Выбор эластомерного материала для уплотнительных колец

Резина нитрил-бутадиеновая (NBR):
Эксплуатационные характеристики в основном зависят от содержания АКН, которое варьируется от 18% до 50%. Как правило, они обладают хорошими механическими свойствами и могут использоваться в диапазоне рабочих температур от -30℃ до +100℃ (кратковременно до +120℃).
Подтверждённый состав нитрил-бутадиеновой резины может применяться при температурах до -60℃. В основном используется для минеральных масел и смазочных жиров.

Витон (FKM):
В зависимости от различий в структуре и содержании фтора могут варьироваться химическая стойкость и гибкость при низких температурах. Отличается негорючестью, низкой воздухопроницаемостью, а также превосходной устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям и свету. Диапазон рабочих температур в применении составляет от -20°C до +200°C (кратковременно до +230°C).
Специальный состав может использоваться при температурах до -35 ℃, а также часто применяется при высоких температурах в сочетании с минеральным маслом и смазочным материалом.

Этиленпропилендиеновый каучук (EPDM):
Они обладают превосходной термостойкостью, устойчивостью к озону и старению. Кроме того, они имеют высокий уровень эластичности, отличные характеристики при низких температурах и хорошие изоляционные свойства. Диапазон рабочих температур для применения составляет от -45 ℃ до +150 ℃ (кратковременно до +175 ℃). Для вулканизованных и отвержденных типов диапазон может снижаться до -45 ℃ до +120 ℃ (кратковременно до +150 ℃).
Часто используется в применении с тормозной жидкостью (на основе этиленгликоля) и горячей водой.

Гидрированный нитрильный каучук (HNBR):
Получают путем селективного аргонирования нитрильных групп. Его свойства зависят от содержания АКН, которое варьируется от 18% до 50%, а также от степени насыщения. Обладает хорошими механическими свойствами. При контакте с минеральным маслом и смазочным составом допустимый диапазон рабочих температур составляет от -30 °С до +140 °С (кратковременно — до +160 °С). Специальные составы могут применяться при температурах до -40 °С.

Силиконовая резина (SIL):
Обладает превосходной термостойкостью, морозостойкостью, гибкостью при низких температурах и диэлектрическими свойствами, особенно высокой стойкостью к воздействию кислорода и озона. В зависимости от материала, диапазон рабочих температур находится в пределах от -60 °С до +200 °С (при кратковременном использовании — до +230 °С).
Часто используется в медицинской и пищевой промышленности.

Хлоропреновый каучук (CR):
Как правило, они обладают относительно высокой стойкостью к озону, атмосферным воздействиям, химическим веществам и старению. Кроме того, они характеризуются хорошей негорючестью, отличными механическими свойствами и гибкостью на холоде. Диапазон рабочих температур составляет от -40℃ до +100℃ (кратковременно до +120℃). Специальные типы могут использоваться при температурах до -55℃.
Может применяться в уплотнительных соединениях, например, для хладагентов, наружных установок, а также в клеевой промышленности.

Сополимер акрилата (ACM):
Обладает отличной стойкостью к озону, атмосферному воздействию и горячему воздуху, несмотря на умеренную физическую прочность, низкую эластичность и относительно ограниченные возможности работы при низких температурах. Диапазон рабочих температур — от -20℃ до +150℃ (кратковременно до +175℃). Специальные типы могут использоваться при температурах до -35℃.
В основном используются в автомобильной промышленности, такие применения требуют особой стойкости к смазочным материалам, содержащим множество добавок (включая серу), при высоких температурах.

Перфторэластомер (FFKM):
Обладает широкой химической стойкостью, аналогичной тефлону (PTFE), и хорошей термостойкостью. В зависимости от материала, диапазон рабочих температур составляет от -25 ℃ до +240 ℃, а специальные составы могут использоваться при температурах до +325 ℃.
Применение в основном наблюдается в химической и полупроводниковой промышленности, а также во всех областях, связанных с агрессивными средами или высокими температурами.

Примечание:
При выборе материалов для уплотнительных колец следует учитывать химическую совместимость. Наша компания провела испытания на выдерживание под лабораторными условиями и может предоставить рекомендации по выбору материала.
Относительно краткосрочные лабораторные испытания могут не полностью соответствовать всем добавкам и примесям, которые могут присутствовать при длительном применении. Поэтому перед выбором материалов необходимо тщательно учитывать все аспекты применения, такие как высокая температура, остаточная деформация сжатия, твёрдость, износостойкость и тепловое расширение. Рекомендуется, чтобы пользователи проводили собственные испытания для подтверждения пригодности выбранных материалов для каждого конкретного применения.