
Problema sa Kondisyon ng Paggana |
Nauunang Pinipiling Espesyal na Materyal |
Bakit Hindi Karaniwang Materyales |
Karaniwang Pamalit na Materyales |
Langis ng makina na may mataas na temperatura, langis ng transmisyon, lubricant na may high-speed additive |
ACM/AEM |
Mabilis na tumatanda ang NBR sa mataas na temperatura; ang pangkalahatang HNBR/FKM ay hindi kinakailangang angkop para sa mga additive na ito o sa mga kailangan sa mababang temperatura |
HNBR, FKM, espesyal na NBR |
Produktong langis na may mataas na temperatura + mas mahusay na flexibility sa mababang temperatura |
AEM |
Ang kahusayan ng ACM sa mababang temperatura ay karaniwang mas mahina kaysa sa AEM |
ACM, HNBR, FKM |
Amina, alkali, mainit na tubig, singaw, ilang acid-alkali compound na media |
FEPM / AFLAS |
Ang karaniwang FKM ay maaaring mabigo sa amina, malakas na alkali, mainit na tubig, at singaw na media |
EPDM, FKM, espesyal na FKM, PTFE coating |
Panglabas, ozone, pagkabulok dahil sa panahon + katamtamang resistensya sa langis |
Cr |
Ang EPDM ay hindi resistant sa langis; ang pagkabulok dahil sa panahon ng NBR/HNBR/FKM ay hindi gaanong magaling |
EPDM, NBR, HNBR, FKM |
Matataas na pagsusuot, matataas na pagkaburak, mataas na lakas ng mekanikal, dynamic seal |
AU/EU polyurethane |
Karaniwang goma na anti-extrusion, anti-abrasion, ngunit hindi sapat ang lakas laban sa pagpunit |
NBR, XNBR, PTFE back-up ring, U-shape ring |
Panggatong, langis, at gas, mababang permeation, ozone, komposit na balanse para sa mababang temperatura |
EKO |
Ang NBR ay kulang sa resistensya sa ozone at mababang permeation; mahal ang FKM o kulang sa pagganap sa mababang temperatura |
NBR, HNBR, FKM, FVMQ |
Maaaring gamitin ang tsart na ito bilang pangunahing nilalaman sa unang screen ng pahina. Karaniwan, hindi naghahanap ang mga gumagamit para "matutunan ang kimika ng materyales," kundi upang penpenin: tama ba ang napiling hilaw na materyales, at mayroon bang mas angkop na kapalit na materyales?
ACM, acrylate rubber, ay angkop para sa mga senaryo na inilalarawan bilang "mataas na temperatura na langis, langis ng engine, transmission fluid, at mga media na may sulfur o lubricants na may additives."
Ang pangunahing halaga nito ay hindi "mas mataas ang antas kaysa sa FKM," kundi mas mahusay na pagganap sa ilang kapaligiran ng automotive na langis laban sa heat aging, oxidation aging, at ozone. PARKER ang paglalarawan ng materyal nito ay nagpapaliwanag na ang ACM ay may magandang paglaban sa mineral oil, oxygen, at ozone, ngunit ang pagkakasabay nito sa tubig at ang pagganap sa mababang temperatura ay mas mahina kaysa sa NBR; binanggit din ng Trelleborg na ang ACM ay pangunahing ginagamit sa mga aplikasyon sa automotive na nangangailangan ng mataas na temperatura ng oil na may mga additive.
Mga karaniwang sitwasyon na angkop para gamitin ang ACM:
Kondisyong Nagpapagana |
Lohika ng Pagpapasiya |
Ang NBR ay tumitigas, sumisira, at malinaw na lumalabas ang compression set sa mainit na oil |
Ang posisyon ng ACM ay mas angkop kaysa sa NBR para sa ilang produkto ng oil na may mataas na temperatura |
Ang kondisyon ng paggamit ay engine oil, transmission oil, transmission seal, at seal na may kaugnayan sa engine oil |
Ang ACM ay karaniwang ginagamit para sa automotive oil seal, transmission seal, at seal na may kaugnayan sa engine oil |
Ang media ay hindi batay sa tubig o malakas na kemikal na solvent |
Ang lakas ng ACM ay ang paglaban sa init, hindi sa media na batay sa tubig o malakas na kemikal |
Hindi nais na pumunta nang direkta sa gastos ng FKM |
Maaaring magsilbing ekonomikal na opsyon ang ACM bago ang FKM sa ilang kondisyon ng operasyon na may mainit na langis |
Hindi isang "pangkalahatang materyal na lumalaban sa langis" ang ACM. Ito ay higit na materyal na espesyal para sa mainit na langis. Kung ang problema ay nagmumula sa gasolina, aromatics, matitinding solvent, mainit na tubig, singaw, o pagkabrittle sa mababang temperatura, maaaring hindi angkop ang ACM.
Kasalukuyang Materyal |
Mga Palatandaan ng Pagkabigo |
Pampalit na Dapat Isaalang-alang |
NBR |
Naghihardin sa mainit na langis, nag-crack, maikli ang buhay |
ACM, HNBR, FKM |
ACM |
Mahinang pag-seal sa mababang temperatura |
AEM, HNBR, espesyal na mababang-temperatura na FKM |
ACM |
Kumplikadong kemikal, mataas na temperatura |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM, ayon sa tiyak na kalidad |
ACM |
Tubig, likido para sa pagpapalamig, kapaligiran ng singaw |
EPDM, FEPM/AFLAS, nakabase sa tiyak na kalidad |
AEM, etileno akrilato goma, ang karaniwang mga pangalan nito ay kasama ang Vamac.
May malaking pagkakatulad ito sa aplikasyon ng ACM, ngunit mas madalas talakayin ang AEM sa mga kapaligiran ng engine ng sasakyan, transmission, halo ng langis at gas, bentilasyon na may init, at pagpapalamig ng langis mula sa pagsunog. Inilarawan ng Parker ang AEM bilang isang halo ng polimer na binubuo ng etileno, metil akrilato, at mga monomer na lugar ng pagkakabukod, at inilahad na maaaring tingnan ito bilang isang poliakrilato ester na materyal na may mas malawak na pagganap; ang datos ng DuPont tungkol sa Vamac ay naglalagay din nang malinaw ng AEM sa mga aplikasyon sa automotive na nangangailangan ng paglaban sa init, langis ng engine, langis ng transmission, at blow-by gas.
Kondisyon sa pagtatrabaho |
Dahilan para Piliin ang AEM |
Mataas na temperatura ng mga produkto ng langis + mababang temperatura sa pagsisimula |
Karaniwang mas angkop ang AEM kaysa sa ACM para sa dinamikong seal sa mababang temperatura |
Silinder ng kotse, transmisyon, kapaligiran na may halo ng langis at gas |
Nakataguyod na ang AEM sa mainit na langis, hangin, at kapaligiran na may halo ng langis at gas sa automotive |
Ang ACM ay maaaring tumigas o mag-leak sa simula ng paggamit ng seal sa mababang temperatura |
Maaaring gamitin ang AEM bilang direksyon ng pagpapabuti para sa mababang temperatura ng ACM |
Kailangang balansehin ang pagtutol sa init, pagtutol sa langis, at pagtutol sa ozone |
Mas mahusay ang kabuuang balanse ng AEM kaysa sa karaniwang NBR |
Hindi FKM ang AEM, ni hindi rin FEPM. Hindi ito dapat ipromote bilang isang "pangkalahatang kemikal na materyales na may malawak na aplikasyon." Kung ang medium ay malakas na asido, malakas na alkali, amines, ketones, esters, mainit na tubig na singaw, o kumplikadong kemikal na media, kailangan ng maingat na pagsusuri ang AEM.
Kinakailangan |
Pipiliin ang Materyal |
Mas tinitiis ang init kaysa sa NBR |
ACM, AEM, HNBR |
Mas mababang temperatura kaysa sa ACM |
AEM, HNBR, FKM para sa mababang temperatura |
Mas tumitibay sa kemikal kaysa sa AEM |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Mas murang gastos kaysa sa AEM |
NBR, espesyal na NBR, ngunit maaaring bumaba ang buhay nito |
Ang FEPM ay tetrafluoroethylene-propylene copolymer elastomer, at ang AFLAS ay isa sa mga karaniwang pangalan ng kalakal nito.
Ito ay isa sa mga pinaka-mahalaga na piraso ng nilalaman sa pahina, dahil maraming mga gumagamit mali naniniwala "FKM/Viton ay ang pinaka-kemikal na lumalaban O-ring ." Hindi ito ganap na tama. Ang karaniwang FKM ay maaaring mabigo sa ilang mga amin, malakas na alkali, mainit na tubig, singaw, ilang mga additives ng likido ng paglamig o mga kemikal na batay sa init at refrigeration oil o mga espesyal na additives, at ang FEPM/AFLAS ay eksaktong kapalit para sa pagpuno ng
Inilalarawan ni Parker ang FEPM/AFLAS bilang isang copolymer ng TFE at propylene, at binibigyang diin ang mahusay na paglaban nito laban sa malawak na mga nakakalason na media; ang data ng AGC sa AFLAS ay tinukoy din ito bilang lumalaban sa init, lumalaban sa acid, alkali / am
Kondisyong Nagpapagana |
Lohika ng Pagpapasiya |
Ang FKM ay nabigo sa mga amin, alkaline media |
Ang FEPM/AFLAS ay ang tipikal na alternatibong direksyon |
Ang mainit na tubig, singaw, at mga additive sa likidong pampalamig ay nagdudulot ng pagtigas o pagkabasag ng FKM |
Karaniwang ginagamit ang AFLAS para sa singaw, mga additive sa likidong pampalamig, at espesyal na mga sitwasyon ng mainit na tubig |
Ang media ay naglalaman ng H₂S, kemikal sa oilfield, at alkaline mud |
Karaniwan ang FEPM/AFLAS sa oil and gas, chemical, mechanical seal, at katulad na mga sitwasyon |
Kailangan ng mas mataas na paglaban sa langis/kemikal kaysa sa EPDM, mas mahusay na paglaban sa alkali/acid kaysa sa karaniwang FKM |
Ang FEPM/AFLAS ang piniling mid-layer |
Masyadong mataas ang gastos ng FFKM |
Maaaring gamitin ang FEPM/AFLAS bilang alternatibong solusyon sa sub-high-end |
Nakalista rin sa application data ng AGC ang semiconductor sealing, singaw, oilfield, mechanical seal, marine engine coolant, at transmission sealing para sa AFLAS applications, na kabilang sa mga sitwasyon na "nasa labas ng ordinaryong hangganan ng materyal"
Problema |
FKM |
FEPM/AFLAS |
Ang langis na may mataas na temperatura |
Medyo Matigas |
Medyo Matigas |
Mga aromatiko, langis na pampagana |
Karaniwang mas malakas, nakasalalay sa tiyak na grado |
Hindi kinakailangang mas mainam kaysa sa FKM, kailangan ng pagsubok |
Mga amina |
Ang karaniwang FKM ay maaaring mahina |
Karaniwang mas angkop |
Malakas na alkali |
Ang karaniwang FKM ay maaaring mahina |
Karaniwang mas angkop |
Mainit na tubig/steam |
Ang karaniwang FKM ay maaaring tumigas |
Karaniwang mas angkop |
Mababang Temperatura |
Ang FKM ay may mga grado para sa mababang temperatura |
Karaniwang hindi isang matataas na priyoridad na materyal sa mababang temperatura |
Gastos |
Mataas |
Mataas din, ang ilang mga senaryo ay mas mababa kaysa sa FFKM |
Sitwasyon |
Materyal na maaaring palitan |
Simpleng mainit na tubig, singaw, walang langis |
EPDM |
Amines, alkali, mainit na tubig + mataas na temperatura |
FEPM/AFLAS |
Extreme chemical media |
FFKM |
Static seal, ang mga sukat ay nagpapahintulot, sensitibo sa gastos |
PTFE-encapsulated O-ring |
Karaniwang mataas na temperatura na langis |
FKM, HNBR, ACM/AEM |
Mga salitang dapat iwasan: huwag isulat ang FEPM/AFLAS bilang "kabuuang mas mahusay kaysa sa FKM." Ang mas tiyak na pahayag ay:
Ang FEPM/AFLAS ay isang mahalagang kapalit na materyal kapag ang karaniwang FKM ay hindi angkop para sa amines, alkali, mainit na tubig, singaw o mga espesyal na additive.

CR, chloroprene rubber, na kilala rin bilang Neoprene.
Ang halaga ng CR ay nasa kanyang balanse: hindi ito ang pinakamatibay laban sa langis, hindi rin ang pinakamatibay laban sa init, o kahit sa kemikal; ngunit mayroon itong relatibong balanseng pagganap sa paglaban sa lamig, paglaban sa ozone, paglaban sa pagtanda, at isang tiyak na antas ng paglaban sa langis. Sinasabi ng Parker na ang CR ay may magandang paglaban sa ozone, pagtanda, at kemikal, at nananatiling may magandang mekanikal na katangian sa isang relatibong malawak na saklaw ng temperatura; sinasabi rin ng Trelleborg na ang mga kalakasan ng CR ay ang paglaban sa ozone, paglaban sa panahon, paglaban sa kemikal, paglaban sa pagtanda, at magandang mekanikal na katangian.
Kondisyon sa pagtatrabaho |
Halaga ng CR |
Kagamitan sa labas, nakakalantad sa hangin, ozone, at panahon |
Mas matibay sa pagbabago dulot ng panahon kaysa sa NBR |
May ilang kontak sa langis, ngunit hindi malakas na eksposur sa langis |
Mas angkop para sa eksposur sa langis kaysa sa EPDM |
Refrigerant, pandikit, pangkalahatang kapaligiran sa industriya |
Ang CR ay may tiyak na tradisyonal na pundasyon sa aplikasyon |
Kailangan ng sariling katangian na pumipigil sa apoy o mas mahusay kaysa sa karaniwang goma |
Ang CR ay may kabutihang-palad sa pagpigil sa apoy kumpara sa maraming karaniwang goma |
Ang gastos ay hindi gustong abutin ang FKM/HNBR |
Ang CR ay maaaring gamitin bilang pansamantalang opsyon |
Hindi angkop ang CR bilang mataas na antas na materyal na may laban sa langis, ni hindi dapat palitan ang FKM sa mataas na temperatura, gasolina, malakas na solvent, o malakas na korosibong kemikal na media.
Kasalukuyang Suliranin |
Direksyon ng Pagpapalit |
Hindi sapat ang paglaban ng CR sa langis |
NBR, HNBR, FKM |
Hindi sapat ang paglaban ng CR sa mataas na temperatura |
HNBR, FKM, AEM |
Ang CR ay kayang sumalungat sa panahon ngunit nakikipag-ugnayan lamang sa mainit na tubig na singaw |
EPDM |
Ang kemikal na media ng CR ay kumplikado |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Ang pagsusuot sa CR ay malubha |
AU/EU, HNBR, XNBR |
Ang AU/EU ay kabilang sa polyurethane rubber; ang AU ay karaniwang tumutukoy sa polyester-type polyurethane, habang ang EU ay karaniwang tumutukoy sa polyether-type polyurethane.
Ang mga pangunahing salita para sa polyurethane O-rings ay hindi "tumutol sa kemikal" o "tumutol sa mataas na temperatura," kundi:
Paglaban sa pagsusuot, paglaban sa pagkabulok, mataas na lakas ng paghila, paglaban sa pag-extrusion, at mahabang buhay ng dynamic sealing.
Ang Trelleborg ay nagbuod ng mga katangian ng polyurethane bilang napakahusay na elastisidad, pinakamahusay na paglaban sa pagsusuot, napakadakilang lakas ng paghila, mababang compression set, at mabuting paglaban sa oxygen/ozone; ang ERIKS naman ay binanggit din na ang PUR at espesyal na XNBR ay maaaring magbigay ng pinakamahusay na pagganap laban sa pagsusuot.
Kondisyong Nagpapagana |
Lohika ng Pagpapasiya |
Nabubulok, nababalot, o kinagat na O-ring |
Ito ang karaniwang senaryo ng aplikasyon para sa polyurethane |
Dinamikong seal, pabalik-balik na galaw, hidrauliko at pneumatiko |
Ang paglaban ng PU sa pagkakagat at pagkakasira ay malinaw |
Nangyayari ang pagkabulok dahil sa mataas na presyon |
Mas tumutol ang PU sa pinsalang mekanikal kaysa sa karaniwang NBR |
Pangkaraniwang abrasyon ng goma, buhangin, at pagsusuot ng metal |
Maaaring gamitin ang PU bilang matataas na antas ng materyal laban sa abrasyon |
Hindi ito corrosion dulot ng kemikal, kundi mekanikal na pagsusuot |
Una sa AU/EU, backup ring, disenyo ng groove |
Uri |
Pokus |
AU, polyester-type polyurethane |
Karaniwang may mas mataas na mechanical strength at resistance sa langis, ngunit kailangan ng higit na pansin sa panganib ng hydrolysis |
EU, polyether-type polyurethane |
Karaniwang mas angkop para sa mga kondisyong madumi, may kontak sa tubig, o may panganib ng hydrolysis |
Ang mga polyether-type polyurethane material ng COG ay nagpapahayag nang malinaw na ang mga EU O-ring ay may mas mataas na hydrolysis resistance kaysa sa mga AU material, at mas matagal ang buhay sa mga medium na may tubig.
Ang mga polyurethane O-ring ay madalas na mali ang paggamit sa mga sumusunod na sitwasyon:
Hindi Inirekomenda ang Sitwasyon |
Dakilang sanhi |
Mainit na singaw |
Ang PU ay hindi ang pangunahing materyal para sa mga steam seal |
Malakas na asido, malakas na alkali, at amines |
Madaling kemikal na nawawalan ng katatagan |
Matagal na operasyon sa mataas na temperatura |
Ang limitasyon sa temperatura ay karaniwang hindi gaanong mabuti kumpara sa FKM, FEPM, at FFKM |
Ang pagpapalit lamang ng materyales ang solusyon sa extrusion |
Ang luwag ng grove, ang hardness, ang back-up ring, at ang pressure peak ay pantay na mahalaga |
Ang pahina ng polyurethane ay dapat ulitin ang isang punto: kung ang sanhi ng kabiguan ay abrasion, tearing, o extrusion, ang AU/EU ay may kahulugan; kung ang sanhi ng kabiguan ay chemical corrosion, dapat bigyan ng priyoridad ang media compatibility.
ECO, epichlorohydrin rubber, karaniwang ginagamit sa automotive fuel, oil-gas intake, soft tube, air conditioning, at vibration reduction areas.
Maaaring unawain ito bilang: isang balanseng solusyon na nagbibigay ng paglaban sa gasolina/langis, mababang permeation, paglaban sa ozone, at mahusay na pagganap sa mababang temperatura sa pagitan ng NBR, CR, at FKM. Ang datos ng Zeon tungkol sa Hydrin ECO ay inilalarawan ito bilang isang balanseng materyal na may paglaban sa init, langis, gasolina, mababang permeation, ozone, at kahutusan sa mababang temperatura, at nakalista ang mga aplikasyon nito tulad ng automotive fuel hose, intake system, tube, air conditioning, at vibration reduction; binanggit din ng Osaka Soda na ang epichlorohydrin rubber ay may paglaban sa langis, kahutusan sa mababang temperatura, paglaban sa ozone, at mga katangian kaugnay ng barrier para sa gasolina/gas.
Kondisyon sa pagtatrabaho |
Halaga ng ECO |
Gasolina, diesel, langis-gas, ugat ng gasolina |
Ang ECO ay may kalamangan sa paglaban sa gasolina at langis, at sa mababang permeation |
Ang paglaban sa ozone ng NBR at ang mababang permeation ay kulang |
Ang ECO ay maaaring gamitin bilang direksyon ng upgrade |
Ang presyo ng FKM ay sobrang mataas o kulang ang pagganap sa mababang temperatura |
Ang ECO ay maaaring gamitin bilang pansamantalang solusyon |
Kailangan balansehin ang mga produkto mula sa langis, ozone, at mababang temperatura |
Ang ECO ay mas komprehensibo kaysa sa purong NBR |
Sistema ng panggatong ng sasakyan, sistema ng paghinga, mga bahagi na nagpapahiwatig ng katiyakan |
Ang ECO ay may matatag na pundasyon sa aplikasyon |
Materyal |
Bentahe |
Limitasyon |
NBR |
Mababang gastos, mabuting pundasyon sa paglaban sa langis |
Hindi lubos na tumutol sa panggatong, ozone, at limitado ang mababang pagpasa |
EKO |
Mas balanseng paglaban sa panggatong, mababang pagpasa, at paglaban sa ozone |
Hindi isang malawak na kemikal na materyal |
FKM |
Mas malakas na paglaban sa mataas na temperatura at kemikal |
Mas mataas na gastos, at binabawasan ang elastisidad sa mababang temperatura |
FVMQ |
Kabutihan sa mga senaryo ng mababang temperatura at pagsisiphon ng gasolina |
Mahinang lakas ng mekanikal at kailangang suriin ang gastos |
HINDI dapat isulat ang ECO bilang "mura at kapalit ng FKM." Ang mas tumpak na pahayag ay:
Ang ECO ay angkop sa mga senaryo na nangangailangan ng balanseng paglaban sa gasolina, langis-gas, mababang permeation, at osozone, ngunit hindi kinakailangan ang buong kakayahang pang-kemikal ng FKM.
Ang ganitong uri ng pahina ay may pinakamataas na halaga sa istruktura ng nilalaman kapag itinayo sa paligid ng "espesyal na media" at "mode ng pagkabigo," hindi sa alpabeto ng materyales.
Una nang isaalang-alang:
HNBR : Mas tumutol sa init, mas tumutol sa langis, at mas tumutol sa panunumpa ng mekanikal kaysa sa NBR.
ACM : Mga produkto ng langis ng mataas na temperatura, seal ng langis sa sasakyan, kapaligiran ng langis ng transmission.
AEM : Mga produkto ng langis na may mataas na temperatura, at kailangan ng mas mahusay na pagganap sa mababang temperatura at pangkalahatang pagganap para sa sasakyan.
FKM : Mas mataas na temperatura, mas malawak na kimikal na katugmaan.
Ang gabay sa mga materyales para sa pag-seal ng ERIKS ay binibigyang-diin din na ang mga additive sa mga produkto ng langis ay lubhang nakaaapekto sa katugmaan ng goma, lalo na sa mga senaryo ng sintetikong langis, langis para sa hidrauliko, langis para sa makina, at pampadulas, kung saan hindi maaaring pumili ng mga materyales gamit lamang ang dalawang salitang "tumutol sa langis".
Una nang isaalang-alang:
Media |
Inirerekomendang Direksyon |
Karaniwang mainit na tubig at singaw |
EPDM |
Mainit na tubig + langis/additive/pang-iwas sa korosyon |
FEPM/AFLAS |
Ang FKM ay tumigas sa pampalamig na likido o singaw |
FEPM/AFLAS |
Sobrang temperatura at kimikal na korosyon |
FFKM |
Static seal, una ang kimikal na katugmaan |
PTFE-encapsulated O-ring |
Paalala: Ang FKM ay hindi katumbas ng "materyal na una sa mainit na tubig at singaw." Sa mga senaryo ng FKM, singaw, amines, at malakas na alkali, kadalasan ay kailangang iwasan ang karaniwang FKM.
Una nang isaalang-alang:
Media |
Inirerekomendang Direksyon |
Klase ng amine |
FEPM/AFLAS, FFKM, bahagyang acid-resistant FKM |
Malakas na alkali |
FEPM/AFLAS, FKM |
Diluted na acid |
Depende sa uri, konsentrasyon, temperatura; maaaring gamitin ang FKM, FEPM, EPDM o FFKM |
Malakas na oxidizing acid |
Karaniwang kailangan ng FFKM o solusyon na nabibilang sa klase ng PTFE |
Alternating cleaning na acid-alkali |
Kailangang gawin ang aktwal na pagsubok sa likido |
Dapat iwasan ang pahayag na "ang isang tiyak na materyal ay tumutol sa acid at alkali." Ang acid, alkali, konsentrasyon, temperatura, tagal, at mga sistema ng cleaning agent ay lubos na magkakaiba; maaaring magkaiba ang mga resulta.
Una nang isaalang-alang:
Kailangan |
Inirerekomendang Direksyon |
Karaniwang pampadulas, mababang gastos |
NBR, espesyal na NBR |
Mababang pagtagas, tumutol sa ozone, balanseng pampadulas at gas |
EKO |
Pampadulas na may mataas na temperatura, aromatic compounds, ugat ng pampadulas |
FVMQ, ECO, espesyal na FKM |
Pang-seal ng pampadulas sa mababang temperatura |
FVMQ, ECO, espesyal na FKM |
Biodiesel, pampadulas na may alkohol |
Kailangang i-verify batay sa tiyak na pormulasyon ng pampadulas |
Ang ERIKS ay nagpapahiwatig din na ang pampadulas ay isang kumplikadong halo, at ang pagpili ng materyal para sa sealing ay kailangang isaalang-alang ang mga pagkakaiba ng mga aromatiko, uri ng alkohol, mga aditibo, atbp., na karaniwang nangangailangan ng pagsusuri sa pamamagitan ng pagsusulit.
Una nang isaalang-alang:
Mga Palatandaan ng Pagkabigo |
Inirerekomendang Direksyon |
Patag na nabali ang ibabaw ng O-ring |
AU/EU, HNBR, XNBR |
Kinagat pagkatapos itong ipush sa loob ng clearance |
Mas mataas na hardness na PU, HNBR, back-up ring, binabawasan ang clearance |
Pagkaubos dahil sa balik-balik na galaw |
PU, U-shape ring, combination seal |
Putik, alikabok, pagkaubos dahil sa partikulo |
PU, dust ring, proteksyon ng istruktura |
Pulsating high-pressure |
Materyal + groob + back-up ring na co-design |
Dapat bigyang-diin dito: maraming "pagkabigo ng materyal" ay talagang pagkabigo ng istruktura. Kung ang dimensyon ng groob, halaga ng compression, clearance, surface roughness, lubrication, at peak value ng pressure ay hindi naaangkop, ang pagpapalit ng mas mahal na materyal ay maaaring hindi lutasin ang problema.
Dahilan ng Pagkabigo ng NBR |
Panghalili na Materyal |
Pagtanda sa mainit na langis |
HNBR, ACM, AEM, FKM |
Pagsusuri ng gasolina o pagsira dahil sa ozone |
ECO, FKM, FVMQ |
Matinding pagkakaubos sa paggalaw |
AU/EU, HNBR, XNBR |
Kulang na pagpapahid ng panahon |
CR, HNBR, ECO |
Kumplikadong kemikal na media |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Dahilan ng Pagkabigo ng FKM |
Panghalili na Materyal |
Media na may amine |
FEPM/AFLAS, FFKM, FKM na may laban sa amine |
Malakas na alkali |
FEPM/AFLAS, FFKM |
Pagpapatigas ng mainit na tubig at singaw |
FEPM/AFLAS, EPDM, FFKM |
Panghihina ng pagtagas sa mababang temperatura |
FKM, FVMQ, AEM, ECO na may mababang temperatura |
Sobrang gastos |
ACM, AEM, HNBR, ECO, ayon sa uri ng kemikal |
Dahilan ng pagkabigo ng EPDM |
Panghalili na Materyal |
Pagkontak sa mineral oil na nagdudulot ng pagpapalaki |
NBR, HNBR, ACM, AEM, FKM |
Ang mainit na tubig ay may langis o mga aditibo |
FEPM/AFLAS |
Kailangan ng pagpapahina kasama ang kaunting langis |
Cr |
Matitinding kemikal na media |
FKM, FEPM/AFLAS, FFKM |
Dahilan ng pagkabigo ng HNBR |
Panghalili na Materyal |
Mas mataas na temperatura ng mainit na langis |
ACM, AEM, FKM |
Matinding abrasyon o ekstrusyon |
AU/EU, back-up ring |
Amina o matitinding alkali |
FEPM/AFLAS, FFKM |
Mahigpit na kinakailangan sa mababang pagsalot ng gasolina |
ECO, FKM, FVMQ |
Ang uri ng pahinang ito ay dapat maglagay ng "table ng presyo/larangan ng pagpili," na ginagamit upang i-convert ang trapiko sa epektibong konsultasyon.
Bukid |
Kung Bakit Mahalaga |
Pangalan ng Media |
"Langis/tubig/acid" ay sobrang pangkalahatan; kailangang linawin ang tiyak na medium |
Konsentrasyon ng medium |
Ang acid-alkali, cleaning agent, at solvent ay lalo na mahalaga |
Pakonti-konting temperatura at pinakamataas na temperatura |
Ang pinakamataas na temperatura ay maaaring tukuyin ang buhay ng materyales |
Static o dynamic seal |
AU/EU, HNBR at katulad na mga pagpipilian ay may kaugnayan |
Presyon at pagbabago ng presyon |
Maaaring kailanganin ang back-up ring o pagbabago sa istruktura dahil sa mataas na presyon |
Sukat ng groove at compression ratio |
Maraming leakage ay hindi problema sa materyales |
Kung nakakalantad sa ozone, UV, o kapaligiran sa labas |
Nakasalalay sa pagpili ng CR, EPDM, ECO, HNBR |
Kung mayroong gasolina, alkohol, o biodiesel |
Nakasalalay sa pagpili ng ECO, FKM, FVMQ, NBR |
Kung mayroong cleaning agent, additive, o corrosion inhibitor |
Malaki ang epekto sa FKM, EPDM, FEPM at iba pa |
Mga Kinakailangan sa Sertipikasyon |
Pagkain, inumin na tubig, automotive, semiconductor, at iba pang limitadong brand names |
Ang paliwanag ni Trelleborg tungkol sa kahambalan ay binibigyang-diin din na ang aktwal na pagganap ng goma at ng media ay naaapektuhan ng temperatura, presyon, komposisyon ng media, mga katangian ng mekanikal, at iba pang mga salik; ang mga talahanayan ng kahambalan sa laboratorio ay hindi kayang lubos na palitan ang pagsusulit sa tunay na kondisyon ng paggamit.
Parehong maaaring gamitin para sa mga produktong langis sa sasakyan at sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Sa pangkalahatan, ang ACM ay mas angkop para sa mga aplikasyong may mainit na langis at mataas na temperatura, samantalang ang AEM ay nakatuon sa mababang temperatura at sa kabuuang pagganap laban sa blow-by sa kapaligiran ng sasakyan. Ang tiyak na pagpili ay dapat batay sa uri ng produktong langis, temperatura, kinakailangan sa pag-start ng sasakyan sa mababang temperatura, at anyo ng seal.
Maaaring palitan ito sa ilang espesyal na media, tulad ng amines, alkali, mainit na tubig, steam, at media na may mga additive na coolant, ngunit hindi ito isang kumpletong upgrade para sa lahat ng kondisyon ng operasyon ng FKM. Ang fuel oil, mababang temperatura, gastos, at pagkakaproseso ay kailangang suriin nang hiwalay.
Ang polyurethane ay karaniwang isang napakahusay na elastomer na materyal para sa paglaban sa pagsuot at mataas na mekanikal na lakas, na angkop para sa dinamikong pagsuot, mataas na pagkabulok, at mga sitwasyon na lumalaban sa extrusion. Ngunit hindi ito angkop gamitin bilang materyal para sa mataas na temperatura ng steam, malakas na acid-alkali, o malawak na kemikal na media.
Oo. Ang kalamangan ng CR ay ang balanse nito sa pagtutol sa panahon, pagtutol sa ozone, mga katangian ng mekanikal, at isang tiyak na pagtutol sa langis. Angkop ito para sa ilang kapaligiran sa labas ng bahay, moderadong pagkakalantad sa langis, pagpapalamig, o pangkalahatang industriyal na kapaligiran, ngunit hindi dapat palitan ang FKM, HNBR, o FEPM na ginagamit sa mataas na antas ng kemikal o mataas na temperatura na kondisyon ng langis.
Ang ECO ay maaaring tingnan bilang isang naka-balanseng intermedyat na materyales sa pagitan ng NBR at FKM, lalo na angkop para sa mga sitwasyon na nangangailangan ng sabay na pagtutol sa gasolina, langis-gas, mababang permeation, pagtutol sa ozone, at mahusay na pagganap sa mababang temperatura. Ngunit kung ang mga kinakailangan sa temperatura at pagtutol sa korosyon ng kemikal ay napakataas, maaaring kailanganin ang paglipat sa FKM, FVMQ, o FFKM.