Технологија запломбивања и избор материјала у хидрауличким системима

Запломбавање је кључ за одржавање доброг рада хидрауличког система.Свако цурење уља из цилиндра или пистона или било каква прљавштина која улази унутар,скраћује живот целог система и чини га мање ефикасним.

Да би се спречило излазак нафте и улазак прљавштине,индустрија је створила много различитих запечатака,техника и метода.Свака од њих има своје снаге.У неким теškim пословима,једно запечатак може бити недостаточно,тако да инжењери уместо тога користе комплетан систем за

Избор и коришћење система за запечаћивање

Систем за запечатање обично се састоји од неколико специјалних запечатака који заједно раде како би дали велику укупну перформансу.Систем за запечатање цилиндра под високим притиском обично има четири дела: брисач,печат од шипке (или главни запечатак),печат од буфера (или

Четири материјала која се данас најчешће користе у хидрауличким запечаткама су полиуретане ((ПУ), нитрилна гума ((НБР), флуоро-гума ((ФКМ) и ПТФЕ.

Како изабрати прави материјал

Избор материјала зависи од услова рада.Различне хемикалије реагују

у сваком материјалу се производи другачије,а неки могу да се носе са већим притиском или температуром.Материјалу такође мора да се супротстави да се извуче из облика.

Ево најчешћих материјала за запљуштање и у чему су добри.

1.Полиуретаново (ПУ)

Полиуретани су јаки пластични материјали са многим уретаним групама у својој хемијској структури.Ово је врста термопластичног еластомера.Делумно делује као тврда пластика и делимично као гума,пуњајући јаз између њих.

Његова својства потичу од три главна састојка: полиола, диизоцијаната и продуживача ланца. Тип и количина сваког, плус како реагују, одређују коначну перформансу. Полиуретанови обично дају:

·Виша механичка чврстоћа

·Виша чврстоћа за истезање

·Веома добра отпорност на зношење

·Озбиљна флексибилност

·Стростица која се може прилагодити у широком опсегу

·Широк опсег тврдоће док остаје еластичан

·Добра отпорност на озон и старење

·Озбиљна отпорност на зношење и рђање

·Добра отпорност на уље и бензин

Температурни опсег: -30 до 80 °C. Посебни типови високих перформанси могу да се носе до 110 °C дуги период у минералном уљу.

2.Нитрилна гума ((НБР)

НБР је направљен од бутадиена и акрилонтрила.Количина акрилонтрила (АЦН) много мења своја својства:

·Еластичност

·Тешкоћа на ниске температуре

·Како лако гас пролази кроз

·Сјет за компресију

·Опропорност на подување у минералном уљу,масноти и гориву

НБР са ниским АЦН-ом је веома флексибилан на ниским температурама ((до око -45 °C) али само средња отпорност на уље и гориво.НБР са високим АЦН-ом има најбољу отпорност на уље и гориво, али може само

остати флексибилан до 3°C. Како АЦН расте, еластичност пада и компресија се погоршава.

НБР је добар у:

·Опротивоставање надувању алифатских угљоводорода,масноће,ХФА/ХФБ/ХФЦ хидраулична уља отпорна на ватру,растила и животињска уља,лако гориво и дизел

·Развладавање топле воде до 100°C (као у водоводним саобраћајима), благих киселина и алкалија

·Средња отпорност на високоароматска горива

Много се надува у ароматским угљеничима, хлорирани угљеничима, ХФД огнеопробној масла, естерима, поларним растварачима и гликоловој фреке течности.

Температурни опсег: -40 до 100°C ((кратко време до 130°C).Специјалне мешавине могу да падне до -55C на ниским температурама.Преко границе материјал се оштри.

3.Флуоро-гуми (ФКМ)

ФКМ се прави комбиновањем винилиден флуорида (ВФ) са различитим количинама

хексафлуоропропилен ((HFP), тетрафлуороетилен (TFE) и други састојци.Мјеша и садржај флуора ((65% до 71%) одређују колико добро отпорност хемикалија и ниских температура.Може се оцврстити дијаминама,бисфенолима или

ФКМ је познат по:

·Изванредна отпорност на високе температуре

·Изванредна отпорност на нафту, бензин, хидраулично уље и угљоводородне раствораче

·Добра отпорност на ватру

·Веома ниска пропустљивост гаса

·Високо подување у поларним растварачима,кетонима,пожарноотпорној хидрауличкој маслаци типа Скидрол и кочничкој течности

Температурни опсег:око -20 до 200°C ((кратко време до 230°C).Специјални степени могу бити од 50 до 200C.

4.Политетрафлуороетилен (ПТФЕ)

ПТФЕ је направљен од тетрафлуороетилена.Овај нееластични материјал је посебан зато што:

·Порана је веома глатка и стабилна

·Нетоксично је до 200°C·Изузетно ниско тријање против скоро било ког другог површинског статног и динамичког тријања су скоро исти

·Одлична електрична изолација (почти не утиче на фреквенцију,температуру или време)

·Боља хемијска отпорност од било које друге пластике или гуме

·Нападају га само течни алкални метали и неколико флуорових једињења на високој температури

Температурни опсег: 200°C до 260°C. Чак и на веома ниским температурама, још увек има неке

флексибилност, тако да се користи у многим екстремно хладним апликацијама.Зато што ПТФЕ није веома еластичан и може се увлачити током времена,већина хидрауличких пломби га комбинују са пружњом или гуменом делом како би се усна задржала чврсто.

Уобичајени дизајн запљукања у хидрауличким цилиндрима

Ево најчешћих врста запечатка који се користе у хидрауличним цилиндрима.

1.Пистонски запечатачи

·Топљење између клизма и цилиндрске цеви - веома важно за исправно функционисање цилиндра

·Најчешћи дизајн је печат за усне, али се такође користе О-прстени или Т-печати

·Мора дати чврсту затварање док одржава ниско тријање

·Израбоћен од различитих материјала у зависности од посла

· Потребан му је системски притисак да би притиснуо усну

2.Упирачи (утицачи)

·Силна акција острањавања да се држе муља, воде,прашине и прљавштине

·Одмахните маслевни филм назад у систем када се штап повлачи

·Заштитити главне пломбе и продужити њихов живот

·Обично направљен од полиуретана који се дуго носи

·Често се користи и као масноће за затварање на затварачима

3.Стапе за запечатање

·Пречекајте да уље не излази из система

·Мора добро радити и на ниском и на високом притиску

· Потребна је одлична отпорност на екструзију и отпорност на зношење

·Доплеће се у систем уље

·Обично се носи са притисцима до 31,5 МПа

4. Буферски пломби

·Разговарајте са изненадним ударима високом притиску

·Заштитите затварање штапа од притиска

·Може ослободити притисак који је заробљен између пломбица,што чини пломбицу трајније и омогућава шири јаз без екструзије.

5.Путево прстенице (поврзаци за носити)

·Не дозволите да се метални делови унутар цилиндра додирну

· Држите стабљицу и клип у центру

·Помаже да печати трају дуже

6.О-прстени

·Најчешће за статичке (некретни) пломбе

·Запломбивање радијалним или осијским стискањем

·Работа у оба правца

·Може се користити као снабдевач снаге или као главна пломба

·Самозапљушћивање - није потребно додатно притисак или брзина

Технологија запломбивања је срце поузданости,дуготрајности и ефикасности хидрауличких система.Од избора правог материјала до пројектовања комплетног вишеделног система,сваки избор мора да одговара тачно притиску,температури и условима рада.