O-ringler için elastomer malzeme seçimi

Nitril Kauçuk (NBR):
Performans esas olarak %18 ila %50 arasında değişen ACN içeriğine bağlıdır. Genel olarak, iyi mekanik özelliklere sahiptirler ve -30℃ ile +100℃ arasındaki sıcaklık aralığında kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır (+120℃'ye kısa süreler için çıkabilir).
Onaylı nitril kauçuk formülü -60℃'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir. Başlıca mineral yağ ve yağlama gresi için kullanılır.

Viton (FKM):
Yapısal farklılıklara ve flor içeriğine bağlı olarak kimyasal direnç ve soğuk esneklik açısından farklılıklar olabilir. Ateş almazlığı, düşük hava geçirgenliği ve mükemmel ozon direnci, hava koşullarına direnci ve ışığa direnci ile bilinir. Uygulama sıcaklık aralığı -20°C ile +200°C arasındadır (kısa süreler için +230°C'ye kadar çıkabilir).
Özel formül -35℃'ye kadar düşük sıcaklıklarda kullanılabilir ve ayrıca mineral yağ ile yağlama gresi ile birlikte yüksek sıcaklıklarda da sıkça kullanılır.

Etilen Propilen Dien Monomer (EPDM):
Mükemmel ısı direnci, ozon direnci ve yaşlanmaya karşı direnci gösterirler. Ayrıca yüksek düzeyde elastikiyete, üstün düşük sıcaklık performansına ve iyi izolasyon özelliklerine sahiptirler. Uygulama sıcaklık aralığı -45℃ ile +150℃ arasındadır (kısa süreler için +175℃'ye kadar çıkabilir). Vulkanize ve sertleştirilmiş tipler için bu aralık -45℃ ile +120℃'ye kadar düşebilir (kısa süreler için +150℃'ye kadar çıkabilir)
Genellikle fren sıvısı (etilen glikole dayalı) ve sıcak su içeren uygulamalarda kullanılır.

Hidrojelenmiş Nitril Kauçuk (HNBR):
Siyanür grubunun seçici argonlanmasından üretilir. Performansı, %18'den %50'ye kadar değişen ACN içeriğine ve doygunluk seviyesine bağlıdır. İyi mekanik özelliklere sahiptir. Mineral yağ ve yağlayıcı gresle temas halindeyken kullanım sıcaklık aralığı -30℃ ile +140℃ arasındadır (kısa süreler için +160℃'ye kadar çıkabilir). Özel formülasyonlar -40℃'ye kadar düşük sıcaklıklarda kullanılabilir.

Silikon (SIL):
Olağanüstü ısı direnci, soğukta esnekliği ve dielektrik özellikleri ile özellikle dikkat çeker; ayrıca oksijen ve ozona karşı çok iyi direnç gösterir. Malzeme türüne göre çalışma sıcaklık aralığı -60℃ ile +200℃ arasındadır (hatta kısa süreli olarak +230℃'ye kadar kullanılabilir).
Genellikle tıp ve gıda endüstrilerinde kullanılır.

Kloropren Kauçuğu (CR):
Genel olarak, nispeten iyi ozon direnci, hava direnci, kimyasal direnç ve yaşlanmaya karşı direnç gösterirler. Ayrıca iyi yangın geciktiricilik, mükemmel mekanik özellikler ve soğukta esneklik sunarlar. Çalışma sıcaklık aralığı -40℃ ile +100℃ arasındadır (kısa süreler için +120℃'ye kadar). Özel tipler -55℃'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir.
Soğutucu akışkanlar, dış mekan uygulamaları ve yapıştırıcı endüstrisi gibi sızdırmazlık uygulamalarında kullanılabilir.

Akrilat Kopolimer (ACM):
Fiziksel mukavemeti yalnızca orta düzeyde, düşük elastiklik ve nispeten sınırlı düşük sıcaklık performansına rağmen, ozona, hava koşullarına ve sıcak havaya karşı mükemmel direnç gösterir. Çalışma sıcaklık aralığı -20℃ ile +150℃ arasındadır (kısa süreler için +175℃'ye kadar). Özel tipler -35℃'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir.
Otomotiv uygulamalarda primarily kullanılır ve bu uygulamalar, yüksek sıcaklıklarda kükürt gibi birçok katkı maddesi içeren yağlara özel direnç gerektirir.

Perfluoroelastomer (FFKM):
PTFE benzeri geniş kimyasal direnci ve iyi ısı direnci gösterir. Malzeme türüne göre çalışma sıcaklık aralığı -25℃ ile +240℃ arasındadır ve özel formülasyonlar +325℃'ye kadar kullanılabilir.
Uygulama, kimya ve yarı iletken endüstrilerinde, ayrıca korozif ortamlar veya yüksek sıcaklıklar içeren tüm uygulamalarda öncelikle görülür.

Not:
O-ring malzemelerini seçerken kimyasal uyumluluk dikkate alınmalıdır. Şirketimiz laboratuvar koşullarında daldırma testleri gerçekleştirmiş olup malzeme seçimi konusunda öneriler sunabilir.
Nispeten kısa süreli laboratuvar testleri, uzun vadeli uygulamalarda mevcut olabilecek tüm katkı maddeleri ve safsızlıklarla tamamen örtüşmeyebilir. Bu nedenle malzeme seçiminden önce yüksek sıcaklık, basma deformasyonu, sertlik, aşınma direnci ve termal genleşme gibi uygulamanın tüm yönlerinin dikkatlice değerlendirilmesi esastır. Kullanıcıların, seçilen malzemelerin her bir uygulama için uygun olup olmadığını doğrulamak amacıyla kendi testlerini yapmaları önerilir.