PTFE Klasik Karışım Formülleri Basitçe Açıklanmıştır

Sonuç: PTFE için sektörün tamamı tarafından kullanılan tek bir "altın gizli formül" yoktur.

Chemours/Teflon'un şu anki kamuya açık bilgilerine göre, dolgulu PTFE genellikle PTFE tozuna %5–40 ağırlıkça (wt%) inorganik dolgu maddesi eklenmesini ifade eder. Teflon™ PTFE 7C X, özellikle metal tozları ile karıştırılmak üzere "önerilen" olarak açıkça listelenmiştir. Bu bilgi, Daikin'in yayımlanmış standartları, 3M Dyneon'un dolgu aralıkları ve karşılaştırma tabloları ile eski DuPont verileriyle çapraz kontrol edildiğinde, gerçek PTFE üretiminde tekrar tekrar karşımıza çıkan formüller aşağıdaki gibidir.

Tüm yüzdeler, bitmiş ürünün ağırlığına göre (wt%) .

(1) %85/%15: PTFE + %15 Cam Elyaf

Bu, en yaygın genel amaçlı güçlendirilmiş sınıfıdır. Daikin, bunu açıkça 15GL olarak listeler. 3M de cam elyafı, en çok kullanılan dolgu maddelerinden biri olarak belirtir; normalde maksimum %25, hatta %40'a kadar kullanılabilir. İyi boyut stabilitesi sağlar, soğuk akışa dirençlidir ve ısıya iyi dayanır. Dezavantajı: eşleşen yüzeyi daha fazla aşındırır; bu nedenle yumuşak metallerle kullanılmaması önerilir.

(2)75/25: PTFE + %25 Cam Elyaf

Bu, %15 cam elyaf karışımlı ürünün ağır iş yüküne dayanıklı versiyonudur ve en eski standart formüllerden biridir. Daikin bu ürünü 25GL olarak listeler. 3M’in karşılaştırma örneklerinde de %25 cam elyaf bulunur. Bu karışım, %15’lik karışıma göre daha serttir ve sürünmeye (creep) daha iyi direnç gösterir; ancak eşleşen yüzeyi daha fazla aşındırır.

(3)80/15/5: PTFE + %15 Cam Elyaf + %5 Grafit

En klasik düşük sürtünme conta formüllerinden biridir. 3M’in yayınladığı aşınma grafiği, tam olarak %15 cam elyaf / %5 grafit oranını düşük aşınma örneği olarak kullanır. Eski DuPont verileri de cam elyaf+grafit karışımını hafif çelik için düşük aşınma bölgesine yerleştirir.

(4)80/15/5: PTFE + %15 Cam Elyaf + %5 MoS 2 - 2

Daikin bu standart sınıfı 15GL5M olarak listeler. 3M, MoS₂’nin genellikle ikincil dolgu maddesi olarak %5 ağırlık oranı kadar eklendiğini belirtir; en düşük sürtünme değeri çoğunlukla yalnızca grafit veya MoS₂ ile ya da bunların cam elyaf ile karışımıyla elde edilir. DuPont verileri de cam elyaf/MoS₂ karışımını düşük aşınma bölgesine yerleştirir.

(5)85/15: PTFE + %15 Grafit

Yumuşak eşleşen yüzeylere daha az zarar veren, eski okul tarzı düşük sürtünme formülü. Daikin bu formülü 15GR olarak listeler. 3M, grafitin ikincil yağlayıcı dolgu maddesi olarak yaygın olarak yaklaşık %5 ağırlıkça kullanıldığını, ancak ısı iletimini artırmak amacıyla %20 ağırlıkça kadar artırılabileceğini belirtir. Grafit içeren formüller genellikle en düşük sürtünme katsayısını verir.

(6)75/25:PTFE+%25 Karbon

Başka bir klasik PTFE hattı; sert karbon ve yumuşak karbon olmak üzere ikiye ayrılmıştır. Daikin hem 25CAR (sert karbon) hem de 25CAR/R (yumuşak karbon) ürünlerini listeler. 3M’nin tipik aralığı, yumuşak karbon için %25 ağırlıkça ve sert karbon için %35 ağırlıkçadır. Sert karbon, yüksek yük taşıma, aşınmaya dayanıklılık ve piston halkaları için daha çok tercih edilir. Yumuşak karbon ise daha çok kuru çalışma koşulları ve conta burçları için kullanılır.

(7)90/10:PTFE+%10 Karbon Lif

Suyla yağlanan veya hidrolik contalar için oldukça yaygın bir formül. Daikin bu formülü 10CF olarak sunar. 3M’ye göre karbon lif, sıvı ortamlarda açıkça etkili olduğu için genellikle %15 ağırlıkça kadar kullanılabilir. DuPont’un su ortamı rehberi de karbon lifi düşük aşınma sınıfına yerleştirir.

(8)60/40:PTFE+%40 Bronz

Yüksek basınçlı hidrolik uygulamalar için en eski PTFE ailelerinden biri. Daikin, 40BRR'yi listeler. 3M, bronz tozu dolgusunun %60 ağırlıkça oranına kadar çıkabileceğini, yüksek aşınma direnci, yüksek basınçlı hidrolik ve iyi ısı iletimi odaklı olduğunu belirtir. DuPont verileri de bronzun hafif çelik için düşük aşınma bölgesine yerleştirildiğini gösterir. Dezavantaj: daha zayıf kimyasal ve elektriksel performans; suya uygun değildir.

(9)60/30/10: PTFE + %30 Bronz + %10 Karbon Lif

Bu, evrensel bir standarttan ziyade daha çok "klasik ağır yük versiyonu"dur. 3M’ın aşınma grafiği şunu kullanır %30 bronz / %10 cam lif ve bu karışımın grafikte en düşük aşınma katsayısına sahip olduğunu gösterir — tipik olarak yüksek PV (basınç × hız) ve ağır iş koşullarında aşınmaya dayalı düşünme yaklaşımı.

Yukarıdakilerin tamamını tek bir kısa listeye indirgersek, en klasik PTFE karışım formülü ailesi is: %15 cam lif, %25 cam lif, %15 cam lif + %5 grafit, %15 cam lif + %5 MoS₂ 2 - 2 , %25 karbon, %10 karbon lif, %40 bronz .

Bu, herhangi bir şirketin resmi "tek cevabı" değildir. Bu, sadece Chemours/Teflon’un dolgu maddesi yönergeleri, Daikin’in standart sınıf ürünleri, 3M’in tipik içerikleri ve tabloları ile eski DuPont kayıtlarının kesişiminden elde edilen bir özetdir.

Son olarak iki kısa hatırlatma. Birincisi, neredeyse tüm kamu katalogları wt% kullanır; ancak bazı eski DuPont tartışmalarında "en düşük aşınmayı sağlamak için yaklaşık %20 hacimce (vol%)" ifadesine yer verilir. Ağırlıkça yüzde (wt%) ve hacimce yüzde (vol%) değerlerini doğrudan karşılaştıramazsınız çünkü bronz, cam elyafı ve karbon çok farklı yoğunluklara sahiptir. İkincisi, PTFE’nin sürtünme ve aşınma özellikleri dolgu maddesinin şekli, miktarı, uygulanan yük, hız, eşleşen malzeme ve ortam koşulları tarafından güçlü şekilde etkilenir. Aynı "klasik formül", kuru çelikte çalışan bir sistemde ve suyla yağlanan koşullarda çok farklı sıralamalara sahip olabilir.