Ang pangangailangan para sa O-ring ang kagaspangan ng mukha ng pag-seal ay hindi maaaring isulat gamit lamang ang isang halaga ng Ra — kailangang kontrolin nang sabay-sabay, bilang minimum: Ra/Rz o Rmax, direksyon ng linya ng pagmamachine, mga sugat/mga dumi/mga lugar na nakakoros, integridad ng patong na layer, at sukat ng chamfer. Ang ISO 3601-2:2025 ay malinaw na binibigyang-diin na ang kagaspangan ng ibabaw ng groov ng O-Ring at ng kasalungat na bahagi ay may malaking epekto sa pag-seal at sa dinamikong pag-seal na pagganap, at nangangailangan na ang mukha ng pag-seal na gumagana ay dapat walang mga sugat, dumi, depekto sa ibabaw, mga marka ng kagamitan, thread, at iba pang depekto; inirerekomenda rin nito ang kontrol sa Rmr (surface material ratio), hindi lamang sa Ra.

1. Bakit ang mga kinakailangan sa kagaspangan ay maaaring magdulot ng mga leak

Ang pag-seal ng O-ring ay umaasa sa pre-compression at sa presyon ng media na nagbubuo ng contact stress sa ibabaw ng metal. Kung ang sealing face ay sobrang rugado, ang mga surface peak-valleys ay magbubuo ng micro-leak channels; kung ang ibabaw ay may transverse scratches, sand holes, plating layer flaking, o knife-mark scoring, ang O-ring ay maaaring hindi makapag-compress-close nang buo sa mga patuloy na channels na ito kahit tama ang sukat at materyal nito.

Ngunit ang ibabaw ay hindi rin mas makinis ang mas mahusay. Lalo na sa reciprocating o rotary dynamic seals, ang labis na polishing ay maaaring sirain ang kakayahang mag-imbak ng lubricant oil-film, na nagdudulot ng dry friction, adhesion, at accelerated wear. Ang ERIKS' O-ring design material ay nagsasaad na ang sobrang kalinis ng dynamic-seal contact face ay maaaring bawasan ang lubricant retention at dagdagan ang excessive wear, at karaniwang hindi inirerekomenda ang dynamic O-ring seal face na nasa ilalim ng humigit-kumulang 0.15 μm Ra, dahil ang ibabaw ay kailangang magkaroon ng micro oil-film storage capability.

2. Imin na Saklaw ng Rugad, Na Kategorya Ayon sa Kondisyon ng Paggana

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng karaniwang ginagamit na mga punto sa disenyo ng inhinyero. Ang yunit ay mikrometro (μm). Ang iba't ibang pamantayan at mga manwal ay gumagamit ng Rz, Rmax, Rt at iba pang magkakaibang parameter; hindi ito maaaring direktang palitan; kaya dapat suriin nang malinaw ang naaangkop na pamantayan at parameter sa pagsukat bago gamitin.

3. Static Seal: Ang pokus ay "Kaya ba nitong pigilan ang mga leak channel"

Walang relatibong paggalaw na pahalang sa isang static seal, kaya ang roughness ay maaaring mas maluwag kaysa sa dynamic seal, ngunit para sa gas, vacuum, likido na may mababang viscosity, o sealing na may medium/high pressure, inirerekomenda ang pagtaas nito sa Ra 0.8 μm o mas maliit pa. Ang listahan ng O-ring material ng COG ay nagtatala rin ng static seal na Ra 1.6/Rz 6.3 sa sealing zone, dynamic seal na Ra 0.4/Rz 1.6, at installation lead-in chamfer na Ra 1.6/Rz 6.3.

Ang roughness ng static seal ay hindi rin maaaring sobrang pasensyoso. Kung ang flash, cutting, o crossing burrs ay labis na pinipilit ang O-ring patungo sa low-pressure side, magkakaroon ng leak channel. Ang materyal ng ERIKS ay binibigyang-diin din na mahalaga ang direksyon ng surface-machining, halimbawa: ang mga machining marks na pumapasok kasunod ng mold-turning path—kahit ang mas malagkit na surface ay maaari pa ring maseal, ngunit ang sharp-edge scratches na tumatawid sa O-ring ay malinaw na tataas ang risk.

Ang logic sa paghuhusga ng static seal ay hindi simpleng "Ra ay nakamit na, tapos na," kundi: Naabot ang Ra/Rz + walang through-scratch damage + walang burrs + buo ang plating layer + sapat ang compression amount + hindi sobra ang puno ng groove.

4. Pag-uulit ng Dinamikong Seal: Ang Pokus ay "Pagsusuot, Paglilipat ng Lubrikan at Direksyon ng Paggawa"

Sa isang pag-uulit ng dinamikong seal, ang O-ring ay nananatiling naka-slide nang tuloy-tuloy sa ibabaw ng rod, plunger o piston, kaya ang sealing face ay kailangang makinis sapat upang maiwasan ang pagsusuot, samantalang panatilihin pa rin ang manipis na layer ng langis upang maiwasan ang dry friction. Ang handbook ng Parker ay nagtatakda na ang contact face ng pag-uulit ng hydraulic seal ay dapat may Ra 0.4 at Rmax 1.6; ang ilalim at gilid ng groove ay gumagamit din ng Ra 1.6 at Rz 1.6.

Ang karaniwang mga paraan ng pagkabigo ng dinamikong seal ay hindi ang mismong materyal ng O-ring, kundi ang sliding surface na may: mga hablong guhit na pahaba sa axial direction; mga helical grinding o lathe-cut lead marks; cracking, flaking, at raised burrs sa chrome-plating layer; knife-marks; di-nabebelved na port intersection; groove-edge burrs; sobrang kabuhol ng surface na nagdudulot ng pagsusuot, o sobrang mirror finish na nagpapabawas ng oil film.

Para sa mga hidraulikong reciprocating seals, inirerekomenda na ang mga dynamic seal fitting surfaces ay gawin gamit ang honing, rolling, polishing, at hard-chrome plating, at kumpirmahin ang huling mirror-finished surface matapos ang polishing. Ang mga materyales ng ERIKS ay nagpapakita rin na ang kalidad ng machining ng dynamic contact face ay direktang nakaaapekto sa buhay ng O-ring.

5. Rotary Condition: Ang O-Ring Ay Karaniwang Hindi Ang Pinakamahusay na Pagpipilian

Maaaring gamitin ang O-ring para sa rotary seal na mababang bilis, maikling panahon, at maliit na karga, ngunit hindi ito karaniwang rotary seal na mataas ang bilis. Sa ilalim ng rotary conditions, nananatiling radially frictioned ang inner diameter ng O-ring, hindi madaling naipapalabas ang friction heat, at binabanggit din ng Parker nang espesyal ang Gough-Joule effect: kung mas maliit ang inner diameter ng O-ring kaysa sa shaft face, ang karagdagang pag-init ay nagdudulot ng pagtatalop, at ang pagkabigo ay ipinapakita bilang pagtigas ng surface ng O-ring, pagsusuot, pagtatalop, at pangwakas na pagtagas. Dapat gamitin sa aktwal na disenyo ang O-ring na may medyo mas malaking cross-section, at hayaang umabot sa 1%–3% ang stretch rate ng inner diameter laban sa shaft diameter, na nagdedecompress sa groove compression.

Ang mga kinakailangan sa ibabaw ng rotary O-ring ay mas mahigpit sa antas ng dynamic-seal: Ra ng mukha ng shaft ay 0.2–0.4 μm, at ang Rz/Rmax ay kontrolado sa humigit-kumulang 1.6 μm; samakatuwid, dapat iwasan ang radial-lead-in machining groove pattern sa shaft, dahil ang ganitong uri ng texture ay maaaring magdulot ng pump-suction effect na nagpapadulas ng seal. Sa mga kondisyon ng patuloy na pag-ikot, mataas na linear speed, mataas na temperatura, o hindi madudumahan na operasyon, dapat unahing isaalang-alang ang isang dedikadong rotary shaft seal, PTFE rotary seal, X-ring, o isang espesyal na rotary sealing structure—hindi ang pangkalahatang O-ring.

6. Ang Ra Ay Hindi Sapat na Kondisyon: Dapat tignan din ang Rz, Rmax, Material Ratio, at Peak Shape

Ang dalawang ibabaw ay maaaring magkaroon ng parehong Ra, ngunit ang isa ay may bilog na anyo ng alon, samantalang ang isa naman ay may matutulis na tuktok at liblib—ang huli ay maaaring putulin ang O-ring o lumikha ng daanan para sa pagbubuga. Malinaw na binanggit sa aklat-gabayan ng Parker na ang Rt at Ra lamang ay hindi sapat upang hatulan kung ang ibabaw na pang-sealing ay angkop; dapat isaalang-alang din ang iba pang parameter tulad ng Rp o ang ratio ng contact area/load-bearing-area; inirerekomenda rin ng ISO 3601-2:2025 na panatilihin ang Rmr ng materyal ng sealing contact surface sa 50%–80% sa ilalim ng tiyak na kondisyon.

Kaya naman, ang drawing ay hindi dapat sumulat lamang ng:

Ra 1.6

Ito ay hindi sapat. Ang mas mainam na paraan ng pagsusulat ay:

Sealing contact face: Ra ≤ 0.4 μm, Rz ≤ 1.6 μm, sinusukat ayon sa ISO 21920; walang mga guhit, burrs, dents, tool marks, o pagkakalag ng plating layer; hindi pinapayagan ang mga linya ng machining na tumatakbo patungo sa direksyon ng pagbubuga.

7. Mga guhit, Plating, Burrs, at Chamfer: Ang praktikal na pagtukoy

Mga Scratch: kahit na kwalipikado ang kabuuang Ra, maaari pa ring magdulot ng pagtagas ang isang guhit na pumuputol sa buong linya ng pag-seal. Para sa mga static seal, dapat bigyang-pansin kung ang mga guhit ay pumuputol sa direksyon ng mataas at mababang presyon; para sa mga dynamic seal, anumang linyar na guhit sa axial o spiral na direksyon ay dapat ituring na mataas ang peligro.

Paglalagyan: ang hard chrome, chemical nickel, anodic oxide, at mga coating layer ay dapat sumunod sa kinakailangang roughness sa huling estado; ang pagkakalbo ng plating, mga pinhole, blistering, at mga naitaas na gilid ay dalawang problema: una ay ang pagbuo ng daanan ng pagtagas, at pangalawa ay ang pagputol sa O-ring, lalo na ang pag-iwas sa mga hangganan ng coating layer na nahuhulog sa loob ng sealing band.

Mga Burrs: ang mga bukana ng groove, mga gilid ng chamfer, mga butas na nag-uugnay, at mga bibig ng oil-hole ay dapat lahat na deburred at inu-round. Ang ISO 3601-2:2025 ay malinaw na nagsasaad na ang mga kaugnay na lugar sa groove ng rod/live-plug ay dapat walang mga burr, at ang gilid ay dapat maayos at inu-round; may ilang ibabaw din na nagsasaad na hindi dapat makita ang mga radial tool marks.

Kulang ang chamfer: ang O-ring ay tinatanggal, pinipiga, at dinaanan sa gilid habang isinasagawa ang pagkakabit; ang hindi sapat na chamfer ay hindi nagdudulot ng pagputol, pagpapalubog, pagpapalit ng posisyon, o bahagyang pagsira habang isinasagawa ang pagkakabit. Ang lead-in chamfer ay karaniwang ginagawa sa 15°–20°, at ang mga gilid ay dapat makinis at walang burr, kung saan ang haba ng chamfer ay nakabase sa diameter ng cross-section ng O-ring.

8. Iminumungkahi ang Notasyon sa Drawing

Static Seal, Pangkalahatang Likido

Mukha ng sealing contact A: Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm; walang mga guhit na tumatawid, burr, timbulog, butas na galing sa buhangin, o pagkakalbo ng patong na plating.

Ilalim ng groove / mukha ng gilid B: Ra ≤ 1.6–3.2 μm, Rz ≤ 6.3–12.5 μm; ang bukas ng groove ay deburred.

Lead-in chamfer C: 15°–20°, Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm, makinis at walang burr.

Static Seal, Gas / Mababang Viscosity / Pulsed / Mataas na Pressure-Holding

Mukha ng sealing contact A: Ra ≤ 0.8 μm, Rz ≤ 3.2 μm; ang pangunahing sealing band ay hindi dapat may anumang linyang depekto na makikita ng mata. Palakihin ang Rmr o ang kinakailangan sa peak-height Rp kapag kinakailangan, at gawin ang leak test verification.

Reciprocating Dynamic Seal

Pahalang na ibabaw ng pagkakasalubong: Ra 0.2–0.4 μm, Rz ≤ 1.6 μm; hindi mas mababa kaysa sa humigit-kumulang na Ra 0.1–0.15 μm; walang mga guhit na pahalang, spiral na guhit, pagkakalag ng plating, o mga marka mula sa pagvibrate ng kutsilyo.

Ilalim at gilid ng lagusan: Ra ≤ 1.6 μm, Rz ≤ 6.3 μm.

Kanto: 15°–20°, makinis at walang mga dumi o matulis na gilid; ang mga butas na nag-uugnay ay dapat bilugan o iwasan ang daanan ng pagse-seal.

Rotary O-Ring

Para lamang sa mabagal na bilis, maikling panahon, at sapat na lubricated na kondisyon; ang ibabaw ng shaft ay may Ra 0.2–0.4 μm, Rz ≤ 1.6 μm; hindi pinapayagan ang mga spiral na guhit mula sa machining. Ang O-ring ay hindi dapat lumabas nang radial o mapasok nang labis sa shaft; unaan ang paggamit ng istrikturang may groove sa labas para sa pressure relief. Para sa patuloy na rotary o mataas na bilis na kondisyon, dapat palitan ng espesyal na rotary seal.

9. Order para sa On-Site Investigation

Kapag may leakage na, huwag agad palitan ng mas matigas o mas malambot na O-ring. I-rekomenda ang pagsusuri ayon sa order na ito:

Kung ang Ra/Rz ng sealing face ay sumusunod sa drawing; kung may mga through-scratches, tool marks, sand holes, o dents; kung ang plating layer ay nagkakalag, may mga blisters o pinholes, o may raised edge accumulation; kung may mga burrs sa groove opening, chamfer, o intersection hole; kung ang direksyon ng machining line ay umaalon sa direksyon ng leakage o bumubuo ng helical groove pattern; kung sapat ang angle ng assembly chamfer, kung na-cut ang O-ring; kung ang compression amount ay sobrang coarse, sobrang polished, o kulang sa lubrication; kung ang groove fill rate, clearance, at back-up ring ay angkop.

Ang pinakamahalagang solong pangungusap: Ang sealing face ng O-ring ay hindi "Ra ay nakakamit ang marka, tapos na," kundi "ang roughness, contour shape, texture direction, defect state, at kalidad ng chamfer ay dapat lahat na kumpleto at angkop."