
Nitrilgummi (NBR):
Ytelsen avhenger i hovedsak av ACN-innholdet, som varierer fra 18 % til 50 %. Generelt har de gode mekaniske egenskaper og kan brukes innen et driftstemperaturområde fra -30℃ til +100℃ (opp til +120℃ i korte perioder).
Den bekreftede nitrilgummiblanding kan brukes ved temperaturer så lave som -60℃. Den brukes hovedsakelig for mineralolje og smøreolje.
Viton (FKM):
Avhengig av forskjeller i struktur og fluorinnhold kan det være variasjoner i kjemisk motstand og kuldfleksibilitet. Den er kjent for sin ikke-brennbarhet, lav luftpermeabilitet og utmerket motstand mot ozon, vær og lys. Driftstemperaturområdet for bruk er -20°C til +200°C (opp til +230°C i korte perioder).
Den spesielle formelen kan brukes ved temperaturer så lave som -35℃, og brukes også ofte ved høye temperaturer i kombinasjon med mineralolje og smøreolje.
Etylen-propylen-dien-monomer (EPDM):
De har fremragende varmebestandighet, ozonbestandighet og aldringsbestandighet. I tillegg har de høy elastisitet, overlegen lavtemperaturytelse og gode isolasjonsegenskaper. Driftstemperaturområdet for anvendelse er fra -45℃ til +150℃ (opptil +175℃ i korte perioder). For vulkaniserte og herdet typer kan området reduseres til -45℃ til +120℃ (opptil +150℃ i korte perioder)
Den brukes vanligvis i applikasjoner med bremservæske (basert på etylenglykol) og varmt vann.
Hydrogenert nitrilgummi (HNBR):
Det produseres gjennom selektiv argonering av nitrilgrupper. Dets ytelse avhenger av ACN-innholdet, som varierer fra 18 % til 50 %, samt nivået av metning. Det viser gode mekaniske egenskaper. Når det er i kontakt med mineralolje og smøreolje, er det tillatte driftstemperaturområde fra -30℃ til +140℃ (opp til +160℃ i korte perioder). Spesielle formuleringer kan brukes ved temperaturer så lave som -40℃.
Silikon (SIL):
Det har utmerket varmebestandighet, kuldefleksibilitet og dielektriske egenskaper, spesielt fremragende motstandsdyktighet mot oksygen og ozon. Avhengig av materialet er driftstemperaturområdet mellom -60℃ og +200℃ (selv opp til +230℃ kan det brukes i korte tidsrom).
Det brukes vanligvis i medisinsk og matindustri.
Kloroprenkautsjuk (CR):
Generelt sett utviser de relativt god motstand mot ozon, vær, kjemikalier og aldring. I tillegg har de god ildhemmende egenskaper, utmerkede mekaniske egenskaper og god fleksibilitet i kaldt vær. Driftstemperaturområdet er mellom -40℃ og +100℃ (opptil +120℃ i korte perioder). Spesialtyper kan brukes ved temperaturer så lave som -55℃.
Den kan brukes til tetningsformål, for eksempel med kjølemiddel, i utendørsapplikasjoner og i limindustrien.
Akrylatkopolymere (ACM):
Den utviser utmerket motstand mot ozon, væring og varm luft, selv om den bare har moderat fysisk styrke, lav elastisitet og relativt begrensede egenskaper ved lave temperaturer. Driftstemperaturområdet er -20℃ til +150℃ (opptil +175℃ i korte perioder). Spesialtyper kan brukes ved temperaturer så lave som -35℃.
Brukes hovedsakelig i bilapplikasjoner, hvor disse applikasjonene krever spesiell motstand mot smøremidler som inneholder mange tilsetningsstoffer (inkludert svovel) ved høye temperaturer.
Perfluorelastomer (FFKM):
Den viser omfattende kjemisk motstand, lignende PTFE, og god varmemotstand. Avhengig av materialet er driftstemperaturområdet mellom -25℃ og +240℃, og spesielle formuleringer kan brukes ved temperaturer opp til +325℃.
Applikasjonen sees hovedsakelig i kjemisk industri og halvlederindustri, samt i alle applikasjoner som involverer korrosive miljøer eller høye temperaturer.
Merk:
Ved valg av O-ring-materialer bør kjemisk kompatibilitet tas i betraktning. Vårt selskap har gjennomført neddykkingstester under laboratoriebetingelser og kan gi anbefalinger for materialevalg.
Forholdsvis kortsiktige laboratorietester kan ikke fullt ut avspeile alle additiver og urenheter som kan forekomme i langsiktige applikasjoner. Derfor er det viktig å sikre at alle aspekter ved bruken, som høy temperatur, kompresjonsdeformasjon, hardhet, slitasjemotstand og varmeutvidelse, nøye vurderes før materialer velges. Det anbefales at brukere utfører egne tester for å bekrefte om de valgte materialene er egnet for hver enkelt applikasjon.