Del 1: Den strukturelle verdien av denne håndboken er et sett med «tettningsingeniørens arbeidsflyt»

Håndbokens organisasjonsmetode er svært verdt å kopiere. Den utvides trinnvis fra O-ring definisjon, tettningsprinsipp, sporutforming, dimensjonsstandarder, elastomermaterialer, kjemisk kompatibilitet, kvalitetssikring, feilanalse, relaterte tettningsprodukter og tekniske referanser.

Hvordan denne håndboken er organisert: Resten er delt inn i disse åtte delene. Del to omhandler grunnleggende retningslinjer for O-ring-tettningskammerdesign for mannlige kammer, kvinnelige kammer og flate-tetninger, og denne delen bør fungere som et utmerket utgangspunkt for å legge til en O-ring-tetting i et applikasjonsområde. Del tre – Global O-ring-størrelsesreferanseguide: tommer- og metriske dimensjoner med toleranser for de fleste store globale O-ring-størrelsesstandarder finnes i del tre. O-ringer kan leveres i de fleste av disse størrelsene uten verktøygebyr. Dichtomatik har også verktøy for et meget begrenset antall ikke-standardstørrelser og kan selvfølgelig lage verktøy for hvilken som helst størrelse som kreves, vanligvis mot et meget beskjedent verktøygebyr. Seksjon fire – O-ringtetninger i elastomer: denne seksjonen gir en svært kort innføring i verden av tetningselastomerer. Det er skrevet bøker om elastomerer, og nye materialer utvikles kontinuerlig. Denne seksjonen dekker bare grunnleggende prinsipper; for ytterligere hjelp til å velge en elastomer for ditt bruksområde, vennligst kontakt Dichtomatik North America. Seksjon fem – Veiledning for kjemisk kompatibilitet: seksjon fem gir vurderinger av flere elastomerfamilier i kontakt med de listede kjemikalier og væsker. Det kan noen ganger være stor variasjon når det gjelder kjemisk kompatibilitet innenfor en elastomerfamilie, men denne veiledningen vil fungere som et godt utgangspunkt. Seksjon seks – Kvalitetssikring: seksjonen om kvalitetssikring handler hovedsakelig om standarder for overflatefeil på O-ringer. Den omhandler også produksjonsrelaterte kvalitetssystemer og anbefalinger for lagringstid. Seksjon syv – Feilsøking og feilanalse: problemer med en O-ringtetning oppstår noen ganger. Seksjon syv gir en oversikt over de mest vanlige feilmodusene for O-ringer og foreslår mulige årsaker og løsninger for hver. Seksjon åtte – Andre relaterte produkter: Dichtomatik North America kan levere langt mer enn bare O-ringer. Gjør Dichtomatik til din én-stopps-butikk for alle dine tetningsbehov. Seksjon ni – Teknisk referanse: seksjon ni inneholder flere tekniske ressurser som kan være nyttige ved arbeid med tetningsapplikasjoner.

Forklaringen på side 10 viser at de påfølgende kapitlene omfatter: sporforskning, globale dimensjonsstandarder, tettingselastomerer, kjemisk kompatibilitet, kvalitetssikring, feilanalyse og feilsøking, relaterte produkter og teknisk referanse.

Det første punktet kinesiske bedrifter kan lære av: oppgrader bedriftens materiale fra en «mønsterbok» til en «utvelgingshåndbok». En mønsterbok svarer på «hva har jeg?»; en utvelgingshåndbok svarer på «hvordan skal kunden velge, hvorfor velge på denne måten, hvordan fastsettes spesifikasjonen?». Den sistnevnte kommer lettere inn i den tekniske beslutningskjeden hos hovedfabrikker, ingeniørbedrifter, vedlikeholdsavdelinger og eksportkunder.

Det anbefales at kinesiske bedrifter omstrukturerer sitt eget tekniske materiale til følgende syv moduler:

Avsnitt 2: Den mest gjenbrukbare delen – sporetteknikk

Kapittel 2 er ett av kapitlene med høyest ingeniørverdi i hele boken.

VEILEDNING FOR O-RING-SPOREUTFORMING

Denne håndboken angir eksplisitt at denne veiledningen for sporeutforming hovedsakelig brukes for statiske tetninger ved trykk på inntil 1500 PSI; dynamiske anvendelser og høyere trykk krever separat vurdering. Den understreker også at materialebetegnelsen alene ikke representerer kvalitet – maksimal/minimal toleranseoppstabling må også sjekkes, det vil si de begrensede driftsforholdene «stor O-ring, liten spore» og «liten O-ring, stor spore».

Dette punktet er svært egnet for kinesiske bedrifter å kopiere. Mange O-ring-feil innenlands skyldes ikke egentlig materiellproblemer, men heller utformingen av sporet, monteringsavfasning, toleranseoppsummering, overflategrovhetsnivå og kompresjonsgrad/fyllingsgrad som ikke systematisk kontrolleres. Hvis bedrifter kan gjøre disse reglene om til standardiserte verktøy, kan de betydelig forbedre sin tekniske serviceevne.

Spesielt anbefales det å kopiere følgende designkontrollpunkter:

Håndbokssiden 17–18 gir tydelig beregningslogikk for kompresjonsrate, kompresjonsmengde, fyllingsgrad og ekstrusjonsavstand, og forklarer at dynamiske tetninger vanligvis bør bruke et lavere intervall for kompresjonsrate for å balansere friksjon og slitasje.

Avsnitt 3: Den største innsikten i avsnittet om dimensjonsstandarder – bygging av «global spesifikasjonskartleggingskapasitet»

Kapittel 3 dekker SAE AS568, ISO 3601, DIN 3771, BS 4518, BS 1806, JIS B 2401, NF T47-501 og andre internasjonale standarder, og forklarer at dimensjonstabeller inkluderer ID, tverrsnitt (CS) og toleranse, samt gir en primær dimensjonstabell sortert etter CS og ID for å identifisere hvilke standarder en bestemt størrelse finnes i.

Dette er svært viktig for kinesiske bedrifter med eksportretning. Mange innenlandske bedrifter har produksjonskapasitet, men mangler «evne til å konvertere spesifikasjonspråk». En kunde oppgir AS568-214, DIN 3771 25×3,55, JIS P-serie, BS 1806; salgsavdelingen, tekniske avdelingen, lageravdelingen og støpeformavdelingen må ofte foreta manuelle forespørsler, noe som gir lav effektivitet og stor risiko for feil.

Kinesiske bedrifter anbefales å gjenbruke dette som et «globalt kunnskapsbase for O-ring-spesifikasjoner»:

Opprett felt: standardnummer, spesifikasjonskode, ID, CS, OD, ID-toleranse, CS-toleranse, nærliggende alternativ spesifikasjon, om støpeform allerede finnes, vanlig materiale, MOQ, leveringstid, anvendelig bransje.

Opprett en tredelt kartlegging: «kundens tegningsnummer — internasjonal standard — bedriftens interne delnummer».

Bygg felles tverrsnittsbiblioteker basert på vanlige tverrsnitt, f.eks. 1,78, 2,62, 3,53, 5,33 og 6,99 mm samt vanlige innenlandske kundemålspecifikasjoner; for det innenlandske markedet skal nasjonale standarder/kundespesifikke ikke-standarder/mester-maskin-fabrikk-korrespondansetabeller utvikles; for eksportmarkedet skal vanlige standarder som AS568, ISO og DIN samt tilhørende korrespondansetabeller utvikles.

Utvikle en anbefalingslogikk for «om ikke-standarddel kan erstattes med standarddel», for å redusere behovet for nye former og forenkle lagerkompleksiteten.

Mange kunder vil ikke bare kjøpe én O-ring, men ønsker også at leverandøren tydelig kan informere dem: Finnes det en standarddel for denne spesifikasjonen? Er den på lager? Hva er alternativene? Hva er risikoen? Bedrifter med denne type kartleggingskapasitet vil oppnå mye bedre salgseffektivitet og kundeloyalitet.

Avsnitt 4: Innsikter fra materialeavsnittet — Oppgradering fra «sammensatt salg» til «materialteknikk»

ELASTOMERTYPER

Kapittel 4s plassering av elastomerer forklarer tydelig: O-ringar er homogene gummiprodukter, og tettingsevna deira avheng av om elastomeren kan opprettholde tettingskraft over lengre tid, så val av materiale er minst like viktig som mål og spor.

Elastomerer delast inn i typar eller familier basert på det grunnleggende polymeret dei er laga av. Tabellen under inneheld dei ulike elastomer-typene og nomenklaturen dei brukar i ASTM D 1418 og ISO 1629. Innan kvar elastomer-type varierer dei enkelte elastomerane i fyllstoff, mykjemiddel (plastifiserar), herdingssubstansar, akseleratorar og andre tilsetningar. Typen og mengda av grunnleggende polymer, mykjemiddel og korleis elastomeren blir prosessert avgjer dei fysiske eigenskapane som kan gjere ein bestemt elastomer høveleg eller uhøveleg for eit gitt bruksområde.

Håndboken lister også Dichtomatiks standardmateriale-system, f.eks. NBR 70, NBR 90, silikon 70, peroksidherdet EPDM 70 og polyuretan 70/90, og bruker ASTM D2000 til å beskrive materialer. Dette betyr at det ikke bare står «nitril, fluor, ternært etylenpropylen», men at familie av forbindelser, hardhet, herdesystem, ytelsesklasse og standardmaterialekoder integreres sammen.

Lokale bedrifter kan lære hovedfokuspunktene på tre områder:

Først etablere sitt eget standardmaterialelager. Det er ikke nødvendig at alle materialer konfigureres spesifikt for hver kunde. Svaret skal inneholde 10–20 grunnleggende standardmaterialenummer, f.eks.: NBR 70 generell oljebestandig, NBR 90 høytrykk anti-ekstrusjonsbestandig, FKM 75 varme/oljebestandig, EPDM 70 vannbestandig/damp/kjølemiddelbestandig, VMQ 70 matvare/lavtemperaturbestandig, HNBR biloljebestandig/gassbestandig, PU 90 hydraulisk slitasjebestandig. Hvert materiale må ha en intern kode, hardhetsområde, farge, temperaturområde, medieområde, sertifiseringsstatus, lagerstrategi og relasjoner.

For det andre må materialeforklaringer tydelig angis «anvendelsesgrenser». I håndboken beskrives materialene NBR, EPDM, VMQ, PU og andre ikke som ensidig propaganda, men både styrkene og forbudene listes opp samtidig. For eksempel er NBR egnet for mineralolje, hydraulikkvæske og fett, men vanligvis ikke egnet for aromater, klorerte midler, høy-polare drivstoff og ekstreme temperaturer; EPDM er motstandsdyktig mot varmt vann, damp, aldring og mange kjemikalier, men helt uegnet for mineralolje, smørefluid og drivstoff; FKM er varmebestandig, motstandsdyktig mot mange kjemikalier samt olje- og drivstoffbestandig, men vanligvis uegnet for varmt vann, damp, polare løsningsmidler, bremsevæske av etylenglykoltype og lavmolekylære organiske syrer.

Tredje, ASTM D2000 eller lignende standardiserte uttrykk bør inkluderes i tilbud, tegninger og teknisk samordning. Håndboken bruker ASTM D2000 for å forklare materialekvalitet, oljebestandighetsklasse, hardhet, strekkstyrke, ekstra testkrav og spesielle Z-suffikskrav. Kinesiske bedrifter kan bruke dette for eksporterte deler, bilkomponenter, maskindeler for ingeniøranvendelser og high-end industrielle deler, noe som reduserer misforståelsene som oppstår ved å bare skrive «FKM 75».

Avsnitt 5: Innsikter fra tabellen over kjemisk kompatibilitet – materialvalg basert på data, men med en verifikasjonsløkke som må være lukket.

Kapittel 5s veiledning om kjemisk kompatibilitet er svært verd å gjenbruke.

Det bruker et vurderingssystem med 1, 2, 3, 4 og «–»: karakter 1 betyr liten eller ingen effekt, volumendring mindre enn 10 %; karakter 2 betyr mulig tap av fysiske egenskaper, volumendring 10–20 %, kan være uegnet for statiske applikasjoner; karakter 3 betyr tydelig endring, volumendring 20–40 %, tvilsom ytelse i de fleste applikasjoner; karakter 4 betyr overdreven endring, volumendring større enn 40 %, uegnet for drift; karakter «–» betyr utilstrekkelig informasjon. I håndboken forklares det at disse vurderingene hovedsakelig bygger på volumsvelling, men volumsvelling er bare én kompatibilitetsindikator – polymerens bakkenes migrering under kjemiske medier kan også vise seg som endringer i strekkstyrke, tøybarhet ved brudd og hardhet. Økende temperatur og lengre eksponeringstid gjør driftsforholdene strengere, så brukeren må selv verifisere den faktiske anvendelsen.

Det kinesiske bedriftene kan gjenbruke, er ikke bare å kopiere denne tabellen, men å bygge sin egen «media-materiale-temperatur-tid-feilmodus»-database. Det anbefales å gå frem som følger:

Spesiell oppmerksomhet: Kinesiske bedrifter står ofte ikke overfor rene kjemikalier, men heller sammensatte systemer, f.eks. kjølevæske for ny energi, elektrolytt for litiumbatterier, urealøsning, blanding av kjølemiddel og olje, skjærevæske, rengjøringsmidler, mat- og drikkevarer osv. Å bruke tradisjonelle kompatibilitets-tabeller uten videre kan lett føre til feilvurderinger. Derfor bør kompatibilitets-tabellen brukes som et forhåndsskjeringsverktøy, og deretter verifiseres med eget materiale gjennom tester som inndvinging, trykkfast deformasjon ved lav temperatur, gjenoppretting ved lav temperatur, dynamisk friksjon og aldrende.

Avsnitt 6: Innsikter fra kvalitetssikringskapittelet – Fra «utseendefeil» til en vurderbar standard

Kapittel 6 understreker at foruten sporføring, dimensjoner og materiale påvirker også produksjonskvalitetssystemer, overflatekvalitet og lagring/shelf life O-ringens ytelse. Håndboken lister produksjonskvalitetssystemer, overflatekvalitet og lagring/shelf life som nøkkelfaktorer og forklarer også at de fleste av Dichtomatiks O-ringer kommer fra fabrikker som er sertifisert i henhold til ISO-9000 og/eller QS9000, med henvisning til overflatekvalitetsstandarder som RMA OR-1, MIL-STD-413, DIN 3771-4, SAE AS871, SAE AS708 og andre, og viser at ulike standarder har ulik strengt grad.

SKILLELINJEPROSJISJON OG OVERDRIVET FLASH

Delingslinjeprojeksjon defineres som en kontinuerlig kam av materiale langs delingslinjen på innsiden eller utsiden av O-ringens ring. Delingslinjeprojeksjon skyldes ofte slitasje på formen, som fører til forstørrede radier ved overgangen fra formhulen til det flate planet på verktøyet. Overflødig flash er en tynn, filmaktig egenskap som strekker seg ut over delingslinjeprojeksjonen. Overflødig flash skyldes vanligvis feilaktig eller utilstrekkelig avflashing. Den maksimale tillatte høyden for delingslinjeprojeksjon og overflødig flash kombinert vises i tabellen nedenfor.

Dette produktet er svært praktisk for kinesiske bedrifter. Mange lokale fabrikkers kvalitetsstridigheter fokuserer på flash, formfeil, overdreven sliping, urenheter, strømmingsmerker, bobler, manglende gummi, sprekkdannelser, delingslinjer og andre overflateproblemer. Uten en tydelig standard sier kunden «ikke bra», mens fabrikken mener «brukbar», og konflikten ender opp som et pris- og erstatningsspørsmål.

Det anbefales at kinesiske bedrifter gjenbruker følgende tilnærminger:

• Opprett en atlas over O-ring-feil i utseendet: glans, manglende gummi, sprekk, urenheter, overpolering, formfeil/bobler, strømmarkeringer, skadelidt skillelinje osv.
• Definer akseptable standarder for ulike produktklasser: industriell klasse, bilklasse, mat/farmasøytisk klasse, luft- og romfart/høy-pålitelighetsklasse.
• Opprett et «grenseprøvebibliotek»: kvalifisert øvre grense, ukvalifisert nedre grense, tvilsomme prøver.
• Opprett regler for bruk av forstørrelsesglass: håndboken påminner om at visuelle inspeksjonsstandarder vanligvis er basert på identifikasjon med det blotte øyet, mens forstørrelse kun brukes som referanse. Dette kan unngå at kunder bruker mikroskoper med høy forsterkning for å forstørre uvesentlige feil til urimelige tvister.
• Inkorpérer overflatens kvalitetsstandarder i innkjøpsavtaler, tegningsnotater, fraktinspeksjonsrapporter og 8D-rapportmaler.

Håndboken oppgir også anbefalt lagringstid for ulike elastomerer, f.eks. NBR, SBR, BR, NR/IR på 3–5 år, EPDM, CR, EU, ECO osv. på 5–10 år og FKM, FFKM, VMQ, FVMQ, ACM opptil 20 år; samt anbefaler lagringstemperatur på 4–27 °C, ikke over 49 °C, relativ luftfuktighet under 65 %, unngå overdreven tørkhet, UV-/oksygen- og ozonpåvirkning samt deformasjonsbelastning.

For kinesiske bedrifter kan dette avsnittet direkte omsettes til et lagerstyringssystem: først-inn-først-ut etter parti-nummer, varsler om materialelevetid, isolering fra ozonkilder, lysbeskyttet emballasje, stengt posehåndtering og anbefalte kundeforrådsrapporter.

Avsnitt 7: Innsikter fra kapittelet om feilanalse – Fra «å absorbere klager» til «diagnostisering» i etter salg

Kapittel 7 er kjernen i ettersalgstjenestesystemet. Håndboken angir tydelig at hver O-ring-anvendelse innebærer komplekse parametre som trykk, temperatur, friksjon, eksponering for miljø og eksponering for kjemikalier, samt utforming av sporet; valg av mål og materiale må derfor vurderes grundig. Dette kapittelet lister opp vanlige feilmodi og gir mulige årsaker og tiltak.

UTSTØTNING ELLER KJØTTBITE

Beskrivelse: Tetningen utvikler revne kanter, vanligvis på lavtrykkssiden, som ser slitt ut. Denne tilstanden er mer vanlig i høytrykkssystemer.

Bidragende faktorer: For store spalter, for høyt systemtrykk, uregelmessige spaltelengder på grunn av eksentrisitet, skarpe kanter i sporet, elastomer med lav modul/lav hardhet, myking av elastomer på grunn av uforenlig væske, for mye tetningsmasse i sporet, utvidelse av sylinderveggen på grunn av trykk.

Forslag til løsninger: Reduser sprekker, reduser systemtrykket hvis mulig, bruk støttering, øk stivheten og koncentrisiteten til metallkomponentene, avrund kantene i sporet til minst 0,004 tommer (0,10 mm), bruk elastomer med høyere modul/høyere hardhet, bruk elastomer som er mer kjemisk kompatibel, øk sporets bredde eller endre O-ringens størrelse, gjør sylinderveggen stivere for å begrense utvidelse.

Dette er svært egnet for kinesiske bedrifter for å bygge opp en teknisk servicebarriere. Når de fleste kundene oppdager et lekkasje, er deres første reaksjon «tettningskvaliteten er dårlig». Hvis leverandøren mangler strukturert feilanalysekapasitet, kan de bare reagere passivt ved å erstatte eller kompensere; hvis det finnes tegninger og rapportdata, kan man vurdere om problemet skyldes design, montering, medie, temperatur, spalte, materiale, parti eller endring i driftsforhold.

Gjenbrukbare feiltyper fra håndboken inkluderer:

Blant disse gir håndboken en svært direkte diagnose av ekstrudering/nibbling: fragmentering langs kanten på lavtrykkssiden, ragged kanter, vanligvis observert i høytrykkssystemer, med årsaker som for stor spalt, for høyt systemtrykk, eksentrisitet, skarpe kantkantene i sporet, lav hardhet eller uforenlig mykning; kjemisk nedbrytning, eksplosiv dekomprimering og slitasje beskrives også hver med karakteristiske overflateegenskaper, vanlige mekanismer og foreslåtte tiltak.

Kinesiske bedrifter kan omforme dette avsnittet til tre typer leveranser: et spørreskjema for kundeservice etter salg, en mal for feilanalyserapport og opplæringsmateriell for salg/teknisk personell. Det anbefales at hver feilrapport inneholder minst følgende: bilder av prøver, driftsparametere, materialeparti, ny måling av dimensjoner, ny måling av hardhet, ny bekreftelse av spor, bekreftelse av medie, vurdering av feiltype, rangordning av grunnsak, korrektive tiltak og forebyggende tiltak.

Avsnitt 8: Innsikter fra kapittelet om produktkombinasjon — Utvidelse fra O-ring som enkeltprodukt til et tettingssystem

Kapittel 8 viser Dichtomatiks tenkemåte for produktkombinasjoner: i tillegg til O-ringar inkluderer den også D-ringar, X-ringar, firkant-ringar, O-ring-tverrsnittspadder, gummi- og teflonbelagde O-ringar, FEP-inkapslede O-ringar, T-sealer, V-ring-kombinasjonstettningar, veiledningsband og mer. I håndboka forklares det også at inkapslede O-ringar kan fremme PTFE-dekning, som kombinerer PTFEs dynamiske egenskaper med O-ringens enkle tettningsmetode. Dette gir dynamisk ikkje-selvtettning, men brukes til å opprettholde konsentrisitet mellom stang og hull, hjelper andre tettningsdelar til å fungere og unngår urein slitasje.

O-RINGAR OG RELATERT TETTNINGSUTSTYR

O-ringar: Dichtomatik tilbyr O-ringar i nesten alle størrelser og i et bredt spekter av materialer. Vi har verktøy for de fleste standardiserte O-ring-størrelsene og holder stort lager av alle AS568-størrelsene i åtte ulike materialer.

D-ringer: D-ringer brukes ofte som et alternativ til O-ringer i svingende dynamiske applikasjoner på grunn av deres motstand mot spiralfeil. De kan brukes til tetting på ID eller OD. Dichtomatik D-ringer kan lages i de fleste størrelsene og materialene.

X-ringer: X-ringer kan brukes som et alternativ til O-ringer i dynamiske applikasjoner på grunn av deres reduserte friksjon og motstand mot spiralfeil. Dichtomatik tilbyr de fleste AS568-ekvivalente størrelsene i NBR 70 som standarder, og i de fleste størrelser og materialer som ikke-standarddeler.

Firkant-ringer: Firkant-ringer kan enten støpes eller dreies. Dreide deler er ofte billigere enn O-ringer med tilsvarende størrelse, spesielt for større ID-er. Dichtomatik kan tilby både støpte og dreide firkant-ringer i de fleste størrelsene og materialene.

Innsikten for kinesiske bedrifter er: ikke drifte O-ring-forretningen isolert – det kunden virkelig trenger, er en «løsning på tettingsproblemet», ikke et enkelt produkt. Kinesiske bedrifter kan utvide produktkombinasjoner etter anvendelsesscenarier:

Denne typen produktkombinasjon hjelper til å auke ordreverdien per kunde og kan også unngå reine prisstridar for O-ringar, særskild innan ingeniørutstyr, hydraulikk, bilmarknaden etter sal, kjemisk prosessstyring og liknande felt – om ein leverandør kan tilby all-i-ett-løysingar for O-ringar, støtteringer, rettarband, støvringar og tilpassede delar, vil kostnadene for kundane ved å bytte leverandør auke betydeleg.

Avsnitt 9: Best eigna for lokale verksemder som skal bruke direkte – «malbaserte ressursar»

1. Inndataformular for val av O-ring

Det anbefalast at kinesiske verksemder standardiserer kundeførespurnadar. Felt må minst inkludere:

2. Ingeniørverifikasjonsskjema

Konverter håndbokens designlogikk til vurderingspunkter:

• Kompressjonsmengde er større enn minimumsverdi?
• Kompresjonsgrad er innenfor statisk/dynamisk anbefalt intervall?
• Er strekkhastigheten/kompressjonsinterferensen over grensen?
• Må fyllingsgraden beregnes på nytt etter reduksjon av tverrsnittet forårsaket av strekk?
• Tar rillefyllingsgraden hensyn til termisk utvidelse og oppløsning i mediet?
• Er høytrykksradialtetningen sjekket for ekstrusjonsklar?
• Trengs det en støttringsring?
• Oppfyller kantavrunning, avrunding, rengjøring, smøring og beskyttelse under montering kravene?

3. Materialevalgmatrise

Klassifiser ikke bare grovt etter «oljebestandig, syre-/basebestandig, temperaturbestandig» – bygg minst følgende matrise:

4. Mal for feilanalyserapport

Det anbefales å bruke samme format for hver ettersalgsrapport:

• Kundens informasjon og bruksforhold.
• Fotografier av prøven og markering av feilsonen.
• Innledende vurdering av feilmodus.
• Vurdering av mål, hardhet, utseende og materialebatch.
• Ny vurdering av sporet og monteringsforhold.
• Vurdering av kompatibilitet mellan medium og temperatur.
• Årsaksrangordning: design, materiale, produksjon, montering, driftsforhold, vedlikehold.
• Korrektive tiltak.
• Forebyggende tiltak.
• Om eksperimentell verifikasjon er nødvendig.