มีเหตุผลที่ผู้ขุดเจาะที่มีประสบการณ์มักพูดถึง 'สัมผัส' เมื่อพวกเขาเตรียมหน้าตัดใหม่ ความดันการตี (Percussion pressure), ความดันการหมุน (Rotation pressure) และแรงป้อน (Feed force) ไม่ทำงานอย่างอิสระ—แต่เชื่อมโยงกันผ่านหัวเจาะในลักษณะที่การปรับค่าใดค่าหนึ่ง...
ดูเพิ่มเติม
พูดคุยกับผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาเหมืองที่เคยใช้อุปกรณ์ของทั้ง Epiroc และ Sandvik บนไซต์เดียวกัน และการสนทนาแทบจะไม่ยึดติดอยู่แค่การเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะ (spec sheet) เป็นเวลานานนัก มันมักจะเปลี่ยนไปสู่หัวข้อเรื่องการจัดการโลจิสติกส์ของชิ้นส่วนสึกหรอ (consumables), พฤติกรรมของช่วงเวลาการให้บริการซ่อมบำรุง (service interval), และสิ่งที่เกิดขึ้น...
ดูเพิ่มเติม
การรั่วของน้ำมันจากเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกนั้นแทบจะไม่ใช่เพียงแค่ปัญหาเล็กน้อยเท่านั้น รอยรั่วเล็กน้อยจากซีลของกล่องล้าง (flushing box seal) หมายความว่าน้ำกำลังไหลเข้าสู่วงจรการกระแทก (percussion circuit) ในทิศทางตรงข้าม—ทำให้น้ำมันไฮดรอลิกปนเปื้อนและค่อยๆ กัดกร่อนผิวภายในของกระบอกสูบ (bore surface) อย่างค่อยเป็นค่อยไป...
ดูเพิ่มเติม
การเปลี่ยนชุดซีลที่ล้มเหลวภายใน 50 ชั่วโมงแรกของการกระแทกนั้นแทบจะไม่เกิดจากปัญหาคุณภาพของชิ้นส่วนเลย แต่มักเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง—โดยส่วนใหญ่มักเป็นหนึ่งในสามกรณีต่อไปนี้: ไม่ได้ล้างทำความสะอาดกระบอกสูบ (bore) ก่อนติดตั้งซีลใหม่, ซีลแบบไดนามิก (dynamic seal) ถูกบิดขณะติดตั้ง...
ดูเพิ่มเติม
เมื่อเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกสูญเสียกำลังกระแทก ส่วนประกอบชิ้นแรกที่มักถูกถอดออกและเปลี่ยนในสถานที่ส่วนใหญ่คือปั๊มไฮดรอลิก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นการตัดสินใจที่ผิด เพราะปั๊มทำหน้าที่สร้างอัตราการไหล ไม่ใช่แรงดัน—แรงดันในระบบไฮดรอลิกเกิดจากความต้านทาน...
ดูเพิ่มเติม
การซื้อเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกโดยพิจารณาจากแผ่นข้อมูลจำเพาะ (spec sheet) เพียงอย่างเดียว มักส่งผลให้เกิดความผิดหวังที่คาดการณ์ได้สองแบบ แบบแรกคือ เครื่องเจาะ (drifter) มีความต้องการพลังงานไฮดรอลิกเกินขีดความสามารถของเครื่องบรรทุก (carrier) ทำให้เครื่องทำงานที่กำลังกระแทกเพียง 70% ของค่าที่ระบุไว้ตลอดอายุการใช้งาน—อย่างเงียบเชียบ...
ดูเพิ่มเติม
การใช้งานเครื่องเจาะแบบหนัก (heavy-duty drifter) กำลัง 25 กิโลวัตต์ บนทางหลวงที่ขุดผ่านหินปูนซึ่งมีความแข็งสูงสุดถึง 100 เมกะพาสคาล ไม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตแต่อย่างใด กลับทำให้ต้นทุนการลงทุนสูงขึ้น เพิ่มภาระการไหลของไฮดรอลิกที่ต้องการจากเครื่องจักรต้นทาง (carrier) ใช้เชื้อเพลิงมากขึ้นต่อเมตร และทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วกว่าปกติ...
ดูเพิ่มเติม
ความล้มเหลวของซีลในเครื่องเจาะหินที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มักไม่เริ่มต้นด้วยการกัดกร่อนที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของยางเอลาสโตเมอร์ แต่เริ่มต้นด้วยการบวม สารประกอบของซีลจะดูดซับของเหลวหรือไอจากสภาพแวดล้อม เช่น น้ำแร่ที่มีความเป็นกรดในเหมือง หรือสารเอมัลซิฟายเออร์...
ดูเพิ่มเติม
ในระบบลมอัดแบบปริมาตรคงที่ (fixed-displacement pneumatic system) ทุกลิตรของอากาศที่คอมเพรสเซอร์ผลิตขึ้น ซึ่งเครื่องเจาะไม่ได้ใช้ทันที จะถูกปล่อยทิ้งผ่านวาล์วปล่อยแรงดันเกิน (relief valve) และสูญหายไป ในระบบไฮดรอลิกแบบวงจรเปิด (open-loop hydraulic system) ที่ไม่มีระบบตรวจจับโหลด (load sensing) การไหลของน้ำมันส่วนเกินก็จะ...
ดูเพิ่มเติม
ข้อโต้แย้งด้านวิศวกรรมสำหรับเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกแบบบูรณาการไม่ได้อยู่ที่จำนวนชิ้นส่วนที่ลดลง—แต่อยู่ที่จำนวนพื้นผิวร่วม (joint faces) ที่ลดลงต่างหาก ทุกจุดเชื่อมต่อที่ใช้สกรูระหว่างโมดูลการตี (percussion module) กับส่วนตัวเรือน (housing section) ล้วนเป็นเส้นทางที่อาจเกิดการรั่วซึม และเป็นจุดที่อาจคลอนคลาเยื่องจากแรงสั่นสะเทือนได้...
ดูเพิ่มเติม
ข้อโต้แย้งด้านต้นทุนการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องเจาะหินแบบแยกส่วน (split-body rock drills) ไม่ได้มาจากรายการส่งเสริมการขาย—แต่มาจากการที่เกิดความล้มเหลวขึ้นภายในดริฟเตอร์แบบบูรณาการ (monolithic drifter) แบบเดิมจริงๆ โมดูลการตี (percussion module), มอเตอร์หมุน (rotation motor) และกล่องล้าง (flushing box) ล้วน...
ดูเพิ่มเติม
การเจาะหินในเขตเมืองไม่ใช่เพียงปัญหาด้านวิศวกรรมเท่านั้น แต่ยังเป็นปัญหาด้านใบอนุญาตอีกด้วย ระดับเสียงที่องค์การความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานแห่งสหรัฐอเมริกา (OSHA) กำหนดให้ยอมรับได้สำหรับการปฏิบัติงาน 8 ชั่วโมง คือ 90 เดซิเบลเอ (dBA) ที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน—ซึ่งเป็นมาตรฐานเพื่อคุ้มครองแรงงาน ขณะที่บริเวณที่พักอาศัยใกล้เคียง...
ดูเพิ่มเติม