1. نتیجہ

O-ring عام طور پر کہا جاتا ہے کہ "70 درجے، 80 درجے، 90 درجے" عام طور پر 70 شور اے، 80 شور اے، 90 شور اے کو کہا جاتا ہے، یعنی ربر کی سختی۔ اس کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، مواد اتنا ہی سخت ہوگا، اور اس کی مزاحمتِ اخراج بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی؛ لیکن اسی وقت اسمبلی فورس بڑھ جاتی ہے، لچکدار مطابقت کم ہو جاتی ہے، اور کم درجہ حرارت پر واپسی کی صلاحیت بھی خراب ہو جاتی ہے۔ اس لیے او-رینگ کی سختی زیادہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

عمومی انجینئرنگ انتخاب کا منطق یہ ہے:

70A: بنیادی ترجیح۔ یہ زیادہ تر سٹیٹک سیلز، روایتی تیل، پانی، ہوا کے نظام اور عمومی مرمت کے معاملات کے لیے موزوں ہے۔ 70A کا فائدہ یہ ہے کہ یہ لچک، اسمبلی، سیلنگ فیس کی مطابقت اور عمومی استعمال کے درمیان ایک نسبتاً متوازن ترکیب فراہم کرتا ہے۔

80A: درمیانی موازنہ۔ جب دباؤ کے تحت 70A کو تھوڑی سی واضح اخراج کا خطرہ ہو، جیسے گروو کلیئرنس یا ہلکی سی ایج نبلنگ کی صورت میں، لیکن آپ 90A کی وجہ سے بہت زیادہ اسمبلی فورس، رگڑ اور کم درجہ حرارت پر واپسی کی صلاحیت کے نقص کو بھی نہیں چاہتے، تو 80A کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

90A: اخراج کے خلاف مزاحمت کو ترجیح دینا۔ یہ اعلیٰ دباؤ، بڑی اخراج کلیرنس، ہائیڈرولک سسٹم، یا ان حالات کے لیے مناسب ہے جن میں پہلے ہی کاٹنے/اخراج کرنے/چھوٹے ٹکڑے نکالنے کا واقعہ پیش آ چکا ہو، لیکن 90A کو صرف "زیادہ جدید" سمجھنا مناسب نہیں ہے، کیونکہ اس کے لیے گروو، چیمفر، اسمبلی لوبریکیشن اور کم درجہ حرارت پر ابتدائی سیلنگ کی شرائط زیادہ سخت ہوتی ہیں۔

شور اے ایک انڈینٹیشن ہارڈنیس ٹیسٹ سسٹم ہے، ASTM D2240 اس ٹیسٹ کی وضاحت واضح طور پر کرتا ہے کہ یہ مخصوص حالات کے تحت دبائے گئے مواد کی انڈینٹیشن گہرائی کو ماپتا ہے، اور یہ ایک تجرباتی کنٹرول اشاریہ ہے جسے کسی ایک مخصوص مکینیکل عمل کے ساتھ براہ راست برابر نہیں سمجھا جا سکتا۔ دوسرے الفاظ میں، 90A کا مطلب یہ نہیں کہ "70A کے مقابلے میں اس کی کشیدگی کی طاقت 30% زیادہ ہے" — یہ صرف ایک زیادہ سختی کا درجہ ہے۔

2. 70A، 80A، 90A موازنہ جدول

اس جدول کو ایک اضافی پیش‌فرض کی ضرورت ہے: اس کا موازنہ ایک ہی مواد کے نظام کے تحت کیا جانا چاہیے۔ این بی آر 70 اے، ایف کے ایم 70 اے، ای پی ڈی ایم 70 اے، وی ایم کیو 70 اے ایک جیسی کارکردگی نہیں رکھتے — مواد میڈیا کی سازگاری، درجہ حرارت کی حد، کمپریشن سیٹ اور کم درجہ حرارت پر کارکردگی طے کرتا ہے، جبکہ سختی اس کے اندر صرف ایک پیرامیٹر ہے۔

3. 70 اے سب سے زیادہ عام کیوں ہے؟

70 اے کی بنیادی قدر "توازن" ہے۔

او-رِنگ سیل کرنے کے لیے صرف "زیادہ مضبوط دبانے سے زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے" پر انحصار نہیں کرتا — بلکہ یہ انسٹالیشن کے بعد ہونے والی کمپریشن ڈیفارمیشن پر انحصار کرتا ہے تاکہ ابتدائی رابطہ دباؤ پیدا کیا جا سکے، پھر میڈیا کے دباؤ کے اثر کے تحت سیل کو مزید مضبوط بنایا جا سکے۔ ٹریلبرگ کے او-رِنگ کے مواد کی طرف سے ابتدائی کمپریشن کی عام تجاویز دی گئی ہیں: ڈائنامک استعمال کے لیے 6–20 فیصد، اسٹیٹک استعمال کے لیے 15–30 فیصد۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ او-رِنگ کو پہلے مناسب طریقے سے کمپریس ہونے، مطابقت پیدا کرنے اور واپس جانے کی صلاحیت ہونی چاہیے، اور نہ کہ صرف اعلیٰ سختی کو ہی حاصل کرنے پر زور دینا چاہیے۔

70 اے کے فوائد درج ذیل ہیں:

آسان اسمبلی: دستی اسمبلی، بیچ اسمبلی، اور مرمت کا متبادل تمام زیادہ سہولت فراہم کرتے ہیں، جو زیادہ سختی کی وجہ سے آسانی سے خراش، کھرچنا، یا مڑنے کا باعث نہیں بنتے۔

اچھی لچکداریت اور مطابقت: چھوٹی سطحی ناہمواریوں، گروو کے سائز میں تغیرات، اور فلانج کی ناہمواری کو زیادہ برداشت کرتا ہے۔

کم دباؤ اور ابتدائی سیلنگ زیادہ قابل اعتماد: کم دباؤ، ابتداء، اور درجہ حرارت میں تبدیلی کے مراحل میں بہت سے سسٹمز کو O-ring کو اپنی لچک پر انحصار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سیلنگ برقرار رکھی جا سکے، اور 70A عام طور پر زیادہ فائدہ مند ہوتا ہے۔

نسبتاً بہتر کم درجہ حرارت پر لچک: ایک ہی مواد کے تحت، جب سختی میں اضافہ ہوتا ہے، کم درجہ حرارت پر لچکداریت کم موزوں ہونے کا رجحان رکھتی ہے؛ جب لچکدار واپسی اور کمپریشن سیٹ تغیرات گلاس ٹرانزیشن زون کے قریب منتقل ہوتے ہیں، تو O-ring سیلنگ صلاحیت پر اثر خاص طور پر اہم ہوتا ہے۔

اس لیے، جب تک کوئی واضح دباؤ، ایکسٹریوژن، پہناؤ، یا ساختی حد موجود نہ ہو، 70A عام طور پر انجینئرنگ کا ڈیفالٹ ابتدائی نقطہ ہوتا ہے۔

4. کب 80A کا انتخاب کریں؟

80A ایک بہت قیمتی عبوری سختی ہے، لیکن اکثر نظر انداز کر دی جاتی ہے۔

80A کے انتخاب کے لیے مناسب ہے:

70A کو دباؤ کے تحت تھوڑا سا کنارے کا نکلنے کا خطرہ ہوتا ہے؛ گروو کی صفائی کچھ زیادہ ہوتی ہے، لیکن ابھی تک ضروری نہیں کہ 90A یا بیک اپ رنگ تک جانا پڑے؛ سسٹم کا دباؤ درمیانہ سے بلند ہے؛ گاہک کی رائے کے مطابق 70A کے ساتھ "کاٹنا، چھینکنا، کناروں کا بننا، صفائی میں نکل جانا" جیسی ناکامی کا سلسلہ؛ تاہم اب بھی ایک خاص حد تک اسمبلی کی مطابقت، لچک اور کم واپسی کو برقرار رکھنا چاہتا ہے؛ اسمبلی بہت مشکل ہے، یا ڈائنامک رگڑ پہن چکی ہے۔

ایپل ربر کی ڈیزائن گائیڈ میں ایک واضح مثال موجود ہے: 1000 psi دباؤ کے تحت، 0.016 انچ کی کل قطر کی صفائی کی حالت میں، 70 شور A کا نقطہ ایک غیر مستحکم علاقے میں آتا ہے، جس کے لیے سختی میں اضافہ، ایک اضافی بیک اپ رنگ یا صفائی میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے؛ جبکہ اسی ڈائیاگرام میں 80 شور A کا نقطہ قبول کرنے لائق حد میں ہوتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ 80A کوئی "سرد سپیک" نہیں ہے، بلکہ 70A اور 90A کے درمیان ایک بہت عملی انجینئرنگ موازنہ ہے۔

5. 90A کب منتخب کریں؟

90A کا بنیادی مقصد "بہتر سیل کرنا" نہیں ہے، بلکہ بہتر طریقے سے اخراج کے خلاف مزاحمت کرنا ہے۔

دباو کے تحت، او-رینگ کم دباو والی طرف دھکیل دی جاتی ہے۔ اگر ملنے والے حصوں کے درمیان صاف فاصلہ زیادہ ہو یا دباو بہت زیادہ ہو تو ربر کو صاف فاصلے میں دبایا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے، دراڑ پڑنے، یا پھٹنے کی صورت پیدا ہوتی ہے، اور آخرکار رساؤ ہو جاتا ہے۔ ایپل ربر واضح طور پر دباو کے ذریعے او-رینگ کے اخراج کو روکنے کے عام طریقوں کو درج کرتا ہے: سختی میں اضافہ کرنا، بیک اپ رنگ استعمال کرنا، قطر کے صاف فاصلے کو کم کرنا، اور نظام کے دباو کو کم کرنا۔

90A کے انتخاب کے لیے مناسب ہے:

اونچے دباو والے ہائیڈرولک؛ بڑے دباو کے فرق؛ حرکی معاون جوڑ جس میں اخراج کے لیے نسبتاً بڑا صاف فاصلہ ہو؛ چھوٹے سیکشن کی او-رینگ جو نسبتاً اونچے دباو کو برداشت کر رہی ہو؛ فیلڈ میں ناکامی کا واضح طریقہ اخراج، کاٹنا، یا کاٹنے کا ہونا ہو، نہ کہ عمر بڑھنے، گھلنے یا دباؤ کے بعد شکل برقرار رکھنے میں ناکامی؛ گروو کا سائز تبدیل نہ کیا جا سکے اور بیک اپ رنگ استعمال کرنا مشکل ہو؛ اور اور زیادہ دباو کی قابلیت کے لیے بیک اپ رنگ کے ساتھ اس کا استعمال کرنا ضروری ہو۔

لیکن 90A کی لاگت بھی واضح ہے:

اسمبلی کا زور خاص طور پر بڑھ جاتا ہے؛ اسمبلی کے دوران کاٹنے یا رگڑنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے؛ بہتر لیڈ-ان چیمفر اور سرنگ کی ضرورت ہوتی ہے؛ گروو کے ابعاد، سطح کی خشکness، اور دباؤ کی مقدار پر زیادہ حساس ہوتا ہے؛ کم درجہ حرارت پر واپسی اور ابتدائی سیلنگ کا وسیعہ کم ہو جاتا ہے؛ متحرک سیل میں رگڑ، پہن، اور حرارت پیدا ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

تریلبرگ کے مواد کے مطابق او-رینگ کی دباؤ کی مقدار ابتدائی دباؤ، مواد، سختی، اندرونی قطر اور عرضِ تراش (کراس سیکشن) سے متاثر ہوتی ہے، اور این بی آر 70 شور اے اور این بی آر 90 شور اے کے دباؤ-لوڈ ڈیفلیکشن کے گراف کو دکھایا گیا ہے؛ گراف واضح طور پر ظاہر کرتا ہے کہ سختی جتنی زیادہ ہوگی، دباؤ کے لیے درکار لوڈ اتنا ہی زیادہ ہوگا، یعنی اسمبلی کا زور اور دباؤ کے مقابلے کی صلاحیت دونوں بڑھ جائیں گی۔

6. دباؤ کو سختی کا واحد تعین کرنے والا عامل نہ بننے دیں

بہت سے صارفین پوچھتے ہیں: "70 کس دباؤ کے لیے استعمال ہوتا ہے؟ 90 کس دباؤ کے لیے استعمال ہوتا ہے؟"

اس سوال کا جواب صرف دباؤ کے ذریعے نہیں دیا جا سکتا۔ او-رِنگ کے نکلنے کا انحصار کم از کم درج ذیل عوامل پر ہوتا ہے: دباؤ یا دباؤ کا فرق؛ نکلنے کی صفائی (ایکسٹریوژن کلیئرنس)؛ او-رِنگ کا کراس سیکشن کا سائز؛ گروو کی ساخت؛ مواد کا نظام؛ سختی؛ سٹیٹک سیل یا ڈائنامک سیل؛ درجہ حرارت؛ یہ کہ کوئی بیک اپ رنگ موجود ہے یا نہیں؛ اور یہ کہ دباؤ میں لہرداری (پلسیشن) موجود ہے یا نہیں۔

ایپل ربر کے مواد کی وضاحت واضح طور پر بتاتی ہے کہ او-رِنگ کی نکلنے کی حد دباؤ کے تحت قطری صفائی (ڈائی میٹریکل کلیئرنس) اور مواد کی سختی کے مشترکہ تعین پر منحصر ہوتی ہے؛ جب دباؤ اور صفائی کا تقاطع غیر محفوظ علاقے میں آ جاتا ہے، تو سختی بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، بیک اپ رنگ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا صفائی کو کم کرنا ضروری ہوتا ہے۔

ٹریلبرگ کا عمومی کام کرنے والے دباؤ کا حوالہ او-رِنگز یہ بات اس نقطہ کو بھی ظاہر کرتی ہے: بیک اپ رنگ کے بغیر، عام سٹیٹک درجہ استعمال عام طور پر چند میگا پاسکل سے لے کر تقریباً 10 میگا پاسکل تک ہوتا ہے، جو مواد، کراس سیکشن اور صفائی کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے؛ بیک اپ رنگ استعمال کرنے کے بعد، دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت قابلِ ذکر طور پر بڑھ جاتی ہے؛ بیک اپ رنگ کے بغیر ڈائنامک ری سیپروکیٹنگ درجہ استعمال میں دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت مزید محدود ہوتی ہے۔

تو ایک زیادہ درست بیان یہ ہے:

7. سختی کا انتخاب کا عمل

مرحلہ اول: پہلے مواد کا انتخاب کریں، پھر سختی کا انتخاب کریں

سب سے پہلے میڈیا اور درجہ حرارت کا تعین کریں:

منرل آئل، ہائیڈرولک آئل: عام طور پر NBR، HNBR، FKM۔ گرم پانی، بھاپ، بریک فلوئیڈ، قطبی میڈیا: عام طور پر EPDM۔ اعلیٰ درجہ حرارت کا تیل، ایندھن، کیمیائی میڈیا: عام طور پر FKM، FFKM۔ کم درجہ حرارت، ہوا، خاص حالات کا ایک حصہ: VMQ، FVMQ یا کم درجہ حرارت کے لیے مخصوص NBR/FKM پر غور کیا جا سکتا ہے۔

تریلبرگ کا مواد مختلف الربرز کی درجہ حرارت کی حد اور کم درجہ حرارت پر لچکداری میں بڑا فرق ظاہر کرتا ہے، جیسے کہ FVMQ اور VMQ کی کم درجہ حرارت پر لچکداری بہتر ہوتی ہے، جبکہ FKM، HNBR اور NBR کی کم درجہ حرارت کی صلاحیت اب بھی خاص فارمولے پر منحصر ہوتی ہے۔

بس یہ نہ کہیں کہ "مجھیں 70 ڈگری کا او رنگ چاہیے۔" ضروری ہے کہ مواد کا نام بھی ایک ساتھ بتایا جائے۔

درست اظہار کے امثال: NBR 70 شور A او رنگ۔ FKM 75 شور A او رنگ۔ EPDM 70 شور A او رنگ۔ HNBR 90 شور A او رنگ۔

مرحلہ دو: دباؤ اور نکلنے کی صفائی کو دیکھیں۔

اگر دباؤ کم ہو، صفائی کم ہو، اور سیل سٹیٹک ہو تو نکلنے کا واضح خطرہ نہیں ہوتا، اس لیے 70A کو ترجیح دیں۔

اگر دباؤ بڑھ جائے یا صفائی زیادہ ہو جائے تو پہلے غور کریں:

کیا گروو کا سائز درست ہے؟ کیا نکلنے کی صفائی کو کم کیا جا سکتا ہے؟ کیا بیک اپ رنگ لگانا ممکن ہے؟ کیا 70A سے 80A پر منتقل ہونا ضروری ہے؟ کیا 90A استعمال کرنا لازمی ہے؟

اونچے دباؤ کی حالتوں میں، صرف سختی بڑھانے کے بجائے بیک اپ رنگ کا استعمال کرنا اکثر زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ خاص طور پر دونوں سمت کے دباؤ کی صورت میں دونوں طرف بیک اپ رنگ لگانا ضروری ہے تاکہ نصب کرنے کی سمت یا دباؤ کی سمت میں تبدیلی کی وجہ سے اخراج (ایکسٹرُژن) سے بچا جا سکے۔

مرحلہ سوم: اسمبلی کی شرائط کا جائزہ لیں

اگر مشتری کی سائٹ پر اسمبلی دستی طور پر کی جا رہی ہو، گروو میں تیز کنارے ہوں، کوئی چکنائی نہ ہو، اور اسمبلی کے دوران تھریڈز یا بورز کو عبور کرنا ہو تو، 90A کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔

اعلیٰ سختی والے او-رینگ کی اسمبلی کے اہم جانچ کے نکات: کیا لیڈ ان چیمفر موجود ہے؛ کیا بُررز کو دور کر دیا گیا ہے؛ کیا اسمبلی کے دوران چکنائی لگائی گئی ہے؛ کیا یہ تیز کناروں، کی وےز، تھریڈز یا آئل ہولز کو عبور کرے گا؛ کیا اسمبلی سلیو کی ضرورت ہے؛ کیا یہ موڑا جا سکتا ہے، گھسیٹا جا سکتا ہے یا زیادہ کھینچا جا سکتا ہے۔

ٹریلبرگ کے مواد کے مطابق مناسب گروو کی ڈیزائن سیل کو نقصان پہنچانے اور سیلنگ کی ناکامی سے بچانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے؛ او-رینگ کی اسمبلی کی جگہ پر لیڈ ان چیمفر اور فِلیٹ موجود ہونا ضروری ہے۔

مرحلہ چار: کم درجہ حرارت اور اسٹارٹ اپ سیلنگ کا جائزہ لیں

کم درجہ حرارت کی حالتوں میں، سختی کے انتخاب پر زیادہ احتیاط کرنی چاہیے۔

ایک ہی مواد کے تحت، 90A عام طور پر کم درجہ حرارت پر سستی تیزی سے واپس نہیں آتا۔ جن آلات کو سرد شروعات، کم دباؤ پر شروعات، درجہ حرارت کے چکر، کم درجہ حرارت پر رکنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں صرف کمرے کے درجہ حرارت پر سختی کو دیکھنا کافی نہیں ہے۔ کم درجہ حرارت پر واپسی کی کمی سے کافی رابطہ دباؤ نہ بن پانے کی وجہ سے سرد رساوی ہو سکتی ہے۔

کم درجہ حرارت کے لیے انتخاب کی ترجیحی ترتیب یہ ہونی چاہیے: کم درجہ حرارت کے لیے مناسب مواد یا مخصوص فارمولہ منتخب کریں؛ مناسب دباؤ کی مقدار کو یقینی بنائیں؛ گروو کی خالی جگہ کو کنٹرول کریں؛ اگر ضروری ہو تو کم درجہ حرارت پر دباؤ کے بعد کی شکل برقرار رکھنے کی جانچ یا کم درجہ حرارت پر واپسی کی جانچ کریں۔

8. عام انتخاب کی سفارشات

معمولی سٹیٹک سیل

فلینج، اینڈ کیپ، پلگ، والو باڈی کا سٹیٹک سیل، معتدل دباؤ، معیاری گروو، اور واضح ایکسٹریوژن کا خطرہ نہ ہونا:

ترجیحی 70A۔ وجہ اچھی اسمبلی، اچھی لچک، قابل اعتماد کم دباؤ ابتدائی سیلنگ، اور خریداری کی مضبوط تنوع ہے۔

روایتی پنومیٹک

پنومیٹک سسٹم کا دباؤ عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا، اس کا زیادہ تر توجہ کم رگڑ، اسمبلی اور واپسی پر مرکوز ہوتا ہے:

ترجیحی 70A۔ اگر یہ حرکت پذیر ہو تو پنیمیٹک سیل ، 90A اکثر غیر ضروری رگڑ اور پہننے کے خطرے کو جنم دیتا ہے۔

عمومی ہائیڈرولک

درمیانہ-کم دباؤ، مناسب گروو، کنٹرول شدہ صاف فاصلہ:

70A یا 80A۔ اگر ہلکی سی اخراجی قسم کی حرکت، دباؤ کی لہریں، یا کنارے کا کاٹنا واقع ہو تو، دباؤ کو 70A سے بڑھا کر 80A تک کر دیا جا سکتا ہے، یا ایک بیک اپ رنگ شامل کیا جا سکتا ہے۔

ہائی پریشر ہائیڈرولک

اونچا دباؤ، بڑا دباؤ کا فرق، اخراجی صاف فاصلہ موجود ہے:

80A، 90A یا 70A/80A اور بیک اپ رنگ، گروو کی صفائی کی جانچ کے لیے مخصوص۔ اگر ناکامی کا طریقہ واضح طور پر ایکسٹرُژن ہے تو 90A کا مطلب ہوتا ہے؛ لیکن اگر ناکامی عمر بڑھنے، سوجن، کمپریشن سیٹ یا میڈیا کی غیر مطابقت کی وجہ سے ہو رہی ہو تو 90A پر تبدیلی بنیادی وجہ کو حل نہیں کرتی۔

کم درجہ حرارت کا سیل

کم درجہ حرارت، سرد اسٹارٹ اپ، طویل عرصے تک کم درجہ حرارت پر سٹینڈ سٹِل:

سختی کو بے ترتیب طور پر بڑھانا مناسب نہیں۔ کم درجہ حرارت کے لیے مخصوص مواد یا کم درجہ حرارت کے لیے مخصوص فارمولہ ترجیحی طور پر منتخب کریں، سختی عام طور پر زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 70A عام طور پر ابتدائی موزوںگی اور واپسی کو قابل اعتماد طور پر حاصل کرنے کے لیے 90A کے مقابلے میں آسان ہوتا ہے۔

زیادہ وسیع صافی یا پہننے کی صافی

اگر پستون، سلنڈر، والو اسٹیم یا فلینج کے ملاپ کی صافی زیادہ وسیع ہو:

سختی بڑھانا صرف ایک طریقہ ہے۔ بہتر راستہ عام طور پر یہ ہوتا ہے: صافی کو کم کرنا، گروو کو بہتر بنانا، بیک اپ رنگ شامل کرنا، اور پھر 80A یا 90A پر غور کرنا۔

9. انجینئر کا ورژن — فیصلہ کرنے کا منتر

ذیل میں دی گئی منطق کے ذریعے جلدی سے فیصلہ کیا جا سکتا ہے:

کوئی واضح اخراج کا خطرہ نہیں، پہلے 70A استعمال کریں۔

70A میں تھوڑا سا اخراج یا دباؤ کی حد کم ہونے کی صورت میں، 80A استعمال کریں۔

زیادہ دباؤ، بڑی خالی جگہ، واضح کاٹنے کی ناکامی، پھر 90A استعمال کریں۔

کم درجہ حرارت، کم دباؤ، اسمبلی مشکل، جبکہ ڈائنامک کم رگڑ کو سختی کے ذریعے حل نہیں کیا جا سکتا، اس لیے آسانی سے 90A تک نہ جائیں۔

سختی مواد کی ناگواری، گروو کی غلطی، اور کمپریشن-سیٹ کے مسائل کو حل نہیں کر سکتی۔

10. خریداری کے لیے اہم نکات

خریداری صرف "70 ڈگری" یا "90 ڈگری" کے حساب سے آرڈر نہیں دینی چاہیے۔ کم از کم درج ذیل فیلڈز کی تصدیق کرنا ضروری ہے:

مواد: این بی آر، ایف کے ایم، ای پی ڈی ایم، ایچ این بی آر، وی ایم کیو، ایف ایف کے ایم وغیرہ؛ سختی: مثال کے طور پر 70 شور اے، 80 شور اے، 90 شور اے؛ ابعادی معیار: جی بی، آئی ایس او 3601، اے ایس 568 یا غیر معیاری ابعاد؛ سختی کی قابلِ قبول حد: مثال کے طور پر 70±5 شور اے، کمپنی کے ڈرائنگ یا مواد کی خصوصیات کے مطابق؛ رنگ: سیاہ، بھورا، سبز وغیرہ، لیکن رنگ کو مواد کی تصدیق کے بجائے استعمال نہیں کیا جا سکتا؛ حالت: میڈیا، درجہ حرارت، دباؤ، سٹیٹک سیل/ڈائنامک سیل؛ سرٹیفیکیشن: رو ایچ ایس، ریچ، ایف ڈی اے، یو ایل، وریس، مواد کی رپورٹس وغیرہ؛ بیچ ٹریس ایبلٹی: سی او سی، سی او اے، مواد کا سرٹیفیکیٹ، ٹیسٹ رپورٹس۔

خریداری کے خطرے کے نقاط:

این بی آر 70 اے اور ایف کے ایم 70 اے کو ہم درجہ متبادل سمجھنا ناممکن ہے۔ ایک جیسی سختی کے باوجود، تیل کی مقاومت، حرارت کی مقاومت، کیمیائی مقاومت، کم درجہ حرارت پر واپسی اور قیمت میں مکمل فرق ہو سکتا ہے۔

صرف اس لیے کہ 90 اے زیادہ سخت ہے اسے ضروری طور پر بہتر نہیں سمجھا جا سکتا۔ 90 اے اسمبلی میں مشکلات، کم دباؤ پر رسش، کم درجہ حرارت پر ناکافی واپسی یا زیادہ ڈائنامک رگڑ کا باعث بن سکتا ہے۔

جب کسٹمر کے ڈرائنگ میں "70" لکھا ہو تو، تصدیق کریں کہ یہ شور اے (Shore A) ہے۔ معیاری نوٹیشن "70 شور اے" یا "70 شے اے" ہونا چاہیے۔

خرابی کی صورت میں صرف سختی کو تبدیل نہ کریں۔ اگر پھولنا، دراڑ آنا، سخت ہونا یا مستقل ڈی فارمیشن واقع ہوتی ہے تو اس کی وجہ زیادہ تر مواد، درجہ حرارت، میڈیا یا دباؤ کی مقدار ہوتی ہے، نہ کہ سختی۔

11. فروخت کے عملے کو کسٹمرز کے اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا جواب کیسے دینا چاہیے؟

کسٹمر پوچھتا ہے: "70 ڈگری اور 90 ڈگری میں کیا فرق ہے؟"

اس طرح جواب دیا جا سکتا ہے: 70 اے زیادہ عمومی مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے، بہتر لچک اور اسمبلی کے لیے مناسب ہے، اور اکثر روایتی سیلز کے لیے موزوں ہے؛ جبکہ 90 اے زیادہ سخت ہوتا ہے، خاص طور پر ایکسٹروژن کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے، اور اعلیٰ دباؤ یا بڑے کلیئرنس کی صورت میں مناسب ہے۔ لیکن 90 اے کے لیے اسمبلی کا زور زیادہ ہوتا ہے، اور کم درجہ حرارت پر واپسی اور سیلنگ کی مناسبت کم ہو سکتی ہے، اس لیے یہ ضروری نہیں کہ جتنا زیادہ سخت ہو اتنا بہتر ہو، اور عام طور پر اگر واضح اعلیٰ دباؤ کے ریسک کا اندیشہ نہ ہو تو 70 اے کو پہلے استعمال کرنے کی تجویز دی جاتی ہے۔

کسٹمر پوچھتا ہے: "کیا اعلیٰ دباؤ کے لیے ضروری طور پر 90 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے؟"

اس طرح جواب دیا جا سکتا ہے: ضروری نہیں۔ ہائی پریشر سیلنگ کے لیے ایک ساتھ دباؤ، گروو کی صفائی، کراس سیکشن کا سائز اور بیک اپ رنگ کی موجودگی کو دیکھنا ضروری ہوتا ہے؛ 90A زیادہ ایکسٹریوژن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، لیکن اگر گروو کی صفائی زیادہ وسیع ہو تو صرف سختی میں اضافہ کا انحصار بھی قابل اعتماد نہیں ہوتا — عام طور پر اب بھی مناسب بیک اپ رنگ یا بہتر بنائی گئی گروو کی ضرورت ہوتی ہے۔

مشتری پوچھتا ہے: "میرا اصلی 70 ڈگری والے او رنگ سے رسیز ہو رہی تھی، کیا 90 ڈگری پر تبدیلی کام کرے گی؟"

اس طرح جواب دیا جا سکتا ہے: پہلے رسیز کی وجہ کو دیکھنا ضروری ہے۔ اگر او رنگ کے کنارے ایکسٹریوڈ یا کاٹے گئے ہوں تو 80A یا 90A پر اپ گریڈ کرنا یا بیک اپ رنگ لگانا مؤثر ہو سکتا ہے۔ اگر وجہ عمر رسیدگی، سویلنگ، کمپریشن سیٹ، دراڑیں یا کم درجہ حرارت پر واپسی میں کمی ہو تو 90A پر تبدیلی ضروری نہیں کہ مؤثر ہو، بلکہ اسمبلی اور واپسی میں اضافی مشکلات بھی پیدا کر سکتی ہے۔

مشتری پوچھتا ہے: "کیا 80 ڈگری ضروری ہے؟"

اس طرح جواب دیا جا سکتا ہے: ہاں، 80A 70A اور 90A کے درمیان ایک متوازن انتخاب ہے، جو معمولی طور پر زیادہ دباؤ کے لیے مناسب ہے، لیکن اس بات کی فکر بھی ہوتی ہے کہ رینگ (O-ring) نکل نہ جائے، اور ساتھ ہی یہ بھی نہیں چاہیے کہ 90A زیادہ سخت ہو اور اسمبلی کے لیے درکار زور بہت زیادہ ہو؛ عام طور پر 80A کو براہِ راست 90A کی طرف جانے کے مقابلے میں زیادہ مستحکم سمجھا جاتا ہے۔

12. حتمی تجویز

معمولی انتخاب: 70 شور A۔ یہ اکثر رینگوں (O-rings) کی بنیادی سختی ہوتی ہے، جو سیلنگ، لچک، اسمبلی اور قیمت کے تمام پہلوؤں کو مدنظر رکھتی ہے۔

دباؤ یا رینگ نکلنے کے خطرے میں اضافہ: 80 شور A۔ یہ عام سیلنگ سے روکنے والی سیلنگ کی طرف منتقلی کا متوازن درجہ وسط ہے۔

زیادہ دباؤ، بڑی صاف گنجائش، واضح رینگ نکلنے کی ناکامی: 90 شور A۔ لیکن اس کے ساتھ ساتھ گروو (groove)، بیک اپ رنگ (back-up ring)، چمفر (chamfer)، لوبریکیشن (lubrication)، کم درجہ حرارت پر واپسی کی صلاحیت (low-temperature rebound) اور اسمبلی کے لیے درکار زور کی جانچ بھی ضرور کرنی ہوگی۔

خلاصہ: 70A کا کام تنوع اور توازن کو یقینی بنانا ہے، 80A کا کام مصالحت اور اصلاح کرنا ہے، اور 90A کا کام نکالنے کے مقابلے کو مضبوط کرنا ہے؛ سختی جتنی زیادہ ہوگی، نکالنے کے مقابلے کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن لچک، اسمبلی اور کم درجہ حرارت پر واپسی کی صلاحیت پر اس کا منفی اثر بھی پڑے گا۔