Anvendelse og utvikling av nye teknologier i hydrauliske steinbrytere

1.6 Anvendelse og utvikling av nye teknologier i hydrauliske bergbrytere

Med den kontinuerlige utviklingen av hydrauliske bergbryterprodukter har ulike relaterte nye teknologier også blitt bredt anvendt i hydrauliske bergbrytere, noe som danner retningen for teknisk utvikling av hydrauliske bergbryterprodukter.

(1) Støvnedsettelsesteknologi

Under rivningsarbeid eller ved tunnelgravning er støvnivået svært høyt, noe som skader operatørenes helse og reduserer siktforholdene på feltet. Den hydrauliske bergbryteren Rammer City Jet har et vannrør og en dyse montert på maskinrammen; når den hydrauliske bergbryteren er i drift, spruter vann ut fra de to dysene i frontenden av maskinrammen. Pumpens gjennomstrømning kan justeres, med en maksimal gjennomstrømning på 40 L/min og vanntrykk på 20 MPa. De sprutete vannpartiklene er små og har høy hastighet, noe som effektivt fjerner støv.

(2) Støyreduserende teknologi

Med sterkere miljøbevissthet hos befolkningen blir restriksjonene mot støy fra hydrauliske bergbrytere stadig strengere. For tiden er den viktigste støydempende tiltaket for hydrauliske bergbrytere å bruke en lukket, boksformet maskinramme, der bergbryterkroppen henges opp mellom elastiske dempeelementer laget av spesiell plast med forspentning. De elastiske dempeelementene og de høykvalitets slitasjebestandige plastplatene øker lydabsorpsjonseffekten. Disse tiltakene kan redusere støy betydelig; på en avstand på ca. 15 meter kan støyen reduseres til 85 dB. Støydempingsteknologi er ikke bare gunstig for miljøvernet, men reduserer også vibrasjonene i den hydrauliske bergbryteren, mildrer reaksjonskraften på den hydrauliske bergbryteren og har en beskyttende virkning både på selve bergbryteren og på gravemaskinen.

(3) Diversifisering av arbeidsmedium

De fleste hydrauliske steinbrytere bruker hydraulisk olje, men av hensyn til miljøbeskyttelse kan Krupp-hydrauliske steinbrytere også bruke vann-glykolhydraulisk olje, syntetisk esterhydraulisk olje og vegetabilsk basert hydraulisk olje. Selvfølgelig må man før bruk av miljøvennlig hydraulisk olje rådføre seg med og få samtykke fra gravemaskinprodusenten og produsenten av den hydrauliske steinbryteren. For underjordisk arbeid, for å redusere fare, kan Krupp-hydrauliske steinbrytere bruke ildsikker hydraulisk olje.

(4) Teknologi for undervannsdrift

En vanlig hydraulisk bergbryter kan ikke brukes under vann uten modifikasjoner; hvis vann kommer inn i meisselsetet, genereres en vanntrykkbølge ved hver påvirkning. Denne vanntrykkbølgen kan skade tetningsdelene i det hydrauliske systemet og kan også føre til at vann trenger inn i det hydrauliske systemet, noe som kan føre til rustdannelse og skade på stempelet. For å unngå skade på den hydrauliske bergbryteren utviklet Krupp selskapet en spesiell koblingsenhet for bruk under vann, utstyrt med ulike nødvendige vannbestandige komponenter og bruk av komprimert luft for å hindre vann i å trenge inn i den hydrauliske bergbryteren. Rammer og Furukawa har også hydrauliske bergbrytere som er egnet for bruk under vann.

(5) Støvforebyggende teknologi

Hydrauliske steinbrytere av Krupp Marathon-type er utstyrt med en spissstøvforebyggende enhet som inkluderer veieringer, flytende ringer, støvstopper og støvsveiper. Den stålflytende ringen kan forhindre grove partikkelurenheter i å komme inn, mens støvsveiperen laget av elastisk materiale kan forhindre fint støv i å komme inn; dette støvforebyggende systemet er betydelig effektivt. Krupp bruker også komprimert luft til støvforebygging – ved å bruke komprimert luft til å skylle innvendig på spissføringen og spissen. Når spissen slår nedover, kan det forhindre inntrengning av vann og bergpulver, og samtidig smøre spissen.

(6) Smøringsspørsmål

Hydrauliske steinbrytere fra Krupp er utstyrt med en automatisk kontinuerlig smøreenhet montert på rammen til den hydrauliske steinbryteren; den kan automatisk og kontinuerlig smøre spissen.

Krupps automatisk smøresystem er faktisk en integrert fettspump. Denne pumpen er montert nær vedlikeholdsåpningen på boksenes ramme og er forbundet til hydraulisk bergbryterens kropp gjennom to oljerør; ett oljerør kobler bergbryterens oljeinntak til pumpens inngang, og det andre kobler pumpens utgang til bergbryterens fettinntak for smøring. Hver gang den hydrauliske bergbryteren starter, virker systemtrykket i bergbryteren på pumpefettets forsyningssylinder og leverer fett gjennom forsyningsslangen og de interne kanalene i den hydrauliske bergbryteren til meisselhylsen i bergbryterens nedre ende. Når den hydrauliske bergbryteren stopper, faller trykket, og forsyningssylinderen returnerer under fjærkraft; samtidig trekkes fett inn i pumpen ved hjelp av atmosfæretrykk. Fettmengden som leveres avhenger av frekvensprogrammet for bergbryterens start og stopp samt justeringsknappen for pumpestrømmen.

Den automatiske smøresystemen er en valgfri enhet for hydrauliske bergbrytere; hvis den ikke er valgt eller hvis den svikter, kan man fortsatt bruke manuell smøring. Olje må vanligvis tilføres hvert annet time arbeid. Furukawa F-seriens hydrauliske bergbrytere kan doseres automatisk med smørefett på avstand av sjåføren i førerhytten, og kan også doseres automatisk ved hjelp av en tidstyring. For tiden har også innenlandske hydrauliske bergbrytere, som f.eks. Jingyes GT-serie bergbrytere, denne konfigurasjonen.

(7) Teknologi for forebygging av tomfiring

Tomfiring oppstår når bunnen av kolven i en hydraulisk bergbryter under sin svingbevegelse ikke kommer i kontakt med toppen av meisselen – det vil si at kolven ikke slår mot meisselen. Tomfiring kan videre deles inn i fullstendig tomfiring og delvis tomfiring.

① Fullstendig tomfiring: stempel og meissel har ingen kontakt i det hele tatt; på dette tidspunktet har hydraulisk bergbryter ingen energiutgang og omdanner energien til varmeenergi.

② Ufullstendig tomfiring: stempel har treft meisselen, men fordi gravemaskinen ikke har presset den hydrauliske bergbryteren fast nok mot underlaget, løfter reaksjonskraften fra slaget opp kroppen på den hydrauliske bergbryteren, og meisselen beveger seg med betydelig fart sammen med stempelet inntil den treffer meisselpinnen og stopper. Dette forårsaker alvorlig skade på meisselen, meisselpinnen, meisselsetet og de lange boltene, og er alvorligere enn fullstendig tomfiring.

Under følgende to situasjoner kan en hydraulisk bergbryter oppleve enten fullstendig eller ufullstendig tomfiring:

① Meisselen har ikke kommet i kontakt med berg, eller den hydrauliske bergbryteren er startet uten at den er presset mot bergmassen.

② Bergmassen har brutt, og den hydrauliske bergbryteren er ikke stoppet i tide.

Hvis en hydraulisk bergbryter kan hindre oppstart eller automatisk stoppe under de to situasjonene ovenfor, sies den å ha funksjonen for forebygging av tomfiring; i dag har de fleste merker av hydrauliske bergbrytere lagt til denne funksjonen i sitt konstruksjonsdesign.