Düşük sıcaklık, kauçuğun yüksek elastik durumdan yavaş elastik, cam benzeri veya yerel olarak gevrek bir duruma geçmesine neden olur; aynı zamanda O-ring ısıl büzülme, geri dönme yavaşlaması ve yetersiz sıkıştırma geri kazanımı, conta arayüzündeki temas gerilimini sürekli olarak korunamaz hale getirir. Gaz contaları özellikle hassastır çünkü mikro düzeydeki temas boşlukları veya pürüz tepe noktaları sürekli mikro sızıntı kanalları oluşturabilir ve O-ring açıkça çatlak göstermese bile gaz sızdırabilir.

1. O-ring’lerin conta sağlaması için dayandığı şey "sertlik" değil, sürekli temas gerilimidir

O-mühürler oda sıcaklığında conta sağlama üç şeye dayanır:

Birincisi, montaj sırasında uygulanan sıkıştırma miktarı, O-ring’e başlangıç temas gerilimi kazandırır.

İkincisi, kauçuğun kendi elastik geri dönme özelliği, O-ring’in yuva ve eşleşen yüzeyle sürekli uyumunu sağlar.

Üçüncüsü, basınç etkisi altında O-ring, conta yüzeyine doğru daha fazla itilir ve basınç destekli conta oluşturur.

Dolayısıyla O-ring’in conta yeteneği temelde şudur:

Tema gerilimi ≥ ortam basıncı + yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan yerel sızıntı riski.

Düşük sıcaklık sorunu tam olarak şurada yatıyor: kauçuk hâlâ "sert" olabilir, ancak artık "geri dönülebilir" değildir. Bu durum, kauçuğu daha basınca dayanıklı görünür kılar; ancak aslında olukta mikro boşluk değişimlerini, termal büzülme, basınç dalgalanmalarını, yüzey pürüzlülüğünü ve küçük açıklık değişimlerini telafi edemez. Son yıllarda yapılan O-ring düşük sıcaklık modellemesi ve deneysel araştırmalar da, düşük sıcaklıkta ana sızıntının termal büzülme, geri dönüş yeteneğindeki sınırlama, gerilim gevşemesi ve üretim toleranslarıyla ilişkili olduğunu göstermektedir.

2. Kauçuk Neden Düşük Sıcaklıkta Sertleşir?

Kauçuğun esnekliği, moleküler zincir segmentlerinin hareket kabiliyetinden kaynaklanır. Sıcaklık düştüğünde, zincir segmentlerinin hareketi yavaşlar ve malzemenin yumuşak-ve-dayanıklı özelliğinin değişmesi için gereken süre uzar; makroskopik olarak bu durum şöyle gözlemlenir:

Modül artar, sertlik artar, uzama oranı düşer, geri sekme hızı düşer, sıkıştırma sonrası şekil kazanma yeteneği kötüleşir.

Sıcaklık cam geçiş sıcaklığına yaklaşmaya devam ettiğinde kauçuk, yumuşak bir elastomerden cam benzeri bir duruma yavaş yavaş geçiş yapar. Bu durumda malzeme artık yumuşak bir elastomer olarak değil, daha çok katı bir cisim gibi davranır. Düşük sıcaklıklarda HNBR üzerine yapılan araştırmalar, contaların başlangıçta düşük sıcaklıkta oluşan kalıcı sıkıştırma deformasyonunu ve aralık varyasyonunu telafi etmek için geri sekmeden yararlandığını göstermektedir; ancak Tg’ye yaklaşıldıkça malzemenin esnekliği önemli ölçüde azalır ve küçük bir ayrılma bile sızıntıyı tetikleyebilir.

Dikkat edilmesi gereken nokta: sertleşme, daha iyi conta performansı anlamına gelmez.

Sabit yer değiştirme ile yapılan sıkıştırma altında modülün artması kısa vadeli olarak yerel geri sekme özelliğini iyileştirebilir; ancak malzeme deformasyonunu geri kazanamazsa, kaba mikro-boşlukları dolduramazsa ya da termal büzülme nedeniyle conta yüzeyinden ayrılsa, gerçek conta yeteneği aksine düşer.

3. Neden Düşük Sıcaklıkta Geri Sekme Kaybeder?

Düşük sıcaklıkta geri sekme kaybı, temelde üç mekanizmadan kaynaklanır.

3.1 Moleküler Zincir Hareketi Donmuş Durumda, Geri Dönüş Yavaşlar

O-ring sıkıştırıldıktan sonra oda sıcaklığında zincir segmentleri hızlıca ayarlayabilir ve elastik desteği koruyabilir. Düşük sıcaklıkta ise zincir segmentlerinin hareketi sınırlıdır; bu nedenle malzemenin geri dönüş süreci çok yavaşlar. Düşük sıcaklıkta yapılan sıkıştırma kalıcı deformasyon testi, donmuş soğuk ortamda kauçuğun ne kadar az geri sektiğini değerlendirmek için kullanılır; laboratuvar verileri açıkça göstermektedir ki düşük sıcaklıkta kauçuk sürekli olarak esnekliğini kaybeder ve aralığı kapatma yeteneğinin geri kazanım hızı önemli ölçüde düşer.

3.2 Soğuk Durumda Sıkıştırma Kalıcı Deformasyonu Artar

Basınç altında kalıcı şekil değişimi yalnızca yüksek sıcaklıkta yaşlanmadan sonra değil, aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da oluşur: O-ringler "dondurulmuş durumda basınç altında kalıcı şekil değişimi" oluşturabilir; yani düzleştirilir ve kesit kalınlığını geçici olarak geri kazanamaz. Düşük sıcaklıkta HNBR araştırmaları, basınç altında kalıcı şekil değişiminin O-ringler ve benzeri sızdırmazlık uygulamaları için önemli bir gösterge olduğunu ortaya koymuştur; ayrıca cam geçiş sıcaklığına yakın değerlerde bu şekil değişimi önemli ölçüde artabilir ve araştırma koşullarında oldukça yüksek seviyelere ulaşabilir.

Bu tür düşük sıcaklıkta basınç altında kalıcı şekil değişimi bazen tersine çevrilebilir: sıcaklık yükseldikten sonra bir kısmı geri kazanılabilir; ancak ekipmanın soğuk durumda çalıştığı süre içinde zaten sızıntıya neden olmaya yeterlidir.

3.3 Gerilim gevşemesi, sızdırmazlık kuvvetinin azalmasına neden olur

Uzun süreli sıkıştırma altında oluk içindeki O-ringlerde, zamanla sızdırmazlık kuvveti azalır; buna gerilim gevşemesi denir. Düşük sıcaklıklarda malzeme hem küçülür hem de eski haline dönmesi zorlaşır; aynı zamanda basınç dalgalanmaları, ani boşluk değişimi veya termal çevrimler meydana gelirse, temas gerilimi güvenlik marjı daha da düşer. Derin deniz hidrolik O-ring araştırmaları da düşük sıcaklıkta kauçuğun hacminin küçülmesi ve gerilim gevşemesinin sızdırmazlığın giderek kötüleşmesine neden olduğunu ve ani boşluk genişlemesinin güvenlik marjını açıkça azalttığını göstermektedir.

4. Neden Gaz Sızıntısı Düşük Sıcaklıkta Özellikle Kolay Olur?

Gaz sızdırmazlığı sıvı sızdırmazlığından daha hassastır çünkü gazın viskozitesi ve yüzey gerilimi sınırlaması daha zayıftır; sızıntının gerçekleşmesi için çok küçük, sürekli bir mikro kanal yeterlidir. Düşük sıcaklıklarda sızıntı kanalları genellikle O-ring’in "tam kopması" ile başlamaz, ancak sızdırmazlık yüzeyindeki mikro temas arızasından başlar.

Tipik süreç şu şekildedir:

• Sıcaklık düşer, O-ring ve metal oluk aynı anda küçülür.
• Kauçuğun termal küçülmesi genellikle metalin termal küçülmesinden daha belirgindir; gerçek sıkıştırma miktarı ve temas genişliği her ikisi de azalır.
• Kauçuğun geri tepmesi yavaşlar ve oluk boyutundaki değişimi telafi edemez.
• Conta yüzeyinin pürüzlü tepe noktaları arasında sürekli mikro kanallar oluşur.
• Gaz arayüz boyunca sızar.

HNBR O-ring üzerine yapılan düşük sıcaklıkta gaz sızıntısı araştırmasında, sıcaklık malzemenin Tg değerine yakın veya altına düştüğünde hava sızıntı hızının aniden yükseldiği gözlemlenmiştir; araştırmacılar ana nedenin yetersiz düşük sıcaklıkta kauçuk termal küçülmesi ve geri dönüş yeteneği olduğunu, bunun da contanın eşleşen yüzeyden ayrılmasına neden olduğunu savunmaktadır.

Bu, sahada yaygın olarak görülen bir olguyu açıklar: O-ring çatlamamıştır, kırılmamıştır ve görünüşte normaldir; ancak ekipman soğuk durumdayken gaz sızdırır ve sıcaklık yükseldikçe sızıntı hafifler ya da kaybolur.

5. Cam Geçişi, Kırılganlık ve Düşük Sıcaklıkta Sızıntı Aynı Kavram Değildir

Düşük sıcaklıkta sızdırmazlık analizinde, Tg, TR10, kırılganlık sıcaklığı ve düşük sıcaklıkta sıkıştırma kalıcı deformasyonu genellikle karıştırılır; ancak bunlar farklı sorunları temsil eder.

ASTM D2137’nin kauçuk kırılganlık testi, düşük sıcaklıkta darbe altında malzemenin çiziklenip çiziklenmediğini veya kaplama açılıp açılmadığını inceler; bu gösterge aynı zamanda bu tür standartların düzenleme ve R&D amaçlı kullanıldığını gösterir, ancak mutlaka malzemenin uygulamada kullanılabilen en düşük sıcaklığını temsil etmez. ASTM D746 da benzer şekilde, kırılganlık sıcaklığı test yönteminin malzemenin kırılgan hasar değerlendirmesi için düzenlenmiş koşullarda uygulandığını belirtir ve bu değer aynı zamanda malzemenin gerçek uygulamadaki en uygun kullanım sıcaklığını zorunlu olarak yansıtmaz.

Dolayısıyla, malzemenin çatlamaması, kesinlikle sızdırmadığı anlamına gelmez; O-ringlerin düşük sıcaklıkta sızdırmazlık başarısızlığı genellikle gözle görülebilir çatlaklar yerine yetersiz temas gerilmesi şeklinde ortaya çıkar.

6. TR10 Neden "Soğuk Direnç Aralığı"ndan Daha Önemlidir?

TR10, düşük sıcaklıkta sızdırmazlık sağlayan malzeme seçiminde çok kritik bir gösterge değeridir. ISO 2921, vulkanize kauçuğun düşük sıcaklık karakteristik sıcaklık geri çekilmelerini belirlemek için kullanılan standart prosedürdür ve gerilimli kauçukların sıcaklıkla geri dönüş özelliklerini tespit etmek amacıyla uygulanır.

TR10 testi genellikle kauçukları %25 veya %50 oranında uzatır, sonra düşük sıcaklığa soğutur ve geri çekilme miktarının %10’a ulaştığı sıcaklığı kaydeder; bu sıcaklık ne kadar düşükse, malzeme o kadar düşük sıcaklıklarda belirli bir elastik geri dönüş yeteneğini korur.

Mühendislikte bunu genellikle şu şekilde anlayabiliriz:

TR10 değeri ne kadar düşükse, çalışma koşullarının en düşük sıcaklığına o kadar yakın ya da ondan yüksek olur ve düşük sıcaklıkta sızıntı riski o kadar azalır.

Deneysel veriler, dinamik veya hareketli O-ringlerin genellikle TR10 civarındaki sızdırmazlık yeteneğine odaklanması gerektiğini gösterir; statik ve düşük gereksinimli çalışma koşullarında bazen TR10’tan 10–15 °C daha düşük sıcaklıklarda teknik sızdırmazlık korunabilir, ancak bu durum malzeme, yapı ve kaçak ölçüm testine bağlıdır. Başka bir O-ring teknik kılavuzu da benzer bir ilke sunar: statik sızdırmazlık genellikle TR10’tan yaklaşık 10 °C aşağıya kadar izin verirken, dinamik sızdırmazlıklar TR10’a daha yakın olmalıdır; aynı zamanda ortamın neden olduğu büzülme ve şişme, gerçek sınırı değiştirir.

7. Yüksek Basınç Düşük Sıcaklık Çalışma Koşulları İçin Ayrıca Tg / TR10 Kayması Dikkate Alınmalıdır

Yüksek basınçlı gaz, yağ-gaz valfi, hidrojen sistemi, havacılık hidroliği ve diğer senaryolarda, yalnızca normal basınçta Tg veya TR10 değerlerine bakmak yeterli değildir. Trelleborg’un yüksek basınçlı malzeme verileri, düşük sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında sıkıştırma malzemesi olarak kullanılan elastomerin tepkisine göre basınçın polimerin Tg’sini yukarı kaydırdığını göstermektedir; bu nedenle düşük sıcaklıkta yüksek basınçlı conta tasarımı yapılırken tasarımcılar bu Tg sapmasını mutlaka göz önünde bulundurmalıdır.

Bu şu anlama gelir: Bir malzeme normal basınçta TR10 veya Tg değeri açısından uygun görünse de, yüksek basınçlı gaz ortamında esnekliğini erken kaybedebilir. Düşük sıcaklıkta çalışan valfler, yüksek basınçlı gaz ekipmanları, hidrojen ekipmanları ve gaz-yağ kuyusu conta uygulamaları için bu nokta özellikle önemlidir.

8. Farklı Düşük Sıcaklık Arızası Türlerinin Alan Görünümü

8.1 Soğuk Sızıntı, Sıcak Durumda Sızdırmama

Bu, tipik olarak düşük sıcaklıkta yetersiz geri dönüş veya yüzey ayrılmasıdır. O-ring’ler ısındıktan sonra zincir segmenti hareketliliği yeniden kazanır, temas gerilimi ve kesit alanı iyi şekilde iyileşir; bunun sonucunda sızıntı azalır.

8.2 Soğuk Başlangıçta Gaz Sızıntısı, Bir Süre Çalıştıktan Sonra İyileşir

Sıcaklık geri dönüşü, ortam sıcaklığının artması veya malzemenin yavaşça kendini toparlaması olabilir. Cihazın soğuk başlangıç aşamasında gaz geçirmez sızdırmazlık sağlaması gerekiyorsa, bu tür bir malzeme hâlâ uygun değildir.

8.3 Uzun Süre Düşük Sıcaklıkta Park Edilirken Oluşan Gaz Sızıntısı

Daha uzun soğuk bekletme süresi, daha belirgin kristalleşme, gerilim gevşemesi ve yetersiz sıkıştırma geri dönüşü anlamına gelir. Kısa süreli düşük sıcaklık testi geçerse bile, bu, uzun süreli açık alanda park etme, havacılıkta yüksek irtifa seyrüseferi veya soğuk depolamada uzun süreli çalışma koşullarını karşıladığını göstermez.

8.4 Isıl Yaşlanmadan Sonra Düşük Sıcaklıkta Tekrarlanan Sızıntı

Yüksek sıcaklık veya ortam etkisiyle yaşlanma, kalıcı sıkıştırma deformasyonuna, sertleşmeye, küçülme veya plastikleştirici kaybına neden olur; sonrasında düşük sıcaklığa geçildiğinde O-ring’in geri dönme payı azalır ve sızıntıya daha kolay neden olur.

8.5 Dinamik Sızdırmazlıkta Düşük Sıcaklıkta Takılma, Aşınma ve Sızıntı

Dinamik conta haricinde temas gerilimini kaybetmenin yanı sıra düşük sürtünme ve hızlı geri dönüş de gerektirir. Düşük sıcaklıkta malzeme sertleşir, sürtünme artar, yağlama kötüleşir; conta dudak ya da O-ring, eşleşen yüzeyi hızlıca takip edemeyebilir ve bu durum aralıklı sızıntı, sürüklenme, burkulma veya aşınmaya neden olabilir.

9. Malzeme Seçimi Sadece "Soğuk Dirençli" Yazmakla Yetinmemelidir

Soğutma, havacılık, açık hava ekipmanları ve düşük sıcaklıkta çalışan valfler için kullanılan malzemelerde, malzeme sayfası "soğuk dirençli" ifadesini yalnızca tek bir sıcaklık aralığı vermek yerine doğrulanabilir göstergelere ayırılmalıdır.

Önerilen alanlar aşağıda belirtilmiştir:

10. Yaygın Malzemelerin Düşük Sıcaklıkta Seçim Mantığı

NBR / Düşük Sıcaklıkta Kullanılan NBR

NBR’nin düşük sıcaklıkta performansı, akrilonitril içeriği, formülasyonu ve artırma sistemiyle yakından ilişkilidir. Düşük sıcaklıkta kullanılan NBR, düşük sıcaklıkta yumuşaklığını artırabilir; ancak genellikle yağ direnci, yakıt uyumluluğu ve düşük sıcaklıkta geri dönüş yeteneği arasında bir denge kurmak gerekir. Yağ, su-glikol, genel hidrolik ve soğutma ile ilgili uygulamalara uygundur; ancak ortam doğrulaması mutlaka yapılmalıdır.

HNBR

HNBR, standart NBR’ye kıyasla daha iyi ısı direncine, yağ direncine ve mekanik özelliklere sahiptir; ancak düşük sıcaklıkta performansı yine de büyük ölçüde formülasyona bağlıdır. Düşük sıcaklıkta yüksek gaz veya yağ-gaz ekipmanları için yalnızca HNBR adına bakmak yeterli değildir; TR10 değeri, düşük sıcaklıkta kalıcı sıkıştırma deformasyonu ve gerçek sızıntı testi şarttır.

EPDM

EPDM genellikle su, buhar, soğutma sıvısı, açık hava ozonu ve soğuk dirençli ortamlar için uygundur; ancak çoğu petrolyum yağı ürünü için uygun değildir. Açık hava ekipmanları, soğutma suyu boruları ve düşük sıcaklıkta etilen glikol sistemleri için kullanılır; belirli formülasyonun TR10 ve düşük sıcaklıkta geri dönüş yeteneği doğrulanmalıdır.

VMQ/Silikon Kauçuk

Silikon kauçuğun düşük sıcaklıkta yumuşaklığı genellikle iyidir; ancak yırtılma mukavemeti, aşınmaya dayanıklılığı, gaz geçirgenliği oranı ve yağ-yakıt uyumluluğu sınırlayıcı olabilir. Belirli düşük sıcaklıklı statik conta uygulamaları, gıda, tıbbi ve yük taşıyan ortamlar için uygundur; ancak yüksek basınçlı gaz veya yoğun dinamik aşınma koşulları için mutlaka uygun değildir.

FVMQ/Florosilikon Kauçuk

Florosilikon kauçuk, daha iyi düşük sıcaklık esnekliği ile yakıt ve yağ uyumluluğunu dengeler; genellikle havacılık yakıtı ve düşük sıcaklıklı yağ ürünleri için statik conta uygulamalarında kullanılır. Ancak mekanik dayanımı ve aşınmaya dayanıklılığı hâlâ değerlendirilmelidir; FKM veya NBR’nin tüm uygulamalarında doğrudan yerine geçmez.

FKM / Düşük Sıcaklıkta Kullanılan FKM

Sıradan FKM, yüksek sıcaklık direnci, yağ direnci ve kimyasal ortam direnci ile bilinir; ancak düşük sıcaklıklarda geri dönme özelliği genellikle sınırlıdır. Düşük sıcaklıkta çalışan valfler, uzay aracı yakıtları ve açık havada kullanılan yağ ürünleri ekipmanları için düşük sıcaklıkta kullanılan FKM ve benzeri özel formüller tercih edilmelidir; ayrıca TR10, Tg ve düşük sıcaklıkta kalıcı sıkışma deformasyonu testleri yapılmalıdır.

FFKM

FFKM’nin avantajı, aşırı kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık dayanımıdır; ancak birçok sıradan FF KM’in düşük sıcaklıkta elastikiyeti zayıftır. Düşük sıcaklıkta yüksek basınçlı valfler veya petrol-ve-gaz ekipmanları FF KM kullanmak zorunda kalırsa, düşük sıcaklıkta kullanılan FF KM özel formülü seçilmeli ve yüksek basınç altında düşük sıcaklıkta sızıntı testi yapılmalıdır.

Trelleborg’un verileri de, farklı FF KM düşük sıcaklık formüllerinin yüksek basınç altında TR10/Tg tepki farklarının önemli olduğunu göstermektedir.

11. Yapı tasarımı, düşük sıcaklıkta sızıntıyı nasıl azaltır?

Malzeme yalnızca ilk adımdır; düşük sıcaklıkta O-ringler ayrıca kanal ve montaj tasarımıyla risk kontrolüne tabi tutulmalıdır.

Öncelikle, Tmin'de yeterli sıkıştırma miktarının sağlandığından emin olun. Metal kanal ile kauçuk arasındaki termal büzülme farkı hesaplanmalıdır; sadece geleneksel boyutlarla tasarım yapılamaz.

İkinci olarak, statik conta uygulamalarında basınçla sıkıştırma miktarı uygun şekilde artırılabilir, ancak kanal doluluk ve montaj sınırlarını aşmamalıdır. Yetersiz sıkıştırma miktarı sızıntıyı erken tetikleyebilir; fazla sıkıştırma miktarı ise montaj hasarına, termal genleşmeyle dışa doğru ezilmeye, sürtünmenin artmasına veya kalıcı deformasyona neden olabilir.

Üçüncü olarak, dinamik conta uygulamalarında sıkıştırma miktarı keyfi olarak artırılamaz. Düşük sıcaklıkta sürtünme artar; fazla sıkıştırma miktarı başlangıç direncine, aşınmaya, burkulmaya ve titremeye (crawl) yol açabilir.

Dördüncü olarak, conta yüzeyinin pürüzlülüğü ve dairesellik oranı kontrol edilmelidir. Düşük sıcaklıkta kauçuğun kaba tepe doldurma yeteneği azalır; yüzey pürüzlülüğü sızdırmazlığı daha çok etkiler.

Beşinci olarak, gerekli olduğunda destek halkaları, yedek halkaları veya yayla çalışan yapılar kullanın. Yüksek basınç, düşük sıcaklık ve gaz sızdırmazlığı tamamen kauçuğun kendi geri tepme gücüne dayandığından risk daha yüksektir; yayla çalışan PTFE sızdırmazlık elemanları, kaplamalı O-ring’ler, özel kesitli sızdırmazlık elemanları veya metal sızdırmazlık elemanları daha güvenilir olabilir.

Altıncı olarak, yağlayıcı gresin düşük sıcaklığa uyumlu olması gerekir. Sıradan yağlayıcı gresler düşük sıcaklıkta kıvamlı hâle gelir veya donar; bu durum sürtünmeyi artırır ve yüzeyler arası uyumu etkiler. Özellikle düşük sıcaklıkta çalışan vanalar ile havacılık uygulamalarında kullanılan gresin kauçuk, ortam maddesi ve en düşük çalışma sıcaklığı ile uyumlu olup olmadığı doğrulanmalıdır.

12. Önerilen Doğrulama Yöntemi

Soğutma, havacılık, açık alan ekipmanları ve düşük sıcaklıkta çalışan vanalar için düşük sıcaklık doğrulaması tek başına bir malzeme testi değil, birleşik bir test olarak yapılmalıdır.

Önerilen test sırası:

• Malzeme düzeyi: Tg, TR10, kırılganlık sıcaklığı, düşük sıcaklıkta sıkıştırma kalıcı deformasyonu.
• Medya Seviyesi: Soğutucu, yağ, yakıt, hava, CO₂ ve hidrojen veya gerçek medyada batırma sonrası boyut, sertlik, TR10 ve sıkıştırma kalıcı deformasyonunu yeniden kontrol edin.
• Yapı Seviyesi: Gerçek kanal, gerçek sıkıştırma miktarı ve monte edilmiş O-ring’in gerçek yüzey pürüzlülüğüne uygunluk.
• Koşul Seviyesi: En düşük sıcaklığa soğutulduktan sonra yeterli süre bekletilip gaz sızdırmazlığı testi uygulanır.
• Döngü Seviyesi: Yüksek-düşük sıcaklık döngüleri, basınç döngüleri ve çalıştırma-durdurma döngüleri sonrasında sızıntı tekrar test edilir.
• Yaşlandırma Seviyesi: Isıl yaşlandırma veya medya yaşlandırmasından sonra düşük sıcaklıkta tekrar test yapılır.

Minimum gereksinimler yalnızca "-40 °C’ye dayanıklı malzeme" şeklinde değil, şu şekilde yazılmalıdır:

-40 °C’de belirtilen medya, belirtilen basınç, belirtilen soğutma süresi, belirtilen kanal ve yüzey pürüzlülüğü için sızıntı oranı ≤ hedef değer olmalıdır; O-ring çatlak göstermemeli, anormal kalıcı deformasyon yaşamamalı ve test öncesi ile sonrası kabarma özelliği kabul edilebilir düzeyde kalmalıdır.