Selectie van elastomeermateriaal voor O-ringen

Nitrilrubber (NBR):
De prestaties zijn voornamelijk afhankelijk van het ACN-gehalte, dat varieert van 18% tot 50%. Over het algemeen vertonen ze goede mechanische eigenschappen en kunnen worden gebruikt binnen een bedrijfstemperatuurbereik van -30℃ tot +100℃ (tijdelijk oplopend tot +120℃).
De bevestigde nitrilrubberformule kan worden gebruikt bij temperaturen zo laag als -60℃. Het wordt voornamelijk gebruikt voor minerale olie en smeervet.

Viton (FKM):
Afhankelijk van structurele verschillen en fluorgehalte, kunnen er variaties zijn in chemische weerstand en koudebuigzaamheid. Het staat bekend om zijn onbrandbaarheid, lage luchtdoorlaatbaarheid en uitstekende ozon-, weers- en lichtbestendigheid. Het bedrijfstemperatuurbereik voor toepassing is -20°C tot +200°C (tijdelijk oplopend tot +230°C).
De speciale formule kan worden gebruikt bij temperaturen zo laag als -35℃, en wordt ook vaak bij hoge temperaturen gebruikt in combinatie met minerale olie en smeervet.

Ethyleen Propyleen Diene Monomeer (EPDM):
Ze vertonen uitstekende hittebestendigheid, ozonbestendigheid en verouderingsbestendigheid. Bovendien bezitten ze een hoge elasticiteit, uitstekende prestaties bij lage temperaturen en goede isolatie-eigenschappen. Het bedrijfstemperatuurbereik voor toepassing is van -45℃ tot +150℃ (kortdurend tot +175℃). Voor gevulcaniseerde en geharde typen kan het bereik worden verlaagd tot -45℃ tot +120℃ (kortdurend tot +150℃)
Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die betrekking hebben op remvloeistof (op basis van ethyleenglycol) en heet water.

Gehydrogeneerd Nitrilrubber (HNBR):
Het wordt geproduceerd door de selectieve argonering van nitrilgroepen. De prestaties zijn afhankelijk van het ACN-gehalte, dat varieert van 18% tot 50%, evenals van het verzadigingsniveau. Het vertoont goede mechanische eigenschappen. Bij contact met minerale olie en smeervet ligt het toepassingsbereik voor de bedrijfstemperatuur tussen -30℃ en +140℃ (tijdelijk tot +160℃). Speciale samenstellingen kunnen gebruikt worden bij temperaturen zo laag als -40℃.

Silicone (SIL):
Het bezit uitstekende hittebestendigheid, koudeflexibiliteit en diëlektrische eigenschappen, met name opvallende bestendigheid tegen zuurstof en ozon. Afhankelijk van het materiaal ligt het temperatuurbereik tussen -60℃ en +200℃ (kortdurend zelfs tot +230℃).
Het wordt veel gebruikt in de medische en levensmiddelenindustrie.

Chlooropreenrubber (CR):
Over het algemeen vertonen ze relatief goede ozonbestendigheid, weerbestendigheid, chemische bestendigheid en ouderdomsbestendigheid. Daarnaast bezitten ze een goede vlambestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen en koudebuigzaamheid. Het bedrijfstemperatuurbereik ligt tussen -40℃ en +100℃ (tijdelijk tot +120℃). Speciale typen kunnen gebruikt worden bij temperaturen zo laag als -55℃.
Het kan worden gebruikt voor afdichtingstoepassingen, zoals koelvloeistof, toepassingen buitenshuis en in de lijmindustrie.

Acrylaatcopolymeer (ACM):
Het vertoont uitstekende bestendigheid tegen ozon, weersinvloeden en heet lucht, ondanks een matige fysische sterkte, lage elasticiteit en relatief beperkte prestaties bij lage temperaturen. Het bedrijfstemperatuurbereik ligt tussen -20℃ en +150℃ (tijdelijk tot +175℃). Speciale typen kunnen gebruikt worden bij temperaturen zo laag als -35℃.
Wordt voornamelijk gebruikt in automotive toepassingen, deze toepassingen vereisen een speciale weerstand tegen smeermiddelen die veel additieven bevatten (waaronder zwavel) bij hoge temperaturen.

Perfluorelastomeer (FFKM):
Het vertoont uitgebreide chemische weerstand, vergelijkbaar met PTFE, en goede hittebestendigheid. Afhankelijk van het materiaal ligt het bedrijfstemperatuurbereik tussen -25℃ en +240℃, en speciale samenstellingen kunnen worden gebruikt bij temperaturen tot +325℃.
De toepassing komt vooral voor in de chemische en halfgeleiderindustrie, evenals in alle toepassingen die betrekking hebben op corrosieve omgevingen of hoge temperaturen.

Opmerking:
Bij de keuze van O-ring materialen dient chemische compatibiliteit in aanmerking te worden genomen. Ons bedrijf heeft onderdompelingsproeven uitgevoerd onder laboratoriumomstandigheden en kan aanbevelingen geven voor materiaalkeuze.
Relatief kortdurende laboratoriumtests kunnen mogelijk niet volledig overeenkomen met alle additieven en onzuiverheden die in langetermijntoepassingen kunnen voorkomen. Daarom is het essentieel om, voordat materialen worden geselecteerd, zorgvuldig rekening te houden met alle aspecten van de toepassing, zoals hoge temperatuur, compressievormverandering, hardheid, slijtvastheid en thermische uitzetting. Het wordt aanbevolen dat gebruikers hun eigen tests uitvoeren om te bevestigen of de geselecteerde materialen geschikt zijn voor elke specifieke toepassing.