ہائیڈرولک راک بریکرز کا بنیادی کام کا اصول

1.3 ہائیڈرولک راک بریکرز کا بنیادی کام کرنے کا اصول

ہائیڈرولک راک بریکر ایک امپیکٹ مشین ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہے۔ اس میں دو بنیادی حرکت پذیر اجزاء شامل ہوتے ہیں — ایک پسٹن اور ایک تقسیم والو اسپول — جو ایک دوسرے کو باہمی فیڈ بیک کنٹرول کرتے ہیں: والو اسپول کی ری سیپروکیٹنگ حرکت پسٹن کے کمنٹیشن کو کنٹرول کرتی ہے، اور پسٹن اپنے ہر اسٹروک کے آغاز اور اختتام پر والو کے کنٹرول آئل پاسیج کو کھولتی یا بند کرتی ہے، جس سے والو کا کمنٹیشن عمل میں آتا ہے — اس طرح سائیکلنگ جاری رہتی ہے … ہائیڈرولک راک بریکر کا بنیادی کام کرنے کا اصول یہ ہے: اس پسٹن-اسپول فیڈ بیک کنٹرول کے ذریعے، پسٹن ہائیڈرولک (یا گیس) کی طرف سے لگنے والی قوت کے تحت تیزی سے ری سیپروکیٹ کرتا ہے اور چیزل پر وار کرتا ہے تاکہ بیرونی کام کیا جا سکے۔

ہائیڈرولک راک بریکرز کئی اقسام اور شکلوں میں آتے ہیں، جن کا تفصیلی تذکرہ بعد کے ابواب میں کیا جائے گا۔ ذیل میں، فرنٹ-چیمبر مستقل دباؤ اور ریئر-چیمبر متغیر دباؤ والے ہائیڈرولک راک بریکر کو اس کے کام کرنے کے اصول کی وضاحت کے لیے ایک مثال کے طور پر استعمال کیا گیا ہے:

جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے، جب واپسی کا سٹروک شروع ہوتا ہے تو اُونچے دباؤ والی تیل پورٹ 1 کے ذریعے پسٹن کے سامنے کے کمرے میں داخل ہوتی ہے اور اسی وقت ہدایتی والو اسپول کے نچلے سرے پر بھی عمل کرتی ہے، جس کی وجہ سے اسپول مستحکم طور پر شکل (ا) میں دکھائی گئی حالت میں رہتا ہے۔ اس وقت پسٹن کا سامنے کا کمرہ اُونچے دباؤ والے تیل سے بھرا ہوا ہوتا ہے؛ جبکہ پیچھے کا کمرہ تیل پورٹ 4 کے ذریعے واپسی کے ٹینک T سے منسلک ہوتا ہے۔ سامنے کے کمرے کے تیل کے دباؤ کے زیرِ اثر، پسٹن واپسی کے سٹروک پر تیزی سے حرکت کرتا ہے اور نائٹروجن کمرے میں ذخیرہ شدہ نائٹروجن کو دبایا جاتا ہے (صرف ہائیڈرولک قسم کے علاوہ)؛ جبکہ اکومولیٹر تیل کو ذخیرہ کرتا ہے۔ جب پسٹن کا واپسی کا سٹروک کنٹرول پورٹ 2 تک پہنچ جاتا ہے تو اُونچے دباؤ والی تیل اسپول کے اوپری سرے تک پہنچ جاتی ہے۔ اس وقت اسپول کے اوپری اور نچلے دونوں سروں کو اُونچے دباؤ والی تیل سے منسلک کر دیا جاتا ہے؛ چونکہ ڈیزائن میں اسپول کے اوپری سرے کا موثر رقبہ نچلے سرے کے موثر رقبے سے بڑا ہوتا ہے، اس لیے اُونچے دباؤ والی تیل کے اثر سے اسپول شکل (ب) کی حالت میں منتقل ہو جاتا ہے۔ اس وقت پسٹن کا سامنے اور پیچھے کا دونوں کمرے اُونچے دباؤ والی تیل سے منسلک ہوتے ہیں؛ اور اکومولیٹر نظام کو تیل فراہم کرنے کے لیے تیل خارج کرتا ہے۔ مرکب قوت F_q کے اثر سے پسٹن طاقت کے سٹروک پر تیزی سے حرکت کرتا ہے، چیزل پر وار کرتا ہے اور اثر انداز توانائی کو خارج کرتا ہے۔ جب پسٹن اثر کے نقطہ سے گزر جاتا ہے تو کنٹرول پورٹس 2 اور 3 آپس میں منسلک ہو جاتی ہیں اور واپسی کے تیل T سے جڑ جاتی ہیں؛ جس کی وجہ سے والو اسپول کے اوپری سرے پر تیل کا دباؤ کم ہو جاتا ہے؛ اور نچلے سرے کے تیل کے دباؤ کے تحت والو اسپول تیزی سے دوبارہ شکل (ا) کی حالت میں واپس آ جاتا ہے۔ اصلی حالت میں واپس آنے کے بعد پسٹن واپسی کا سٹروک شروع کرتا ہے، اگلے وار کے چکر میں داخل ہو جاتا ہے، اور اسی طرح یہ عمل دورانی طور پر جاری رہتا ہے۔ اس عمل کے دوران پسٹن اور والو اسپول کے درمیان ربط کا تعلق شکل 1-2 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل ۱-۱ سے واضح ہوتا ہے کہ طاقت کے دوران، پسٹن کی شدید کشش اور رگڑ کے مقابلے کو نظرانداز کرتے ہوئے، پسٹن کو حرکت دینے والی قوت F_q جو اثری کام کرتی ہے، بنیادی طور پر ہائیڈرولک دباؤ اور نائٹروجن گیس کے دباؤ پر مشتمل ہوتی ہے، یعنی F_q = π/4 · p_N · d₁² + π/4 · p · [(d₃² − d₁²) − (d₃² − d₂²)]۔ حرکت دینے والی قوت F_q اگلے اور پچھلے کمرے کے موثر رقبے کے فرق، تیل کے دباؤ p اور نائٹروجن کمرے کے دباؤ p_N سے متعلق ہوتی ہے۔ تیل کے کام اور گیس کے کام کے مختلف تناسب کی بنیاد پر تین کام کرنے کی اقسام تشکیل پاتی ہیں: صرف ہائیڈرولک، ہائیڈرولک-پنومیٹک مشترکہ، اور نائٹروجن انفجاری۔

صرف ہائیڈرولک: p_N = ۰۔ اس قسم میں، ہائیڈرولک راک بریکر میں کوئی نائٹروجن کمرہ نہیں ہوتا اور پسٹن بالکل اوپری اور نیچلے کمرے کے تیل کے دباؤ کے فرق سے حرکت میں لایا جاتا ہے۔ F_q = π/4 · p · [(d₃² − d₁²) − (d₃² − d₂²)]۔ یہ قسم ہائیڈرولک راک بریکرز کے پہلے ظہور کے وقت کی سب سے قدیم قسم ہے۔

ہائیڈرولک-نائٹروجن کا امتزاج: اس شکل میں d₁ < d₂ ہوتا ہے، اور اسی وقت پستون کے دم کے ساتھ ایک نائٹروجن کمرہ بھی شامل کیا جاتا ہے، جس میں نائٹروجن کو کام کرنے کے لیے داخل کیا جاتا ہے، p_N > 0۔ F_q بنیادی طور پر دو حصوں سے مرکب ہوتی ہے: سامنے اور پیچھے کے کمرہ کے تیل کے دباؤ کا فرق اور نائٹروجن کے سکڑنے اور پھیلنے کی قوت۔ F_q = π/4 · p_N · d₁² + π/4 · p · [(d₃² − d₁²) − (d₃² − d₂²)]۔ یہ شکل فی الحال ہائیڈرولک راک بریکر کی سب سے عام شکل ہے۔ کل ڈرائیونگ فورس میں تیل اور گیس کے کام کے مختلف تناسب، یعنی مختلف گیس سے مائع کام کے تناسب کی بنیاد پر، مختلف کارکردگی والے مصنوعات تیار کیے جا سکتے ہیں۔

نائٹروجن-دھماکہ خیز: اس شکل میں d₁ = d₂ ہوتا ہے، p_N > 0۔ اوپر اور نیچے کے کمرہ کی ہائیڈرولک قوت صفر ہوتی ہے؛ طاقت کے سٹروک کے دوران پستون کا کام مکمل طور پر نائٹروجن کمرہ کے گیس دباؤ کے ذریعے چلا جاتا ہے۔ F_q = π/4 · p_N · d₁²۔ یہ شکل ہائیڈرولک راک بریکر کی حالیہ ترین شکل ہے۔

تمام تینوں اقسام کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں، لیکن ان کی مجموعی کارکردگی ایک نسل سے دوسری نسل کی طرف بڑھتی جاتی ہے۔ خالص ہائیڈرولک قسم، جو ہائیڈرولک راک بریکرز کے پہلے ظہور کے وقت سب سے قدیم شکل کی مصنوعات تھی، کی ساخت سادہ ہوتی ہے اور اس کا آپریشن قابل اعتماد ہوتا ہے جس کے لیے ابتدائی دھکیل کی قوت کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن اس کی توانائی کے استعمال کی شرح کم ہوتی ہے اور اسے بڑے سائز کی مصنوعات کی تیاری کے لیے مناسب نہیں سمجھا جاتا۔ ہائیڈرولک-ہوا دم (پنومیٹک) مشترکہ قسم خالص ہائیڈرولک قسم کے مقابلے میں ایک اہم ترقی ہے: پستون کے آخر میں نائٹروجن کمرے کو شامل کرنے سے واپسی کے سٹروک کی توانائی کا موثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے اور اثر انداز ہونے والی قوت میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے؛ لیکن اس کی ساخت پیچیدہ ہوتی ہے اور اس کے کام کرنے کے لیے ابتدائی دھکیل کی قوت درکار ہوتی ہے۔ نائٹروجن-دھماکہ خیز ہائیڈرولک راک بریکر توانائی کے نقطہ نظر سے دیکھا جائے تو طاقت کے سٹروک کے دوران تیل کا کوئی کام نہیں ہوتا، اس لیے یہ زیادہ توانائی بچانے والا ہوتا ہے؛ اس کے علاوہ پستون کے سامنے اور پیچھے کے کمرے کا قطر برابر ہوتا ہے، جو پستون کے طاقت کے سٹروک کے دوران فوری تیل کی فراہمی میں کمی کے مشکل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔ تاہم، ابتدائی نائٹروجن چارج کے اعلیٰ دباؤ کی وجہ سے درکار دھکیل کی قوت بڑی ہوتی ہے۔

1.4 ہائیڈرولک راک بریکرز کی بنیادی ساخت اور درجہ بندی

1.4.1 ہائیڈرولک راک بریکرز کی بنیادی ساخت

اگرچہ ہائیڈرولک راک بریکرز کے بہت سارے اقسام موجود ہیں، لیکن ان میں عام ساختی خصوصیات مشترک ہوتی ہیں۔ ہائیڈرولک راک بریکر کی بنیادی تشکیل میں شامل ہیں: سلنڈر باڈی، پسٹن، تقسیم والو، اکومولیٹر، نائٹروجن کمرہ، چیزل سیٹ، چیزل، ہائی اسٹرینتھ بولٹس، اور سیلنگ سسٹمز۔ مختلف اقسام کے ہائیڈرولک راک بریکرز کی ساخت میں تھوڑا سا فرق ہوتا ہے، لیکن ہر راک بریکر میں دو بنیادی حرکت پذیر اجزاء — پسٹن اور والو اسپول — موجود ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی ساخت شکل 1-3 میں دکھائی گئی ہے۔

(1) اثر واقع کرنے کا طریقہ کار

ہائیڈرولک راک بریکر میں ایک نسبتاً لمبا اور پتلی پستون ہوتا ہے، جو اس کا سب سے اہم جزو ہے۔ تنش ویو ٹرانسمیشن کے نظریہ کی بنیاد پر، پستون کی اثر انداز توانائی کو زیادہ سے زیادہ منتقل کرنے کے لیے، اثر انداز پستون کا قطر عام طور پر چیزل کے دم کے آخری قطر کے تقریباً برابر یا قریب ہوتا ہے، تاکہ ٹکر کے سامنے والے رخ پر مکمل رابطہ قائم ہو سکے اور توانائی کو موثر طریقے سے منتقل کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ اثر انداز پستون اور سلنڈر باڈی یا لائنر سلیو کے درمیان ملانے کا خالی جگہ ایک بہت اہم فنی پیرامیٹر ہے۔ اگر یہ خالی جگہ بہت زیادہ ہو تو بہت بڑی داخلی رساؤ پیدا ہوگی، جس کی وجہ سے اثر انداز قوت کافی نہیں رہے گی اور حتیٰ کہ راک بریکر کا معمولی طور پر کام کرنا بھی بند ہو سکتا ہے؛ اگر خالی جگہ بہت چھوٹی ہو تو پستون کی حرکت سست ہو سکتی ہے یا پھر گیلنگ (galling) پیدا ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ساتھ ساتھ تیاری کی لاگت بھی تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

(2) تقسیم کا طریقہ کار

ہائیڈرولک راک بریکر عام طور پر ایک تقسیم والو (ڈسٹری بیوشن والو) رکھتا ہے جو ہائیڈرولک تیل کے بہاؤ کی سمت تبدیل کرتا ہے، جس کے ذریعے یہ اثر انداز پستون (امپیکٹ پستون) کی دھڑکن والی حرکت کو کنٹرول اور چلاتا ہے۔ تقسیم والو کی ساختی اشکال بہت زیادہ ہیں؛ عموماً انہیں دو بڑی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اسپول والوز اور سلیو والوز۔ اسپول والوز عام طور پر ہلکے وزن کے ہوتے ہیں، تیل کی کم خوراک کرتے ہیں، قطر چھوٹا ہوتا ہے، اور ان کے ملانے کا صاف فاصلہ (میٹنگ کلیئرنس) اور رساؤ بھی کم ہوتا ہے، لیکن ان کی ساخت عام طور پر سیڑھی نما (سٹیپ شیپڈ) ہوتی ہے، ساختی مشین کاری کی صلاحیت نسبتاً کمزور ہوتی ہے، اور تنگی کے نتیجے میں نقصان (تھروٹلنگ لوسس) زیادہ ہوتا ہے۔ سلیو والوز بھاری وزن کے، قطر میں بڑے ہوتے ہیں، اور ان کا ملانے کا صاف فاصلہ اور رساؤ بھی نسبتاً زیادہ ہوتا ہے؛ لیکن ان کی ساختی مشین کاری کی صلاحیت اچھی ہوتی ہے، کھلنے کے رقبے کا ڈھال (اوپننگ ایریا گریڈیئنٹ) بڑا ہوتا ہے، اور تنگی کے نتیجے میں نقصان کم ہوتا ہے۔ والو اسپول اور والو باڈی یا والو سلیو کے درمیان ملانے کا صاف فاصلہ ہائیڈرولک راک بریکر کی تیاری میں ایک اور اہم تکنیکی پیرامیٹر ہے؛ جو بھی زیادہ یا بہت کم صاف فاصلہ ہو، دونوں صورتوں میں والو کا معمولی طور پر کام کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔

(3) اکومولیٹر دباؤ کو مستحکم کرنے کا مکینزم

زیادہ تر ہائیڈرولک راک بریکرز میں ایک یا ایک سے زیادہ اکومولیٹرز ہوتے ہیں، جو توانائی ذخیرہ کرنے اور دباؤ کو مستحکم رکھنے کا کام انجام دیتے ہیں۔ ایک ہائیڈرولک راک بریکر صرف طاقت کے سٹروک کے دوران بیرونی کام کرتا ہے؛ واپسی کا سٹروک طاقت کے سٹروک کی تیاری ہوتی ہے۔ جب پستون واپس آتا ہے تو ہائیڈرولک تیل شارج کمرے کے دباؤ سے زیادہ دباؤ پر اکومولیٹر میں داخل ہوتا ہے، اور اکومولیٹر میں تیل کی صورت میں ممکنہ توانائی کے طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ یہ توانائی پستون کے طاقت کے سٹروک کے دوران آزاد ہوتی ہے، جس سے واپسی کے سٹروک کی توانائی کا زیادہ تر حصہ اثر انداز ہونے والی توانائی میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس طرح اکومولیٹر نظام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا کام انجام دیتا ہے، جبکہ تقسیم والو کے اسپول کے سوئچنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کے جھٹکوں اور بہاؤ کی دھڑکنوں کو بھی کم کرتا ہے۔

(4) حرکت دہندہ مکینزم

چیزل ہائیڈرولک راک بریکر کا ایک عمل کرنے والا جزو ہے جو بیرونی کام کرتا ہے، اور جو براہِ راست کام کی شے پر اثرانداز ہوتا ہے؛ یہ ایک پہننے والے جزو ہے جس میں اچھی سطحی پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا باہری حصہ سخت اور اندر کا حصہ مضبوط ہوتا ہے، اور جس کی سختی باہر سے اندر کی طرف تدریجی طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ مختلف کام کی صورتحال اور کام کی اشیاء کے مطابق ہم آہنگ ہونے کے لیے، چیزل مختلف اقسام جیسے نوک دار، مربع، بیلچہ نما اور چپٹے سر والے اقسام میں دستیاب ہوتے ہیں۔

(5) خالی فائر روکنے کا مکینزم

کیونکہ ہائیڈرولک راک بریکر کی زبردست اثر انرجی ہوتی ہے، اگر پسٹن کو سلنڈر باڈی پر براہ راست حملہ کرنے دیا جائے تو یہ راک بریکر کے باڈی کو شدید نقصان پہنچا سکتا ہے — جس کے نتیجے میں خالی فائرِنگ (Blank-firing) ہوتی ہے۔ خالی فائرِنگ روکنے کی ساخت میں سلنڈر باڈی کے سامنے ایک ہائیڈرولک بفر کمرہ شامل کیا گیا ہے۔ جب چیزل راک سے رابطہ نہیں کرتا اور آگے بڑھتا ہے، تو اثر پسٹن بفر کمرے میں داخل ہو جاتا ہے، جس سے اس کے اندر موجود تیل کا دباؤ بڑھ جاتا ہے اور اثر انرجی جذب ہو جاتی ہے، جس سے مشین باڈی کی نرم حفاظت ممکن ہو جاتی ہے۔ اسی وقت سامنے کے کمرے کا تیل کا ان لیٹ بند ہو جاتا ہے، تاکہ گریویٹی اور پیچھے کے حصے میں نائٹروجن کے اثر کے تحت پسٹن واپس نہ سکے؛ صرف جب چیزل دوبارہ راک سے رابطہ کرے اور زیادہ بازو کے دباؤ کے ساتھ پیچھے کی طرف دھکیلا جائے تو اثر پسٹن بفر کمرے سے باہر نکل جاتا ہے اور اس وقت اعلیٰ دباؤ والا تیل سامنے کے کمرے میں داخل ہو سکتا ہے، جس کے بعد عام عملیات دوبارہ شروع ہو جاتی ہے۔ شکل ۱-۴ میں دکھایا گیا ہے کہ جب ہائیڈرولک راک بریکر نے توڑے جانے والی چیز کو پار کر لیا ہو تو پسٹن زیادہ سے زیادہ ایک یا دو بار خالی فائرِنگ کر سکتا ہے اور پھر رک جاتا ہے۔ آپریٹر کو دوبارہ اثر کا نقطہ منتخب کرنا ہوتا ہے، چیزل کو مضبوطی سے دبانا ہوتا ہے، دباؤ لگانا ہوتا ہے، اور چیزل پسٹن کو نچلے کمرے کے تیل کے ان لیٹ سے دور دھکیل دیتا ہے، جس کے بعد کام دوبارہ شروع ہو سکتا ہے۔

(6) دیگر مکینیزم

ہائیڈرولک راک بریکر کے دیگر مکینیزم میں مندرجہ ذیل شامل ہیں: کنیکٹنگ فریم، وائبریشن ڈیمننگ مکینیزم، سیلنگ سسٹم، آٹومیٹک لیوبریکیشن سسٹم وغیرہ۔

1.4.2 ہائیڈرولک راک بریکرز کی درجہ بندی

ہائیڈرولک راک بریکرز کی بہت سی اقسام اور درجہ بندی کے بہت سے طریقے ہیں۔ بنیادی درجہ بندی کے طریقے درج ذیل ہیں:

(1) آپریٹنگ طریقہ کے لحاظ سے درجہ بندی

ہائیڈرولک راک بریکرز کو آپریٹنگ طریقہ کے لحاظ سے کیریئر- mounted اور ہینڈ ہیلڈ میں درجہ بند کیا جاتا ہے۔ ہینڈ ہیلڈ اقسام چھوٹے راک بریکرز ہوتے ہیں، جنہیں ہائیڈرولک چیسلز بھی کہا جاتا ہے؛ ان کا وزن عام طور پر 30 کلوگرام سے کم ہوتا ہے، انہیں ہاتھ سے چلایا جاتا ہے، اور یہ ایک مخصوص ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن سے طاقت حاصل کرتے ہیں، اور یہ پنومیٹک چیسل آپریشنز کی جگہ وسیع پیمانے پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کیریئر- mounted اقسام درمیانے اور بڑے راک بریکرز ہوتے ہیں، جو براہ راست ہائیڈرولک ایکسکیوویٹرز، لوڈرز اور دیگر ہائیڈرولک کیریئر مشینوں کے بوم پر نصب کیے جاتے ہیں، اور انہیں کیریئر مشین کے پاور سسٹم، ہائیڈرولک سسٹم اور بوم موشن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنز انجام دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) کام کرنے والے میڈیم کے لحاظ سے درجہ بندی

ہائیڈرولک راک بریکرز کو کام کرنے والے میڈیم کے لحاظ سے تین بڑی اقسام میں درجہ بند کیا گیا ہے: صرف ہائیڈرولک، ہائیڈرولک-پنومیٹک مشترکہ، اور نائٹروجن-دھماکہ خیز۔ صرف ہائیڈرولک اقسام میں پستون کو کام کرنے کے لیے مکمل طور پر ہائیڈرولک تیل کے دباؤ پر انحصار کیا جاتا ہے؛ ہائیڈرولک-پنومیٹک مشترکہ اقسام میں پستون کو کام کرنے کے لیے ہائیڈرولک تیل اور پیچھے کے حصے میں موجود منجمد نائٹروجن دونوں پر انحصار کیا جاتا ہے؛ اور نائٹروجن-دھماکہ خیز اقسام میں پستون کو کام کرنے کے لیے مکمل طور پر پیچھے کے نائٹروجن کمرے میں نائٹروجن کے فوری پھیلنے پر انحصار کیا جاتا ہے۔

(3) فیڈ بیک کے طریقہ کار کے لحاظ سے درجہ بندی

ہائیڈرولک راک بریکرز کو فیڈ بیک کے طریقے کے لحاظ سے اسٹروک فیڈ بیک اور پریشر فیڈ بیک میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ فرق فیڈ بیک سگنل کے اکٹھا کرنے کے طریقے میں ہے جو تقسیم والو کے کمنٹیشن (تبدیلی) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹروک فیڈ بیک ہائیڈرولک راک بریکرز پستون کے اسٹروک کے دوران اُچّے دباؤ والے تیل کے فیڈ بیک سوراخوں کو کھولنے اور بند کرنے پر انحصار کرتے ہیں تاکہ تقسیم والو کی کمنٹیشن کو کنٹرول کیا جا سکے؛ فیڈ بیک سوراخوں کی پوزیشنز صرف سختی سے طے کی جا سکتی ہیں، اور ساختی شرائط کی وجہ سے فیڈ بیک سوراخوں کی تعداد زیادہ سے زیادہ تین تک محدود ہے؛ اس لیے اسٹروک فیڈ بیک ہائیڈرولک راک بریکرز اثر انداز ہونے کی فریکوئنسی کو بے درجہ (بے وقفہ) ایڈجسٹ نہیں کر سکتے۔ پریشر فیڈ بیک ہائیڈرولک راک بریکرز پستون کے دم کے سرے پر سسٹم کے دباؤ یا نائٹروجن کمرے کے دباؤ کو اکٹھا کرنے پر انحصار کرتے ہیں تاکہ تقسیم والو کی کمنٹیشن کو کنٹرول کیا جا سکے؛ جب پستون نائٹروجن کمرے میں داخل ہوتا ہے تو نائٹروجن کمرے کا دباؤ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے، اور جب کمرے میں لگے ہوئے دباؤ سینسر کو ایک مقررہ دباؤ کا احساس ہوتا ہے تو مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول کے ذریعے والو کمنٹیشن کرتا ہے؛ چونکہ کمنٹیشن کے لیے دباؤ کو مرضی کے مطابق طے کیا جا سکتا ہے، اس لیے پریشر فیڈ بیک ہائیڈرولک راک بریکرز بے درجہ ایڈجسٹمنٹ حاصل کر سکتے ہیں۔

(4) تقسیم کے طریقہ کے لحاظ سے درجہ بندی

توزیع والو کی شکل کی بنیاد پر، انہیں تین راستہ والو ایک سطحی واپسی آئل اور چار راستہ والو دو سطحی واپسی آئل کے دو اہم زمرے میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے۔ ایک سطحی واپسی آئل کی ساختی اشکال میں تیل کے راستوں کی سادگی اور کنٹرول کرنے کی آسانی جیسے فوائد ہوتے ہیں؛ عملی طور پر یہ نسبتاً زیادہ استعمال ہونے والی اشکال ہیں۔ ایک سطحی واپسی آئل کو سامنے کے کمرے کی واپسی آئل اور پیچھے کے کمرے کی واپسی آئل کی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ ان میں سے سامنے کے کمرے کی واپسی آئل کی اشکال میں بڑی سکشن اور واپسی آئل کے مقابلے کی خرابیاں ہوتی ہیں، اس لیے موجودہ دور میں سب سے عام شکل سامنے کے کمرے کا مستقل دباؤ اور پیچھے کے کمرے کی واپسی آئل کی شکل ہے۔ چار راستہ والو دو سطحی واپسی آئل کو ڈبل ایکٹنگ قسم بھی کہا جاتا ہے؛ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں کوئی مستقل دباؤ کمرہ نہیں ہوتا، بلکہ سامنے اور پیچھے کے کمرے کے دباؤ بالترتیب اونچے اور نیچے ہوتے رہتے ہیں؛ تاہم، دو سطحی واپسی آئل کی ساختی شکل کے پیچیدہ تیل کے راستوں کی وجہ سے یہ غیر معمولی ہے۔

(5) تقسیم والو کی ترتیب کے لحاظ سے درجہ بندی

تقسیم والو کی ترتیب کے مطابق، انہیں دو اقسام میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے: اندرونی-ماونٹ اور خارجی-ماونٹ۔ اندرونی-ماونٹ قسم کو مزید سپول قسم اور سلیو قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی-ماونٹ تقسیم والوز سلنڈر باڈی کے ساتھ ایک ہی یونٹ میں ضم ہوتے ہیں، جس کی ساخت مُدمج اور مختصر ہوتی ہے؛ جبکہ خارجی-ماونٹ تقسیم والوز سلنڈر باڈی کے باہر الگ سے نصب کیے جاتے ہیں، جن کی ساخت سادہ ہوتی ہے اور ان کی مرمت اور تبدیلی آسان ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، آواز کے سطح کے مطابق انہیں کم آواز والے اور معیاری اقسام میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے؛ اور بیرونی ہاؤسنگ کی شکل کے مطابق انہیں مثلثی، برج نما، اور محصور راک بریکرز وغیرہ میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے۔ مختلف درجہ بندی کے طریقوں کا خلاصہ شکل 1-5 میں دیا گیا ہے۔