Val av elastomaterial för O-ringar

Nitrilgummi (NBR):
Prestandan beror främst på ACN-innehållet, som varierar från 18 % till 50 %. Generellt visar de goda mekaniska egenskaper och kan användas inom ett driftstemperaturområde från -30 ℃ till +100 ℃ (upp till +120 ℃ i korthuggen perioder).
Den bekräftade nitrilgummiblandningen kan användas vid temperaturer så låga som -60 ℃. Den används främst för mineralolja och smörjmedel.

Viton (FKM):
Baserat på skillnader i struktur och fluorinnehåll kan det föreligga variationer i kemikaliemotstånd och kallflexibilitet. Det är känt för sin oframbrännlighet, låga luftgenomsläpplighet samt utmärkta ozon-, väder- och ljusbeständighet. Driftstemperaturområdet för användning är -20 °C till +200 °C (upp till +230 °C i korthuggen perioder).
Den speciella formeln kan användas vid temperaturer så låga som -35 ℃ och används också ofta vid höga temperaturer tillsammans med mineralolja och smörjmedel.

Etylenpropylen-diendimer (EPDM):
De uppvisar utmärkt värmetålig, ozontålig och åldringstålig. Dessutom har de hög elasticitet, överlägsen prestanda vid låga temperaturer och goda isoleringsegenskaper. Driftstemperaturområdet för tillämpning är från -45 ℃ till +150 ℃ (kan nå upp till +175 ℃ under korta perioder). För vulkaniserade och härdade typer kan området minskas till -45 ℃ till +120 ℃ (kan nå upp till +150 ℃ under korta perioder).
Det används vanligtvis i tillämpningar som involverar bromsvätska (baserad på etylenglykol) och varmt vatten.

Hydrogenerad nitrilgummi (HNBR):
Den framställs genom selektiv argonering av nitrilgrupper. Dess prestanda beror på ACN-innehållet, som varierar mellan 18 % och 50 %, samt mättninggraden. Den visar goda mekaniska egenskaper. När den är i kontakt med mineralolja och smörjmedel är det tillåtna driftstemperaturområdet från -30 ℃ till +140 ℃ (upp till +160 ℃ under korta perioder). Speciella sammansättningar kan användas vid temperaturer så låga som -40 ℃.

Silikon (SIL):
Den har utmärkt värmetålighet, kallflexibilitet och dielektriska egenskaper, särskilt framstående oxidationsoch ozontålighet. Beroende på material är driftstemperaturområdet mellan -60 ℃ och +200 ℃ (även upp till +230 ℃ kan det användas under korta tidsperioder).
Den används vanligtvis inom läkemedels- och livsmedelsindustrin.

Kloroprenkummi (CR):
De uppvisar generellt sett relativt god motståndskraft mot ozon, väder, kemikalier och åldring. Dessutom har de god brandmotstånd, utmärkta mekaniska egenskaper och kallflexibilitet. Driftstemperaturintervallet ligger mellan -40℃ och +100℃ (upp till +120℃ under korta perioder). Specialtyper kan användas vid temperaturer så låga som -55℃.
Det kan användas för tätningsapplikationer, till exempel med köldbär, utomhusapplikationer och i limindustrin.

Akrylatkopolymer (ACM):
Det visar utmärkt motståndskraft mot ozon, vädering och het luft, trots att det endast uppvisar måttlig fysisk styrka, låg elasticitet och relativt begränsade lågtemperatsegenskaper. Driftstemperaturintervallet är -20℃ till +150℃ (upp till +175℃ under korta perioder). Specialtyper kan användas vid temperaturer så låga som -35℃.
Framförallt används i fordonsapplikationer, dessa applikationer kräver särskild motståndskraft mot smörjmedel som innehåller många tillsatser (inklusive svavel) vid höga temperaturer.

Perfluorkommergom (FFKM):
Det visar omfattande kemisk motståndskraft lika med PTFE och god värmetålighet. Beroende på materialet ligger driftstemperatrområdet mellan -25℃ och +240℃, och särskilda sammansättningar kan användas vid temperaturer upp till +325℃.
Applikationen förekom främst inom kemisk och halvledarindustri, liksom i alla applikationer som innebär korrosiva miljöer eller höga temperaturer.

Observera:
Vid val av O-ringmaterial bör kemisk kompatibilitet beaktas. Vårt företag har genomfört immersionsprov under laboratorieförhållanden och kan erbjuda rekommendationer för materialval.
Relativt kortsiktiga laboratorietester kan avvika från alla tillsatsmedel och föroreningar som kan förekomma i långsiktiga tillämpningar. Därför är det viktigt, innan material väljs, att säkerställa att alla aspekter av tillämpningen, såsom hög temperatur, kompressionsdeformation, hårdhet, slitstyrka och termisk expansion, noggrant beaktas. Det rekommenderas att användare utför egna tester för att verifiera om de valda materialen är lämpliga för respektive tillämpning.