خرد کشیدہ سیلنگ او-رِنگز صرف "مواد + ابعاد + سختی" کے ذریعے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ خرد کشیدہ کام کرنے کی صورت میں، سیلنگ کی ناکامی اکثر سادہ رساؤ نہیں ہوتی، بلکہ حقیقی رساؤ، ربر کی گزشتگی، مواد کی گیس خارج کرنا، سطحی آلودگی، لوبریکنٹ کا بخارات بننا اور گروو ساخت کا خالی ہونا ان تمام عوامل کے مشترکہ اثر سے تشکیل پانے والے گیس لوڈ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اعلیٰ خرد کشیدہ، انتہائی اعلیٰ خرد کشیدہ، سیمی کنڈکٹر، پلیٹنگ، اسپیکٹروسکوپی، آپٹیکل کیویٹی وغیرہ کے صارفین کے لیے، جوابی حکمت عملی کو صرف "کیا یہ دباؤ برداشت کر سکتا ہے؟" سے اُچھال کر "کیا کلّی گیس لوڈ اور آلودگی کے خطرے کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟" تک بڑھانا چاہیے۔

1. خرد کشیدہ او-رینگز کا بنیادی تشویش: دباؤ نہیں، بلکہ گیس لوڈ

عام ہائیڈرولک اور پنومیٹک سیلنگز کا بنیادی تعلق دباؤ کے فرق، پہن رکن صلاحیت اور میڈیا کی سازگاری سے ہوتا ہے؛ جبکہ خرد کشیدہ سیلنگز کو زیادہ تر درج ذیل باتوں پر توجہ دینی چاہیے:

پہلے، اصلی رساو۔ فلینج، گروو، خراشیں، مشیننگ کے نشانات، پھنسے ہوئے ذرات سیل رنگ کے باہر کی طرف ایک مائیکرو چینل تشکیل دیں گے۔ گیس یہ چھوٹا فاصلہ مائع کے مقابلے میں آسانی سے عبور کر جاتی ہے، اس لیے ویکیوم سیلز کو سیلنگ فیس کی کوالٹی پر زیادہ توجہ دینی چاہیے۔ Parker 's ویکیوم سیلنگ میٹریل واضح طور پر ظاہر کرتا ہے کہ ویکیوم سیلنگ گروو میں گیس یا مائیکرو گیپ سطح کی کھردری خاص طور پر حساس ہوتی ہے، اور سفارش کرتا ہے کہ سیلنگ کانٹیکٹ سطح 16 RMS گریڈ استعمال کرے، جبکہ سیلنگ لائن کو عبور کرنے والی عمودی پروسیسنگ لائنز سے گریز کرے۔

دوسرا، نفوذ۔ مکینیکل خرابیوں کے باوجود بھی، گیس ویکیوم کی کم دباؤ والی طرف لچکدار ساخت کے ذریعے پھیلنے کے دوران ایک بڑی مقدار میں گیس لوڈ پیدا کر سکتی ہے۔ کورٹ جے۔ لیسکر کے تکنیکی ہدایات میں بتایا گیا ہے کہ لچکدار مواد کی نفوذی صلاحیت گیس کو کم دباؤ پر پھیلنے اور پھیلنے کی اجازت دیتی ہے، اور نفوذ کی رفتار درجہ حرارت، دباؤ، گیس کی قسم اور لچکدار مادے کی قسم کے مطابق مختلف ہوتی ہے؛ پفائر بھی بتاتا ہے کہ لچکدار سیلنگ رنگز کے اندر ہی نفوذ کی زیادہ شرح ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ جب سسٹم میں واضح رساو نہ ہو، لچکدار سیلنگز خود بھی ویکیوم کی حدی دباؤ کو متاثر کر سکتی ہیں۔

تیسرا، آؤٹ گیسنگ اور فراری مواد۔ او رنگز میں موجود کم مالیکیولر مواد، پلاسٹی سائزر، ناکافی ریزیڈیول اور جذب شدہ نمی، جب بلند خلائی ماحول میں نکالی جاتی ہے تو خارج ہو جاتی ہے۔ ناسا کا مواد آؤٹ گیسنگ ڈیٹا ویئر ہاؤس اے ایس ٹی ایم ای 595 طریقہ کار استعمال کرتا ہے تاکہ حقیقی خلائی ماحول میں کل مواد کے نقصان ٹی ایم ایل اور دوبارہ جمع ہونے والے فراری مواد سی وی سی ایم کا اندازہ لگایا جا سکے، جس کی عام ہدایتی قیمتیں ٹی ایم ایل ≤ 1%، سی وی سی ایم ≤ 0.1% ہیں، لیکن یہ جواب ایک عمومی صنعتی صفائی معیار ہے، نہ کہ وہ چیز جس کے لیے تمام صنعتی خلائی منظرناموں میں سخت پابندی کے معیارات ہوں۔

چوتھا، آلودگی۔ سیمی کنڈکٹر، پلیٹنگ، اسپیکٹرو اسکوپی اور آپٹیکل آئینے کو سب سے زیادہ خوف نہیں ہوتا کہ "تھوڑی گیس رساو" ہو، بلکہ وہ فراری مواد جو ویفرز، ٹارگٹس، آپٹیکل لینز کی سطحوں، رابطہ نقاط اور تجزیہ کی خالی جگہوں پر جم جاتا ہے۔ پارکر کا کہنا ہے کہ خلائی ماحول میں، کچھ الیسٹومر مرکب تیل کی اقسام یا ان کے اجزاء مہاجر ہو سکتے ہیں اور قریبی سطحوں پر پتلی فلمیں بنا سکتے ہیں، جس سے حساس سطح کی کوالٹی کا نقصان ہوتا ہے۔

2. پہلے ویکیوم گریڈ اور قبولیت کے معیارات کو تعریف کریں

انتخاب سے پہلے، صارف سے تین اشاریوں کے بارے میں ضرور پوچھنا ہوگا:

ہدف کام کا دباؤ اور حد دباؤ کتنا ہے؟

کم ویکیوم، خشن ویکیوم کے آلات نسبتاً زیادہ گیس لوڈ کو برداشت کر سکتے ہیں؛ جب کہ اعلیٰ ویکیوم کے آلات، جو اعلیٰ ویکیوم سسٹمز سے آگے ہوں، اس نفوذ کی حد پر حساس ہوں گے۔ پفیفر کی مثال بتاتی ہے کہ DN 500 ISO-K فلینج پر، ویکیوم ہوا اور 60% نمی کی حالتوں میں FKM سیلنگ رنگ کا نفوذی گیس لوڈ دباؤ کی حد کا تنگ نقطہ بن سکتا ہے، اور یہ بات بھی واضح کرتی ہے کہ FKM لچکدار سیل کا نفوذی گیس لوڈ 4×10⁻⁷ Pa·m³/s کے درجے تک پہنچ سکتا ہے۔

اجازت شدہ رساؤ کی شرح کتنی ہے؟

خلاء کے رساؤ کی تشخیص عام طور پر ملی بار·لیٹر/سیکنڈ یا ایس آئی اکائی پاسکل·میٹر³/سیکنڈ کا استعمال کرتی ہے۔ پفائر کے رساؤ کی شرح کے ہدایات میں بھی ہیلیم کی تشخیص کے لیے مقبول اکائی ملی بار·لیٹر/سیکنڈ یا پاسکل·میٹر³/سیکنڈ کو رساؤ کی شرح ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیبلوڈ کے رساؤ کی تشخیص کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف خلاء کی درجہ بندیوں کے لیے رساؤ کی رواداری بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے، کم خلاء میں مکمل غیر ٹانگی کو قبول کیا جا سکتا ہے؛ اس کی مثال: <10⁻⁷ ملی بار·لیٹر/سیکنڈ کو "گیس ٹائٹ" کہا جا سکتا ہے، اور <10⁻¹⁰ ملی بار·لیٹر/سیکنڈ "مطلق ٹانگی" کے قریب تر اظہار ہے۔

کیا یہ دباؤ میں اضافہ کا ٹیسٹ ہے، یا ہیلیم ماس اسپیکٹرومیٹر رساؤ کی تشخیص؟

داب کے اُبھار کی آزمائش سے برتن میں اکائی وقت میں داب کے اُبھار کے ذریعے کُل گیس کے بوجھ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے؛ اگر داب کے اُبھار کا منحنی بکھراؤ کی طرف جا رہا ہو تو اس کا مطلب ہے کہ دراڑ کا امکان زیادہ ہے؛ اگر منحنی سیدھی لکیر کی طرف جا رہی ہو لیکن ہلکی سی ہمگامی کی طرف جا رہی ہو تو اس کا مطلب ہے کہ گیس کا بوجھ ہے۔ لیبلوڈ نے داب کے اُبھار کی آزمائش اور گزر/گیس خارج کرنے کے منحنی کے فرق کا موازنہ کیا اور واضح طور پر بیان کیا کہ عام طور پر 10⁻⁶ مِلی بار·لیٹر/سیکنڈ سے کم گیس کے بوجھ کا درست اندازہ لگانے کے لیے ہیلیم کی دراڑ کا پتہ لگانے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. مواد کا انتخاب کیسے کریں: صرف "FKM/ویٹان" کو دیکھنا کافی نہیں ہے

3.1 FKM: زیادہ تر عالی خلا کے آلات کے لیے بنیادی انتخاب

FKM فلورین ربر خلا کے لیے سب سے عام مواد میں سے ایک ہے O-ring مواد، جو زیادہ تر اعلیٰ خلاء کے آلات، اوزار، لیپنے کے آلات، خلاء پمپ انٹرفیسز، مشاہدہ کے دریچوں، KF/ISO فلینج سٹیٹک سیلز وغیرہ پر لاگو ہوتے ہیں۔ کورٹ جے۔ لیسکر کے مطابق، ایف کے ایم خلاء کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے لچکدار سیلنگ مواد میں سے ایک ہے، جس میں اعلیٰ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اوزون کے خلاف مزاحمت، آکسیجن کے خلاف مزاحمت اور مختلف تیلوں/حل کنندہ کے ساتھ مطابقت کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے، اور اس کی گیس کی نکاسی کی شرح نسبتاً کم ہوتی ہے، لیکن اس کی کم درجہ حرارت پر کارکردگی عام طور پر کمزور ہوتی ہے۔

ایف کے ایم کے انتخاب کے وقت، "خلاء درجہ کا ایف کے ایم" یا "کم گیس نکالنے والا ایف کے ایم" پر زور دینا ضروری ہے، عام صنعتی ایف کے ایم نہیں۔ عام ایف کے ایم، اگر پوسٹ وولکنائزیشن کافی نہ ہو، یا اس کی سطح پر ماڈل ریلیز ایجنٹ موجود ہو، یا اس میں فرار ہونے والے مادے یا پیکیجنگ کے آلودگی شامل ہوں، تو خلاء کے نظام میں اب بھی زیادہ گیس نکالنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

لاگو صورتحال: اعلیٰ خلاء کی خالی جگہ، لیپنے کے آلات، لیبارٹری کے اوزار، خلاء پمپ انٹرفیسز، عام سیمی کنڈکٹر معاون خالی جگہ۔

خطر کے نقاط: طاقتور آئن، طاقتور تحلیل عمل، اونچے درجہ حرارت پر بیکنگ، اعلیٰ صفائی کا آپٹیکل اسپیکٹرم آلات، مزید تصدیق یا اپ گریڈ کی ضرورت ہے۔

3.2 ایف ایف کے ایم: سیمی کنڈکٹر، خوردنے والی گیس، اونچے درجہ حرارت کے عمل کو ترجیح دی جاتی ہے۔

ایف ایف کے ایم پرفلورو ایلاسٹومر اونچے درجہ حرارت، طاقتور تحلیل، پلازما، سیمی کنڈکٹر ایچنگ/ڈپوزیشن اور دیگر سخت عمل کے لیے مناسب ہے۔ کرت جے لیسکر کی کالریز 4079 کی وضاحت میں بتایا گیا ہے کہ اس کا استعمال بہت سے خشک اور گیلے سیمی کنڈکٹر عمل کے ماحول میں کیا جاتا ہے، جس میں شاندار کیمیائی مزاحمت، حرارتی استحکام ہوتا ہے اور ری ایکٹیو پلازما میں نسبتاً کم نقصان ظاہر کرتا ہے۔

درست استعمال کے مندرجہ ذیل مواقع: سیمی کنڈکٹر ایچنگ، سی وی ڈی/پی وی ڈی، اے ایل ڈی، خوردنے والی عمل گیس، بار بار اونچے درجہ حرارت پر بیکنگ کا چکر۔

خطر کے نقاط: اونچی قیمت؛ مختلف ایف ایف کے ایم فارمولیشن کے درمیان فرق بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے واضح طور پر مساوی دھاتی آئنز، کم دھاتی، کم ذرات، کم آؤٹ گیسنگ وغیرہ جیسی درجہ بندی کی ضروریات کو بیان کرنا ضروری ہے۔

3.3 ای پی ڈی ایم: پانی کی آب بخارات، او زون، بھاپ، کچھ ریڈیو ایکٹو حالات پر غور کیا جا سکتا ہے

ای پی ڈی ایم پانی، بھاپ، او زون اور کچھ ریڈیو لوژیکل ماحول کے لیے مناسب ہے۔ پارکر کی ویکیوم سیلنگ میٹیریل کی تجویز ہے کہ گرم پانی، بھاپ یا ریڈی ایشن موجود ہونے کے وقت ای پی ڈی ایم میٹیریل کا استعمال کیا جائے۔ کرٹ جے۔ لیسکر بھی بتاتے ہیں کہ ای پی ڈی ایم میں پانی، بھاپ، او زون، موسمی عمر بڑھنے، معدنی تیل، ایندھن اور ہائیڈرو کاربن سیالات کے خلاف اچھی مقاومت ہوتی ہے، لیکن یہ تیل کے خلاف مقاومت نہیں رکھتا۔

مناسب حالات: پانی کی آب بخارات کی موجودگی زیادہ ہو، او زون، بھاپ سے صاف کرنا، جزوی ریڈیو لوژیکل ماحول۔

خطرے کے نقاط: ویکیوم پمپ کے تیل، ہائیڈرو کاربن محلول اور تیل کے دھواں کے ساتھ رابطہ ہونے پر قابلِ استعمال نہیں۔

3.4 این بی آر: کم لاگت، لیکن اعلیٰ صفائی یا سخت ضروریات والے مواقع کے لیے مناسب نہیں

این بی آر نائٹرائل ربر عام طور پر سستی ویکیوم سیلنگ میں استعمال ہوتا ہے، جو عام ویکیوم، کم ویکیوم، عام آلات کے دروازے کے سیلز اور غیر صفائی کے ماحول کے لیے مناسب ہے۔ تاہم، یہ اعلیٰ ویکیوم یا انتہائی اعلیٰ ویکیوم کے لیے ترجیحی مواد نہیں ہے۔ کورٹ جے۔ لیسکر کے مطابق، این بی آر ویکیوم سروس میں نسبتاً سستے معیاری مواد میں سے ایک ہے، لیکن اس کی پانی کی آئیڈر ویپر کی نفوذ شرح ایف کے ایم کی نسبت تقریباً بیس گنا زیادہ ہے، اور اسے آکسیجن یا آکسیجن پلازما کے عمل میں استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

مناسب صورتحال: خشن ویکیوم، کم ویکیوم، عام مشینری آلات، لاگت کے لحاظ سے حساس آلات۔

خطرے کے نکات: پانی کی آئیڈر، آؤزن، آکسیجن آئنز، اعلیٰ صفائی، اعلیٰ ویکیوم کی حد دباؤ کی ضروریات۔

3.5 سلیکون ربر وی ایم کیو: کم درجہ حرارت پر نرمی اچھی ہے، لیکن ویکیوم کے ذریعے نفوذ اور آؤٹ گیسنگ کا خیال رکھنا ضروری ہے۔

سِلیکون ربر جو کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت رکھتا ہو، نرم، اور کچھ کم درجہ حرارت والی سیلنگ یا غیر آلودگی حساس درجوں کے لیے مناسب ہو، لیکن اعلیٰ خلا کے نظاموں میں احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ کُرٹ جے. لیسکر کے مطابق، سِلیکون ربر کی پانی کے آئیں کی نفوذیت کی شرح تقریباً ایف کے ایم کے مقابلے میں 200 گنا زیادہ ہوتی ہے، اور طویل عرصے تک اعلیٰ درجہ حرارت کے تحت استعمال کرنے سے اس کی لچک کم ہو سکتی ہے، سخت ہو سکتا ہے، اور چپکنے کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

مناسب صورتحال: کم درجہ حرارت، اعلیٰ نرمی کی ضرورت، خلا کا معیار انتہائی بالا نہ ہو، اور آلودگی کا خطرہ قابلِ قبول ہو۔

خطرات کے نقاط: پانی کے آئیں کا نفوذ، فرار ہونے والے مادے، سیمی کنڈکٹر/آپٹیکل آلودگی، اور اعلیٰ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک دباؤ۔

3.6 بائٹل ربر آئی آئی آر: کم گیس نفوذیت کا فائدہ، لیکن قابلِ استعمال کام کرنے کی صورتحال کا دائرہ وسیع نہیں ہے۔

بٹائل ربر کی گیس نفوذیت کی شرح کم ہوتی ہے، جو روایتی خلا سیلنگ میں ایک قیمتی مواد ہے۔ پارکر میٹیریل کے مطابق، بٹائل ربر کا خلا سیلنگ میں طویل عرصے تک استعمال کرنے کا خاصیت اس کی شاندار گیس نفوذیت کے مقابلے کی وجہ سے ہے، جبکہ اس کا آؤٹ گیسنگ کم ہوتا ہے، کم ماس لاس ہوتا ہے اور نمی کے مقابلے میں اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، بٹائل کی اونچی درجہ حرارت، کیمیائی میڈیا، تابکاری اور عملی سازگاری ایف کے ایم / ایف ایف کے ایم جتنی وسیع نہیں ہے، اور اس کے لیے مناسب درخواست کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

قابلِ استعمال مندرجہ ذیل صورتحال: سٹیٹک خلا، کم گیس نفوذیت کی ترجیح، اور درجہ حرارت اور کیمیائی ماحول اعتدال پسند۔

خطرے کے نقاط: اونچی درجہ حرارت، ایسڈ، طاقتور آکسیڈائزر، او زون اور خاص عملیات۔

3.7 ربر او رنگز کب استعمال نہیں کرنی چاہیے؟

اگر مشتری کو انتہائی کم دباؤ، لمبے عرصے تک اونچے درجہ حرارت پر بیکنگ، انتہائی صفائی، شدید تابکاری، انتہائی نفوذ یا بہت کم حدِ دباؤ کی ضرورت ہو تو دھاتوں کے سیلز جیسے سی ایف کاپر گاسکٹس، انڈیئم تار، الیسٹومر، دھاتی سی رنگ، دھاتی او رنگ وغیرہ پر غور کرنا چاہیے۔ پفیفر واضح طور پر بیان کرتا ہے کہ انتہائی کم دباؤ، لمبی عمر، شدید تابکاری کے بوجھ یا انتہائی نفوذ کی شرح کی ضروریات والے استعمالات میں دھاتی سیلنگ عناصر کو الیسٹومر کے بجائے استعمال کرنا چاہیے۔

۴۔ کمپریشن تناسب کا تعین کیسے کریں: خلا کی سیلنگ عام طور پر عام سٹیٹک سیلنگ سے زیادہ کمپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلا کے لیے او رنگ کی کمپریشن کی مقدار براہ راست رسائی کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ پارکر کے خلا کے او رنگ کے ٹیسٹ کے انسٹرکشنز کے مطابق، اختتامی سطح کی سیلنگ میں کمپریشن کی مقدار بڑھانا واضح طور پر رسائی کو کم کر سکتا ہے؛ اس کا طریقہ کار گیس کے گزر کے راستے کی لمبائی بڑھانا، گیس کے داخل ہونے کی سطح کے رقبے کو کم کرنا اور ربر کو دھاتی سطح کے مائیکرو خامیوں کو بہتر طریقے سے بھرنے دینا ہے۔

لیکن کمپریشن تناسب زیادہ سے زیادہ بہتر نہیں ہوتا۔ بہت زیادہ کمپریشن O-رِنگ کو زیادہ دبائے گا، گروو فِلنگ ریٹ کو بہت زیادہ کر دے گا، حرارتی پھیلاؤ کے لیے جگہ نہیں چھوڑے گا، کمپریشن کی مستقل تبدیلی تیزی سے بڑھے گی، اور بعد میں الٹی رساؤ ہو سکتی ہے؛ پارکر بھی یاد دلاتا ہے کہ انتہائی کمپریشن دباؤ کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے؛ اگر کمپریشن تناسب بڑھانے کے لیے گہری گروو استعمال کی جا رہی ہو تو گروو میں O-رِنگ کے حجم کو سموئے رکھنے کے لیے کافی جگہ ہونی چاہیے۔

عملی طور پر اسے اس طرح سمجھا جا سکتا ہے:

پارکر کی ویکیوم اینڈ فیس گرووز ڈیزائن ٹیبل میں، مختلف کراس سیکشن او رنگ کمپریشن ریٹس تقریباً 19% سے 32% کے دائرے کو احاطہ کرتے ہیں؛ اصل ابعاد کا حساب کراس سیکشن، گرووز کی گہرائی، گرووز کی چوڑائی، اور اندر/بیرون کی ویکیوم سمت اور اسمبلی کی شکل کے مطابق لگایا جانا چاہیے۔

5. سطح کی خشونت: ایک ایسا نقطہ جس کی وجہ سے گاہکوں کو زیادہ فکر کرنی چاہیے جتنی وہ سوچتے ہیں۔

ویکیوم سیلنگ کو سب سے زیادہ خوف سیلنگ لائن کے عرضی خراشیں اور آلے کے نشانوں کا ہوتا ہے۔ حتیٰ کہ اگر او رنگ کا مواد درست ہو، لیکن فلینج کی سطح پر عرضی کٹ گرووز کے نشان، خراشیں یا ذرات کے نشان موجود ہوں تو بھی 'غیر مرئی رساؤ' بنتا ہے۔

پارکر ویکیوم سیلنگ فلینج سطح کے لیے حلقہ وار لیتھنگ ٹیکسچر استعمال کرنے کی سفارش کرتا ہے، اور O-رِنگ سیلنگ لائن کے عمودی پروسیسنگ لائنز سے گریز کرنا چاہیے۔ کرٹ جے لیسکر بھی اشارہ کرتے ہیں کہ O-رِنگ کانٹیکٹ پرنٹ کو عبور کرنے والی دھات یا شیشے کی سطح کو نقصان، ٹول سکریچز سے لے کر خارجی سائیڈ تک جو ویکیوم سائیڈ کی طرف لے جاتی ہے، لیکیج کا سبب بن سکتی ہے۔

عملی تجاویز:

سیلنگ کانٹیکٹ سطح پر خشونت واضح طور پر نشان زد ہونی چاہیے، صرف "مشین فِنش" لکھنا کافی نہیں ہے۔ ہائی ویکیوم اینڈ-فیس سیل 16 RMS گریڈ کا حوالہ دے سکتی ہے؛ اگر ڈرائنگ Ra استعمال کرتی ہے تو، کسٹمر کے ساتھ تبدیلی اور قبولیت کے طریقہ کار کی تصدیق کرنی چاہیے، RMS کو Ra کے ساتھ میکانی طور پر برابر نہیں سمجھنا چاہیے۔ گروو کا تہ، گروو کی سائیڈ، فلینج کمبینیشن سطح پر تمام دھار، کٹنگ کے نشانات، کوروسن پٹس اور موٹے ذرات کے دباؤ کی جانچ کی جانی چاہیے۔

6. ساختی انتخابات: اینڈ-فیس اسٹیٹک سیل بمقابلہ ریڈیل اسٹیٹک سیل

خالی جگہ کی سیل کو پہلے ترجیحی طور پر اینڈ فیس سیل (چہرے کی سیل) استعمال کرنی چاہیے۔ اینڈ فیس سیل میں مستقل دباؤ بنانا آسان ہوتا ہے، اور اسے ہیلیم کے ذریعے ٹیسٹ کرنا اور صاف کرنا بھی آسان ہوتا ہے۔ پارکر خالی جگہ کی سیل کے لیے اینڈ فیس گروو یا فیس سیل کو ترجیح دینے کی سفارش کرتا ہے، اور مناسب خالی جگہ کے درجے اور زیادہ دباؤ کے ساتھ موزوں طریقے سے ملانا چاہیے؛ اگر ریڈیل سیل یا پیتھ سیل کا استعمال ضروری ہو تو وہ اتنی اچھی کارکردگی فراہم نہیں کر سکتا۔

ڈوو ٹیل گرووز دروازوں اور عمودی سیلنگ کے لیے مناسب ہیں، جبکہ مرمت کا وقت کم کرنے کی ضرورت ہو۔ اس کی خصوصیت چھوٹا رقبہ ہونا ہے، لیکن یہ حرارتی پھیلاؤ اور مواد کی محلول مزاحمت کے لیے مناسب نہیں ہے۔ پارکر کے مطابق، ڈوو ٹیل کا استعمال مائیکرو الیکٹرانکس کے شعبوں کے علاوہ کم ہوتا ہے، کیونکہ اس کی شکل کی خصوصیات خالی جگہ کے حجم، درجہ حرارت کی حد، برداشت اور معیار کی محلول حالت کو متاثر کرنے کا زیادہ امکان رکھتی ہیں۔

دوہرے او-رینگز قدرتی طور پر بہتر نہیں ہوتے، کورٹ جے۔ لیسکر واضح طور پر بتاتے ہیں کہ اگر ان دوہرے او-رینگز کے درمیان کوئی مختلف پمپنگ نہ ہو تو دوہرے او-رینگز ضروری طور پر واحد او-رینگز سے بہتر نہیں ہوتے۔ اونچے خلا کے دروازے کے والو، لوڈ لاک، اور سیمی کنڈکٹر گیٹ والو کے لیے "دوہرے او-رینگز + درمیانی پمپنگ شگاف" کی پمپنگ ساخت استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن یہ نظام کی ترتیب کا حصہ ہے، صرف ایک کا اضافہ نہیں۔

7. گیس خارج کرنا اور کم فرار شدگی: مرکب نظام، بعد کی پروسیسنگ اور بیچ کو دیکھنا ضروری ہے۔

"کم گیس خارج کرنا" کوئی مخصوص ربر کا نام نہیں جو قدرتی طور پر برقرار رکھا جاتا ہو، بلکہ یہ مرکب نظام + فارمولیشن + وولکنائزیشن نظام + بعد کی کیورنگ + صفائی + پیکیجنگ + بیچ کنٹرول کے مشترکہ اثر سے طے ہوتا ہے۔

ناسا کے آؤٹ گیسنگ کے اعداد و شمار کی وضاحت کرتے ہیں، اے ایس ٹی ایم ای 595 خلا کے ماحول میں ٹی ایم ایل اور سی وی سی ایم کو ناپنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس کا استعمال مواد کی کم آؤٹ گیسنگ کارکردگی کی تصدیق کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ پارکر کیمو میرکس کے کم ناسا آؤٹ گیسنگ والے مواد کے اعداد و شمار بھی وضاحت کرتے ہیں کہ اے ایس ٹی ایم ای 595 ٹی ایم ایل اور سی وی سی ایم کو ناپتا ہے، اور ناسا کے درخواستوں میں عام طور پر رہنمائی کے اقدار ٹی ایم ایل ≤ 1% اور سی وی سی ایم ≤ 0.1% ہوتے ہیں۔

سپلائر سے خریداری کے لیے درکار ہونا چاہیے:

پارکر نے یہ بھی یاد دلایا کہ ویکیوم بیکنگ بقایا مہلک مادہ کو دور کرنے میں مدد دے سکتی ہے ، لیکن او انگوٹی کو سکڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور لچکدار اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو تبدیل کرسکتی ہے۔ لہذا صرف "ایک بار پکانے" کے طور پر خطرہ سے پاک پروسیسنگ کے طور پر علاج نہیں کر سکتے ہیں، طول و عرض کی تبدیلی، سختی کی تبدیلی اور کمپریشن مستقل اخترتی کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے.

۸۔ صفائی: ویکیوم سیلنگ کا " پوشیدہ معیار"

خالی نظاموں میں ہاتھ کے تیل، دھول، ریشے، فارم ریلیز ایجنٹ، تیل کا آلودگی، صاف کرنے والے ایجنٹ کے باقیات سب گیس لوڈ یا رساؤ کے ذرائع بن سکتے ہیں۔ کورٹ جے لیسکر کی اعلیٰ خالی صفائی کی سفارشات میں بتایا گیا ہے کہ خالی اجزاء کی آلودگی کے ذرائع میں مشیننگ کولنگ فلوئڈ، انسانی چھونا اور غلط اسٹوریج، پانی میں حل ہونے والی آلودگی، صابن کا محلول، نمی اور الکحل کے باقیات شامل ہیں، اور آخر میں حرارتی خشک کرنے اور مناسب پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عملی آپریشن کی سفارشات:

انسٹالیشن سے پہلے او-رینگز اور سیلنگ سطحوں کو براہ راست چھونا نہیں چاہیے۔ بال بال رہتے دستانے، غیر ووون فیبرک، صاف محلول یا مخصوص فکسچرز استعمال کریں۔ او-رینگ کی سطح پر ٹالکم پاؤڈر، ریشے، دھاتی چhips، کٹنگ فلوئڈ، عام لوبریکنٹ یا ٹرانسپورٹ آئل نہیں ہونا چاہیے۔ سیمی کنڈکٹر اور آپٹیکل صارفین عام طور پر کلین روم صفائی، ڈبل کلین بیگ پیکیجنگ، بیچ لیبل اور ان پیکنگ کی آخری تاریخ کی ضرورت رکھتے ہیں۔

9. ویکیم گریس کا انتخاب کیسے کریں: مفید، لیکن عام طور پر ضروری نہیں

خرد سطحی دھاتی سطح کو بھرنا، خرد چینل کے رساو کو کم کرنا اور انسٹالیشن میں مدد کرنا ویکیوم گریس کا کام ہے۔ پارکر کے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ بلند ویکیوم گریس کمپریسڈ او-رِنگ کے گزراؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے؛ لیکن زیادہ سے زیادہ کمپریشن کی صورت میں گریس کے فوائد غیر مستقل ہو جاتے ہیں۔ پفیفر بھی بتاتا ہے کہ تھوڑی سی لُبریکیشن گریس سطحی خرد نقصوں کو بھر سکتی ہے اور رساو کو کم کر سکتی ہے، لیکن زیادہ گریس آلودگی پھیلا سکتی ہے، حرارتی پھیلنے کی جگہ قبضہ کر سکتی ہے اور ویکیوم والی طرف داخل ہو کر جماؤ یا دوبارہ گیس خارج کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔

انتخاب کی حکمت عملی:

پفیفر کا نتیجہ بہت براہ راست ہے: گریس کے استعمال کا فیصلہ اس بات پر منحصر ہے کہ سسٹم کو کتنا صاف رکھنا ہے؛ انتہائی صاف ماحول میں چکنائی بالکل قابلِ قبول نہیں ہو سکتی؛ اگر استعمال کیا جائے تو کوٹنگ کی تہہ انتہائی پتلی ہونی چاہیے، تقریباً چھونے سے محسوس نہ ہونے والی۔ ایپیزون کے اعداد و شمار کے مطابق، ویکیوم گریس میں ہائیڈروکاربن، سلیکون فری، ہائی ویکیوم، الٹرا ہائی ویکیوم اور PFPE سمیت مختلف نظام شامل ہیں، جو مختلف اُونچے درجہ حرارت اور طاقتور آکسیڈیشن/کوروزن کے ماحول کے لیے مناسب ہیں، لیکن ان کی عملی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام پیلے رنگ کے گریس، عام لوبریکنٹ یا مکینیکل لوبریکنٹ کو ویکیوم گریس کی جگہ استعمال نہ کریں؛ یہاں تک کہ جو گریس "ہائی ویکیوم گریس" کے نام سے لیبل کی گئی ہو، وہ بھی سیمی کنڈکٹر یا آپٹیکل آلودگی کے لحاظ سے حساس عمل کے لیے مناسب نہیں ہو سکتی۔

10. ہیلیم لیک ڈیٹیکشن کیسے کریں: اصل لیکس، پرمی ایشن اور آؤٹ گیسنگ کو الگ کرنا ضروری ہے

ایک عام ویکیوم او-رینگ ہیلیم لیک ڈیٹیکشن کا غلط تصور کا علاقہ: ہیلیم سگنل کو براہِ راست دیکھ کر فرض کرنا کہ او-رینگ خراب ہو چکی ہے۔ حقیقی صورتحال میں سیل پر خراشیں، ذرات کا داخل ہونا، گروو سٹرکچر کا خالی ہونا، مواد کی پرمی ایشن، آؤٹ گیسنگ یا لوبریکنٹ کا آلودہ ہونا شامل ہو سکتا ہے۔

تجویز کردہ طریقہ کار:

سب سے پہلے صاف کرنے اور اسمبلی کی تصدیق کریں۔ گروو، فلانج کے سطح، او-رینگ کی سطح، سکرول کے پری لوڈ کی یکساں گھنائی، گروو کی گہرائی اور کمپریشن شرح کی جانچ کریں۔

پھر پریشر رائز ٹیسٹنگ کریں۔ مشاہدہ کریں کہ کروی لکیری طور پر بڑھ رہی ہے یا بتدریج سست ہو رہی ہے؛ اگر پریشر کا اضافہ کا رجحان لکیری کے قریب ہو تو اس کا امکان زیادہ ہے کہ یہ لیکیج کی طرف جا رہا ہے، اور اگر بتدریج مستحکم ہونے کی طرف جا رہا ہو تو اس کا امکان زیادہ ہے کہ یہ مواد کی آؤٹ گیسنگ ہے۔

آخری طور پر ہیلیم ماس اسپیکٹرو میٹر کے ذریعے رساو کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ بلند خلا اور انتہائی بلند خلا میں عام طور پر بیرونی ہیلیم اسپرے کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ خلا کے ردعمل کو دیکھا جا سکے۔ لیبلوڈ کے مطابق، ہیلیم کے ذریعے رساو کا اندازہ لگانا چھوٹے رساو کو درست طریقے سے مقامی بنانے اور ان کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے مؤثر ہے، اور عام طور پر 10⁻⁶ مبار·لیٹر/سیکنڈ سے کم رساو کے لیے ہیلیم رساو کا اندازہ لگانے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

وصول شدہ رساو کی شرح کے ریکارڈز میں واضح طور پر آزمائش کے طریقہ کو لکھنا ضروری ہے: اسپرے طریقہ، جذب طریقہ، انvelop طریقہ، آزمائش کا دباؤ فرق، ہیلیم کی تراکیب، ردعمل کا وقت، پس منظر کے اخذ کا طریقہ، دباؤ برقرار رکھنے کا وقت اور تشریح کا آستانہ۔ ورنہ "ہیلیم کے ذریعے آزمائش کامیاب" کا کوئی انجینئرنگ معنی نہیں رکھتا۔

11. مختلف صارفین کے لیے تجویز کردہ ہدایات

خلاء کے آلات کے صارفین

ترجیح دیں کم آؤٹ گیسنگ والے ایف کے ایم 75 اے یا ویکیوم گریڈ ایف کے ایم، اینڈ فیس گروو، تقریباً 20%–30% کمپریشن، سطح 16–32 آر ایم ایس گریڈ، ویکیوم بیکنگ اور ہیلیم ڈیٹیکشن کا فیصلہ کسٹمر کی حد نصاب دباؤ کی ضروریات کے مطابق کریں، مینٹیننس فریکوئنسی سخت ہونی چاہیے، اگر سطح پر پہلے سے ہی ہلکا سا پہناؤ ہو تو انتہائی پتلی تہہ ویکیوم گریس لگائی جا سکتی ہے۔

آلات، طیفیات، تجزیہ کاری سامان کے کسٹمرز

آؤٹ گیسنگ، فراری مواد اور ہیلیم ڈیٹیکشن بیک گراؤنڈ پر کنٹرول پر توجہ دیں۔ ترجیح کم آؤٹ گیسنگ والے ایف کے ایم یا ایف ایف کے ایم کو دیں، کم یا بالکل گریس استعمال نہ کریں، صاف پیکیجنگ، بیچ ٹریس ایبلٹی اور ضروری پیشگی تصدیق ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے۔ حساس تجزیہ کیوی میں مواد کے ذاتی معیاری بیک گراؤنڈ پر توجہ دیں، صرف لیکیج ریٹ دیکھنے پر اکتفا نہ کریں۔

سیمی کنڈکٹر کسٹمرز

ترجیحی انتخاب FFKM، کوروزن آئن مزاحم FKM، کم دھاتی آئنز، کم ذرات، کم آؤٹ گیسنگ فارمولیشن کی بہتری۔ عملی گیس، پلازما کی قسم، درجہ حرارت سائیکل، صاف کرنے والی سیال، کیویٹی کی پوزیشن کو واضح کرنا ضروری ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ویکیوم گریس کے بے ترتیب استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی۔ بیچ ٹریس ایبلٹی، صاف پیکیجنگ، COA، TML/CVCM، آئن تجزیہ، ذرات اور عملی تصدیق کے اعداد و شمار فراہم کرنے کے لیے ضروری وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلیٹنگ آلات کے صارفین

اگر عام PVD، ویپوریشن، ویکیوم دروازے کی سیل ہو تو FKM مناسب ہے؛ اگر اونچے درجہ حرارت، فعال گیس یا کوٹنگ لیئر کے آلودگی کے خطرے کی صورت میں، FFKM یا مخصوص کم آلودگی والی فارمولیشن پر اپ گریڈ کرنا چاہیے، دروازے کی سیل کے لیے ڈبل او رنگ کے ساتھ درمیانی پمپنگ گروو کا بھی غور کیا جا سکتا ہے، صرف ایک اضافی او رنگ لگانا کافی نہیں ہے۔

آپٹیکل، ایئروراس، UHV صارفین

اگر حساس آپٹیکل سطح، انتہائی کم دباؤ، طویل مدت تک بیکنگ یا انتہائی سخت آلودگی کی شرائط موجود ہوں تو ربر او-رینگز مناسب نہیں ہو سکتیں۔ اس لیے ایلاسٹومر کا اُولین جائزہ لینا ضروری ہے، جس کے لیے کم آؤٹ گیسنگ کے اعداد و شمار، خلا میں بیکنگ، صاف پیکیجنگ، غیر ضروری استعمال کو ختم کرنا اور مکمل سسٹم کی آؤٹ گیسنگ کی آزمائش درکار ہوگی۔

12. خریداری/قیمت کے دوران پوچھنے والے ضروری شعبے

جب مشتری یا فراہم کنندہ کو انتخاب کے فارم جاری کیے جاتے ہیں تو کم از کم یہ شعبے شامل کیے جائیں:

13۔ آخری انتخاب کا فیصلہ

جلدی فیصلہ کر سکتا ہے ذیل کے فیصلہ کرنے کے راستے کے مطابق:

• عام کھردری ویکیوم/کم ویکیوم، قیمت کو مدنظر رکھتے ہوئے: NBR یا EPDM غور کی جا سکتی ہے، لیکن میڈیا اور درجہ حرارت کی تصدیق ضروری ہے۔
• اعلیٰ ویکیوم عام آلات: کم آؤٹ گیسنگ FKM بنیادی انتخاب ہے۔
• سیمی کنڈکٹر، کھاری گیس، اعلیٰ درجہ حرارت پلازما: FFKM یا خصوصی آئن-مقاوم FKM۔
• پانی کی بخارات، بھاپ، او زون: EPDM بہترین جائزہ دیا گیا۔
• کم درجہ حرارت پر نرمی کی ضرورت: سلیکون ربر یا EPDM غور کی جا سکتی ہے، لیکن اس کا اہم جائزہ اس کی نفوذیت اور آؤٹ گیسنگ پر ہونا ضروری ہے۔
• الٹرا اعلیٰ ویکیوم، شدید صفائی، طویل مدت تک بیکنگ، روشنی کے آلودگی کے لحاظ سے حساسیت: ترجیحی طور پر دھاتی سیلنگ؛ ربر او رنگ صرف تصدیق کے بعد متبادل کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہے۔

ایک جملے میں خلاصہ: ویکیوم سیلنگ او رنگ کے انتخاب کا مرکزی نقطہ یہ نہیں ہے کہ 'کون سی ربر زیادہ پائیدار ہے' بلکہ یہ ہے کہ کل رساؤ کی شرح، آؤٹ گیسنگ، نفوذیت، آلودگی اور انسٹالیشن کی سطح کو ہدف ویکیوم کی سطح کے تحت کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا نہیں۔