် နေရာဖြစ်လာပြီး ဖြစ်သည်။

၅။ ပုံဖော်ခြင်းပြီးနောက် သံလေးများ၏ မျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းသည် ယိုစေသည့် လမ်းကြောင်းကို အမြဲတမ်း ဖွင့်ပေးလေ့ရှိသည်။

အို-ရင်း ပိုင်းခြားမှုသည် သံလေးများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ အမှုန်များနှင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များသည် ရောင်းရှော့ကိုသာမက ပစ်စတွန် ရောဒ်၊ ဗာဗယ် စတမ်၊ ရှပ်ဖ်၊ ဘော်ဝေါလ် နှင့် ဂရုဗ် နေရာများကိုပါ ချောက်နေသည်။ သံလေးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောက်များ၊ ပိုက်များ၊ ပလေတ်င်း အလွဲများ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုများ ပေါ်လာပါက အို-ရင်းသည် ကောင်းစေသည့် အခြေအနေတွင်ရှိသည်ဖြင့်လည်း ယိုစေသည့် လမ်းကြောင်းများကို ဖြည့်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

နောရီယာ၏ ဒေတာများအရ ချောင်းမျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများနှင့် အမျှင်များသည် ဖုန်စုပ်စက်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုများအား စနစ်အတွင်းသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းပေးသည်။ အလွန်ချောမှုသည်လည်း ချောမဲ့မှုအထုပ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

ဤသည်မှာ အင engineering စက်မှုလုပ်ငန်းဖောက်သည်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ O-ring ကိုသာ အစားထိုးခြင်းဖော်ပြခြင်းသည် ချောင်းမျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းမပါဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ယာယီအားဖြင့်သာ ယိုစေမှုကို ရပ်တန်းနိုင်ပါသည်။

၆။ ဖုန်စုပ်စက် ပျက်စီးပါက O-ring သည် ဖုန်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတုအမှုအဖြစ် သယ်ဆောင်ရမည်။

များစွာသော လုပ်ကွက်ပြဿနာများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဖုန်စုပ်စက်စနစ်၏ ပုံစံချမှတ်မှုအမှားများဖြစ်သည်။ O-ring သည် ဖိအားရှိသော အလွှာများကို ပိတ်ဆို့ရန် တာဝန်မရှိပါ။ ဖုန်ကာကွယ်ရေး ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးအတွက် ဖုန်စုပ်စက်များ၊ ဖုန်စုပ်စက်အဖုံးများ၊ V-ring များ၊ လေဘာရင်သ် ဖုန်ကာကွယ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေးအဖုံးများကို တာဝန်ယူရမည်။

မှုန်မှုန်အောက်ခံပါး မရှိခြင်း (သို့) မှုန်မှုန်အောက်ခံပါး၏ အစွန်းများ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ အစွန်းများ လှည့်ထောင်ခြင်း၊ အသက်ကြီးမှု (သို့) အလွန်အများကြီး ပျော့နေမှုတို့ဖြစ်ပါက မှုန်မှုန်နှင့် မှုန်မှုန်များသည် အဓိက အပိတ်အအုပ်နှင့် O-ring အနေအထားသို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ Freudenberg သည် မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများကို အပိတ်အအုပ်နေရာအတွင်းသို့ မှုန်မှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထူးသတ်မှတ်ထားပြီး လေပိုက်စန်းနှင့် ရေပိုက်စန်းများတွင် မှုန်မှုန်များကို စန်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများမှ အကွာအဝေးကောင်းစွာ ထားရှိရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း အလေးအမောင် ဖော်ပြထားသည်။

မှုန်မှုန်များ အလွန်များပါသည့် ရေပိုက်စန်းများတွင် တစ်ထပ်သာ မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုံလေးမှုမရှိပါ။ မှုန်မှုန်များ အလွန်များပါသည့် အသုံးပုံများတွင် မှုန်မှုန်များကို ပိတ်ဆို့ရန် ပိုမိုအားကောင်းသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ပေါလီယူရီသိန်း မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများ၊ သံမှုန်အရိုးရှိသည့် မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများ၊ နှစ်ထပ် မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများ၊ အလေးချိန်များသည့် မှုန်မှုန်နှင့် မှုန်မှုန်များအတွက် မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများ စသည်ဖြစ်သည်။ Noria သည်လည်း မှုန်မှုန်များ အလွန်များပါသည့် အသုံးပုံများအတွက် နှစ်ထပ် (သို့) တစ်ထပ် မှုန်မှုန်အောက်ခံပါးများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး အပိတ်အအုပ်စနစ်၏ ကြာရှည်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

၇။ အမှုန်အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်မှုကြောင့် O-ring များ twisted ဖြစ်ခြင်းနှင့် spiral failure ဖြစ်ခြင်း

ပြန်လည်ရွေ့လျားမှုတွင် O-ring သည် ဒေသအလိုက် မညီမျှသော ပွတ်ချေမှုကို ခံစားရပါက ၎င်းသည် အပိုင်းအစမျှ လွှဲခြင်း၊ အပိုင်းအစမျှ လည်ခြင်း ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသည်။ တုံ့ပြန်ပြီးနောက် O-ring မျက်နှာပြင်တွင် စပိုင်ရယ်ပုံ ခြစ်ရာများ၊ ဘေးတိုက်ဖြတ်ထားသည့် အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် ကွဲအက်မှုများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ Parker သည် O-ring တုံ့ပြန်မှု/စပိုင်ရယ် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများအဖြစ် စီးကွဲမှု၊ မျက်နှာပြင်ချောမွတ်မှုမရှိခြင်း၊ ဆီလိမ်းမှုမကောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းပျော့လွန်းခြင်း၊ ရွေ့လျားနှုန်းမလုံလောက်ခြင်း နှင့် တပ်ဆင်စဉ် လည်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပြထားသည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် မြေဆီလွှာများက ဤချို့ယွင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး အမှုန်များကြောင့် ဒေသအလိုက် ပွတ်ချေမှု ဂုဏ်သတ္တိများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာသည်-

အချို့နေရာများတွင် ဆီပြားရှိပြီး ပွတ်ချေမှု နည်းသည်။ အချို့နေရာများတွင် ကြမ်းတမ်းသော သဲများရှိပြီး ပွတ်ချေမှု မြင့်မားသည်။ အချို့နေရာများတွင် မြေဆီလွှာ ခြောက်သွေ့ကပ်နေပြီး ကပ်ငြိခြင်း-လွတ်ခြင်း ခုခံမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

O-ring ၏ ဒေသအလိုက် လွှဲခြင်းကို ဆွဲခေါ်ခံရပြီး နောက်ဆုံးတွင် လည်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့တွင် O-ring ပေါ်တွင် 45° ဘေးတိုက်စပိုင်ရယ် အမှတ်အသားများ၊ ဒေသအလိုက် လည်ခြင်း၊ ဖြတ်ထားသော နှုတ်ခမ်း ရှိနေပါက တပ်ဆင်မှု ပြဿနာအဖြစ်သာ မသတ်မှတ်ဘဲ ညစ်ညမ်းမှု ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဆီလိမ်းမှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

၈။ ဖိအားသက်ရောက်မှု၊ အကွာအဝေးတိုးမှုနှင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုတို့သည် အို-ရင်း အထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစားထိုးခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာစက်မှုနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ဖိအားသက်ရောက်မှုများ၊ ခုန်ပါမှုများ၊ အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျော့ပါးမှုများသည် မကြာခဏ ဖြစ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရေပွဲဖုန်းမှုကို ဖော်ပေးပြီး အပိုင်းအစများ၏ အကွာအဝေးကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေပါသည်။ ထိုအခါ အို-ရင်း၏ အကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်လောင်လာပါသည်။ ဖိအားများသည် အို-ရင်းကို အကွာအဝေးအတွင်းသို့ ဖိသွင်းပါသည်။ ထိုအခါ အစွန်းများသည် ဖြတ်ထုတ်ခံရပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြစ်စဉ်ကို "အစားထိုးခြင်း" (bite) သို့မဟုတ် "ကြိုးထုတ်ခြင်း" (pull out silk) သို့မဟုတ် ရောင်းရှုံးသော ရောင်းဘာ (rubber) ဟု ခေါ်ပါသည်။

ပါကာကုမ္ပဏီမှ အို-ရင်း အထုတ်လုပ်မှုသည် လှုပ်ရှားမှုရှိသော အပိုင်းအစများတွင် အသုံးများပါသည်။ အထုတ်လုပ်မှုသည် ဖိအားပေးမှုများသည် အလွန်များပါသည်။ အကွာအဝေးများသည် အလွန်များပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပါးမှုများဖြစ်ပါသည်။ အဓိက ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများမှာ အကွာအဝေးများကို လျော့နည်းခြင်း၊ အို-ရင်းအောက်ခြေတွင် အထောက်အကူပုံစံများ (back-up rings) အသုံးပြုခြင်း၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ မာကြီးမှုကို တိုးမှုန်းခြင်း၊ အသုံးပြုသည့် အရည်များနှင့် သ совместимость ရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။

ရွှံ့နှင့် ကျစ်လစ်သော အမှုန်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ကျစ်လစ်မှု ပျက်ကွက်မှုသည် ကျစ်လစ်မှု အဝတ်အစားနှင့် တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ပထမ အမှုန်အဝတ်အစားကြောင့် အလွတ်တိုးလာပြီးနောက် ဖိအားမြင့် O-ring ကို အလွတ်ထဲသို့ ထုတ်သွင်းပြီး နောက်ဆုံး ထက်မြက်သောအနားမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊

၉။ မျက်နှာပြင် ပြတ်သားမှုကြောင့် အဝတ်စိုခံမှု ပိုများလာ

အသားအရေကို မထိန်းချုပ်နိုင်ပါ။ Parker ရဲ့ အဝတ်လျှော်မှု ဆန်းစစ်မှုက မြင့်မားတဲ့ နှလုံးခုန်အားအောက်က တည်ငြိမ်တဲ့ တံဆိပ်တွေဟာ အဝတ်လျှော်မှုကို ဖြစ်စေတဲ့ ကျားရိုးအတွင်းမှာ ရွေ့ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးက ဆိုးတယ်ဆိုရင် အဝတ်လျှော်မှုက ပိုပြင်းထန်တယ်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းက

ဟိုက်ဒရောလစ်စီလင်ဒါ ရောဒ်၊ ဗာလ့ဗ် စတမ်၊ ရှပ်ဖ် အန်ဒ်များနှင့် အလားတူ ဒိုင်နမစ် ဆီလ်များအတွက် အထူးသဖြင့် မုဒ်နှင့် ဒပ်စ်တ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး မြန်မြန်ကုန်ဆုံးခြင်းသည် ရေစီလ်များ မြန်မြန်ဖွဲ့စည်းလာသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းကြောင့် ယိုစိမ့်သည့် ဆီသည် အခြားသော ဒပ်စ်တ်များကို ကပ်စေပြီး ဒုတိယအဆင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

၃။ ညစ်ညမ်းမှုများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ပျက်စီးစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

၄. အင်ဂျင်နီယာစက်မှု၊ တူးဖော်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်မှုယန္တရားများတွင် ပုံမှန် ပျက်စီးမှု အခြေအနေများ

၁. ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါ ပစ္တိုးရော့ ဆဲလ်

ဒါက ဖုန်မှုန့်နဲ့ ရွှံ့တွေ ချို့ယွင်းမှု အဖြစ်အများဆုံး အခြေအနေပါ။ ပစ္စတင်တံကို ပြန်ဆွဲထားစဉ် ရွှံ့နဲ့ သဲထဲမှာ ထိတွေ့ထားရင် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ထဲကို အညစ်အကြေးတွေ ဝင်လာပါလိမ့်မယ်။ ဖုန်မှုန့်ကွင်းက အညစ်အကြေးတွေကို ထိထိရောက်ရောက် မဖယ်ရှားနိုင်ဘူးဆိုရင် အမှုန်အမွှားတွေ လုံအောင်ပိတ်တဲ့နေရာကို ဝင်ရောက်ပြီး အဓိကလုံအောင်ပိတ်၊ O-ring အရန်လုံအောင်ပိတ် ချို့ယွင်းမှုတွေ ဖြစ်စေပြီး နှစ်လမ်းသွား ဟောင်းနွမ်းမှုနဲ့ ဆီညစ်ညမ်းမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။

Trelleborg ၏ တူးဖော်ရေးပစ္စည်း ဆဲလ်ဖြေရှင်းချက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်လည်း ဖုန်မှုန့်၊ ရေ၊ မှိုနှင့် ဖုန်မှုန့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆီလိပ်ခြင်း ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ဆဲလ်စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီး ရည်မှန်းချက်များအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။

၂. Pin Shaft၊ Pivot Point၊ Swivel Support အနီး

ဤနေရာများကို သဲမြေ၊ ရွှံ့နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်တို့တွင် မကြာခဏ ပေါ်လွင်လေ့ရှိသည်။ O-ring ကို တိုက်ရိုက်ပိတ်ဆို့ထားသော ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အဆီပိတ်ဆို့ခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုပါက အဆီတွင် ကပ်နေသော ပြင်ပအမှုန်အမွှားများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် ကြိတ်ချေထားသော အနှစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရွေ့လျားမှုသည် O-ring နှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် ပွန်းစားစေသည်။

ဒီလုပ်ဆောင်မှုအမျိုးအစားမှာ သာမန် NBR O-ring တစ်ခုခုရဲ့ သက်တမ်းဟာ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် အနည်းငယ်သာ ရှိပါတယ်။ V-ring၊ skeleton oil seal၊ combined seal၊ labyrinth structure သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် grease ထပ်ဖြည့်ပေးရမဲ့ dust-blocking structure တွေကို စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

၃။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ကူးမှုမှာ ကြေးနီရေနဲ့ မြေကြီးရေနဲ့ အပင်မှ အမျှင်များရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကူးမှုမှ ညစ်ပေးမှုများသည် သဲသာမက အချောက်၊ မှိုမှုန့်၊ အသုံးပြုသည့် အသွေးအသားများ၊ ရေနဲ့ မြေကြီးရေတွေလည်း ပါဝင်ပါတယ်။ အပင်မှ အမျှင်များသည် မော်တာအဆုံးမှာ သို့မဟုတ် ရော်ဒ်များပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ပုံပေါ်လာပြီး မြေကြီးရေနဲ့ သဲကို ပါလာစေပါတယ်။ အသွေးအသားများနဲ့ ပိုးသတ်ဆေးကြွက်သတ်ဆေးများ ကျန်ရှိနေမှုများသည် ဓာတုအရေးကြီးမှုကို ပိုမိုပြင်းထန်စေနိုင်ပါတယ်။ သို့သော် ပထမဆုံးဖြစ်လေ့ရှိသည့်အရာမှာ ညစ်ပေးမှုများမှ အမျှင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် abrasive wear ဖြစ်ပါတယ်။

၄။ မိုင်းထုတ်လုပ်ရေး conveyor၊ crushing၊ drilling နှင့် loading စက်ကူးမှုများ

မိုင်းတွင်းမှုန်မှုန်များ၏ အကြမ်းခံနိုင်မှုသည် မြင့်မားပြီး အမှုန်များသည် ကြမ်းတမ်း၍ မာကြပါသည်။ ထို့အပေါ် အလေးချိန်ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထိုကြောင့် ပိတ်မိုအ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြန်စွာ ပုပ်စေခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပွတ်တိမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပုံမှန် O-ring များကို စေ့စပ်မှုအတွက် သို့မဟုတ် အထောက်အကူပေးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သာ အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် သဲမှုန်များနှင့် မြေစေးများအတွက် တိုက်ရိုက် လှုပ်ရှားမှုပိတ်မိုအ်အဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါသည်။

၅။ ပျက်စီးမှုအများအားဖြင့် မည်သို့စုံစမ်းရမည်နည်း။

ဖယ်ရှားပေးထားသော O-ring ကို အောက်ပါ အင်္ဂါရပ်များအတွက် စုံစမ်းစေ့စပ်နိုင်ပါသည်။

Parker သည် ချောဆီမပေးသော အစီအစဉ်၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ထက်မှုန်းသော အစွန်းများ၊ အမျှော်အမှန်း နှင့် အိုင်းပေါက် အရွယ်အစားများ မှန်ကန်မှု မရှိခြင်း စသည့် အချက်များကြောင့် အစီအစဉ် အမှားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး အစီအစဉ် အတွင်း သန့်ရှင်းမှု ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစီအစဉ် ချောဆီကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ရန် အကြံပေးထားသည်။

၆။ အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ဖောက်သည်များအား မည်သို့ ရှင်းပေးရမည်နည်း

ဤသို့သော ရှင်းလင်းချက်ကို အင်ဂျင်နီယာ စက်မှု၊ သတ္တုတွေ့ရှိရေး၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်မှု ဖောက်သည်များအား ဤသို့ ရှင်းပေးနိုင်သည်။

O-ring များစွာ ပျက်စီးမှုမှာ ရာဘာပစ္စည်းကို ဆွေးမြေ့စေတာမဟုတ်ဘဲ အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ထိတွေ့မှုဇုန်ထဲ ဝင်ရောက်တဲ့ ညစ်ညမ်းမှု အမှုန်တွေက ကျစ်လစ်တဲ့ အဝတ်အစားကို ဖန်တီးတာပါ။ ဖုန်မှုန့်၊ ရွှံ့နဲ့ သဲစေ့တွေက ဆီလိမ်းတဲ့ ရုပ်ရှင်ကို ဖျက်ဆီးတယ်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်တယ်၊ ရာဘာထဲမှာ ထည့်သွင်းတယ်၊ O-ring ကို ကြံ့ခိုင်တဲ့ အကာအကွယ် အပိုင်းကနေ ဆက်တိုက် ဆုတ်ယုတ်တဲ့ အဝတ်အထည် အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းစေတယ်။ O-ring ကို အစားထိုးရုံဖြင့် အဓိက အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင် dust ring၊ ကာကွယ်ရေး တည်ဆောက်မှု၊ rod မျက်နှာပြင် အခြေအနေ၊ groove clearance၊ lubrication နှင့် ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို စစ်ဆေးရပါမယ်။

ပိုပြီး တိုက်ရိုက်ပြောရရင်

ဖုန်မှုန့်၊ ရွှံ့နဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ အမှုန်ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ပိတ်ခြင်းသက်တမ်းဟာ O-ring ပစ္စည်းကောင်းလားဆိုတာထက် "အမှုန်တွေကို ပိတ်ထားနိုင်လား" ဆိုတာအပေါ် အဓိက မူတည်ပါတယ်။

၇။ အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းနည်း ပေါင်းစပ်မှု

ညစ်ညမ်းနေသော ပစ္စည်းများအတွက် အောက်ပါ ဦးစားပေးအစီအစဉ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အကြံပြုထားသည်-

ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ဖုန်မှုန့် ကာကွယ်ရေးပါ။ ဖုန်ပတ်လမ်း၊ အကာအကွယ်ပတ်လမ်း၊ ဖုန်ဖုံး၊ လိပ်ပြာဖွဲ့စည်းမှုတွေ၊ အောက်ဘက်ကာကွယ်ရေးဖုံးတွေ ထည့်သွင်း (သို့) အဆင့်မြှင့်ပါ။

ဒုတိယက ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည်ပါ။ အသုံးပြုရန် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမါ HNBR၊ PU/TPU သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်ထားသော ပိတ်မိအောင်လုပ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံများ။

တတိယအနေဖြင့် အရှိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု။ ဖိအားမြင့်မှုနှင့် အကွာအဝေးကြီးမှုတွင် ပိတ်မိအောင်လုပ်သည့် အောက်ခြေအိုင်းများကို ထည့်သွင်းပါ။ သို့မဟုတ် T-ring သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိတ်မိအောင်လုပ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံများသို့ ပြောင်းလဲပါ။

စတုတ္ထအနေဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်မှု။ ချောင်းများ၏ မျက်နှာပုံ၊ ဝိုင်ယာများ၏ မျက်နှာပုံ၊ အန်းများ၊ ပလိတ်အလွှာများနှင့် ထောင်လေးထောင်များကို ပြုပြင်ပါ။

ပဉ္စမအနေဖြင့် အဆီထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ သင့်လျော်သော အဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ကာကွယ်ထားသော အဆီအလွှာကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပြင်ပိုင်းမှ အဆီများနှင့် အဆီများသည် ဖုန်များကို စုပ်ယူခြင်းကို ရှောင်ပါ။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ စုပ်ယူမှုကို သန့်ရှင်းစွာ တပ်ဆင်ပါ။ ဖုန်အိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်မိအောင်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းပေါ်သို့ ဖိအားမြင့်မှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ပါ။

ဖုန်၊ မြေစေးနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်သော အမှုဏ်များပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် O-ring များ ပျက်စီးလေ့ရှိသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ—

ညစ်ညမ်းမှု အမှုန်တွေဟာ တံဆိပ်စနစ်ထဲကို ဝင်ရောက်ပြီး ဆီလိမ်းမှုကို ဖျက်ဆီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကို ပြောင်းလဲ၊ ရာဘာကို ဝတ်ဆင်၊ သတ္တုကို ခြစ်ခြစ်၊ အလွတ်ကို တိုးချဲ့ကာ ကွေး၊ တွန်းထုတ်၊ ပြေမှုန်းစေတယ်။

ဒီတော့ ဒီပြဿနာမျိုး ဖြေရှင်းဖို့ "ဘယ်ဂွမ်းကို သုံးရမလဲ" မေးရုံတင်မကပဲ တစ်ချိန်တည်းမှာ

• အမှုန်တွေက ဘယ်ကလာတာလဲ။
• မီးခိုးပတ်လမ်း ရှိလား။
• ဖုန်ပတ်က ရွှံ့အတွက် သင့်တော်လား။
• ဆီလိမ်းတဲ့ ရုပ်ရှင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်လား။
• ကြိုးမျက်နှာပြင်နဲ့ ကျောရိုးကို ဒဏ်ရာတွေ ရှိပြီးပြီလား။
• ဖိအားထိခိုက်မှု နဲ့ အလွတ်ကန့်သတ်ချက်တွေက အလွန်အကျွံဖြစ်လို့ အပိုအပတ်လမ်းတွေ လိုအပ်လား။
• O-ring ကို ဖုန်ကို ကာကွယ်ပေးရန် လိုအပ်နေလား။

စက်မှုစက်ပစ္စည်း၊ သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်း ဝယ်ယူသူများအတွက် တကယ့်ကို ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းမှာ O-ring ပစ္စည်း + ဖုန်ပတ်ပတ်ပတ်ပတ် တည်ဆောက်မှု + ဖုန်ပတ်ပတ်ပတ် ကာကွယ်ရေး ဒီဇိုင်း + ဆီပေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှု + မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး + back-up ring anti-