Избор еластомерског материјала за О-прстен

Нитрилна гума (НБР):
Перформансе углавном зависе од садржаја АЦН-а, који се креће од 18% до 50%. Генерално говорећи, они показују добра механичка својства и могу се користити у опсегу оперативних температура од -30 °C до +100 °C (достижу до +120 °C за кратке периоде).
Потврђена формула нитрилне гуме може се користити на температурама до -60 °C. Углавном се користи за минерално уље и мастила.

Viton (FKM):
На основу разлика у структури и садржају флуара, могу постојати разлике у хемијској отпорности и флексибилности на хладно. Познат је по својој непогоњивости, ниској пропусности ваздуха, и одличној отпорности на озон, отпорности на временске услови и отпорности на светлост. Радни распон температуре за примену је од -20°C до +200°C (достиже до +230°C за кратке периоде).
Посебна формула се може користити на температурама ниским од -35 °C, а често се користи и на високим температурама у комбинацији са минералним уљем и мастилом.

Уколико је потребно, могу се користити:
Они имају одличну отпорност на топлоту, отпорност на озон и отпорност на старење. Осим тога, они имају високу еластичност, супер-предност при ниским температурама и добра изолациона својства. Радни распон температуре за примену је од -45°C до +150°C (достиже до +175°C за кратке периоде). За вулканизоване и оштрене типове, опсег се може смањити на -45°C до +120°C (достиже до +150°C за кратке периоде)
Обично се користи у апликацијама које укључују кочницу за кочнице (на бази етилен гликола) и врућу воду.

Уводени нитрилна гума (HNBR):
Производи се селективним аргоновањем нитрилских група. Његова ефикасност зависи од садржаја АЦН-а, који се креће од 18% до 50%, као и од нивоа засићености. Има добра механичка својства. Када су у контакту са минералним уљем и мастилом, прихватљива оперативна температура се креће од -30°C до +140°C (до +160°C за кратке периоде). Посебне формулације се могу користити на температурама ниским од -40°С.

Силикон (СИЛ):
Има одличну отпорност на топлоту, флексибилност на хладно и диелектрична својства, посебно изузетну отпорност на кисеоник и отпорност на озон. У зависности од материјала, опсег оперативне температуре је између -60 °C и +200 °C (чак и до +230 °C, може се користити за кратке временске периоде).
Обично се користи у медицинској и прехрамбеној индустрији.

Цлоропренска гума (ЦР):
Уопштено говорећи, они имају релативно добру отпорност на озон, отпорност на временске околности, отпорност на хемикалије и отпорност на старење. Осим тога, они имају добру непогоњивост, одлична механичка својства и флексибилност у хладној ситуацији. Радни температурни опсег је између -40°C и +100°C (до +120°C за кратке периоде). Посебни типови се могу користити на температурама ниским од -55°С.
Може се користити за запломбу апликација, као што су хладница, спољне апликације и индустрије лепила.

Акрилатски сополимер (АЦМ):
Изражава одличну отпорност на озон, климатичне услови и врући ваздух, упркос томе што показује само умерену физичку снагу, ниску еластичност и релативно ограничене способности ниске температуре. Радни температурни опсег је од -20°C до +150°C (до +175°C за кратке периоде). Посебни типови се могу користити на температурама ниским од -35°С.
Пре свега се користи у аутомобилским апликацијама, те апликације захтевају посебну отпорност на мастила која садрже многе адитиве (укључујући сумпор) на високим температурама.

Перфлуороеластомер (ФФКМ):
Она показује велику хемијску отпорност сличну ПТФЕ-у и добру отпорност на топлоту. У зависности од материјала, оперативна температура је између -25°C и +240°C, а посебне формуле могу се користити на температурама до +325°C.
Примена се углавном види у хемијској и полупроводничкој индустрији, као и у свим апликацијама које укључују корозивна окружења или високе температуре.

Напомена:
Приликом избора материјала за О-прстен, треба узети у обзир хемијску компатибилност. Наша компанија је спровела тестове потапања у лабораторијским условима и може дати препоруке за избор материјала.
Релативно краткорочни лабораторијски тестови можда неће у потпуности одговарати свим адитивима и нечистоћама које могу постојати у дугорочним апликацијама. Због тога је пре избора материјала неопходно пажљиво размотрити све аспекте примене, као што су висока температура, деформација при компресији, тврдоћа, отпорност на знојење и топлотна експанзија. Препоручује се да корисници спроводе сопствене тестове како би потврдили да ли су изабрани материјали погодни за сваку примену.