پی ٹی ایف ای کلاسک مکسنگ فارمولے آسان الفاظ میں وضاحت شدہ

نتیجہ: پوری صنعت میں استعمال ہونے والے لیے PTFE کا کوئی واحد 'سنہری رازِ فارمولہ' موجود نہیں ہے۔

مواد کی موجودہ عوامی معلومات کے مطابق، جو Chemours/Teflon سے دستیاب ہیں، بھرے ہوئے PTFE عام طور پر PTFE کے پاؤڈر میں 5 تا 40 وزنی فیصد (wt%) غیر عضوی بھرنے والے اجزاء کا اضافہ کرنے کو کہتے ہیں۔ Teflon™ PTFE 7C X کو واضح طور پر 'بھرنے والے اجزاء کے ساتھ ملانے کے لیے تجویز کیا گیا ہے'، خاص طور پر دھاتی پاؤڈرز کے ساتھ۔ اس کا موازنہ Daikin کے شائع شدہ معیارات، 3M Dyneon کے بھرنے والے اجزاء کے اقسام اور موازنہ کے جدول، اور پرانے DuPont کے اعداد و شمار کے ساتھ کرنے کے بعد، وہ فارمولے جو حقیقی PTFE کی پیداوار میں بار بار ظاہر ہوتے ہیں، درج ذیل ہیں۔

تمام فیصدیات وزن کے حساب سے ہیں مکمل شدہ وزن (wt%) .

(1) 85/15: PTFE + 15% شیشے کے ریشے

یہ سب سے عام مقصد کے لیے مضبوط شدہ گریڈ ہے۔ ڈائکن اسے کھلے عام طور پر 15GL کے نام سے درج کرتا ہے۔ 3M بھی شیشے کے ریشے کو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بھرنے والے مواد میں سے ایک کے طور پر بیان کرتا ہے، جو عام طور پر وزن کے حساب سے 25 فیصد تک اور زیادہ سے زیادہ 40 فیصد تک ہوتا ہے۔ یہ اچھی سائز کی مستحکمی فراہم کرتا ہے، سرد بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور حرارت کو اچھی طرح برداشت کرتا ہے۔ منفی پہلو: یہ جڑنے والی سطح کو زیادہ پہننے دیتا ہے، اس لیے نرم دھاتوں کے ساتھ اس کا استعمال مناسب نہیں ہے۔

(2)75/25:PTFE+25% شیشے کے ریشے

یہ 15 فیصد شیشے کے ریشے والے مرکب کا بھاری کام کرنے والا ورژن ہے اور قدیم ترین معیاری فارمولوں میں سے ایک ہے۔ ڈائکن اسے 25GL کے نام سے درج کرتا ہے۔ 3M کے موازنہ کے نمونوں میں بھی 25 فیصد شیشے کے ریشے شامل ہیں۔ یہ 15 فیصد والے مرکب کے مقابلے میں سخت تر ہے اور گھسنے (creep) کے خلاف زیادہ مزاحمت کرتا ہے، لیکن یہ جڑنے والی سطح کو اور بھی زیادہ پہننے دیتا ہے۔

(3)80/15/5:PTFE+15% شیشے کے ریشے+5% گرافائٹ

یہ کم رگڑ والے سیل کے فارمولوں میں سے ایک سب سے قدیم اور کلاسیکی فارمولا ہے۔ 3M کے شائع کردہ پہننے کے گراف میں بالکل 15 فیصد شیشے کے ریشے اور 5 فیصد گرافائٹ کو کم پہننے کی مثال کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ قدیم ڈوپونٹ کے اعداد و شمار میں بھی شیشے کے ریشے اور گرافائٹ کے مرکب کو نرم اسٹیل کے لیے کم پہننے والے علاقے میں درج کیا گیا ہے۔

(4)80/15/5:PTFE+15% شیشے کے ریشے+5% MoS ₂

دیکن معیاری گریڈ 15GL5M کو فہرست میں شامل کرتا ہے۔ 3M کے مطابق، موS₂ عام طور پر ثانوی بھرنے والے کے طور پر 5 وزن فیصد تک شامل کیا جاتا ہے، اور سب سے کم رگڑ عام طور پر صرف گرافائٹ یا موS₂ یا شیشے کے ریشوں کے ساتھ ملائے گئے گرافائٹ یا موS₂ سے حاصل ہوتی ہے۔ ڈیوپونٹ کے اعداد و شمار بھی شیشے کے ریشوں/موS₂ کو کم پہننے والے علاقے میں درج کرتے ہیں۔

(5)85/15:PTFE+15%گرافائٹ

ایک قدیمی دور کا کم رگڑ والا فارمولہ جو نرم ملانے والی سطحوں کے لیے زیادہ مہربان ہوتا ہے۔ دیکن اسے 15GR کے طور پر فہرست میں شامل کرتا ہے۔ 3M کے مطابق، گرافائٹ کو عام طور پر ثانوی لُبریکیٹنگ بھرنے والے کے طور پر تقریباً 5 وزن فیصد کی شرح سے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن حرارت کی موصلیت بڑھانے کے لیے اسے 20 وزن فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ گرافائٹ کے فارمولوں سے عام طور پر سب سے کم رگڑ کا عدد حاصل ہوتا ہے۔

(6)75/25:PTFE+25%کاربن

PTFE کی ایک اور کلاسیک لائن، جو سخت کاربن اور نرم کاربن میں تقسیم کی گئی ہے۔ دیکن دونوں 25CAR (سخت کاربن) اور 25CAR/R (نرم کاربن) کو فہرست میں شامل کرتا ہے۔ 3M کی عام حد نرم کاربن کے لیے 25 وزن فیصد تک اور سخت کاربن کے لیے 35 وزن فیصد تک ہے۔ سخت کاربن کو زیادہ تر زیادہ لوڈ، پہننے کے مقابلے اور پسٹن رنگز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نرم کاربن کو زیادہ تر خشک چلنے (dry running) اور سیل بشنگز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(7)90/10:PTFE+10%کاربن فائبر

پانی سے لُبریکیٹ شدہ یا ہائیڈرولک سیلز کے لیے ایک بہت عام فارمولا۔ ڈائیکن کے پاس 10CF ہے۔ 3M کا کہنا ہے کہ کاربن فائبر عام طور پر 15 وزنی فیصد تک استعمال کیا جاتا ہے اور یہ واضح طور پر مائع حالات کے لیے بہترین ہے۔ ڈوپونٹ کی پانی کے ماحول کے لیے رہنمائی بھی کاربن فائبر کو کم پہننے والے زمرے میں شامل کرتی ہے۔

(8)60/40:PTFE+40%برونز

ہائی پریشر ہائیڈرولکس کے لیے سب سے قدیم PTFE خاندانوں میں سے ایک۔ ڈائیکن نے 40BRR کی فہرست بنائی ہے۔ 3M کا کہنا ہے کہ برونز پاؤڈر کو 60 وزنی فیصد تک بھرا جا سکتا ہے، جس کا مقصد زیادہ پہننے کے مقابلے، اعلیٰ دباؤ والے ہائیڈرولکس اور اچھی حرارتی موصلیت ہے۔ ڈوپونٹ کے اعداد و شمار بھی برونز کو نرم سٹیل کے لیے کم پہننے والے علاقے میں درج کرتے ہیں۔ منفی پہلو: کم کیمیائی اور برقی کارکردگی، اور پانی کے لیے مناسب نہیں۔

(9)60/30/10:PTFE+30%برونز+10%کاربن فائبر

یہ ایک 'کلاسیک بوجھ والے ورژن' کے طور پر زیادہ مشہور ہے، نہ کہ ایک جامع معیار۔ 3M کا پہننے کا گراف استعمال کرتا ہے 30% برونز / 10% شیشے کے ریشے اور ظاہر کرتا ہے کہ اس گراف میں اس کا پہننے کا عامل سب سے کم ہے — جو عام طور پر زیادہ PV، بھاری کام کے لیے سوچا جاتا ہے۔

اگر ہم اوپر دی گئی تمام باتوں کو ایک مختصر فہرست میں سمیٹ دیں، تو سب سے کلاسیک PTFE مکس کرنے کا فارمولا خاندان ہے: 15% شیشے کے ریشے، 25% شیشے کے ریشے، 15% شیشے کے ریشے + 5% گرافائٹ، 15% شیشے کے ریشے + 5% MoS ₂ ، 25% کاربن، 10% کاربن فائبر، 40% برانز .

یہ کسی ایک کمپنی کا سرکاری 'صرف جواب' نہیں ہے۔ یہ صرف ایک خلاصہ ہے جو کیموورز/ٹیفلون کے بھرنے کے رہنمائی اصولوں، ڈائکن کے معیاری گریڈز، 3M کی عام مواد اور چارٹس، اور پرانے ڈوپونٹ ریکارڈز کے موازنے سے حاصل ہوا ہے۔

آخر میں دو تیز یاد دہانیاں۔ پہلی بات: تقریباً تمام عوامی کیٹالاگز wt% کا استعمال کرتے ہیں، لیکن کچھ پرانے ڈوپونٹ تبادلوں میں 'کم سے کم پہننے کے لیے تقریباً 20 vol% ' کا ذکر آتا ہے۔ آپ وزن فیصد (wt%) اور حجم فیصد (vol%) کا براہ راست موازنہ نہیں کر سکتے کیونکہ برانز، شیشے کے ریشے، اور کاربن کی کثافتوں میں بہت بڑا فرق ہوتا ہے۔ دوسری بات: PTFE کی رگڑ اور پہننے کو بھرنے والے مادے کی شکل، مقدار، لوڈ، رفتار، ملانے والی سطح، اور ماحول زوردار طور پر متاثر کرتے ہیں۔ وہی 'کلاسیک فارمولا' خشک سٹیل پر چلنے کی حالت اور پانی سے لوبریکیٹڈ حالات میں بالکل مختلف درجہ بندی کر سکتا ہے۔