Ang mababang temperatura ay nagdudulot ng unti-unting paglipat ng goma mula sa isang napakaelastikong estado patungo sa isang nababagay na elastikong, salamin-like o lokal na mapagkiling-sira na estado; nang sabay-sabay, ang O-ring pagkontrakt ng init, pagbagal ng pagbalik, at hindi sapat na pagbangon mula sa kompresyon ay nagdudulot ng kakayahang panatilihin nang tuloy-tuloy ang contact stress sa sealing interface. Ang mga gas seal ay lalo pang sensitibo, dahil ang mga mikro-level na puwang sa kontak o mga kabulugan sa ibabaw ay maaaring bumuo ng tuloy-tuloy na mikro-leak na mga daanan, at kahit na walang malinaw na punit ang O-ring, maaari pa ring mag-leak ng gas.

1. Ang mga O-Ring ay umaasa sa "kontinuwal na contact stress," hindi sa "hardness," para sa sealing

O-rings ang sealing sa room temperature ay umaasa sa tatlong bagay:

Una, ang halaga ng kompresyon sa pag-install ay nagdudulot ng paunang contact stress sa O-ring.

Pangalawa, ang sariling elastic rebound ng goma ang nagpapanatili ng tuloy-tuloy na pagkakahugis kasama ang groove at ang mating surface.

Pangatlo, sa ilalim ng epekto ng presyon, ang O-ring ay mas lalo pang inuuspus papunta sa sealing surface, na bumubuo ng pressure assist.

Kaya, ang sealing capability ng O-ring ay talagang:

Ang stress sa pag-contact ay ≥ sa presyon ng media + ang lokal na peligro ng pagbubuga dahil sa kabukiran ng ibabaw.

Ang problema sa mababang temperatura ay nasa sumusunod: ang goma ay maaaring manatiling "matigas," ngunit hindi na "nakakabawi." Ito ang nagpapakita nito bilang mas nakakatagal sa presyon, ngunit sa katotohanan ay hindi makakakompensate para sa mga mikro-gap na pagbabago sa sulok, pagkontrakt ng init, pagbabago ng presyon, kabukiran ng ibabaw, at maliit na pagbabago sa clearance. Ang kamakailang pagmomodelo at eksperimentong pananaliksik sa O-ring sa mababang temperatura ay nagsasaad din na ang pangunahing pagbubuga sa mababang temperatura ay may kinalaman sa pagkontrakt ng init, limitasyon sa kakayahang bumalik, stress relaxation, at toleransya sa paggawa.

2. Bakit Nagiging Matigas ang Goma sa Mababang Temperatura?

Ang elasticity ng goma ay nagmumula sa kakayahang gumalaw ng molecular chain segment. Kapag bumaba ang temperatura, ang paggalaw ng chain segment ay nababagal, at ang oras para sa pagbabago ng matigas-perso-malambot na katangian ng materyal ay lumalawak, na sa makropondo ay ipinapakita bilang:

Ang modulus ay tumataas, ang kahigpit ng materyal ay tumataas, ang rate ng paglalawak ay bumababa, ang bilis ng pagbalik ay bumababa, at ang pagbawi mula sa pagsisiksik ay lumalala.

Kapag ang temperatura ay patuloy na bumababa papalapit sa temperature ng transisyon ng salamin, ang goma ay unti-unting nagbabago mula sa malambot na elastomer patungo sa estado ng salamin. Sa panahong ito, ang materyal ay hindi na nagpapakita bilang malambot na elastomer, kundi mas katulad ng matigas na solid. Ang pananaliksik sa HNBR sa mababang temperatura ay nagpapakita na ang mga bahagi ng pagse-seal ay orihinal na umaasa sa pagbalik upang kompensahin ang permanenteng dehormasyon dahil sa pagsisiksik sa mababang temperatura at ang pagkakaiba sa puwang; subalit kapag malapit sa Tg, ang elastisidad ng materyal ay malaki ang bumababa, kaya kahit ang maliit na paghiwalay ay sapat nang magdulot ng pagtagas.

Dapat tandaan: ang pagmumulat ay hindi katumbas ng mas mahusay na pagse-seal.

Sa ilalim ng nakafixed na compression na may tiyak na pagbabago ng hugis, ang pagtaas ng modulus ay maaaring pansamantalang mapabuti ang lokal na pagbalik; ngunit kung ang materyal ay hindi makababalik sa dating hugis, hindi makakapuno ng maliliit na mikro-puwang, o mawawala sa ibabaw ng pagse-seal dahil sa pagkontrakt ng init, ang aktwal na kakayahang mag-seal ay talagang bababa.

3. Bakit nawawala ang pagbalik nito sa mababang temperatura?

Ang pagkawala ng pagbalik sa mababang temperatura ay nagmumula pangunahin sa tatlong mekanismo.

3.1 Ang Paggalaw ng Molecular Chain ay Nakakabit, Kaya Lumaon ang Pagbalik

Sa temperatura ng kuwarto pagkatapos ng pag-compress ng O-ring, ang mga segment ng chain ay maaaring mabilis na umadjust at panatilihin ang elastic support. Sa mababang temperatura, ang paggalaw ng mga segment ng chain ay limitado, kaya ang proseso ng pagbalik ng materyal ay naging napakabagal. Ang pagsusulit sa compression permanent deformation sa mababang temperatura ay ginagamit talaga para hatulan kung gaano kalaki ang pagkawala ng pagbalik ng rubber pagkatapos itong mapigilan ng sobrang lamig; ang datos mula sa laboratoryo ay malinaw na nagpapakita na sa mababang temperatura, ang rubber ay patuloy na nawawala ang kanyang elasticity, at ang bilis ng pagbalik ng kakayahang takpan ang puwang ay malaki ang bumaba.

3.2 Ang Compression Permanent Deformation sa Cold State ay Tumataas

Ang permanenteng deformation dahil sa compression ay hindi lamang nangyayari matapos ang aging sa mataas na temperatura. Sa mababang temperatura, ang mga O-ring ay maaari ring magdulot ng 'frozen-state compression permanent deformation': napipigilan ang pagka-flat, pansamantalang hindi nakakabawi sa kapal ng cross-section. Ang pananaliksik sa HNBR sa mababang temperatura ay nagpapakita na ang compression permanent deformation ay isang mahalagang sukatan para sa mga O-ring at katulad na mga sealing application, at malapit sa glass transition temperature, ang compression permanent deformation ay maaaring biglang tumataas, kahit umabot sa mataas na antas sa ilalim ng mga kondisyon ng pananaliksik.

Ang uri ng compression permanent deformation sa mababang temperatura ay minsan kabaligtaran: pagkatapos umangat ang temperatura, ang ilang bahagi ay maaaring bumawi; ngunit sa panahon ng cold-state operation ng kagamitan, sapat na ito nang magdulot ng mga leakage.

3.3 Ang Stress Relaxation ay Nagdudulot ng Pagbaba ng Sealing Force

Ang mga O-ring na nasa pangmatagalang compression sa isang groove ay bumababa ang sealing force nito sa paglipas ng panahon, ito ay tinatawag na stress relaxation. Sa mababang temperatura, ang materyal ay sumusukat at mahirap mabawi; kung may kasabay na pressure fluctuation, biglang pagbabago ng gap, o thermal cycling, ang safety margin ng contact stress ay lalo pang bababa. Ang pananaliksik sa mga O-ring para sa hydraulic system sa malalim na dagat ay nagpapakita rin na sa mababang temperatura, ang pagkasukat ng volume ng rubber at ang stress relaxation ay nagpapabagal ng sealing performance, at ang safety margin para sa biglang paglaki ng gap ay malinaw na nababawasan.

4. Bakit Lalong Madali ang Gas Leakage sa Mababang Temperatura?

Ang gas sealing ay mas sensitibo kaysa liquid sealing dahil ang gas ay may mas mababang viscosity at mas mahinang surface tension constraint, kaya't sapat na ang napakaliit na patuloy na micro-channel para mag-leak. Sa mababang temperatura, ang mga leak channel ay karaniwang hindi nagsisimula sa "buong pagsabog" ng O-ring, kundi sa micro contact failure sa sealing surface.

Ang karaniwang proseso ay gaya ng sumusunod:

• Ang temperatura ay bumababa, at ang O-ring at ang metal na butas ay sabay-sabay na umuusok.
• Ang thermal na pag-urong ng goma ay karaniwang mas malinaw kaysa sa thermal na pag-urong ng metal; ang aktwal na halaga ng compression at ang lapad ng contact ay parehong bumababa.
• Ang pagbalik ng goma ay nagpapabagal, at hindi makakakompensa sa pagbabago ng sukat ng butas.
• Isang patuloy na mikro-kanal ang lumilitaw sa pagitan ng mga magaspang na tuktok ng seal.
• Ang gas ay lumalabas kasalong interface.

Sa isang pag-aaral ng gas leakage sa mababang temperatura ng HNBR O-ring, napagmasdan na kapag ang temperatura ay nasa ilalim ng Tg ng materyal, biglang tumataas ang rate ng air leak; naniniwala ang mga mananaliksik na ang pangunahing dahilan ay ang kakulangan ng thermal na pag-urong at kakayahang mabawi ng goma sa mababang temperatura, na nagdudulot ng pagkahiwalay ng seal mula sa mating surface.

Ito ang nagpapaliwanag sa isang karaniwang pangyayari sa field: ang O-ring ay hindi pumuputol, hindi nababasag, at normal ang itsura; subalit may gas leakage ang kagamitan sa cold state, at ang leakage ay gumagaan o nawawala pagkatapos tumataas ang temperatura.

5. Ang Glass Transition, Brittleness, at Low-Temperature Leak ay hindi parehong konsepto

Sa pagsusuri ng pagse-seal sa mababang temperatura, ang Tg, TR10, temperatura ng kahinaan, at permanenteng depekto sa pag-compress sa mababang temperatura ay madalas na nalilito, ngunit kumakatawan sila sa iba’t ibang problema.

Ang pagsusulit sa kahinaan ng goma ayon sa ASTM D2137 ay tumutukoy kung ang materyal ay nagpapakita ng mga sugat o pagbubukas ng coating sa ilalim ng impact sa mababang temperatura; ang indikador na ito ay nagpapahiwatig din na ang pamantayan na ito ay isinasaalang-alang para sa regulasyon at pananaliksik at pag-unlad, ngunit hindi kinakailangang kumakatawan sa pinakamababang temperatura kung saan maaaring gamitin ang materyal. Katulad nito, ang ASTM D746 ay nagsasaad na ang paraan ng pagsusulit sa temperatura ng kahinaan ay para sa napagkasunduan ng regulasyon sa pagtataya ng pagkabrittle ng materyal, at hindi rin kinakailangang katumbas ng pinakamainam na temperatura ng paggamit ng materyal sa aktwal na aplikasyon.

Kaya ang kawalan ng pumuputok na materyal ay hindi nangangahulugan na ito ay tiyak na walang bulate; ang pagkabigo ng pagse-seal ng O-ring sa mababang temperatura ay kadalasang nagpapakita bilang kulang na contact stress, hindi mga nakikita nang direkta na pumuputok.

6. Bakit Mas Mahalaga ang TR10 Kaysa sa "Cold Resistance Range"?

Ang TR10 ay isang napakahalagang indikador sa pagpili ng materyal para sa pagse-seal sa mababang temperatura. Ang ISO 2921 ay ang pamantayan na prosedura para sa pagre-retract ng temperatura ng vulcanized rubber sa mababang temperatura, na ginagamit upang matukoy ang katangian ng pagbawi ng temperatura ng tension rubber.

Ang pagsusulit ng TR10 ay karaniwang pinalalawig ang rubber ng 25% o 50%, pinopresura sa mababang temperatura, at saka tinatala ang temperatura kapag ito ay bumabalik ng 10% sa orihinal nitong haba; mas mababa ang temperatura na ito, mas mataas ang kakayahang magbalik-loob ng elastiko ng materyal sa mas mababang temperatura.

Sa engineering, karaniwang nauunawaan ito sa ganitong paraan:

Mas mababa ang TR10, mas malapit o mas mataas sa pinakamababang temperatura ng kondisyon ng paggamit, mas mababa ang panganib ng bulate sa mababang temperatura.

Ang mga ipinapakita ng eksperimental na datos, ang mga dinamikong o tumatanggap na O-ring ay karaniwang dapat nakatuon sa kakayahang mag-seal malapit sa TR10; ang mga istatikong kondisyong may mababang pangangailangan ay minsan ay nasa ilalim ng TR10 ng 10–15°C ngunit nananatiling teknikal na epektibo sa pag-seal, ngunit ito ay nakadepende sa materyales, istruktura, at pagsusulit sa pagtagas. Ang isa pang teknikal na manwal para sa O-ring ay nagbibigay din ng katulad na prinsipyo: ang istatikong pag-seal ay karaniwang nagpapahintulot ng hanggang sa humigit-kumulang na TR10 na 10°C pababa, habang ang dinamikong pag-seal ay dapat mas malapit sa TR10, at samantala ang media ay nagdudulot ng pagkontrakt at pagpapalawak na nagbabago sa aktuwal na limitasyon.

7. Ang mga kondisyong may mataas na presyon at mababang temperatura ay kailangan ding isaalang-alang ang pag-shift ng Tg / TR10

Sa mga sitwasyon na may mataas na presyon ng gas, balbahan ng langis at gas, sistema ng hydrogen, hydrauliko sa aerospace, at iba pa, hindi sapat na tingnan lamang ang Tg o TR10 sa normal na presyon. Ang datos ng materyales na may mataas na presyon mula sa Trelleborg ay nagpapakita na, sa mababang temperatura at mataas na presyon, ang tugon ng elastomer na ginagamit para sa compression ay maaaring itulak ng presyon ang Tg ng polymer pataas; kaya kailangan ng designer na isaalang-alang ang pagkakaiba ng Tg na ito kapag dinidisenyo ang mga seal na gumagana sa mababang temperatura at mataas na presyon.

Ibig sabihin nito: isang materyal na tila kwalipikado batay sa TR10 o Tg nito sa normal na presyon ay maaaring maaga nang mawala ang kanyang kahutukan kapag ilalagay sa mataas na presyon ng gas. Para sa mga balbahan na gumagana sa mababang temperatura, kagamitan na may mataas na presyon ng gas, kagamitan ng hydrogen, at panlabas na sealing ng gas at langis na butas, lubos na mahalaga ang puntong ito.

8. Anyo sa Field ng Iba't Ibang Mga Mode ng Pagkabigo sa Mababang Temperatura

8.1 Malamig na Pagsusulot, Walang Pagsusulot sa Mainit na Estado

Ito ay karaniwang dulot ng hindi sapat na rebound sa mababang temperatura o paghihiwalay ng interface. Kapag mainit na ang O-ring, bumabalik ang aktibidad ng chain-segment, at mabuti namang bumabalik ang contact stress at cross-section, kaya nawawala rin ang pagsusulot.

8.2 Pagsisip ng Gas sa Cold-Start, Nagpapabuti Pagkatapos ng Ilang Panahon na Pagpapatakbo

Maaaring dahil sa pagbalik ng temperatura, pagtaas ng temperatura ng media, o unti-unting pagbangon ng materyal. Kung ang kagamitan ay kailangang magkaroon ng gas-tight seal sa yugto ng cold-start, ang uri ng materyal na ito ay nananatiling hindi kwalipikado.

8.3 Pagsisip ng Gas Habang Nakapark sa Mababang Temperatura nang Matagal

Mas mahaba ang panahon ng cold-soak, mas malinaw ang crystallization, stress relaxation, at hindi sapat na compression recovery. Ang pagkakapasa sa maikling low-temperature test ay hindi nangangahulugan na kwalipikado rin para sa matagalang pagpark sa labas, mataas na altitude na paglipad sa eroplano, o matagalang operasyon sa cold storage.

8.4 Muling Pagsisip sa Mababang Temperatura Pagkatapos ng Heat Aging

Ang mataas na temperatura o aging ng media ay maaaring magdulot ng permanenteng compression deformation, pagmamapait, pagkontrakt, o pagkawala ng plasticizer; kapag pumasok ito sa mababang temperatura, ang rebound margin ng O-ring ay magiging mas maliit, kaya mas madaling sumipsip.

8.5 Dynamic Seal: Pagkakard ng Low-Temperature, Pagkakaubos, at Pagsisip

Ang mga dinamikong seal, bukod sa pagkawala ng contact stress, ay nangangailangan din ng mababang friction at mabilis na rebound. Sa mababang temperatura, ang materyal ay tumitigas, tumataas ang friction, lumalabo ang lubrication, at maaaring hindi kayang sundan ng sealing lip o O-ring ang mating surface nang mabilis, na nagdudulot ng intermittent leak, crawl, twist, o wear.

9. Ang Pagpili ng Materyal Ay Hindi Dapat Isulat Lamang na "Cold Resistant"

Para sa refrigeration, aerospace, outdoor equipment, at mga customer ng low-temperature valve, ang material page ay dapat hiwalayin ang "cold resistant" sa mga nasusukat na indikador, hindi lamang ibigay ang isang temperature range.

Ang inirerekomendang mga field ay ang mga sumusunod:

10. Lohika ng Pagpili ng Karaniwang Materyales para sa Mababang Temperatura

NBR / NBR para sa Mababang Temperatura

Ang pagganap ng NBR sa mababang temperatura ay malapit na nauugnay sa nilalaman ng acrylonitrile, sa pormulasyon, at sa sistema ng increment. Ang NBR para sa mababang temperatura ay maaaring mapabuti ang kahihinahan sa mababang temperatura, ngunit kadalasan ay kailangang magkaroon ng kompromiso sa pagitan ng paglaban sa langis, pagkakasundo sa gasolina, at pagbawi sa mababang temperatura. Ginagamit sa mga sitwasyon na may kaugnayan sa langis, tubig-glycol, pangkalahatang hidrauliko, at refrigeration; kinakailangan ang pagsisipat ng media.

HNBR

Ang HNBR ay may mas mahusay na paglaban sa init, paglaban sa langis, at mga mekanikal na katangian kaysa sa karaniwang NBR, ngunit ang pagganap nito sa mababang temperatura ay nananatiling lubos na nakabase sa pormulasyon. Para sa mga kagamitan na may mataas na gas o langis-gas na gumagana sa mababang temperatura, hindi sapat na tingnan lamang ang pangalan na HNBR; kailangan ang TR10, compression permanent deformation sa mababang temperatura, at aktwal na pagsusuri sa pagtagas.

EPDM

Ang EPDM ay karaniwang angkop para sa tubig, singaw, likido para sa pagpapalamig, ozone sa labas ng bahay, at mga kapaligiran na may malamig na temperatura, ngunit hindi angkop para sa karamihan ng mga produktong langis mula sa petrolyo. Ginagamit para sa kagamitan sa labas ng bahay, daanan ng tubig para sa pagpapalamig, sistema ng etilen glikol na may mababang temperatura, at kailangang i-verify ang TR10 at pagbangon mula sa mababang temperatura ng tiyak na pormulasyon.

VMQ/Silicone Rubber

Ang kahusayan ng silicone rubber sa pagiging malambot sa mababang temperatura ay karaniwang maganda, ngunit ang lakas nito sa pagkakabit, pagtutol sa pagkakagat, rate ng pagdaloy ng gas, at kakayahang tumanggap ng langis o panggatong ay maaaring maging limitasyon. Angkop para sa ilang estatikong selyo na may mababang temperatura, pagkain, medikal, at kapaligiran na may pasanin, ngunit hindi kinakailangang angkop para sa mataas na presyur na gas o matinding dinamikong pagkakagat.

FVMQ/Fluorosilicone Rubber

Ang fluorosilicone rubber ay nagbibigay ng mas mahusay na balanse sa pagiging flexible sa mababang temperatura at pagkakatugma sa panggatong at langis, at karaniwang ginagamit para sa estatikong selyo ng panggatong sa aerospace at mga produktong langis na may mababang temperatura. Ngunit ang kanyang mekanikal na lakas at pagtutol sa pagkakagat ay kailangan pa ring suriin, at hindi ito pwedeng palitan nang simpleng paraan ang lahat ng FKM o NBR.

FKM / Low-Temperature FKM

Ang karaniwang FKM ay kilala sa mataas na paglaban sa init, paglaban sa langis, at paglaban sa kemikal na midyum, ngunit ang pagbalik sa mababang temperatura ay madalas na maikli. Para sa mga valve na may mababang temperatura, aerospace fuel, at kagamitan para sa outdoor oil product, dapat unahing piliin ang low-temperature FKM at katulad na espesyal na formulation, at i-verify ang TR10, Tg, at low-temperature compression permanent deformation.

FFKM

Ang pangunahing benepisyo ng FFKM ay ang labis na paglaban sa kemikal at mataas na temperatura, ngunit ang maraming karaniwang FFKM ay mahina ang elasticity sa mababang temperatura. Kung kinakailangan gamitin ang FFKM sa mga high-pressure valve o kagamitan para sa oil-gas na gumagana sa mababang temperatura, dapat piliin ang low-temperature FFKM formulation, at i-verify ang high-pressure low-temperature leak.

Ang datos ng Trelleborg ay nagpapakita rin na ang mga pagkakaiba sa TR10/Tg response ng iba’t ibang low-temperature FFKM formulation sa ilalim ng mataas na presyon ay malaki.

11. Paano Binabawasan ng Structural Design ang Risk ng Low-Temperature Leak?

Ang materyal ay ang unang hakbang lamang; ang mga O-ring na may mababang temperatura ay kailangang kontrolin din ang panganib sa pamamagitan ng disenyo ng groba at pagkakabit.

Una, tiyaking sapat ang halaga ng compression sa Tmin. Kailangang kwentahin ang pagkakaiba ng thermal shrinkage sa pagitan ng metal na groba at goma; hindi maaaring idisenyo ang groba gamit lamang ang karaniwang sukat.

Pangalawa, ang mga static seal ay maaaring paataasin nang bahagya ang halaga ng pressure compression, ngunit hindi dapat lumampas sa mga limitasyon ng groove fill at assembly. Ang kulang na compression ay magdudulot ng maagang leakage; ang labis na compression ay maaaring magdulot ng pinsala sa assembly, extrusion dahil sa thermal expansion, pagtaas ng friction, o permanenteng deformation.

Pangatlo, ang mga dynamic seal ay hindi maaaring arbitraryong paataasin ang halaga ng compression. Sa mababang temperatura, tumataas ang friction; ang labis na compression ay magdudulot ng mataas na startup resistance, wear, twist, at crawl.

Pang-apat, kontrolin ang roughness at roundness ng sealing face. Sa mababang temperatura, bumababa ang kakayahan ng goma na punuan ang malalaking peaks; ang surface roughness ay mas nakaaapekto sa katiyakan ng seal.

Panglima, gamitin ang mga back-up ring, support ring, o mga istrukturang sinisigasig ng spring kapag kinakailangan. Ang mataas na presyon, mababang temperatura, at gas seal na umaasa lamang sa sariling pagbabalik ng rubber ay may mas mataas na panganib; ang spring-energized PTFE seal, encapsulated O-ring, espesyal na cross-section seal, o metal seal ay maaaring mas maaasahan.

Panganim, ang lubricating grease ay dapat na compatible sa mababang temperatura. Ang karaniwang lubricating grease ay nagiging makapal o natutunaw sa mababang temperatura, na magdudulot ng dagdag na friction at makaapekto sa pagkakasya ng interface; lalo na kailangang i-verify ang compatibility ng lubricant sa mababang temperatura para sa mga valve at aerospace application kasama ang rubber, media, at pinakamababang temperatura.

12. Inirekomendang Paraan ng Pagsubok

Para sa refrigeration, aerospace, outdoor equipment, at low-temperature valves, inirerekomenda na gawin ang low-temperature verification bilang isang pagsasama-samang pagsubok, hindi isang solong pagsubok sa materyales.

Inirekomendang pagkakasunod-sunod ng pagsubok:

• Sa antas ng materyales: Tg, TR10, brittleness temperature, at low-temperature compression permanent deformation.
• Antas ng Media: suriin ulit ang sukat, kahigpitang materyal, TR10, at permanenteng pagkabawas ng compression matapos ilagay sa refrigerant, langis, pampadulas, hangin, CO₂, hydrogen, o tunay na media.
• Antas ng Estratektura: tugma ang aktwal na grobo, aktwal na halaga ng compression, at aktwal na kahirapan ng ibabaw ng isang O-ring na nakapaloob sa assembly.
• Antas ng Kondisyon: ilagay sa malamig na kapaligiran hanggang sa pinakamababang temperatura, panatilihin nang sapat na tagal, at gawin ang pagsusuri sa gas tightness.
• Antas ng Cycle: pagpapalit-palit ng mataas at mababang temperatura, pagpapalit-palit ng presyon, at pagpapalit-palit ng pag-on at pag-off, pagkatapos ay muling subukan ang pagtagas.
• Antas ng Pagtanda: matapos ang heat aging o media aging, muling subukan ang pagganap sa mababang temperatura.

Ang minimum na mga kinakailangan ay hindi dapat limitado lamang sa "materyal na tumutol sa -40°C," kundi dapat isulat bilang:

Sa -40°C, sa tinukoy na media, sa tinukoy na presyon, sa tinukoy na oras ng cold soak, sa tinukoy na grobo at kahirapan ng ibabaw, ang rate ng pagtagas ay ≤ sa target na halaga; ang O-ring ay dapat walang punit, walang abnormal na permanenteng pagkabawas ng compression, at dapat panatilihin ang katanggap-tanggap na rebound bago at pagkatapos ng pagsusuri.