1. Versjoner og sjekkliste

Gyldig fra 2026-05.

2. Kjerne­vurdering for produsenter

Denne sjekklisten kan støtte en kinesisk O-ringprodusents grunnleggende evne til «standardisert virksomhet», men dekker ikke i seg selv alle high-end-applikasjoner. Standard hydrauliske og pneumatiske, generelle industrielle og enkeltvedlikeholdsproblemer er godt dekket; GB/T 3452 / ISO 3601 / AS568 / ASTM D1414 / GB/T 5720 dekker allerede de fleste daglige bestillinger. For luft- og romfart, bilprodusenters hovedmotoranlegg, mat- og farmasiproduksjon, halvledere, olje- og gassindustrien samt lavtemperaturapplikasjoner må ytterligere krav fra kunden – som tegninger, materialspesifikasjoner, sporskygging og krav til spesielle medier – legges til.

Det viktigste ledelsesprinsippet: Dimensjonsstandarder, materialestandarder, teststandarder, utseendestandarder og sporestandarder kan ikke erstattes for hverandre. For eksempel: «AS568-214 beskriver kun US-dash-nummeret, ikke materialet», «ASTM D2000 M2HK… beskriver materialklassifiseringen og hardhetsområdet, ikke toleransene eller kvalitetsklassen for overflatefeil», «GB/T 3452.3 spordimensjon» beskriver monteringshullet, ikke at O-ringens selve kropp er konform.

3. Dimensjonsstandarder: GB/T og AS568 må håndteres parallelt

Dommestiske produsenter trenger vanligvis minst to dimensjonssystemer.

Det første systemet er det metriske systemet GB/T 3452.1/ISO 3601-1, som er egnet for kinesiske hydrauliske/pneumatiske og generelle industrisystemer. GB/T 3452.1-2005 er fortsatt gjeldende innenlands, selv om ISO 3601-1:2012 og dens reviderte utgave fra 2019 allerede har blitt publisert tidligere internasjonalt. Derfor bør kjøpeordrer ikke enkelt og greit anta at «GB/T 3452.1» tilsvarer den nyeste ISO-utgaven. Ved vurdering av bestillinger må det uttrykkelig bekreftes om «GB/T 3452.1-2005» eller «ISO 3601-1:2012+Amd 1:2019» gjelder, og det bør ikke bare stå «i henhold til ISO 3601».

Det andre systemet er SAE AS568-tommersstørrelses dash-nummer-systemet. AS568F angir O-ringens indre diameter, tverrsnitt, toleranse og størrelsesidentifikasjonskode, og gjelder for tettningsanvendelser og pakninger til rette rørforbindelser med skruegjenger. For produsenter betyr dette at ERP-systemer, støpeformbiblioteker, inspeksjonsspesifikasjoner og offertsystemer bør beholde dash-kodene -001, -010, -214 og -325-serien i stedet for å konvertere dem til avrundede millimeterdimensjoner. Mange reservedeler til ettermarked og reservedeler til importerte utstyr anerkjenner kun AS568-dash-koder, og de små desimalene etter konvertering fører ofte til uenigheter.

Produksjon må også merke seg: Komponenter som produseres i henhold til ulike standarder kan ha betydelig ulike toleransebånd, dimensjonell overholdelse og krymping etter vulkanisering, selv om de har samme nominelle dimensjon; krymping ved vulkanisering og krymping etter videre behandling varierer også for NBR, FKM, EPDM, VMQ og HNBR. Dimensjonsstandarder angir kravene til det ferdige produktet, mens intern verktøyutforming fortsatt må etablere kontrollforholdet mellom støpeformens dimensjoner, vulkaniseringsprosessen, trimmemetoden, ettervulkanisering og frekvensen av krymping og gjenoppretting.

4. Grovstandard: Den fastsetter grensen for ansvarsområdet ved svikt

ISO 3601-2 og GB/T 3452.3s viktigste rolle er ikke «tetting», men å definere grensene for monteringsforholdene. Lekkasje, ekstrusjon, skjæring, for rask kompresjonsnedsettelse, biteskader under montering og mange andre feil ved O-ring er ikke forårsaket av O-ringen selv, men av sporet dybde, sporet bredde, kompresjonsgrad, strekkgrad, spill, avrunding og overflategrovhetsnivå, samt trykk- og dynamiske forhold.

ISO 3601-2:2025 har tydelig skilt mellom klasse A og klasse B for O-ring-monteringsrom i generelle hydrauliske/pneumatiske anvendelsesscenarier, samt «O-ring som utgangspunkt for å fastsette dimensjonene på utstyr» og «utstyrsdimensjoner finnes allerede» – to ulike designveier. Dette er svært realistisk for kinesiske produsenter: mange produsenter utfører ikke ny design, men leder isteden tilbake fra eksisterende akseldimensjoner, hull-dimensjoner eller reparasjonsprøver for å fastslå akseptable spesifikasjoner; i slike tilfeller er det nødvendig å foreta en revers sjekk mot standarden i stedet for bare å beskrive standarden ut fra nominelle dimensjoner.

Det anbefales å definere en avtalegrense i tilbud og tekniske forhandlingar: om kunden berre kjøper O-ringa sjølv, kan leverandøren berre garantere at O-ring-kroppen oppfyller krava til mål, materiale, utseende og teststandardar, og kan ikkje garantere tettingslevetida for heile systemet, med mindre ein rillekonformitetsvurdering vert tilbod som ei verdiskapande teneste, der vurderingsgrunnlaget refererer til ISO 3601-2:2025 eller GB/T 3452.3-2005.

5. Utseendestandard: Påverkar direkte behovet for omarbeiding, kostnader og kundeklager

ISO 3601-3/GB/T 3452.2 er dei mest brukte standardane i fabrikksinspeksjon og handsaming av kundeklager. Dei handterer overflatefeil, t.d. flash, manglande gummivolum, unormale formelinjer, skjæreskadar, innsjunkningar, sprekkar, gassporer osv. På ISO-sida står det tydeleg at standarden definerer og klassifiserer overflatefeil på O-ringar og spesifiserer maksimalt tillatne verdiar.

Fra en produsents perspektiv kan utseendestandarder ikke utelates fra inspeksjonsavdelingen — de påvirker formens delingslinjedesign, støpeprosessstyring, sammensetningens flytbarhet, herdingstrykk, kantbeskjæring og parametere for automatisk sortering. Hvis en kunde krever klasse S eller høyere, vil det å fremsette et tilbud basert på den generelle klassen N svært sannsynlig føre til estetiske uenigheter senere.

Det anbefales å styrke tre punkter i ordrebearbeidelsen: utseendeklasse, prøvetakingsmetode og håndtering av uenigheter. Hvis kunden ikke angir en klasse, skal man ikke som standard velge den laveste gjeldende kvalitetsklassen; i stedet bør tilbudet angi «utseende i henhold til GB/T 3452.2-2007 klasse N» eller «utseende i henhold til ISO 3601-3 klasse S». For luftfarts-, viktige bilkomponenter-, farmasøytiske-, drivstoff- og gassanvendelser bør en strengere klasse benyttes.

6. Materialestandard: ISO/GB er grunnlaget for O-ring-materiale, ASTM D2000 er det nordamerikanske materialeterminologien

ISO 3601-5 og GB/T 3452.5 har som rolle å standardisere vanlige elastomermaterialstandarder for O-ringar. På ISO 3601-5-sida står det at standarden spesifiserer generelle ytelsekrav til elastomermaterialer som brukes til industrielle O-ringar, og andre sammensetninger kan også brukes, så lenge de spesifikke fysiske egenskapene og testmetodene er enige mellom bruker og leverandør – denne setningen er svært viktig for produsenter: ISO 3601-5 er ikke «det endelige svaret på alle materialspørsmål», men snarare en grunnleggende referanse for materialer.

ASTM D2000 er et annet språk, spesielt egnet for bilindustrien og kunder i Nord-Amerika. På ASTM-nettsiden står det tydelig at grunnlogikken i D2000 består i å organisere etter materialetype/kategori, hardhet, strekkfasthet og suffikskrav for å angi varmealdrings-type og oljesvelling-materialekoder, og det påpekes at D2000 ble utviklet for å samsvare med spesifikke produktdetaljspesifikasjoner når det oppstår motstridigheter. Derfor må produsenten også bekrefte O-ring-dimensjonsstandard, utseendeklasse, testmetode, hardhetsklasse, betingelser for kompresjonsett, betingelser for mediainnverknad og leveringsdokumenter når kunden angir en ASTM D2000-linjebestilling.

I praksis anbefales det å organisere materialstyring i tre lag: Det første laget er kommersielle materialer — NBR 70, NBR 90, FKM 75, FKM 90, EPDM 70, VMQ 70 osv., egnet for generell lagerbeholdning og rask levering. Det andre laget er standardmaterialkoder — opprett et materialkort per GB/T 3452.5, ISO 3601-5 eller ASTM D2000, der hardhet, strekkfasthet, tøybarhet ved brudd, varmluftaldring, kompresjonssett, motstandsdyktighet mot medier og lavtemperaturindikatorer angis tydelig. Det tredje laget er kundespesifikke sammensetninger — bilindustrien, luft- og romfart, matindustrien samt olje- og gassbransjen kan kreve faste formuleringer, faste råmaterialer, en fast forsyningskjede, PPAP, FAIR, batchsporbarhet eller erklæringer om forbudte stoffer — dette laget kan ikke kun bygge på standardnummer.

7. Prøvemetoder: GB/T 5720 og ASTM D1414 bør velges ut fra kundens marked

GB/T 5720-2008 er grunnlaget for innenlands inspeksjonsrapporter og gjensidig inspeksjon, og nasjonal standardplattform viser offentlig navnet på denne standarden som «O-formet gummisealering, del 1: Mål og toleranser», og merker at denne versjonen av standarden har overtaget omfanget og toleransene fra ISO 3601-1:2002. For kunder som selger innenlands, spesielt kunder innen hydraulikk/pneumatikk og generell industriell utstyr innenlands, aksepteres GB/T 5720 vanligvis lettere.

ASTM D1414-22 er mer egnet for nordamerikanske, utenlandske investerte, luftfarts- og noen bilindustrikunder. ASTM-nettsiden viser at D1414-22 for tiden er i kraft; omfanget inkluderer måling av fysisk egenskaper til O-ring og endringer i ytelse etter aldring, og standarden brukes for kvalitetskontroll og vurdering av prosesskarakteristika. Derfor bør eksportorienterte fabrikker ha minst evnen til å konvertere mellom de to: måling av O-rings dimensjoner, hardhet, strekkbarhet, termisk-luftaldring, motstandsdyktighet mot medier, kompresjonsett, tetthet, kompresjonspenningsrelaksasjon osv. – nøkkelen er ikke «hvilken som består», men å kunne angi testbetingelser, grenseverdier, vurderingskriterier, prøveparti, aldringsparti, inspeksjonsdato og nummer på testutstyr tydelig.

Inspeksjonsrapporter bør unngå å bare skrive «godkjent». Et bedre format er: standardnummer og versjon, testelement, testbetingelser, faktisk målt verdi, grenseverdi, vurdering, prøveparti-nummer, herdeparti-nummer, inspeksjonsdato, nummer på testutstyr – slik blir revisjoner, klager og gjenkontroller hos kunden mer effektive.

8. Det interne kontrollsystemet som anbefales for produsenter

Det anbefales at intern dokumentasjon deles inn i seks kategorier.

Kategori 1: Sjekkliste for standardversjoner.

Gjennomgå status for ISO-, SAE-, ASTM- og GB/T-versjoner én gang per år. For øyeblikket anbefalt inkludering: ISO 3601-1:2012+Amd1:2019, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3:2005+Amd1:2018, ISO 3601-4:2008, ISO 3601-5:2015, SAE AS568F, ASTM D1414-22, ASTM D2000-18(2024)e1, GB/T 3452.1-2005, GB/T 3452.2-2007, GB/T 3452.3-2005, GB/T 3452.4-2020, GB/T 3452.5-2022, GB/T 5720-2008.

Kategori 2: Database over produktspesifikasjoner.

Hvert SKU skal minst inneholde: dimensjonsstandard, størrelseskode, ID, tverrsnitt, tillatt toleranse, materialekode, hardhet, farge, utseendeklasse, støpeformnummer, inspeksjonsspesifikasjon og emballasjemetode. AS568-produkter skal beholde bindestrekk-koden, ikke bare konverteres til en metrisk størrelse.

Kategori 3: Materiale-database.

Opprett et materiellkort for hver sammensetningsformel, inkludert hardhet, tetthet, strekkfasthet, forlengelse, kompresjonssett, varmluftaldering, motstandsdyktighet mot medier, lavtemperatur-egenskaper og etterkuringstilstander, samt anvendelig temperaturområde. Opprett en kryssreferansetabell for ASTM D2000-linjetilrop for eksportkunder.

Kategori 4: Inspeksjonsspesifikasjon.

Dimensjoner i henhold til ISO/GB/AS568; utseende i henhold til ISO 3601-3 eller GB/T 3452.2; fysiske egenskaper i henhold til GB/T 5720 eller ASTM D1414; spesielle krav i henhold til kundens spesifikasjoner. Inspeksjonsrapporter må angi versjonen av standarden og unngå den uklare formuleringen «i henhold til nasjonal standard».

Kategori 5: Tabell for gjennomgang av applikasjonsdesign.

Når salgsavdelingen støter på en ikke-standard erstatning, en høytrykk-/dynamisk tetning, høy/lav temperatur eller en bestilling for spesielle medier, samle inn følgende: medium, temperatur, trykk, statisk/dynamisk, akseldiameter/boring, spor, overflateglathet, monteringsmetode, forventet levetid og om en støttering er nødvendig. Utfør deretter verifikasjon av sporet i henhold til ISO 3601-2 eller GB/T 3452.3.

Kategori 6: Mal for kontrakt og ansvarsavgrensning.

Angi tydelig i tilbudet: «Dette tilbudet garanterer at O-ringens kropp oppfyller den angitte standarden; det inkluderer ikke en garanti for systemets tetningslevetid, med mindre data om sporet og driftsforholdene er levert.» Dette kan betydelig redusere den tvetydige ansvarssituationen som ofte oppstår ved lavpris-kundens egen designløsninger.

9. Anbefalte maler for bestillingsnotasjon

En generell innenlandsk hydraulisk/pneumatisk bestilling kan formuleres slik: O-ring, spesifikasjon i henhold til GB/T 3452.1-2005, materiale i henhold til GB/T 3452.5-2022, utseende i henhold til GB/T 3452.2-2007, klasse N, testing i henhold til GB/T 5720-2008, kontrollrapport følger med sendingen.

En eksport- eller importutstyr-reparasjonsordre kan skrives som: O-ring SAE AS568F dash nr. -XXX, materiale FKM 75 Shore A, materialeklassifisering i henhold til ASTM D2000-18(2024)e1 som avtalt, fysisk testing i henhold til ASTM D1414-22, visuell godkjenning i henhold til ISO 3601-3 klasse N/S, sertifikat for overensstemmelse og dimensjonsrapport kreves.

Når det gjelder sporet design eller høytrykkapplikasjoner, legg til følgende: Spor/beholder skal kontrolleres i henhold til ISO 3601-2:2025 eller GB/T 3452.3-2005; støttering, hvis nødvendig, i henhold til ISO 3601-4:2008 eller GB/T 3452.4-2020.

10. Generell prioritet

For en kinesisk produsent av O-ringer er den anbefalte prioriteringsrekkefølgen for implementering som følger.

Prioritet 1: GB/T 3452.1, GB/T 3452.2, GB/T 3452.5, GB/T 5720, SAE AS568F – disse fem påvirker direkte daglig ordrehåndtering, produksjon, endelig inspeksjon og gjensidig inspeksjon ved eksport.

Prioritet 2: ISO 3601-1, ISO 3601-2:2025, ISO 3601-3, ASTM D1414, ASTM D2000 — denne gruppen brukes for eksport, kunder med utenlandsk investering, tekniske tegninger og konvertering av materialspesifikasjoner.

Prioritet 3: ISO 3601-4 / GB/T 3452.4 — kreves så snart det inngås applikasjoner innen høytrykks-hydraulikk, støtteringssystemer (back-up ring assemblies) eller dynamiske tettningsapplikasjoner.

Prioritet 4: Kundespesifikasjoner etter bransje — bilprosjekter bør inkludere PPAP, IATF 16949-systemet og kundens materialspesifikasjoner; luftfartsprosjekter bør inkludere AS/AMS/MIL- eller kundens tegninger; applikasjoner innen mat, drikkevann, farmasi, oksygen og halvledere bør inkludere tilsvarende sertifiseringer, rengjøringskrav og krav om forbudte stoffer.