Потпуни производњи О-Ринг

Jul.23.2026

1. у вези са Општи положај: О-Ринг је производ "контролисане формулације + контролисаног зачепљења + контролисаних дефеката"

Квалификовани О-прстен дефинисана је почев од формуле, направљена у састав током мешања, оштрена у облик у калупу, има своје ризичне тачке уклоњене кроз резање, пост-курирање, чишћење и инспекцију, и коначно има праћење партије доказано при испоруци где је овај прстен Општи просјечни проток процеса укључује формулисање / мешање, преформирање, зачешћење, резање, пост-процесирање и инспекцију; уобичајене методе калупања укључују компресијско калупање, инјекционо калупање и трансферно калупање; кљу Овлачење је у суштини процес којим топлота и систем овлачења узрокују да молекули гуме формирају прекретну мрежу, чиме добијају снагу, еластичност, отпорност на топлоту, отпорност на медије и димензијску стабилност.

2. Уколико је потребно. Потпуна производња О-Ринга

Потврда сировине → претежа формула → мешање → инспекција/држање једињења → преформа → компресија или убризгавање → зачешћење → демолдње → резање → пост-церирање → чишћење/сушење → преглед изгледа и димензија → узорка ефикасности →

Кључно поље	Позиција у процесу	Основна сврха
Мешање	Струјена за производњу	Равномерно расерите сирову гуму, пуњење, уље, адитиве и лечива, формирајући обличево једињење.
Преформа	Компона за преформирање празног	Контролишете тежину наплате, облик и чистоћу сваког калупа.
Спремање	Један метод лијечења	Усаглашава се са више спецификација, малим/средњим серијом, сложеним спецификацијама или производњом стандардних делова.
Инжекционо качење	Један метод лијечења	Подједнак је за већу партију, аутоматизовану, стабилну производњу квалитета.
Очишћење	Реакција језгра калупа	Формира усмерну структуру, одређује тврдоћу, еластичност, компресион и отпор медија.
Резање	После демолда	Уклоњава блескавицу, лабаве крајеве, одваја гуму са више шупљина, штити запечатање лица.
После лечења	После резања или по захтеву за производ	Даље стабилизује својства, ослобађа летелице, побољшава компресион сет итд.
Чишћење	После лечења	Узима прах, средство за ослобађање, остатке за резање, мрље од уља или честице.
Inspekcija	Цео процес	Потврђује димензију, изглед, тврдоћу, физичка својства и конзистенцију партије.

3. Уколико је потребно. Корак процеса један: контролу сировине и формуле

3.1 Формула одређује "личност" О-Ринга

Перформансе О-ринга прво не одређује калупа, већ формула. Типична формула састава укључује:

Komponenta formule	Funkcija	Утицај на готови производ
Базни полимер: НБР, ХНБР, ЕПДМ, ФКМ, ВМК, ФФКМ итд.	Основно једињење	Одлучује отпорност на уље, отпорност на воду, отпорност на високу/ниску температуру, отпорност на гориво, отпорност на хемикалије.
Углечни црно, силицијум, минерална пунила	Ојачање/пуњење	Осиређује тврдоћу, чврстоћу на истезање, отпорност на зношење, димензијску стабилност, трошкове.
Пластификатор/оље за прераду	Побољшава обраду и флексибилност на ниским температурама	Осиређује проток и ризик од формирања дефеката.
Анти-агинг агенс, антиоксиданс	Побољшава отпорност на топлоту и старење	Отрицава животни век и гаранциони период.
Куратори, убрзавачи, пероксиди, помоћни кресни везучи	Изградити мрежу са прекретнима везама	Одређује брзину зачепљења, компресион, отпор медија.
Агенти за ослобађање/помоћ за прераду	Побољшава обраду и демолдинг	Неисправна количина може изазвати контаминацију готовог производа или неуспех везивања / жалбу клијента.

АСТМ Д2000 је обично коришћен систем класификације материјала у индустрији гуме, који покрива класификацију вулканизованог гуме и успоставља кодове материјала по тврдоћи, условима затврђивања, квалитету отпорности на топлоту, карактеристикама на наду уље и другим критеријуми

3.2 Фокус ревизије контроле формула

Аудит фабрике често пита: чија је одговорност формула и да ли аудитски тим има овлашћење формуле Аудитски тим генерално не мора да види специфичне састојке.

Позиција ревизије	Контрола у складу са	Докази ревизије
Влада формула	Формула контролисана техничким/КК партијом, производња не може бити модификована по жељи	Верзија формуле, ЕЦН/запис промене, запис одобрења за серије
Серија сировине	Свака улазна сировина мора имати снабдевачку партију, ЦОА, улазна инспекција	Етикет на сировину, ЦОА, пријава о уласку инспекције
Тачност вежења	Мали материјал, лечење, промотори морају бити прецизно претерани	Електронски запис калибрације везе, лист за важење, потпис за двоструку проверу
Превенција грешака	Слични прахови, сличне врсте гуме, слична тврдоћа	Цветно кодирање, код, изолација, двострука верификација
Управљање променама	Мора се проверити да ли су се промени у сировини, добављачу, односу формула, процесу мешања	ППАП/ФАИ, извештај о производњи испитивања, поређење перформанси
Поверивост и доследност	Уговор за куповину не може бити замењен приватно	Кодирање формула, број спецификације за купце, контролисани документи

Продаја може ово изразити купцу на овај начин: не продајемо "прстен исте величине", продајемо прстен репродукован под истим формулама, истим просјеком процеса и истим стандардом инспекције димензија је само изглед; формула и оштрење су извор перформанси.

4. Уколико је потребно. Процесна фаза два: мешање

4.1 Намер мешања

Мешање је процес претварања сирове гуме, пунила, уља, адитива и лечења у униформне једињења. Производња О-ринга обично користи интерни миксер или отворену дворолку или уређај за континуирано мешање; циљ мешања је да се пунило и адитиви потпуно диспергирају, избегавајући прегревање, печење или локално неједнако формулирање. Индустријски материјал такође се односи на дворолне млине, миксере са двоструким вијачем и опрему за континуирано мешање као уобичајену опрему за мешање; процес мешања посебно обраћа пажњу на конзистенцију партије материјала, време мешања, температуру и низу додавања.

4.2 Мешање се обично дели на две фазе

Прва фаза: мастербач. Смешавају се сировина гума, угљеница, силица, пуњење, уље, анти-агинг агенс итд., Циљ је чак и дисперзија и одговарајућа пластичност.

Друга фаза: последња партија. Додају се куратори, убрзачи или пероксидни системи, температура завршне партије мора бити строго контролисана, јер превише висока температура изазива прерано реаговање, односно ризик од изгоревања.

4.3 Мешање кључних контролних тачака

Контролна тачка	Зашто је важно	Последице губитка контроле
Редакција пуњења	Утиче на безбедност дисперзије и реакције	Слаба дисперзија, тврде тачке, нестабилна перформанса
Температура мешања	Пречекање прерано зачепљање и губитак од нестабилности	Компонација рано лечење, лоша протокност, дефекти
Време мешања	Обезбеђује једноставанство дисперзије	Недостатак мешања: честице/беле тачке; претерано мешање: ризик од деградације или изгоревања
Температура испуштања	Процени да ли процес може безбедно да уђе у складиштење	Превише висока температурна пристрасност скраћује трајање складиштења
Тежина партије	Утиче на тачност пропорције формула	Тврдост, густина, одлазак перформанси
Времена задржавања једињења	Дозвољава да се стрес и температура хомогенизују	Недостатак држања узрокује нестабилне димензије; превише дуго узрокује ризик од изгоревања
Инспекција једињења	Процени да ли се може додати у производњу	Неквалификовано једињење не може да тече у калупу, што изазива одбацивање партије

4.4 Заједничка инспекција након мешања

Инспекција	Циљ
Мунијева вискозитет	Судија обрада протокности и стабилности од партије до партије
Крива за лечење МДР/ОДР	Судија је проценио време лечења, оптимално време лечења, степен прекретне везе
Пробање тврдоће	Предвиђа тврдоћу готовог производа
Специфична тежина	Судија испуњавач, уље, или формула одступање
Дисперзија	Судија квалитет дисперирања угљеничне црноте/силика
Изглед	Проверује нечистоће, честице изгорелих материја, беле тачке, контаминацију

Аудитори могу истражити: која се серија мешања одговара датом броју партије готовог производа? Да ли се крива МДР, тврдоћа и специфична гравитација овог мешаног једињења квалификују? Како се изоловају неконформне једињења?

5. Појам Трећи корак процеса: Преформирање

5.1 Шта је преформирање

Преформирање је важан корак резања, екструдирања или календерирања мешаног једињења у претходно постављене пусте плоче за пуњење калупа. То није једноставно "резање гумене жице" - то одређује ризик од неиспуњености плесне, блискавице, ухваћења ваздуха и недостатка гуме.

Уобичајене врсте преформе

Тип преформе	Прикладна ситуација
Гумени кон	За превртење О-прстени
Гумени листови/блокови	Одговара неким производима од великих серија или специјалног калупа
Слични за прстен	Усавршава велике величине или производе који захтевају високу униформитет за спајкинг
Инжекторске машине	Костими, сировина од убризганог лимпења
Автоматска подавачка кутија за резање	У складу са производима којима је потребна велика серија, конзистенција тежине

5.2 Фокус контроле премола

Контролна тачка	Квалификовано изражавање	Ризик губитка контроле
Тежина комада/пласте	Удовољава пуњење калузе без преоптерећења	Недопуњење узрокује недостатак гуме, преоптерећење узрокује вишак дебљине блица
Димензија празног	Може се стабилно ставити у калупу калупе	Ризик одступања, заглављања, постављања мешаних материјала
Чистоћа у празној кутији	Нема пепела, металних чипова, нема страних материја	Загађење површине, ризик од крстоване контаминације
Изолација за партије	Различите једињења, тврдоћа, боја се чувају одвојено	Мешани материјал, погрешан материјал
Ограничење времена употребе	Користио се по ФИФО по времену пуњења	Опекотина, смањен проток
Окружење рада	Сто, алати, кутија за обраду чисти	Загађење честицама, уљем, прашином

Ово се може објаснити купцу као: циљ преформирања је да се свако капустуло калупе прими "правилна тежина, прави облик, тачна серија" једињења. Ако је оптужба погрешна, касније је тешко поправити.

6. Уколико је потребно. Четири корака процеса: компресијски качење против инјекционог каљења

Метод обликовања О-ринга није само један тип. Сжајање и убризгавање обично су избран-један, или конфигурисан по породици производа не пролазе сви производи кроз оба процеса истовремено. Индустријски материјал сумира процесе компресије, инјекције и трансферног калубовања генерално као уобичајене методе калубовања О-прстеном; компресијско калубовање ставља унапред мерену количину једињења у отворену калупу, а затим затвара калупу топло

6.1 Сжајање

Процес: преформирано једињење → ручно или аутоматско пуњење → затварање калупа → примена топлоте и притиска → затварање → отварање калупа → демолд.

Предност	Објашњење
Силна прилагодљивост	Прикладно је малим серијама, више спецификација, великих величина, нестандартних делова
Релативно ниска трошковиња калупа	У складу са развојним пословима за купце, производњом проба и порцелама више врста
Добра прилагодљивост једињењу	Костюми са слабијом протокљивошћу
Интуитивни процес	Лако за ревизију и посету клијента да разуме

Ризик	Типичан узрок
Превише дебелине фалаша	Преоптерећење, зношење калупа, недовољан притисак за заплене
Недостатак гуме	Недополни, лош проток једињења, лоше вентилације
Бубрези	Пуни ухвати ваздух, лоше отпускање калупа, неодговарајућа брзина затварања
Излазак из центра/неисправно излагање	Нетачно постављање наплате, проблем позиционирања калупа
Очигледна раздвајачка линија	Прецизност калупа, лоша контрола опреме

6. 2 Инжекционо качење

Процес: композиција улази у инјекциону буре → пластификује/прегрева → убриза у затворену калупу → задржава притисак → лечи → калупу отвара → демолда.

Предност	Објашњење
Стабилни циклус	Производња великих серии костима
Успоставна наплата	Премерена опремом, смањује флуктуације ручног пуњења
Високи степен аутоматизације	Може смањити контаминацију и варијацију узроковане људским дејством
Костими за вишекохине калупе	Погодан за трошкове по јединици и контролу конзистенције
Боља контролисаност блицања	Да ли је каламбур, сила за закључавање и дизајн вентилације добро направљени

Ризик	Типичан узрок
Изгоревање/изгоревање	Композит се налази у барелу превише дуго или температура је превише висока
Ознаке проток/плетене линије	Дизајн тркача, брзина убризгавања, проблем протокности једињења
Непотпуно пуњење	Недостатан притисак убризгавања, лоше вентилација, одступање вискозитета
Дефекти серије	Грешка поставке параметара и брза репродукција у масовној производњи
Високи захтев за чистоћу калупа	Останак течности, контаминација утиче на континуирану производњу

6.3 Како продаја објашњава избор компресије против ињекције

Може се рећи на овај начин: за више спецификација, мале партије, производе посебне величине, компресијско лијечење је флексибилније; за велике партије, стабилне наредбе, производе који захтевају аутоматизацију, инјекцијско лијечење је ефикасније и доследније. Избор методе калупања није само о томе која је "виша класа" - зависи од величине производа, годишњег броја, квалитета и трошкова.

7. Пети корак процеса: лечење

7.1 Отрављивање је суштина производње О-Ринга

Овлачење није "кување гуме" то је под контролисаном температуром, притиском и временом, дозвољавајући молекуларним ланацима гуме да формирају прекретну мрежу. Ова мрежа преткршених веза одређује еластичну рекуперацију О-прстена, компресионни сет, чврстоћу на истезање, топлотно старење и отпорност медија. Индустријски материјал такође указује на то да се зачепљањем покреће реакција усмеређивања кроз топлоту, што гуми даје чврстоћу, еластичност и отпорност на животну средину.

7.2 Три елемента за лечење

Параметри	Ефекат	Превише ниско/недостално	Превише високо/превише
Температура	Одлучује брзину реакције и проток	Недостатак лечења, површина влаге, недостатак снаге	Претерано лечење, старење, крхкост, димензионална аномалија
Време	Одлучује довољност крстослинка	Спремљење сет лоше, нестабилна перформансе	Ниска ефикасност производње, понижена перформанси
Pritisak	Обезбеђује пуњење, вентилацију, густину	Недостатак гуме, мехурића, пролаз у раздвајилици	Флашка, преоптерећење каша, локални стрес

7.3 Прозор за зачешћење

Добра фабрика се не ослања на искуство "колико минута притискате", већ успоставља прозор за зачепљавање.

Stavka	Објашњење
Крива за зачепљење МДР/ОДР	Судија време спаљивања, t10, t90, максимални торк, степен прекретне везе
Размер температуре плесне	Потврђује да је температура сваке зоне конзистентна
Дебљина производа/пресек	Велики пресек, спори пренос топлоте, генерално дуже време за лечење
Разлика у типу једињења	НБР, ЕПДМ, ФКМ, ВМК, ФФКМ систем за лечење и прозор се разликују
Број кавита у плесни	Мулти-кавости форме треба да се фокусирају на интер-кавости конзистенције
Реална верификација готовог производа	Проверује се процес са тврдошћу, тражношћу, компресијом, димензионалном стабилношћу

7.4 Лечење дефеката и узрока

Дефект	Могући узрок	Утицај на запечатање
Недоцерење	Превише кратко време, прениска температура, недостатак лечења	Слаба еластичност, висок компресион, кратак живот
Претерано лечење	Превише дуго време, превисока температура, понављање прегревања	Крупко, пукотина, абнормална тврдоћа
Мехурић	Недостатак вентилације, високо ухваћеног ваздуха/летљивих материја	Пут протека, ризик од експлозивне декомпресије
Деламинирање	Лоша мешавина, контаминација, сустав задржаван превише дуго
Знак калупа/знак штампања	Повреда од плесне, превише страних материја	Недостатак димензије, лоше запечатање, абнормално време коришћења

Аудитори се могу фокусирати на: да ли су параметри зачињивања забележени по инструкцијама за рад, да ли је температура опреме калибрирана, да ли се стварни производни запис уклапа са картицом процеса, да ли је аномалија фреквенција серије аномална и да ли се прерада прихвата.

8. Уколико је потребно Шести корак процеса: Скрадање

Демолдње изгледа једноставно, али директно утиче на изглед и ризик од микро пукотина.

Контролна тачка	Zahtev
Временски распоред демолда	Након што се зачешћење завршава, отворите калупу, избегавајте вуцање оштећења под подцврсти државу
Метода демолда	Избегавајте коришћење оштрих алата који би могли да огребају плочу за запечатање
Демолд агенс	Контролисана количина, спречавање остатака који утичу на изглед или монтажу клијента
Чишћење плесне	Накупљање плесне изазива белеге, убоде, недостатак гуме
Охлађивање производа	Избегавајте вучење у деформацију истезања под високом температуром

Често појављује се проблем: производ је још увек врући у тренутку демолдања ако оператер претерано повуче, то може довести до скривених пукотина, трајних деформација или абнормалности округлости.

9. Сједам корак процеса: резање

9.1 Зашто је важно обривати

Након компресије или убризгавања, О-прстен обично ствара блескавицу, додатни остатак или преливање на раздвајилиној линији, капи и позицијама вентилације. Циљ резања није "изглед чистији", већ осигурање да се плоча за запечатање и димензионална граница површине не наруше од стране блицања. ИСО 3601-3:2005 је један од стандарда за прихватање квалитета О-прстенова, чија званична изјава дефинише и класификује повјерске дефекте и њихове максимално дозвољене вредности; најновија потврда овог стандарда је 2021. године и тренутно остаје на снази.

9.2 Уобичајене методе за резање

Метода за резање	Прикладна ситуација	Ризик
Ручна опрема	Велика партија, мала партија, посебан део	Људска варијација, резање, ниска ефикасност
Механичка опрема за барабан	Мале/средње партије, делови партија	Превише брушења, округлости ивице
Криогенска обрезка	Мале величине, вишеделница	Неисправна состојба крхкости може оштетити производ
Уређивање шлифовача/ножа	Посебна структура или велика величина	Превише обрезка, повјерске гребење
Автоматска опрема	Велика серија, редовни производ	Параметри опреме морају бити стабилни

9.3 Стандард за процену квалитета обрезке

Stavka	Уговор о усаглашавању
Висина фалаше	Усклађује критеријуме прихватања за цртање купца, интерни стандард или ИСО 3601-3 итд.
Линија раздвајања	Не утиче на запечатање, не формира трагове за цурење
Огламљање лица	Нема реза, нема гуме, пукотина, убода
Остатак капије	Не прелази одређену границу, не утиче на монтажу
Čistoća površine	Нема гумених филмова, прашине, страних материја
Косзистенција	Стање опреме исте партије производа конзистентно

9.4 Типичне последице неуређеног резања

Ситуација губитка контроле	Последице
Превише блеска	Заглављење монтажа, неравномерна компресија, неуспех запломбе
Превише обрез	Пресек је мало велик, уграђен, чврстоћа се смањује
Повреда за резање запечатања	Формирање тачке пропуста
Остатак од резања	Контаминише систем клијента, на пример хидраулички, горивни, медицински/чисти систем
Груба раздвојна линија	Убрзано хабање у динамичким запечаткама

За ревизоре, ово се може објаснити као: резање није костетички корак на крају линије, то је контролна тачка за запечатање функције. Када се запечатачка страна О-ринга одсече, следеће чишћење и инспекција не могу вратити његову функцију.

десет. Корак процеса осми: После лечења

10.1 Улога након лечења

После-курирање је секундарна топлотна обработка која се примењује након демолдажања и почетне обраде, стављајући О-прстен у пећну под одређеним условима температуре, времена и вентилације. Не морају сви материјали или све нарачке морати пост-курирање, али за ФКМ, ВМК и неке високо перформансне материјале или производе одређене за купце, пост-курирање је често кључни корак процеса.

Циљ	Објашњење
Потпуна прекретничка веза	Даље стабилизује структуру крстослинка за неке системе
Смањење летљивих материја	Ослобођује остатке малих молекула, реакционих нуспродуката или летљивих група
Побољшање компресије	Побољшава дугорочну способност задржавања ребоунд компресије
Стабилизирајте димензију и тврдоћу	Смањује одлазак у перформанси након сервиса
Побољшање топлотног/медијаног перформанса	Посебно за неке апликације на високом температури или хемијским медијима

Материјали јавне индустрије такође повезују пост-курирање О-прстенова ФКМ-а са побољшаним механичким својствима, чврстоћом на распад и перформансима компресије.

10. 2 Кључне контролне тачке након лечења

Контролна тачка	Zahtev
Температурна крива	Постављен по материјалу и специфичности клијента, повећање температуре не може бити произвољно
Време задржавања	Прерачунато од тренутка када производ достигне одређену температуру
Вентилација пећи	Летољубиве материје треба исцрпити, избегавање секундарне контаминације
Количина оптерећења	Не може се скупљати превише густо, иначе је топлота неједнакосна
Изолација за партије	Различити материјали, различите партије, различити бројеви купаца се чувају одвојено
Запис	Број пећи, крива температуре, време почетка/конца, оператер, број партије
Проверка	Употреба за тврдоћу, димензију, комплет компресије или летуће материје

10. 3 Ризик губитка контроле након лечења

Проблем	Утицај
Недостатак температуре/времена	Летопливи остатак, нестабилна перформанса
Превишена температура/дуго време	Старење, повећање тврдоће, крхкост, смањење
Недостатак вентилације	Мирис, опад, контаминација површине
Латчица је случајно постављена	Прекокретна контаминација
Нема температурних података	Аудит не може доказати да је процес био ефикасан

Продаја може објаснити купцу: пост-курирање је друга топлотна обработка за демонтирани О-прстен, а сврха није прерада, већ да се материјала учини стабилнијим, посебно погодним за апликације са високим температурама, ниским летљивим, ниским компресијом или високим захтевима чисто

11. Девет процесних корака: Чишћење и сушење

11.1 Сврха чишћења

О-прстени могу носити остатке једињења, честице, агенце за демолд, мрље уља, остатке пећи или прашне честице током резања, након зачињења и прераде. Циљ чишћења је да производ достигне одређену чистоћу пре испоруке купцу.

11.2 Уобичајене методе чишћења

Метода чишћења	Прикладна ситуација
Водно прање/неутрално средство за чишћење	Општи индустријски О-рингови
Ултразвучно чишћење	Производи са већим захтевом за честице и остатке
Деионизована вода	Медицински, електронски, захтеви за чисте собе
Чишћење растворитељима	Посебна масла или посебан материјал, али се мора проверити компатибилност
Центрифугално сушење/сушење топлим ваздухом	Брзо сушење, спречава трагове воде и секундарну контаминацију
Чишћење пре паковања у чистим просторијама	Апликације високо чисте

11.3 Контрола чишћења Фокус

Контролна тачка	Последице губитка контроле
Компатибилност са средствима за чишћење	Оток, пуцање, избељивање површине
Концентрација раствора за чишћење	Недостатак чишћења или остаци прелазе граничну вредност
Време чишћења	Останци честица или оштећење материјала
Температура сушења	Превише загревање узрокује старење, превише ниско узрокује остатке воде
Контејнер за промет	Чишћени производ поново контаминиран
Окружење рада	Чисти производ контаминиран општом окружењем

Чишћени О-прстени не би требало директно бацити у општу кутију за обраду. За клијенте са великим захтевима, опсег, инспекција и окружење паковања након чишћења такође спадају у опсег контроле процеса.

12. Десети корак процеса: инспекција

12.1 Инспекција подељена на три нивоа

Ниво инспекције	Садржај инспекције	Циљ
Долазна инспекција	Сировина ЦОА, изглед, серија, ваљаност, неопходне особине	Препречити улазак погрешне сировине у производњу
Инспекција у току	Компост, преформа, први производ, патрулна инспекција, параметри затврђивања, стање обраде	Препречити дефекатне групе да се прошире
Завршна инспекција	Димензије, изглед, тврдоћа, узорке перформанси, етикета паковања	Потврдите да је готови производ испоручив

ИСО 3601-1:2012 дефинише унутрашњи дијаметар, пресек, димензионалну толеранцију и број парафлаже О-прстенова за динамичке системе за струју течности; званична страница показује да је овај стандард поново потврђен 2022. године и да је тренутно на снази; ова класа стандарда се

12.2 Заједничке контролне ставке готових производа

Инспекција	Метода/инструмент	Фокусна тачка
ИД унутрашњег пречника	Калипер, прстеномер, оптичко мерење	Да ли је испуњена толеранција за цртање
ЦС попречни пресек	Цалипер, пројектор, аутоматско мерење	Превише/премало напречно пресеко утиче на брзину компресије
Изглед	Визуел, лупи, аутоматски визуел	Пукотине, мехуриће, недостатак гуме, нечистоће, блескање
Tvrdoca	Острво А / ИРХД	Стање материјала и конзистенција партије
Тракција/продужавање	Пробани комад или заштитни узор	Материјал гуме за основу судија и способност задржавања дужине
Комплет за компресију	По клијенту или стандардним критеријумима	Судија дугорочна способност задржавања печати
Специфична тежина	Метар густине	Одступање формуле судија
Противњавност медијима/старење	Уље, вода, гориво, хемикалије, топло ваздух	Проверује применивост применивост
Чистоћа	Дечице, остаци, јонска контаминација	Потреба за системом високе чистоће

12.3 Типични недостаци на које се фокусира током инспекције изгледа

Дефект	Могући извор	Ризик
Расколе	Претерано лечење, старење, оштећење обраде, оштећење резања	Излаз и рана провала
Бубрези	Мишивање ухваћеног ваздуха, лоше вентилације, летућих материја	Прелом ризичан компресијом
Недостатак гуме	Повреда од резања, оштећења од резања	Дисконтинузно запљуштање лица
Нечистоће	Миксење контаминације, контаминација животне средине	Интерферије са монтажем
Блескање	Разлика у облику, наплати или резије	Интерференције за запечатање
Очице/очаре од поке	Накупљање плесне, загађење гасима	Неједнаквите перформансе запломбивања
Неконзистентност боја	Компонована серија, контаминација, старење	Потребно је да се процени да ли је то абнормалност у перформанси
Деформација	Повући од калупа, поступално складиштење, притисак прекомерног пакета	Скупштина лоше одговара

13. Тражебилност серије: кључни ланц сертификације у ревизијама

Једна од забринутости на коју се највише фокусирају купци и ревизори је: ако купац добије О-прстен, да ли фабрика може обратно пратити коју се партију, коју сировину, који калупу, коју опрему, који дан је произведена, који КЦ особа, и ко је још добио исту партију?

Марије зреле компаније за пломбирање делова додељују свакој сечевој партији јединствени број партије и дозвољавају да се тај број партије прође кроз мешање, качење и паковање; у јавном случају, Џејмс Вокер описује свако мешано једињење које се обележава јединственим бројем партије

13.1 Препоручен ланац траживања

Ниво	Садржај тражимости
Налог купца	Име клијента, ПО, број производа, верзија цртања, спецификација
Летка готовог производа	Датум производње, количина, ознака паковања, статус инспекције
Лат за качење	Број машине, број калупа, оператер, смена
Резервирање	Температура, притисак, време, циклус, потврда првог члана
Пре-форма запис	Композиција за партију, вага у праху, особље за резање
Мешање партије	Датум производње, мали материјал, лечење, серија добављача
Регистар инспекције	Долазак, комбиновано, први чланак, патрула, завршна инспекција, извештај о резултатима
Послелечење	Број пећи, температурна крива, време, изолација партије
Упис о паковању	Стандард, количина, серија, ЦОЦ/ЦОА, датум испоруке

13.2 Метода узорке ревизије

Најефикаснија метода ревизије је "случајни узорке торбе готовог производа, реверзни траг": прочитајте број партије готовог производа са етикете паковања; проверите финални извештај о инспекцији, погледајте димензију, изглед, тврдоћу, АКЛ или резултат потпуне инспекције; прове

Само завршетак овог ланца доказује ефикасан систем тражимости; ако се може пружити само коначно извештај о инспекцији, али се не може пратити до мешања и сировина, то указује на некомплетну способност тражимости.

Prethodno: Паркер О-Ринг Рукав (ОРД 5700)

Sledeće: Да ли је ФКМ Флуороеластомерски О-Ринг универзални материјал

УСВЕШТИ >>

УТРЕБНО