Vakuumfôring O-ringer kan ikke velges kun ut fra «materiale + dimensjon + hardhet». Under vakuumdriftsforhold er tettningsfeil ofte ikke enkle lekkasjer, men en gassbelastning som oppstår gjennom sann lekkasje, gummiets permeasjon, materialers utgassing, overflatekontaminering, flyktiggjøring av smøremiddel og tømming av sporet i tettningsgroven. For kunder innen høyvakuum, ultra-høyvakuum, halvledere, platting, spektroskopi og optiske kjellere bør responsstrategien oppgraderes fra «kan den holde trykk?» til «kan den totale gassbelastningen og risikoen for kontaminering kontrolleres?»

1. Hovedutfordringen med vakuum-O-ring: Ikke trykk, men gassbelastning

Vanlige hydrauliske og pneumatiske tetninger fokuserer hovedsakelig på trykkdifferanse, slitasjemotstand og kompatibilitet med medier; vakuumtetninger bør i stedet fokusere mer på:

Først, ekte lekkasje. Flens, spor, skraper, maskinerte merker og fangete partikler danner en mikrokanal mot utsiden av tettningsringen. Gass lekker lettere gjennom denne lille åpningen enn væske, så vakuumtetninger bør legge spesiell vekt på kvaliteten til tettningsflatene. Parker vakuumtettningsmaterialet til 's indikerer tydelig at gass eller mikrospalter er spesielt følsomme for overflateruhet i vakuumtettningsgroven, og anbefaler at tettningskontaktflaten bruker 16 RMS-kvalitet, samtidig som man unngår vinkelrette bearbeidingslinjer som krysser tettningslinjen.

For det andre: permeasjon. Selv uten mekaniske feil kan gass likevel danne en stor mengde gassbelastning ved å diffundere gjennom elastiske strukturer inn på vakuumets lavtrykksside. Tekniske instruksjoner fra Kurt J. Lesker angir at elastomerers permeabilitet tillater gass å diffundere og ekspandere ved lavt trykk; permeasjonshastigheten varierer med temperatur, trykk, gass-type og elastomer-type. Pfeiffer peker også på at elastomerringer for tetting per definisjon har relativt høyere permeasjon, og selv når systemet ikke har noen tydelig lekkasje, kan elastiske tetninger likevel påvirke vakuumets grense-trykk.

Tredje: utgassing og flyktige stoffer. Stoffer med lav molekylvekt, weikmakede midler, ubehandlede rester og adsorbert fuktighet i O-ringar vil desorberast etter ekstraksjon til høgvakuum. NASA sitt materialeutgassingsdatabase brukar ASTM E595-metoden for å evaluere totalt materieltap i eit reelt vakuummiljø (TML) og kondenserbare flyktige stoffer (CVCM), der vanlege rettleidande verdiar er TML ≤ 1 % og CVCM ≤ 0,1 %. Denne responsen er likevel ein generell industriell renhaldsstandard, ikkje noko som alle industrielle vakuumtilfelle har strengt overholdande krav til.

Fjerde: forureining. Halvleiarar, metallplatering, spektroskopi og optiske spegl er mest redd for ikkje «å lekke litt gass», men for at flyktige stoffer blir avsatt på vafers, målflater, optiske linser, kontaktflater og analyseholum. Parker indikerer at under vakuum kan visse elastomerblandingsoljar eller deiira komponentar vandra og danne tynne filmar på nærliggande flater, noko som fører til tap av sensitiv overflatekvalitet.

2. Definer først vakuumklassen og godkjenningskriterier

Før valg må man først spørre kunden om tre indikatorer:

Hva er måltrykket og grensetrykket?

Lavt vakuum og grovt vakuumutstyr kan tåle relativt større gassbelastning; høyvakuumutstyr, som går utover høyvakuumssystemer, blir følsomt for denne permeasjonsbegrensningen. Et eksempel fra Pfeiffer viser: ved DN 500 ISO-K-flens gir FKM-tettet ring under vakuumluft og 60 % luftfuktighet en permeasjons-gassbelastning som kan bli den trykkbegrensende flaskehalsen, og påpeker at permeasjons-gassbelastningen for FKM-elastiske tetninger kan nå en verdi på størrelsesorden 4×10⁻⁷ Pa·m³/s.

Hva er tillatt lekkasjerate?

Deteksjon av vakuumlekkasjer bruker vanligvis mbar·L/s eller SI-enheten Pa·m³/s. Pfeiffers instruksjoner for lekkasjedeteksjon oppgir også at den vanligste enheten for heliumdeteksjon er mbar·L/s eller Pa·m³/s for å uttrykke lekkasjeraten. Leybolds data om lekkasjedeteksjon indikerer at toleransen for lekkasjer varierer sterkt mellom ulike vakuumklasser: lavt vakuum kan akseptere fullstendig manglende tetthet; et eksempel er: <10⁻⁷ mbar·L/s kan kalles «gastett», mens <10⁻¹⁰ mbar·L/s er nærmere uttrykket «absolutt tett».

Er det en trykkstigningstest, eller heliummassespektrometer-lekkasjedeteksjon?

Trykkstigningstesting kan estimere total gassbelastning ved å måle trykkstigningen per tidsenhet i beholderen; hvis kurven for trykkstigning tenderer mot divergens, er det mer sannsynlig at det dreier seg om en ekte lekkasje; hvis kurven nærmer seg en rett linje, men konvergerer mer forsiktig, er det mer sannsynlig at det dreier seg om gassbelastning. Leybolds sammenligning av forskjellene mellom trykkstigningstesting og permeasjons/utgassingskurver ble også uttrykkelig nevnt, og det ble pekt på at gassbelastning under 10⁻⁶ mbar·L/s vanligvis krever helium-lekkasjetester for nøyaktig oppdagelse.

3. Hvordan velge materiale: Det holder ikke bare å se på «FKM/Viton»

3.1 FKM: Standardvalg for de fleste høyvakuumutstyr

FKM-fluor-gummi er ett av de mest vanlige vakuum O-ring materialer, egnet for de fleste høyvakuumutstyr, instrumenter, belagingsutstyr, vakuumppumpegrensesnitt, observasjonsvinduer, KF/ISO-flens statiske tetninger osv. Kurt J. Lesker påpeker at FKM er en av de mest brukte elastomerene for vakuumtetning, med god motstand mot høy temperatur, ozon, oksygen og kompatibilitet med flere oljer/løsemidler, samt relativt lav gasspermeabilitet, men dets ytelse ved lave temperaturer er generelt svakere.

Ved valg av FKM må man understreke «vakuumgradert FKM» eller «FKM med lav utgassing», ikke vanlig industriel FKM. Vanlig FKM kan fremdeles føre til høyere utgassing i vakuumssystemer hvis postvulkaniseringen er utilstrekkelig, overflaten inneholder skillestoff fra støpeformen eller det inneholder flyktige stoffer eller forurensning fra emballasje.

Anvendelsesområder: høyvakuumkammer, belagingsutstyr, laboratorieinstrumenter, vakuumppumpegrensesnitt, vanlige halvlederassistert kammer.

Risikopunkter: sterke ioner, sterkt korrosiv prosess, bakning ved høy temperatur, optisk spektralutstyr med høy renhetsgrad – ytterligere verifikasjon eller oppgradering kreves.

3.2 FFKM: Halvleder, korrosiv gass, prosesser ved høy temperatur – prioritet for vurdering

FFKM-perfluoroelastomer er egnet for høytemperatur-, sterkt korrosive-, plasma- og halvlederetsings-/avsetningsprosesser samt andre kravfulle prosesser. Kurt J. Leskers beskrivelse av Kalrez 4079 påpeker at det brukes i mange tørre og våte halvlederprosessmiljøer, har utmerket kjemisk motstandsdyktighet og termisk stabilitet, og viser relativt lavere tap i reaktive plasmaer.

Anvendelsesområder: halvlederetsing, CVD/PVD, ALD, korrosive prosessgasser, hyppige bakesykluser ved høy temperatur.

Risikopunkter: høy pris; ulike FFKM-formuleringer varierer stort – spesifikasjon av like metallioner, lavt metallinnhold, lavt partikkelinnhold og lav utgassing må tydelig angis.

3.3 EPDM: Vann-damp, ozon, damp, noen radioaktive scenarier kan vurderes

EPDM er egnet for vann, damp, ozon og noen radiologiske miljøer. Parker anbefaler EPDM som vakuumtettningsmateriale, spesielt ved bruk i varmt vann, damp eller i nærvær av stråling. Kurt J. Lesker påpeker også at EPDM har god motstandsevne mot vann, damp, ozon, værforringelse samt mot mineralolje, drivstoff og hydrokarbonholdige væsker, men er ikke oljebestandig.

Anvendelsesscenarier: relativt mye vann-damp, ozon, damprensing, delvis radiologisk miljø.

Risikopunkter: ikke egnet ved kontakt med vakuumpumpeolje, hydrokarbonløsningsmidler eller oljeskylldamp.

3.4 NBR: Lav kostnad, men ikke egnet for høy renhetskrav eller kravfylte anvendelser

NBR-nitrilgummi er vanlig i lavkost-vakuumforsegling og egner seg for vanlig vakuum, lavt vakuum, tetthetspakninger på generelle utstyrsdører og ikke-ren miljøer. Det er imidlertid ikke det foretrukne materialet for høyt vakuum eller ultra-høyt vakuum. Kurt J. Lesker påpeker at NBR er ett av de relativt lavkostnadene standardmaterialene for vakuumbruk, men vann-damp-permeabiliteten er ca. 20 ganger høyere enn for FKM, og materialet bør ikke brukes i oksygen- eller oksygen-plasma-prosesser.

Anvendelsesscenarier: grovt vakuum, lavt vakuum, generell maskinutstyr, kostnadskritisk utstyr.

Risikopunkter: vann-damp, ozon, oksygenioner, høy renhetskrav, krav til høyt vakuum med lav grensepressur.

3.5 Silikongummi VMQ: God mykhet ved lave temperaturer, men vakuumpermeasjon og utgassing krever forsiktighet

Silikon-gummi som er motstandsdyktig mot lave temperaturer, mykt og egnet for noen tettere applikasjoner ved lave temperaturer eller der risikoen for forurensning ikke er kritisk, men som krever forsiktighet i høyvakuum-systemer. Kurt J. Lesker påpeker at silikon-gummis damptrykk for vann er ca. 200 ganger høyere enn FKM, og at det kan utvikle redusert elastisitet, herding og klissetendenser etter langvarig eksponering for høye temperaturer.

Anvendelsesområder: lave temperaturer, høye krav til mykhet, vakuumkvalitet ikke på toppnivå, akseptabel risiko for forurensning.

Risikopunkter: vann-dampgjennomtrengning, flyktige stoffer, forurensning av halvledere/optikk, langvarig kompresjon ved høye temperaturer.

3.6 Butylgummi (IIR): Lav gjennomtrengning av gass – fordelen, men smalere rekkevidde av brukbare driftsbetingelser

Butylgummis gasspermeabilitetsrate er lav og det er et verdifullt materiale i tradisjonell vakuumtetning. Parker Materials forklarer at butylgummis egenskaper gjør det egnet for langvarig bruk i vakuumtetning, hovedsakelig på grunn av dets fremragende motstand mot gasspermeasjon, samt lav utgassing, lav masseforringelse og god motstand mot fuktighet. Men butylgummis kompatibilitet med høy temperatur, kjemiske medier, stråling og prosesser er ikke like bred som FKM/FFKM, og krever tilsvarende anvendelsesverifikasjon.

Anvendelsesscenarier: statisk vakuum, lav gasspermeasjon prioriteres, moderat temperatur og kjemisk miljø.

Risikopunkter: høy temperatur, syrer, sterke oksidanter, ozon og spesielle prosesser.

3.7 Når man ikke bør bruke gummiringer (O-ringer)?

Hvis kunden krever ultra-høy vakuum, langvarig høytemperaturbaking, ekstrem renhet, sterk stråling, ekstrem permeasjon eller svært lavt grensetrykk, bør metalltetninger vurderes, for eksempel CF-kupferpakninger, indiumtråd, elastomerer, metall-C-ringer, metall-O-ringer osv. Pfeiffer presiserer uttrykkelig at metalltetningselementer i stedet for elastomerer bør brukes ved høy vakuum, lang levetid, høy strålingsbelastning eller applikasjoner som krever ekstrem permeasjonsrate.

4. Hvordan bestemme kompresjonsforholdet: Vakuumtetning krever vanligvis mer kompresjon enn vanlig statisk tetning

Kompressjonsmengden for vakuum-O-ringer påvirker direkte lekkasjeraten. Parkers instruksjoner for vakuum-O-ringtester viser at økning av kompressjonsmengden ved flate-til-flate-tetning tydelig reduserer lekkasjen; mekanismen er økt lengde på gasspassasjen, redusert areal for gassinnstrømning og bedre fylling av mikrodefekter på metallflaten av gummi.

Men kompresjonsforholdet er ikke alltid bedre jo høyere det er. For høy kompresjon kan føre til overkomprimering av O-ring, for høy fyllingsgrad i sporet, for liten plass til termisk utvidelse, raskere permanent deformasjon ved kompresjon og senere revers lekkasje; Parker påpeker også at ekstrem kompresjon kan føre til at trykket forårsaker overkomprimering; hvis et grunt spor brukes for å øke kompresjonsforholdet, må sporet ha tilstrekkelig plass til å romme volumet til O-ring.

I praksis kan dette forstås som:

I Parkers tabell for vakuumslutningsrilldesign dekker ulike O-ring-tverrsnittkomprimeringsgrader omtrent 19–32 %, og spesifikke mål må beregnes ut fra tverrsnitt, rille-dybde, rille-bredde samt innvendig/utvendig vakuumorientering og monteringsform.

5. Overflategrovhetsgrad: Et punkt som kunder ofte undervurderer

Det vakuumtetning frykter mest, er skraper og verktøymerker på tettelinjen. Selv om O-ring-materialet er riktig, kan skjærgrovmarkeringer, skraper eller partikkelspor på flensoverflaten også føre til «usynlig lekkasje».

Parker anbefaler at vakuumtetthetsflensens overflate behandles med omkretsskåringsteknikk, og at man unngår bearbeidingslinjer som står vinkelrett på O-ringens tettningslinje. Kurt J. Lesker påpeker også at skade på metall- eller glassoverflaten som krysser O-ringens kontaktflate – fra verktøyskraper til ytre side som fører til vakuumside – kan føre til lekkasje.

Praktiske anbefalinger:

Tettningskontaktflaten skal tydelig merkes med overflateryhet; det er ikke tilstrekkelig å bare skrive «maskinert overflate». For høyvakuum endeflattetthet kan 16 RMS-kvalitet brukes som referanse; hvis tegningen bruker Ra, må konvertering og akseptmetode avtales med kunden – RMS og Ra kan ikke mekanisk settes lik hverandre. Grovbotn, grovkant og flenskombinasjonsflate skal alle kontrolleres for burker, skjærsmerter, korrosjonsgruber og grove partikkelavtrykk.

6. Strukturelle valg: Endeflatt statisk tetthet vs radiell statisk tetthet

Vacuumstatisk tetning bør helst først bruke endeflatetetning (face seal). Endeflatetetning er lettere å få til en stabil kompresjon og er også lettere å bruke heliumdeteksjon og rengjøring på. Parker anbefaler at statisk vakuumtetning helst bruker endeflatetetning med rille eller face seal, sammen med passende vakuumklasse og høyere kompresjonsmengde; hvis radialtetning eller stitetting må brukes, kan ikke like god ytelse oppnås.

Tannflettkar (dovetail grooves) er egnet for dører og vertikal tetning, og vedlikeholdstidene må reduseres. Fordelen er liten fotavtrykksflate, men den er ikke gunstig for varmeutvidelse og løsningsmiddelbestandighet i materialer. Parker påpeker også at tannflettkar sjelden brukes utenfor mikroelektronikkindustrien, fordi formegenskapene begrenser volumet som kan fylles, temperaturområdet, toleransene og kvaliteten i oppløselig tilstand.

Dobbelt-O-ring er ikke naturligvis bedre, ifølge Kurt J. Lesker. Hvis det ikke er differensialpumping mellom to O-ring, er dobbelt-O-ring ikke nødvendigvis bedre enn enkelt-O-ring. For høyvakuumdørventiler, lastlåser og halvlederportventiler kan en «dobbelt-O-ring + mellomliggende pumpegroove»-pumpekonstruksjon brukes, men dette hører til systemdesignet – det er ikke bare et spørsmål om å legge til én ekstra ring.

7. Avgassing og lav flyktighet: Må vurderes i lys av sammensatt system, etterbehandling og parti

«Lav avgassing» er ikke et fast navn på en bestemt gummiart som opprettholdes naturlig, men bestemmes felles av sammensatt system + formulering + vulkaniseringssystem + ettervulkanisering + rengjøring + emballasje + partikontroll.

NASA sin utgassingsdata forklarer at ASTM E595 brukes til måling av TML og CVCM i vakuummiljø, og kan brukes til å bekrefte et materials lave utgassingsytelse. Parker Chemomerics' data for materialer med lav NASA-utgassing forklarer også at ASTM E595 måler TML og CVCM, og at vanlige retningsverdier for NASA-applikasjoner er TML ≤ 1 % og CVCM ≤ 0,1 %.

Bør kreve leverandør for innkjøp:

Parker påminner også om at vakuumsteking kan hjelpe til å fjerne resterende flyktige stoffer, men kan føre til krymping av O-ringene og endre elastisiteten og lavtemperaturytelsen. Derfor kan man ikke enkelt betrakte «én steking» som en risikofri prosess; det må bekreftes at det ikke skjer noen endring i dimensjoner, hardhet eller kompresjonspermanent deformasjon.

8. Renhet: Den «usynlige metrikken» for vakuumtetning

I vakuumanlegg kan håndolje, støv, fiber, moldfrigjøringsmidler, oljeforurensning og rester av rengjøringsmidler alle bli kilder til gassbelastning eller lekkasjer. Kurt J. Leskers anbefalinger for rengjøring i høyvakuum påpeker at forurensningskilder for vakuumkomponenter inkluderer kjølevæske fra maskinbearbeiding, menneskelig berøring og uriktig lagring, vannløselige forurensninger, såpevæske, fuktighet og rester av alkohol – og til slutt kreves termisk tørking og riktig emballasje.

Praktiske driftsanbefalinger:

Ikke berør O-ringene og tettingsflatene direkte med hendene før montering. Bruk pelsfrie hansker, ikke-vevde tekstiler, rene løsemidler eller dedikerte fester. O-ringens overflate må ikke inneholde talkumpulver, fiber, metallspåner, kjølevæske, vanlig smøremiddel eller transportolje. Halvleder- og optikk-kunder krever vanligvis rengjøring i renrom, emballasje i dobbeltrengjøringsposer, batchmerking og en utpakningsfrist.

9. Hvordan velge vakuumfett: Nyttig, men ikke som standard nødvendig

Funksjonen til vakuumfett er å fylle mikroujevnhetene på metallflater, redusere mikrokanallekkasje og hjelpe ved montering. Parker sin eksperimenter viser at høyvakuumfett kan redusere permeasjonen gjennom komprimerte O-ringar betydelig; men ved for stor kompresjon blir fordelene av fettet variable. Pfeiffer pekar også på at små mengder smørefett kan forbedre fylling av mikrodefektar på overflaten og redusere lekkasje, men overskudd av smørefett kan spre forurensning, oppta plass for varmeutviding og eventuelt tre inn på vakuumssida og danne avleiringar eller gi ny utgassing.

Utvalgsstrategi:

Pfeiffers konklusjon er meget direkte: Om smørfett skal brukes, avhenger av hvor ren systemet må være; i miljøer med høy renhetskrav kan smøring overhodet ikke aksepteres; hvis det likevel brukes, bør belagslaget være ekstremt tynt – nesten umerkelig ved berøring. Apiezon-data viser at vakuumsmørfett finnes i ulike systemer: hydrokarbonbasert, silikonfritt, for høyvakuum, ultra-høyvakuum og PFPE-basert, og er egnet for ulike høytemperatur- og sterke oksidasjons-/korrosjonsmiljøer, men krever prosessvalidering.

Ikke bruk vanlig gult smørfett, vanlig smøremiddel eller mekanisk smøremiddel som erstatning for vakuumsmørfett; selv om det er merket som «høyvakuumsmørfett», betyr det ikke nødvendigvis at det er egnet for halvleder- eller optiske prosesser som er følsomme for forurensning.

10. Hvordan utføre heliumlekkasjetesting: Må skille mellom ekte lekkasjer, permeasjon og utgassing

Et vanlig misforståelsesområde ved heliumlekkasjetesting i vakuum: å anta at O-ring er skadet bare fordi det registreres et heliumsignal. Den faktiske årsaken kan være skraper på tetningen, partikkelkontaminasjon, tomrom i sporet, materiellpermeasjon, utgassing eller smøremiddelkontaminasjon.

Anbefalt fremgangsmåte:

Utfør først rengjøring og bekreft montering. Sjekk sporet, flensflate, O-ring-overflaten, jevnhet i skruens forspentning, spordybde og kompresjonsgrad.

Utfør deretter trykkstigningstesting. Observer om kurven stiger lineært eller gradvis avtar; hvis trykkstigningen følger en nærmest rett linje, tyder det mer på lekkasje, mens en gradvis tilnærming mot stabil trykkverdi tyder mer på materiellutgassing.

Utfør til slutt lekkasjetesting med heliummassespektrometer. Høyvakuum og ultra-høyvakuum bruker vanligvis ytre heliumsprøyting og observerer vakuumresponsen. Leybold påpeker at heliumdeteksjon kan nøyaktig lokalisere og kvantitativt måle små lekkasjer, og lekkasjer under 10⁻⁶ mbar·L/s krever vanligvis heliumlekkasjedetektorer.

Registreringer av målt lekkasjerate må tydelig angi testmetoden: sprøytemetode, absorpsjonsmetode, omhylningstest, trykkdifferansen under testing, heliumkonsentrasjonen, responsiden, bakgrunnskorrigeringens metode samt trykkbevaringstid og tolkningsgrense. Uten disse opplysningene har «godkjent heliumdeteksjon» ingen ingeniørmessig betydning.

11. Anbefalte retninger for ulike kunder

Kunder innen vakuumutstyr

Prioriter lav utgassing av FKM 75A eller vakuumgrad FKM, endeflatspore, ca. 20–30 % kompresjon, overflate 16–32 RMS-kvalitet, avgjør om vakuumsteking og heliumdeteksjon er nødvendig ut fra kundens krav til maksimalt trykk, vedlikeholdsfrekvensen bør være streng; hvis overflaten allerede viser svak slitasje, kan en ekstremt tynn lag vakuumfett brukes.

Instrumenter, spektroskopi- og analyseutstyr-kunder

Fokusér på kontroll av utgassing, flyktige stoffer og bakgrunnsnivå for heliumdeteksjon. Gi prioritet til materialer med lav utgassing, som FKM eller FFKM, bruk minimalt eller ingen smørefett, krever ren emballasje, batchsporbarhet og nødvendig forhåndsverifikasjonsdata. I følsomme analysekammer bør fokuset ligge på materialets egen bakgrunnskvalitet, ikke bare på lekkasjeraten.

Halvlederkunder

Prioritert valg av FFKM, korrosjons- og ionbestandig FKM, med lav metallionkonsentrasjon, lav partikkelinnhold og lav utgassing. Formuleringen må optimaliseres. Det må presiseres hvilken prosessgass, plasma-type, temperatursyklus, rengjøringsvæske og kammerposisjon som brukes. I de fleste tilfellene anbefales ikke vilkårlig bruk av vakuumfett. Det kreves batchsporbarhet, renn pakking, COA (Certificate of Analysis), samt tilstrekkelig tid for å levere TML/CVCM-data, ionanalyse, partikkelanalyse og prosessverifikasjonsdata.

Kunder av platteutstyr

Hvis det er vanlig PVD, fordampning eller vakuumdørforsegling, er FKM egnet; hvis det forekommer høy temperatur, aktive gasser eller risiko for beleggkontaminasjon, bør man oppgradere til FFKM eller en spesialformulering med lav kontaminasjonsrisiko. For dørforsegling kan man også vurdere dobbelt O-ring med mellomliggende pumpetrom, i stedet for å bare legge til én ekstra O-ring.

Kunder innen optikk, romfart og ultra-høyvakuum

Hvis det finnes en følsom optisk overflate, ultra-høy vakuum, langvarig bakning eller svært strenge krav til forurensning, kan gummiringer ikke være egnet; elastomer bør da vurderes først, med behov for lav utgassingsdata, vakuum-bakning, ren emballasje, unngåelse av unødvendig bruk og fullstendig systemutgassingstesting.

12. Felt som må spørres om under innkjøp/tilbudsgiving

Når utvalgsark sendes til kunder eller leverandører, inkluder minst disse feltene:

13. Endelig valgbedømmelse

Kan raskt vurdere ved å følge denne beslutningsveien:

• Vanlig grov vakuum/lavt vakuum, kostnadsfølsomt: NBR eller EPDM kan vurderes, men må bekrefte mediet og temperaturen.
• Høyt vakuum for generell utstyr: FKM med lav utgassing er hovedvalget.
• Halvleder, korrosive gasser, høytemperaturplasma: FFKM eller spesiell ionbestandig FKM.
• Vann-damp, damp, ozon: EPDM har utmerket ytelse.
• Krav til mykhet ved lav temperatur: Silikongummi eller EPDM kan vurderes, men må nøye vurdere permeasjon og utgassing.
• Ekstremt høyt vakuum, streng renskrav, langvarig oppvarming (baking), følsomhet for optisk forurensning: Metalltetning har prioritet; gummiringer (O-ringer) brukes bare som kompromiss etter validert testing.

Oppsummering i én setning: Valg av O-ring for vakuumtetning fokuserer ikke på «hvilken gummi er mest slitesterk», men om total lekkasjerate, utgassing, permeasjon, forurensning og installasjonsflate kan kontrolleres under det angitte vakuumnivået.