1. Neler Kabul Edilebilir?

Değerlendirme O-ring görünüş kusurlarının değerlendirilmesi, kusur türü, görünüş kalitesi sınıfı, boyutsal sınırlar, kusurun konumu ve uygulama riski gibi unsurları birlikte dikkate almayı gerektirir. Çin'de yaygın olarak başvurulan GB/T 3452.2-2007 "Hidrolik ve Pnömatik O-Ringler — Bölüm 2: Görünüş Kalitesi Denetim Spesifikasyonu" standardı geçerlidir ve bu standart ISO 3601-3:2005 ile eşdeğerdir. ISO 3601-3:2005, O-ring kalite kabul kriterlerini, yüzey kusurlarının sınıflandırılmasını ve maksimum izin verilen sınırları tanımlar ve sıvı sistemleri ile havacılık uygulamalarına uygulanır. O-mühürler .

2. Görünüş Sınıflarının Kullanımı: N, S, CS 'Görünüşü Ne Kadar Güzel Olduğu' değil, Risk Seviyeleridir

ISO 3601-3’ün sınıflandırma mantığı, yüzey kalitesi gereksinimlerinin risk temelli sınıflandırılmasına dayanır: Genel kullanım için N Sınıfı, daha yüksek kalite veya hassas gereksinimler için S Sınıfı, daha yüksek güvenilirlik veya kritik uygulamalar için CS Sınıfı.

Satın Alma Önerisi: sadece 'gözle görülür kusur yok' yazmayın. Daha iyi bir ifade şöyle olur: 'Görünüş GB/T 3452.2-2007 N/S Sınıfı veya ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 N/S/CS Sınıfına uygun olmalıdır; conta temas yüzeyi çatlak, kesik, kabarcık, sert yabancı maddeler ve fazla kesim içermemelidir.'

3. Madde Madde Değerlendirme: Çıkıntılar, Kauçuk Eksikliği, Kabarcıklar, Çatlaklar, Kalıp Hatları, Yabancı Maddeler, Kesim

3.1 Kenarlık (Flash): Otomatik Olarak Reddedilmez, Ancak Kontrol Edilmelidir

Kabul Edilebilir Koşullar: Kenarlık küçük, sürekli, iyi yapışmış ve gevşek değil; uygulanabilir estetik sınıf sınırını aşmaz; birincil sızdırmazlık temas bandında keskin bir çıkıntı oluşturmaz; kenarlık kesildikten sonra kesiklik, kauçuk eksikliği veya yırtılma yoktur.

Kabul Edilemez Koşullar: Kenarlık kabarıktır, gevşektir veya soyulabilir; kenarlık keskin bir kenar oluşturur; kenarlık dinamik kaymalı sızdırmazlık yüzeyi üzerinde yer alır; kenarlık yüksekliği veya genişliği çizimde veya standartta belirtilen sınırı aşar; kenarlık kesimi temel malzemeye zarar verir.

ISO 3601-3/Amd.1:2018, Sınıf N ve Sınıf S için "birleşik kenarlık" tanımını açıklar — bu tanım, kalıp yarısının uyumsuzluğu, kenarlık ve yükseltilmiş ayırma çizgisinin birleşimini ifade eder — ve çap d2’ye göre sınıflandırılmış maksimum izin verilen boyutları belirtir; revizyon notunda bağımsız "kenarlık kriteri a"nın kaldırıldığı belirtilmiştir; dolayısıyla atıfta bulunulan sürüm açıkça belirtilmelidir.

Kalite Kontrolü Değerlendirme Önerisi: statik, düşük basınçlı ve kritik olmayan yüzeyler için küçük ve sabit flaş genellikle N sınıfı sınırlarına göre kabul edilebilir; ancak dinamik conta yüzeyleri, vakum, yüksek basınçlı gaz veya farmasötik/gıda temas yüzeyleri için kontrol S veya CS sınıfına göre yapılmalıdır.

3.2 Eksik Kauçuk / Yetersiz Dolum / Malzeme Eksikliği: Genellikle Yüksek Risklidir, "Küçük Kozmetik Kusur" olarak değerlendirilemez

Eksik kauçuğun temel riski, yerel olarak azalmış kesit alanı, yetersiz sıkıştırma ve yetersiz temas gerilimine neden olması — bu da kolayca bir sızıntı yolu oluşturur. Bu risk özellikle eksik kauçuk iç çap conta yüzeyinde, dış çap conta yüzeyinde, uç yüzey conta yüzeyinde veya kalıp ayırma çizgisine yakın oluştuğunda çok yüksektir.

Çok dar kabul edilebilir koşullar: eksik kauçuk çok yüzeysel ve çok kısadır; conta temas yüzeyinde değildir; minimum kesit çapını etkilemez; ilgili N veya S sınıfı için geçerli olan "dolmama ve çukurlanma" sınırı içinde kalır; montaj sonrası sıkıştırma ile sürekli bir sızıntı yolu oluşturmaz.

Kabul Edilemez Koşullar: eksik kauçuk, bir çentik, çukur, kesik veya basamak oluşturur; eksik kauçuk, ayırma çizgisini veya kenarını deler; eksik kauçuk, kesit alanını çizimde belirtilen alt sınırdan aşağıya düşürür; tek bir parçada birden fazla yoğunlaşmış eksik kauçuk durumu.

ISO 3601-3/Amd.1:2018, hem Sınıf N hem de Sınıf S için "doldurulmama ve çöküntüler"i belirtir ve maksimum boyut sınırları verir; Sınıf S sınırı, Sınıf N sınırına kıyasla önemli ölçüde daha katıdır.

Sonuç: eksik kauçuk yalnızca kabul edilemez; yalnızca "boyut standart limit içindeyse + sızdırmazlık fonksiyonu bandında değilse + minimum kesit alanını etkilemiyorsa + uygulama riski düşükse" kalite kontrolü veya mühendislik incelemesi tarafından serbest bırakılabilir.

3.3 Kabarcıklar/Patlamış Delikler/Açık Kabarcıklar/İğne Delikleri: Yüzey Kabarcıkları Genellikle Kabul Edilmemelidir

O-ring arızası analizinde kabarcıklanma, çukurlanma, çatlama ve boşluklu yapı hataları, malzeme, kimyasal bileşim, sıcaklık veya basınç değişiklikleriyle ilişkilidir; patlamalı dekompresyon da yüzeyde kabarcıklanma, çukurlanma veya lekelenme şeklinde ortaya çıkabilir.

Sonuç: görünür kabarcıklar, özellikle conta yüzeyindeki kabarcıklar/kılcal delikler, yüksek basınç/gaz/vakum/hareketli uygulamalarda reddedilmelidir. Sadece standart sınırlar içinde kalan, conta yüzeyi dışında yer alan ve izole edilmiş küçük çukurlar koşullu olarak kabul edilebilir.

3.4 Çatlaklar: Genellikle Kabul Edilemez

Çatlaklar, O-ring yüzey kusurları arasında en sıkı şekilde kontrol edilen öğelerden biridir. Çatlaklar gerilim yoğunlaşması noktasını oluşturur ve sıkıştırma, çekme, montaj veya ortam etkisi altında kolayca yayılır; çatlaklar doğrudan sızdırma yolu oluşturur. Endüstriyel arıza analizi literatürü de çatlamayı yaygın bir arıza modu olarak listeler; montaj sırasında oluşan hasar küçük kesikler veya kayıp kauçuk şeklinde görülebilirken, termal yaşlanma yüksek sıcaklıklı radyal çatlaklar şeklinde ortaya çıkabilir.

Kabul Edilemez Koşullar: görünür çatlaklar; gerilmeden sonra ince çatlaklar; uç yüzeyde, iç çapta (ID) veya dış çapta (OD) sızdırmazlık bandında çatlaklar; ayırma çizgisinde açılan çatlaklar; kenar kesme aracı kesiklerinin çatlaklara dönüşmesi; yaşlanma, ozon veya ısı çatlakları; aynı türde tekrarlayan çoklu çatlaklar.

Kolayca yanlış değerlendirilen durumlar: hafif ayırma çizgileri, akış izleri veya renk değişimi çizgileri mutlaka çatlak değildir. Değerlendirme yöntemi: düşük büyütmede hafifçe bükülerek veya bastırılarak gözlemlenir — eğer çizgisel özellik açık ağızlıysa, kenarları yükselmişse, derinliği varsa veya yayılma eğilimi gösteriyorsa, çatlak olarak değerlendirilir.

Sonuç: çatlaklar ve kesikler/yırtıklar genellikle kabul edilemez. Müşteri çiziminde veya özel bir standartta belirli bir tür conta yüzeyi olmayan çatlak açıkça izin verilmediği sürece, Kalite Kontrol (QC) bu parçaları kendi başına serbest bırakmamalıdır.

3.5 Kalıp Hattı / Bölme Hattı: Hafif Olması Kabul Edilebilir; Belirtilen Sınırı Aşan Yükselmiş veya Çökük Olanlar Kabul Edilemez

Kompresyonla kalıplanan O-ring’ler genellikle bir kalıp (bölme) hattına sahiptir. Kalıp hattı kendisi bir kusur olarak kabul edilmez; ancak konumu kolayca fazla malzeme (flash), uyumsuzluk (mismatch), kabarcıklar, çukurlar, aşırı kesim ve yırtılma gibi kusurlarla örtüşebilir.

Kabul Edilebilir Koşullar: kalıp hattı sürekli ve düzgün olmalı; çatlak içermemeli ve keskin yükselmiş kenarları olmamalıdır; elle hissedilememelidir; montaja engel olmamalıdır; uyumsuzluk, fazla malzeme (flash) veya kalıp hattı ile ilgili yükselmiş/çökük özellikler geçerli sınıfın sınırı içinde kalmalıdır.

Kabul Edilemez Koşullar: kalıp hattının yükselmiş kenarı belirgin olmalı ve montaj sonrası ana temas noktası haline gelmelidir; kalıp hattı alanında çatlaklar bulunmalı, kauçuk eksikliği olmalı, kabarcıklar oluşmalı veya fazla malzemenin (flash) kenarı soyulmuş olmalıdır; kalıp hattı, hareketli conta kayma yüzeyinde bir sürtünme bandı oluşturmalıdır.

ISO 3601-3/Amd.1:2018, yüzey kusurlarının boyutsal kontrol maddelerine uyumsuzluk, birleşik flash (fırça), ayırma çizgisi üzerinde yükselen kenar ve ayırma çizgisi çukuru gibi unsurları dahil eder.

3.6 Yabancı Madde / Katkılar: Malzeme, Konum ve Yükselen Olup Olmadığına Bakın

Genellikle reddedilir: metal talaşları, kum tanecikleri, sert parçacıklar, açığa çıkan lifler, beyaz yükselen lekeler, conta temas yüzeyi üzerinde bulunan parçacıklar, çıkarılabilir yabancı nesneler veya yabancı madde etrafında çatlama/boşluklar.

Kabul için değerlendirilebilir: sert olmayan, yükselmeyen, conta yüzeyinde bulunmayan ve malzeme özelliklerini etkilemeyen, müşteri renk, temizlik veya ortam kirliliği gereksinimlerini ihlal etmeyen küçük renk lekeleri.

ISO 3601-3’ün yüzey kusuru kontrol çerçevesi, çatlaklar, kabarcıklar/patlamış delikler, flash (fırça) ve kontaminasyon gibi kategorileri içerir; yabancı nesne kontrolünün amacı ürün tutarlılığını ve conta güvenilirliğini sağlamaktır.

3.7 Kenar Kesimi: Kenar kesimi izin verilir, ancak kesim hasarı izin verilmez

Kenar kesimi kendisi bir kusur değildir — aşırı kenar kesimi kusurdur.

Kabul edilebilir kenar kesimi: düzgün ve pürüzsüz kenar kesimi; kesim hasarı yok; yerel olarak ince kesit yok; kesilen kesitin çapı hâlâ çizimde veya standartta belirtilen minimumu sağlar; radyal takım izleri yok.

Kabul edilemez kenar kesimi: taban malzemesine giren kesimler; düz kesim; çentik, çatlak veya girinti oluşturma; yerel kesit, alt sınırdan aşağı düşüyor; radyal takım izleri bırakma.

ISO 3601-3/Amd.1:2018, Hem Sınıf N hem de Sınıf S için şunu belirtir: Kenar kesimi izin verilir; ancak ilgili boyut, contanın minimum kesit çapının altına düşmemelidir ve radyal takım izlerine izin verilmez.

4. Risk Seviyesine Göre Kalite Sınıflandırması

A Seviyesi: Yüksek Risk, İlkelerine Göre Reddedilir

Uygulanır: çatlaklar, kesikler, yırtıklar, kabarcıklar, delinmiş iğne delikleri, conta yüzeyinde kauçuk eksikliği, sert inklüzyonlar, metal yabancı maddeler, aşırı kenar kesimi hasarı, kesit çapının alt sınırın altında olması, aynı partide tekrarlayan kusurlar.

İşleme: partiyi karantina altına al; NCR (Uygun Olmayan Ürün Raporu) aç; üretim sürecini kalıp, bileşim, vulkanizasyon, havalandırma ve kenar kesme süreçlerine kadar izle; tedarikçiden 8D veya düzeltici eylem talep etmek üzere satın alma departmanını bilgilendir; kritik ürünler için parti tamamıyla kontrol edilebilir veya kullanım durdurulabilir.

B Seviyesi: Orta Risk, Boyutsal Ölçüm ve Mühendislik İncelemesi Gerektirir

Uygulanır: Yüzeyde hafif kauçuk eksikliği, yüzeyde hafif çukurlar, küçük delikler, kalıp çizgisi çukurları, yerel olarak oluşan fazla kauçuk (flash), hafif uyumsuzluk, sızdırmazlık yüzeyinde olmayan yabancı maddeler, hafif düzensiz kenar kesimi.

İşleme: gB/T 3452.2, ISO 3601-3 veya müşteri sınırları kapsamında örnek alın; kusurun sızdırmazlık temas bandında olup olmadığı doğrulanmalı; uygulama basıncı, akışkan, sıcaklık ve dinamik/statik çalışma koşulları belirlenmeli; gerekirse montaj denemesi veya hava/su basıncı tutma testi yapılmalıdır.

C Seviyesi: Düşük Risk, Standarta Göre Kabul Edilebilir

Uygulanır: Hafif kalıp çizgisi; kontrol edilebilir sınırlar içindeki fazla kauçuk (flash); işlevsel olmayan yüzeyde hafif renk lekesi; hafif akış izleri; pürüzsüz, homojen ve hasarsız kenar kesme izleri.

İşleme: kayıt edin ve serbest bırakın; benzer kusurların oranı artarsa, kalıp veya kenar kesme işlemini ayarlamak üzere üretim birimine geri bildirimde bulunun.

5. Kalite Kontrolü, Üretim ve Satın Alma İçin İşletim Kılavuzu

Kalite Kontrolü Kılavuzu

Kalite kontrolü (QC) personeli şu sırayla değerlendirme yapmalıdır: Önce çizim ve satın alma spesifikasyonunu kontrol edin — GB/T 3452.2, ISO 3601-3, müşteri şirket standardı ya da estetik sınıf N/S/CS belirtilmiş mi? Daha sonra kusur türünü sınıflandırın — kenar fazlalığı (flash), kauçuk eksikliği, kabarcıklar, yabancı madde, çatlaklar, kalıp çizgisi, kenar kesme izleri — bunları "estetik kusur" olarak genellemeden ayrı ayrı kaydedin; ardından konumu belirleyin — ID sızdırmazlık yüzeyi, OD sızdırmazlık yüzeyi, uç yüzeyi sızdırmazlık yüzeyi, kalıp çizgisi bölgesi, fonksiyonel olmayan yüzey; daha sonra boyutları ölçün — yükseklik, derinlik, uzunluk, genişlik, adet sayısı, aralık mesafesi; son olarak riski değerlendirin — hareketli sızdırmazlık, yüksek basınç, gaz, vakum, gıda/farmasötik uygulamaları ve güvenlik açısından kritik parçalar için her zaman katı değerlendirme uygulanır.

Üretim rehberliği

Satın Alma Rehberi

Satın alma siparişleri ve teknik anlaşmalar açıkça yazılmalıdır; örneğin: "O-ring estetik sınıfı: GB/T 3452.2-2007 Sınıf N/S veya ISO 3601-3:2005+Amd.1:2018 Sınıf N/S/CS; conta temas yüzeyinde çatlak, kesik, kabarcık, sert inklüzyonlar, açıkça görülebilir kusurlar veya aşırı kesme bulunmamalıdır; kenar çıkıntısı (flash), kalıp çizgisi ve çukurlar ilgili sınıf sınır değerlerine göre kontrol edilmelidir; kritik parçalar için parti izlenebilirliği, malzeme sertifikası, vulkanizasyon partisi ve ilk parça/sınır örneği onayı gerekmektedir."

Sadece "kenar çıkıntısı yok, kauçuk eksikliği yok" ifadesinin yazılmasından kaçınılmalıdır — bu açıklama ölçülebilir bir standart içermemekte ve tedarikçi, kalite kontrol ve müşteri arasında anlaşmazlıklara kolaylıkla neden olmaktadır.

6. En Pratik Sahada Karar Verme İlkeleri

Otomatik Reddedilme Maddeleri: çatlaklar, kesikler, yırtıklar, kabarcıklar, conta yüzeyinde kauçuk eksikliği, sert inklüzyonlar, fazla kesim hasarı, alt sınırın altında kesit.

Koşullu Kabul Edilme Maddeleri: fışkırmalar, küçük kalıp çizgileri, hafif çukurlar, hafif akış izleri, conta yüzeyi dışındaki hafif renk lekeleri, kontrol edilen kesim izleri.

Mühendislik İncelemesi Gerektiren Maddeler: kabarcıklar, conta yüzeyine yakın hafif çukurlar, hareketli conta fışkırmaları, yüksek basınçlı gaz\/vakum O-ring yüzeyinde herhangi şüpheli doğadaki kusurlar.