ஓ-ரிங் ஒப்புதல் முடிவு உள் விட்டம், கம்பி விட்டம் மற்றும் வெளி விட்டத்தை மட்டுமே பார்த்து எடுக்கப்பட முடியாது.

அளவுகளின் ஒப்புதல் அது "நிறுவ முடியும்" அல்லது "வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு அருகில் உள்ளது" என்பதை மட்டுமே காட்டுகிறது, ஆனால் அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஊடகம், நீண்ட கால சுருக்கம் மற்றும் நிறுவல்-இழுப்பு நிலைகளில் அது சீல் செய்து கொள்ள முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதில்லை. அளவுகளில் முழுமையாகத் தகுதியுள்ள ஓ-ரிங் தவறான பொருள் தரம், போதுமான சுருக்கம் இன்மை, விரிவாக்க விலகல், அதிக சுருக்க இழப்பு, ஊடக வீங்குதல் அல்லது வயதான பிறகு பிளவு ஆகியவற்றால் இனும் கசிவை ஏற்படுத்தலாம்.

தரத்திற்காகவும், வாங்குதலுக்காகவும், வழங்குநர் மேலாண்மைக்காகவும் பணியாளர்களுக்காகவும், ஐக்யூசி பல அடுக்குகளில் ஆய்வு தர்க்கத்தை உருவாக்க வேண்டும்:

பொது பயன்பாடு: அளவு, தோற்றம், விரிவாக்கம், ஆவணங்கள் மற்றும் தொகுதி தடையியல் ஆகியவை அடிப்படை.

முக்கிய பயன்பாடு: இழுவிசை வலிமை, உடையும் வரையிலான நீட்சம், சுருக்க இழப்பு, வயதான பிறகு மாற்றம், ஊடக மூழ்குதல் மற்றும் பிற செயல்திறன் சோதனைகளை கட்டாயமாகச் சேர்க்க வேண்டும்.

1. முதலில் ஆவணங்கள் மற்றும் தொகுதி தடையியலைச் சரிபார்க்கவும்: இது வரும் தரத்தின் நுழைவு புள்ளி.

ஓ-ரிங் வந்த பொருள் ஆய்வு கேலிப்பரில் தொடங்கக்கூடாது — அது தொகுப்பு, தன்மை, பொருள் மற்றும் வழங்குநர் ஆவணங்களில் இருந்து தொடங்க வேண்டும்.

ISO 3601-5 என்பது ஓ-ரிங் எலாஸ்டோமர் பொருள் தர வரையறைக்கான முக்கிய அடிப்படைகளில் ஒன்று; இதன் எல்லை தொழில்துறையை உள்ளடக்கும் O-rings , மேலும் குறிப்பிட்ட இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் சோதனை முறைகளை உபகரண தயாரிப்பாளர்/பயன்படுத்துநர் மற்றும் வழங்குநர் ஆகியோர் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும்.

மேலாண்மை பரிந்துரை: வாங்கும் ஆணையில் "ஓ-ரிங் 20×2.4, 70 டிகிரி" என எழுதுவதை விட, குறைந்தபட்சம் பொருள், விறைப்பு, அளவுரு தரநிலை/வரைபட பதிப்பு, தோற்றத்தின் தரம், முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள், தொகுதி தடவியல் தேவைகள், COA தரவு உருப்படிகள் மற்றும் ஆய்வு அதிர்வெண் ஆகியவற்றை தெளிவாக குறிப்பிட வேண்டும்.

2. அளவுரு ஆய்வு: அவசியம், ஆனால் போதுமானது அல்ல

அளவுரு என்பது IQC அடிப்படை உருப்படி ஆகும், ஆனால் ஓ-ரிங்குகள் நெகிழ்வுள்ளவை என்பதால், அளவுரு அளவீடு பிடித்தல், நீட்டுதல், அளவீட்டு வெப்பநிலை மற்றும் செயல்பாட்டாளர் ஆகியவற்றால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை கேலிப்பர் மூலம் மேற்போக்காக மதிப்பீடு செய்ய முடியாது.

அவசியமான அளவுருக்கள்

ISO 3601-1:2012 திரவ சக்தி இயக்க அமைப்புகளுக்கான O-ரிங் உள் விட்டம், குறுக்கு வெட்டு, அளவு துல்லியம் மற்றும் டாஷ் எண்ணை குறிப்பிடுகிறது; பொதுத் தொழில் மற்றும் விண்வெளி திரவ சக்தி O-ரிங்குகளுக்கு பொருந்தும்; இந்த தரநிலையின் பக்கம் 2022இல் மீண்டும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரும் 2012 பதிப்பு தற்போதும் விசையில் உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

அளவு ஆய்வு மையப்படுத்தல்

அளவுரு ஆய்வு வரைபடம் அல்லது தர ஒப்பந்தத்தின்படி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்; குறிப்பிட்ட வரைபடம் இல்லையெனில், ISO 3601, AS568, JIS அல்லது நிறுவனத்தின் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஒப்புதல் பெறலாம். சிறிய கம்பியின் விட்டம் கொண்ட O-வளையங்களுக்கு, கேலிப்பர் பிடிப்பு விசை எளிதில் செறிவூட்டல் மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்; இதற்கு தொடாமல் அளவிடும் முறை, குறிப்பிட்ட O-வளைய அளவிடும் கருவி, பிராஜெக்டர் அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முக்கிய பாகங்களுக்கு, "OK" என்று மட்டும் குறிப்பிடுவதை விட, உண்மையில் அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளைப் பதிவு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அளவுரு ஆய்வின் வரம்புகள்

அளவுரு தகுதியைச் சரிபார்த்தல் பொருள் சரியானது என்பதை நிரூபிக்காது, போதுமான வெப்பச் சிகிச்சை முடிந்துவிட்டது என்பதை நிரூபிக்காது, நீண்டகால செறிவூட்டல் மீட்சி தன்மை இன்னும் நல்ல நிலையில் உள்ளது என்பதை நிரூபிக்காது, மேலும் எண்ணெய், நீர், நீராவி, குளிர்ந்த வெப்பநிலை அல்லது வேதிப் பொருட்களில் கலக்காது, விரியாது அல்லது பிளவுறாது என்பதையும் நிரூபிக்காது.

3. தோற்ற ஆய்வு: பல கசிவுகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளிலிருந்து தொடங்குகின்றன

தோற்ற ஆய்வு என்பது "அது மிகவும் மோசமாக இல்லை போல் தெரிகிறது" என்பதைக் குறிக்கவில்லை. ஒரு ஓ-ரிங்கின் சீலிங் முகம் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது; இடத்திற்கு ஏற்ற குறைபாடுகள், புண்கள், பிளவுகள், பிரிவு வரி சீரின்மை, மாசுபாடு ஆகியவை அனைத்தும் கசிவு ஏற்படும் பாதைகளாக மாறக்கூடும்.

தோற்ற ஆய்வில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

O-ரிங் காஸ்மெட்டிக் தர ஏற்புத் திட்டங்களுக்கு ISO 3601-3:2005 பயன்படுத்தப்படுகிறது; இந்தத் திட்டம் இவ்வகை குறைபாடுகளை வரையறுக்கிறது, வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிகபட்சமாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பைக் குறிப்பிடுகிறது; இந்தத் திட்டத்தின் சமீபத்திய மீள் உறுதிப்படுத்தல், 2005 பதிப்பு தற்போதும் வலியுறுத்தப்படுவதையும், 2018-இல் ஒரு திருத்தம் செய்யப்பட்டதையும் காட்டுகிறது.

தோற்ற மதிப்பீட்டு பரிந்துரை

பொது தொழில்துறை பாகங்களுக்கு பொது தோற்றத் தர ஆய்வின் படி மாதிரிகளை எடுக்கலாம்; ஹைட்ராலிக், வாயு, எரிபொருள், மருத்துவம், உணவு, வெற்றிடம், செமிகண்டக்டர் மற்றும் பிற முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு கண்டிப்பான தோற்றத் தரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சீல் செயல்பாட்டு முகப்பில் விரிச்சல்கள், வெடிப்புகள், புகைப்படங்கள், வெளிநாட்டுப் பொருள்கள், தெளிவான ஃபிளாஷ் மற்றும் ரப்பர் குறைபாடு ஆகியவை இருக்கக்கூடாது என தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.

4. கடினத்தன்மை ஆய்வு: பொருளின் நிலை மற்றும் கலவை ஒருமையை மதிப்பிட அடிப்படை உருபு

கடினத்தன்மை என்பது அடிப்படை ஐக்யூசி உருப்படிகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பது நல்லது என்று அர்த்தமல்ல — அது வரைபடம், பொருள் சிறப்பு விவரங்கள் மற்றும் சோதனை முறைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

கடினத்தன்மையில் கவனம் செலுத்த வேண்டியவை

ISO 48-4:2018 என்பது வல்கனைசு செய்யப்பட்ட ரப்பர் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பரின் ஷோர் கடினத்தன்மையை கடினத்தன்மை அளவிடும் கருவியைக் கொண்டு அளவிடும் முறையை விளக்குகிறது; இது A, D, AO, AM மற்றும் பிற சோதனை வகைகளை உள்ளடக்கியது; இந்தத் தரநிலையின் பக்கம் 2024-இல் மீண்டும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரும் 2018-ஆம் பதிப்பு தற்போதும் விசையில் உள்ளது எனக் காட்டுகிறது. ASTM D2240 என்பது ரப்பரின் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பொதுவான முறையாகும்; இதன் கொள்கை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டு இண்டெண்டர் செலுத்தப்படும் ஆழத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

கடினத்தன்மையில் ஒத்திசைவின்மைக்கான பொதுவான பொருள்

கடினத்தன்மை குறைவாக இருத்தல் என்பது போதுமான சூடேற்றம் இல்லாமை, அதிகமான பிளாஸ்டிகைசர் அல்லது அதிகமான நிர filling agents ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்; கடினத்தன்மை அதிகமாக இருத்தல் என்பது அதிக சூடேற்றம், பொருளின் வயதாதல், தவறான கலவை அல்லது உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட பொருளைக் கலப்பதைக் குறிக்கலாம். ஒரே கடினத்தன்மை என்பது அனைத்து தகுதிகளும் பெற்றுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தாது, ஏனெனில் ஒரே கடினத்தன்மையைக் கொண்ட வேறுபட்ட பொருட்கள் மிகவும் வேறுபட்ட எண்ணெய் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, ஆவி எதிர்ப்பு, குளிர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் எண்ணெய்-ஓசோன் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

5. இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைவு நீளம்: பொருள் மற்றும் சூடேற்றத்தின் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்

முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, கடினத்தன்மை மட்டுமே போதுமானது அல்ல. இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைவு நீளம் ஆகியவற்றைச் சோதிக்க வேண்டும்; இவை கலவையின் உடல் வலிமை, சூடேற்ற நிலை, கலவை நிலைத்தன்மை மற்றும் கூட்டு எதிர்ப்புத் திறனை மதிப்பீடு செய்யப் பயன்படுகின்றன.

ISO 37:2024 என்பது வல்கனைஸ்ட் ரப்பர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பரின் இழுவிசை-நீட்ச செயல்திறனை அளவிட பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது இழுவிசை வலிமை, முறிவு நேர நீட்சம், மாறிலி நீட்ச வலிமை, வெளிப்படும் வலிமை ஆகிய குறியீடுகளை உள்ளடக்கியது. ASTM D412 என்பதும் ரப்பர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் இழுவிசை பண்புகளுக்கான பொதுவான சோதனை முறையாகும்; இது ASTM ரப்பர்-தரநிலை அட்டவணையில் D412-16(2021) "வல்கனைஸ்ட் ரப்பர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களுக்கான தரநிலை சோதனை முறைகள் — இழுவிசை" என பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.

IQC பரிந்துரை: பொதுவான தொகுதி வரவு பொருட்களுக்கு, வழங்குநரிடம் தொகுதி COA-வை வழங்குமாறு கோரலாம்; முக்கிய பாகங்களுக்கு, மூன்றாம் தரப்பு அல்லது உள் ஆய்வகத்தில் தொடர்ச்சியான மீள் சோதனையை பரிந்துரைக்கின்றோம். ஒரே வழங்குநர், ஒரே பொருள், ஒரே வார்ப்பு மற்றும் ஒரே குணமாக்கும் முறை ஆகியவற்றிற்கு வரலாற்று போக்கை நிறுவவும், ஒரு தொகுதியின் எல்லை மதிப்பை மட்டும் மீறியுள்ளதா என்பதை மட்டும் பார்க்காமல்.

6. செறிவூட்டல் குறைவு: O-ரிங் சீலிங் ஆயுளின் முக்கிய குறியீடு

செறிவூட்டல் குறைவு என்பது O-ரிங்கின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடுகளில் ஒன்றாகும். O-ரிங்கின் சீலிங் அதன் செறிவூட்டலுக்குப் பிந்தைய பின்னோக்கு விசையைச் சார்ந்துள்ளது; செறிவூட்டல் குறைவு அதிகமாக இருந்தால், O-ரிங்கின் நீண்டகால செறிவூட்டல்-தொடர்பு அழுத்தம் குறைந்து, இறுதியில் கசிவு ஏற்படும்.

அளவுருவை விட முக்கியமானது ஏன்

அளவுக்கு ஏற்ற ஓ-ரிங் முதலில் பொருத்தப்படும்போது சீல் செய்யப்பட்டிருக்கலாம்; ஆனால், அதன் பொருளின் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், உயர் வெப்பநிலை, நீண்ட கால செறிவு அல்லது ஊடகச் செயல்பாடுகளுக்குப் பின்னர் அது "செறிவுற்று மீண்டும் தன் முந்தைய நிலைக்குத் திரும்ப முடியாத" நிலையை அடையும். இந்த நிலையில், கழிப்புக்குப் பின்னர் அளவுகள் இன்னும் சரியாகத் தோன்றினாலும், உண்மையில் சீல் செய்யும் விசை ஏற்கனவே போதுமானதாக இல்லை.

ISO 815-1:2019 என்பது வல்கனைசேசன் செய்யப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் வெப்ப மென்மையான ரப்பரின் அறை வெப்பநிலை அல்லது உயர் வெப்பநிலையில் செறிவு இழப்பு அளவை அளவிடும் முறையை வரையறுக்கிறது; இதன் நோக்கம் குறிப்பிட்ட செறிவு, குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட செறிவு விகிதத்தில் ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மை பராமரிப்புத் திறனை அளவிடுவதாகும்; இந்தத் தரநிலையின் பக்கத்தில், 2025-இல் மீண்டும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரும் 2019-ஆம் பதிப்பு தற்போதும் விசையில் உள்ளது எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. ASTM D395-ம் நீண்ட கால செறிவு விசைச் செயல்பாட்டிற்குப் பின் ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மை பராமரிப்புத் திறனை அளவிடுவதற்காக செறிவு இழப்பு சோதனை பயன்படுத்தப்படுவதை விளக்குகிறது.

செறிவு இழப்பு ஆய்வின் கவனம்

முக்கிய பயன்பாட்டு பரிந்துரை: சுருக்க நிலை ஆய்வு, வழங்குநர் அறிமுகம், பொருள் ஒப்புதல், ஆண்டுதோறும் மீள் சரிபார்ப்பு மற்றும் முக்கிய மாற்றங்களுக்கு கட்டாயமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய உறுப்பாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

7. வயதாகும் சோதனை: வெப்பம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நேரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்திறன் பராமரிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

வயதாகும் சோதனை என்பது வெப்பம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நேரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருளின் செயல்திறன் மோசமாகும் நடத்தையை ஒத்திடுவதற்குப் பயன்படுகிறது. பயன்பாட்டின் போது O-வளையங்கள் நீண்ட நேரம் உயர் வெப்பநிலையிலுள்ள காற்று, சூடான எண்ணெய், நீராவி, குளிர்விக்கும் திரவம் அல்லது இயந்திர அறை சூழலுடன் தொடர்பில் இருக்கும்; வயதாகும் பின்னர் பொதுவாக இவை கடினமாதல், உடையக்கூடியதாதல், நீட்சி குறைதல், விரிவுகள் அதிகரித்தல் மற்றும் அழுத்த மாற்றம் அதிகரித்தல் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தும்.

ISO 188:2023 என்பது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர்/தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பர்/தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமருக்கான விரைவுப்படுத்தப்பட்ட வயதாகும் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனை முறைகளை வரையறுக்கிறது, பல முறைகளை உள்ளடக்கியது.

வயதாகும் சோதனைக்குப் பிறகு என்ன பார்க்க வேண்டும்

மதிப்பீட்டின் மையம் "முன்னர் வயதாகும் போது தகுதி" அல்ல, ஆனால் "வயதாகும் பின்னரும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா?" என்பதே ஆகும். எ.கா. உயர் வெப்பநிலை இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள், இயந்திரம், செறிவூட்டப்பட்ட காற்று, நீராவி, மருத்துவ வெப்ப முறையில் கொல்லுதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு வயதாகும் போது கடினத்தன்மை மாற்றம், இழுவிசை மாற்றம், நீட்சம் மாற்றம் மற்றும் செறிவு மாற்றம் ஆகியவற்றை ஒருங்கே மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

8. ஊடக மூழ்குதல் சோதனை: பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டு ஊடகத்திற்கு இடையேயான ஒத்திசைவை உறுதிப்படுத்துதல்

O-வளையம் தவறு ஏற்படுவதில் ஊடகத்துடனான ஒத்திசைவின்மை ஒரு அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சினையாகும். NBR, EPDM, FKM, VMQ, HNBR போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படக்கூடிய ஊடகங்களின் வரம்புகள் உள்ளன. தவறான பொருள் தேர்வு, தவறான அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அனைத்தும் தகுதியுள்ளவையாக இருந்தாலும், உண்மையான ஊடகத்தில் மூழ்கும் போது விரிதல், சுருங்குதல், மென்மையாதல், கடினமாதல் அல்லது விரிச்சல் ஆகியவை ஏற்படலாம்.

ஐஎஸ்ஓ 1817:2024 என்பது வல்கனைசு செய்யப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பரின் திரவ ஊடகங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்தன்மையை மூழ்குவதற்கு முன்னும் பின்னும் செயல்திறன் மாற்றத்தை அளவிடுவதன் மூலம் மதிப்பீடு செய்யும் முறையை விளக்குகிறது; இது பெட்ரோலியம் பொருட்கள், கரிம கரைப்பான்கள், வேதியியல் முகவரிகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சோதனை திரவங்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்குகிறது; ஏஎஸ்டிஎம் டி471 என்பதும் ரப்பர் பொருளின் திரவங்களுக்கு எதிரான பண்பு மாற்றத்தை மதிப்பீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது சீலிங் பாகங்கள், கேஸ்கெட்கள், ஹோஸ்கள் மற்றும் பிற ரப்பர் பொருட்கள் எண்ணெய், கொழுப்பு அல்லது பிற ஊடகங்களுக்கு ஆட்படலாம் என்றும், செயல்திறன் மோசமாதல் கூறுகளின் தவறுதலுக்கு வழிவகுக்கலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

திரவ ஊடக மூழ்குதலில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

பொதுவான அபாயம்

இபிடிஎம் பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான எண்ணெய் சூழல்களுக்கு பொதுவாக ஏற்றதல்ல; என்பிஆர் எண்ணெய்-வகை ஊடகங்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் பொதுவாக எதிருத்து நிற்கிறது, ஆனால் உயர் வெப்பநிலை, ஓசோன், குறிப்பிட்ட எரிபொருள் அல்லது வேதியியல் சூழல்களில் போதுமானதாக இருக்காது; எஃகேஎம் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் பெரும்பாலான கரைப்பான் எதிருத்திற்கு வலுவாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் அனைத்து காரங்கள், கீட்டோன்கள், நீராவி அல்லது குறைந்த வெப்பநிலைக்கு எதிருத்து நிற்காது. உண்மையான மதிப்பீடு குறிப்பிட்ட ஊடகம், செறிவு, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெளிப்படுத்தும் நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டே செய்யப்பட வேண்டும்.

9. பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஓ-ரிங் ஐகியூசி ஆய்வு தரம்

அ. பொது-பயன்பாட்டு வரவேற்பு ஆய்வு

பொதுவான தூசு-எதிர், குறைந்த அழுத்தம், பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் இல்லாத, எளிதில் மாற்றக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானது.

ஆ. முக்கிய-பயன்பாட்டு வரும் ஆய்வு

இது ஹைட்ராலிக், பைனுமாட்டிக் அதியுயர் அழுத்தம், எரிபொருள், பிரேக், கூளன்ட், மருத்துவ, உணவு, வெற்றிடம், செமிகண்டக்டர், விண்வெளி, நீண்டகால பராமரிப்பு இல்லாத உபகரணங்கள் போன்றவற்றிற்கு பொருந்தும்

10. நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய IQC ஆய்வு சரிபார்க்கும் பட்டியல் வார்ப்புரு

11. தரம், வாங்குதல், வழங்குநர் மேலாண்மை பணியாளர்கள் கவனம்

தர பணியாளர்களுக்காக

கவனம் செலுத்துவது "இந்தத் தொகுப்பின் அளவு எல்லைக்கு வெளியே உள்ளதா?" என்பதில்லை, மாறாக "தொகுப்பு செயல்திறன் போக்கு" என்பதை நிறுவுவதே ஆகும்: கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, சுருக்க நிலை ஆகியவற்றிற்கான வழங்குநர் மாதாந்திர அல்லது பருவகால போக்கு வரைபடத்தை உருவாக்குவதை பரிந்துரைக்கின்றோம். ஒரு குறிப்பிட்ட வழங்குநரின் மாதாந்திர போக்கு கீழ் எல்லையை நெருங்கினால், ஒவ்வொரு தொகுப்பும் தகுதியுடையதாக இருந்தாலும், அதையும் அபாயக் கண்காணிப்பில் சேர்க்க வேண்டும்.

வாங்கும் பணியாளர்களுக்காக

வாங்கும் தன்மை தெளிவாக எழுதப்பட வேண்டும். தவறான உதாரணம்: "ஓ-ரிங், கருப்பு நிறம், 70 டிகிரி, மாதிரியின் அடிப்படையில்." சிறந்த எழுதும் முறை: "ஓ-ரிங், பொருள் FKM, கடினத்தன்மை 75±5 ஷோர் A, அளவுகள் வரைபடம் XXX பதிப்பு C இன் அடிப்படையில், தோற்றம் ISO 3601-3 தரம் N அல்லது நிறுவனத்தின் தர விதிமுறைகளின் அடிப்படையில், COA இல் கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி, சுருக்க நிலை ஆகியவை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்; தொகுப்பு சேர்க்கை தொகுப்பு மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை தொகுப்பு வரை தடங்களைக் கண்டறிய முடிய வேண்டும்."

வழங்குநர் மேலாண்மை பணியாளர்களுக்காக

வழங்குநர் தணிக்கை பின்வரும் கேள்விகளை மையமாகக் கொண்டிருத்தல் வேண்டும்: வழங்குநர் கூட்டுப் பேச்சு, கலப்புப் பேச்சு, உறுதிப்படுத்தும் பேச்சு மற்றும் கட்டுமான பேச்சு ஆகியவற்றை தட்டச்சு செய்ய முடியுமா; அது வார்ப்பு மேலாண்மை, உறுதிப்படுத்தும் வளைவு கட்டுப்பாடு, முதல் கட்ட ஆய்வு, சுற்றுப்பார்வை ஆய்வு, இறுதி ஆய்வு மற்றும் மாதிரி சேமிப்பு முறைமையைக் கொண்டுள்ளதா; அது இயற்பியல் பண்புகளை சோதிக்கும் திறனை அல்லது மூன்றாம் தரப்பு அறிக்கையை வழங்க முடியுமா; அது கூட்டுப் பேச்சு, மூலப்பொருள், தோற்ற இடம், செயல்முறை மற்றும் வார்ப்பு மாற்றம் பற்றி முன்கூட்டியே அறிவிக்கிறதா; அது வாடிக்கையாளர் திருப்பித் தருதல் மற்றும் கசிவு பிரச்சனைகளுக்காக 8D மூடிய-சுழற்சி கையாளுதலைச் செய்கிறதா.

12. பொதுவான தவறான கருத்துகள்

தவறான கருத்து 1: அளவுரு ஒத்திருத்தல் என்பது ஒத்திருத்தல் ஆகும். தவறு. அளவுரு என்பது வெறும் வடிவியல் ஒத்திருத்தல் மட்டுமே; இது பொருள், உறுதிப்படுத்துதல், ஊடக எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்டகால சீல் செயல்திறனைக் குறிக்காது.

தவறான கருத்து 2: கெட்டிப்பு ஒத்திருத்தல் என்பது பொருளில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. தவறு. வெவ்வேறு பொருட்கள் ஒத்த விறைப்பை உருவாக்கலாம், ஆனால் எண்ணெய் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீராவி எதிர்ப்பு, எரிபொருள் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

தவறான கருத்து 3: ஒப்புதல் சான்றிதழை வழங்கும் வழங்குநர் என்பது சோதனை தேவையில்லை என்று பொருள். தவறு. ஒப்புதல் சான்றிதழில் உண்மையான அளவீட்டுத் தரவு, சோதனைத் தரம், தொகுதி தொடர்பு மற்றும் அறிக்கையின் செல்லுபடியாகும் காலம் ஆகியவை இருத்தல் வேண்டும். முக்கிய பாகங்களை காலாவதியாக மீண்டும் சோதிக்க வேண்டும்.

தவறான கருத்து 4: தோற்றக் குறைபாடு தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிக்கிறது. தவறு. O-வளையத்தின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், விரிச்சல்கள், பொட்டலங்கள், பிளாஷ் மற்றும் மாசுப்படுதல் ஆகியவை அனைத்தும் சீலிங்கை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

தவறான கருத்து 5: செறிவு இழப்பை புறக்கணிக்கலாம். தவறு. நீண்ட கால சீலிங்குக்கு, செறிவு இழப்பு ஆரம்ப அளவை விட அடிக்கடி சீலிங் ஆயுளை எடுத்துக்காட்டும்.