Wybór materiału elastomerowego do uszczelek O-ring

Guma nitrylowa (NBR):
Właściwości zależą przede wszystkim od zawartości ACN, która wynosi od 18% do 50%. Ogólnie rzecz biorąc, wykazują one dobre właściwości mechaniczne i mogą być stosowane w zakresie temperatur roboczych od -30°C do +100°C (przez krótki czas do +120°C).
Potwierdzona formuła gumy nitrylowej może być stosowana przy temperaturach aż do -60°C. Stosowana jest głównie do olejów mineralnych i smarów plastycznych.

Viton (FKM):
W zależności od różnic w strukturze i zawartości fluoru mogą występować różnice w odporności chemicznej i elastyczności w niskich temperaturach. Cechuje się niepalnością, niską przepuszczalnością powietrza oraz doskonałą odpornością na ozon, warunki atmosferyczne i światło. Zakres temperatur roboczych wynosi od -20°C do +200°C (przez krótki czas do +230°C).
Specjalna formuła może być stosowana w temperaturach aż do -35℃, a także często wykorzystywana jest w wysokich temperaturach w połączeniu z olejem mineralnym i smarem plastycznym.

Kauczuk etyleno-propylenowo-dienowy (EPDM):
Wykazuje doskonałą odporność na ciepło, ozon oraz starzenie. Ponadto charakteryzuje się dużą elastycznością, znakomitą pracą w niskich temperaturach oraz dobrymi właściwościami izolacyjnymi. Zakres temperatur pracy wynosi od -45℃ do +150℃ (krótkotrwale do +175℃). Dla typów wulkanizowanych i utwardzonych zakres ten może wynosić od -45℃ do +120℃ (krótkotrwale do +150℃).
Często stosowany jest w zastosowaniach związanych z cieczami hamulcowymi (na bazie glikolu etylowego) oraz gorącą wodą.

Wodorowany kauczuk nitrylowy (HNBR):
Jest wytwarzane poprzez selektywne argonowanie grup nitrilowych. Jego właściwości zależą od zawartości ACN, która wynosi od 18% do 50%, oraz poziomu nasycenia. Wykazuje dobre właściwości mechaniczne. W kontaktach z olejem mineralnym i smarem, zakres temperatur pracy wynosi od -30℃ do +140℃ (przez krótki czas do +160℃). Specjalne formuły mogą być stosowane w temperaturach nawet do -40℃.

Silikon (SIL):
Posiada doskonałą odporność na ciepło, elastyczność w niskich temperaturach oraz właściwości dielektryczne, szczególnie wysoką odporność na tlen i ozon. W zależności od materiału, zakres temperatur pracy wynosi od -60℃ do +200℃ (nawet do +230℃ przez krótki czas).
Stosowane powszechnie w przemyśle medycznym i spożywczym.

Guma chloroprenowa (CR):
Ogólnie rzecz biorąc, wykazują stosunkowo dobrą odporność na ozon, warunki atmosferyczne, chemikalia oraz starzenie. Dodatkowo charakteryzują się dobrą niepalnością, doskonałymi właściwościami mechanicznymi i elastycznością w niskich temperaturach. Zakres temperatur pracy wynosi od -40℃ do +100℃ (krótkotrwałe użycie do +120℃). Specjalne typy mogą być stosowane w temperaturach aż do -55℃.
Może być stosowany w zastosowaniach uszczelniających, takich jak czynniki chłodnicze, zastosowania zewnętrzne oraz przemysł klejów.

Kopolimer akrylowy (ACM):
Wykazuje doskonałą odporność na działanie ozonu, warunki atmosferyczne oraz gorące powietrze, mimo umiarkowanej wytrzymałości fizycznej, niskiej elastyczności oraz stosunkowo ograniczonych możliwości działania w niskich temperaturach. Zakres temperatur pracy wynosi od -20℃ do +150℃ (krótkotrwałe użycie do +175℃). Specjalne typy mogą być stosowane w temperaturach aż do -35℃.
Stosowane głównie w zastosowaniach motoryzacyjnych, wymagają one specjalnej odporności na smary zawierające wiele dodatków (w tym siarkę) w wysokich temperaturach.

Perfluoroelastomer (FFKM):
Wykazuje szeroką odporność chemiczną podobną do PTFE oraz dobrą odporność termiczną. W zależności od materiału, zakres temperatur pracy wynosi od -25℃ do +240℃, a specjalne formuły mogą być stosowane w temperaturach do +325℃.
Zastosowanie występuje głównie w przemyśle chemicznym i półprzewodnikowym, jak również we wszystkich aplikacjach związanych ze środowiskami agresywnymi chemicznie lub wysokimi temperaturami.

Uwaga:
Podczas doboru materiałów uszczelek O-ring należy uwzględnić kompatybilność chemiczną. Nasza firma przeprowadziła testy zanurzeniowe w warunkach laboratoryjnych i może udzielić rekomendacji dotyczących wyboru materiału.
Stosunkowo krótkotrwałe testy laboratoryjne mogą nie w pełni odpowiadać wszystkim dodatkom i zanieczyszczeniom, które mogą występować w długoterminowych zastosowaniach. Dlatego przed wyboru materiałów należy upewnić się, że wszystkie aspekty zastosowania, takie jak wysoka temperatura, odkształcenie pod wpływem ściskania, twardość, odporność na zużycie i rozszerzalność cieplną, zostały starannie rozpatrzone. Zaleca się, aby użytkownicy przeprowadzili własne testy w celu potwierdzenia, czy wybrane materiały są odpowiednie dla każdego zastosowania.