Seleção de material elastômero para O-rings

Borracha de Nitrila (NBR):
O desempenho depende principalmente do teor de ACN, que varia de 18% a 50%. Geralmente, apresentam boas propriedades mecânicas e podem ser utilizadas numa faixa de temperatura operacional de -30 °C a +100 °C (atingindo até +120 °C por curtos períodos).
A fórmula confirmada de borracha de nitrila pode ser usada em temperaturas tão baixas quanto -60 °C. É utilizada principalmente para óleo mineral e graxa lubrificante.

Viton (FKM):
Com base nas diferenças na estrutura e no teor de flúor, podem ocorrer variações na resistência química e flexibilidade a frio. É conhecida por sua não inflamabilidade, baixa permeabilidade ao ar, e excelente resistência ao ozônio, intempéries e luz. A faixa de temperatura operacional para aplicação é de -20 °C a +200 °C (atingindo até +230 °C por curtos períodos).
A fórmula especial pode ser usada em temperaturas tão baixas quanto -35℃, e também é frequentemente utilizada em altas temperaturas em conjunto com óleo mineral e graxa lubrificante.

Borracha de Etileno Propileno Dieno Monômero (EPDM):
Eles apresentam excelente resistência ao calor, à ozona e ao envelhecimento. Além disso, possuem alto nível de elasticidade, desempenho superior em baixas temperaturas e boas propriedades de isolamento. A faixa de temperatura de operação para aplicação varia de -45℃ a +150℃ (atingindo até +175℃ por curtos períodos). Para tipos vulcanizados e curados, a faixa pode ser reduzida de -45℃ a +120℃ (atingindo até +150℃ por curtos períodos)
É comumente utilizada em aplicações que envolvem fluido de freio (baseado em etilenoglicol) e água quente.

Borracha Nitrílica Hidrogenada (HNBR):
É produzido por meio da argonatação seletiva de grupos nitrila. Seu desempenho depende do teor de ACN, que varia de 18% a 50%, bem como do nível de saturação. Apresenta boas propriedades mecânicas. Quando em contato com óleo mineral e graxa lubrificante, a faixa de temperatura operacional aplicável varia de -30 ℃ a +140 ℃ (até +160 ℃ por curtos períodos). Formulações especiais podem ser utilizadas em temperaturas tão baixas quanto -40 ℃.

Silicone (SIL):
Possui excelente resistência ao calor, flexibilidade ao frio e propriedades dielétricas, sendo particularmente destacada a resistência ao oxigênio e ao ozônio. Dependendo do material, a faixa de temperatura operacional situa-se entre -60 ℃ e +200 ℃ (chegando até +230 ℃ por curtos períodos).
É comumente utilizado nas indústrias médica e alimentícia.

Borracha de Cloropreno (CR):
Em geral, eles apresentam uma resistência relativamente boa ao ozônio, intempéries, produtos químicos e envelhecimento. Além disso, possuem boa não inflamabilidade, excelentes propriedades mecânicas e flexibilidade a frio. A faixa de temperatura de operação situa-se entre -40℃ e +100℃ (até +120℃ por curtos períodos). Tipos especiais podem ser utilizados em temperaturas tão baixas quanto -55℃.
Pode ser utilizado em aplicações de vedação, como em refrigerantes, aplicações externas e na indústria de adesivos.

Copolímero de Acrilato (ACM):
Apresenta excelente resistência ao ozônio, intempéries e ar quente, apesar de demonstrar apenas resistência física moderada, baixa elasticidade e capacidades relativamente limitadas em baixas temperaturas. A faixa de temperatura de operação é de -20℃ a +150℃ (até +175℃ por curtos períodos). Tipos especiais podem ser utilizados em temperaturas tão baixas quanto -35℃.
Principalmente utilizados em aplicações automotivas, essas aplicações exigem resistência especial aos lubrificantes que contêm muitos aditivos (incluindo enxofre) em altas temperaturas.

Perfluoroelastómero (FFKM):
Apresenta ampla resistência química, semelhante ao PTFE, e boa resistência ao calor. Dependendo do material, a faixa de temperatura de operação situa-se entre -25℃ e +240℃, e formulações especiais podem ser utilizadas em temperaturas de até +325℃.
A aplicação é vista principalmente nas indústrias química e de semicondutores, bem como em todas as aplicações que envolvem ambientes corrosivos ou altas temperaturas.

Nota:
Ao selecionar materiais para O-rings, deve-se considerar a compatibilidade química. Nossa empresa realizou testes de imersão em condições de laboratório e pode fornecer recomendações para a seleção de materiais.
Testes laboratoriais relativamente de curto prazo podem não estar totalmente alinhados com todos os aditivos e impurezas que possam existir em aplicações de longa duração. Portanto, antes de selecionar materiais, é essencial garantir que todos os aspectos da aplicação, como alta temperatura, deformação por compressão, dureza, resistência ao desgaste e expansão térmica, sejam cuidadosamente considerados. Recomenda-se que os usuários realizem seus próprios testes para confirmar se os materiais selecionados são adequados para cada aplicação.